江苏某设备基础施工方案

目录工程概况一、工程特征二、施工场地特征三、施工前期准备工作情况投入工程施工的主要力量一、施工现场组织机构及专业技术人员配置二、投入工程施工的主要机械设备三、劳动力投入计划四、周转材料供应计划施工总体部署一、施工准备工作二、施工顺序三、施工流水组织四、材料供应及配套工种联合施工方案重点部位的施工方法、技术措施一、基础工程二、电气工程工程质量保证体系及措施一、工程质量保证体系二、工程质量保证措施三、季节性施工技术措施四、铁件预埋的控制五、夜间施工技术措施六、成品保护措施安全生产及文明施工保证措施一、安全保证措施二、消防保证措施三、文明施工措施第七章降低成本措施第八章安装工程配套施工措施工程概况江苏****精机有限公司工程，是在原有的生产车间内，在不影响正常生产的情况下，增加改造二台冲床设备基础，分别为300t、400t；本工程设计单位：江苏省****设计研究院有限公司。一、工程特征：（一）、工程建筑特征：本工程设备基础长约6.0M，宽约5.0M，深约2.0M；锚杆桩102根，长约10.0M，600CM厚C30整板基础。施工前先要将原有厂房内钢筋砼地坪凿掉，并运到指定地点。（二）、工程结构特征：本工程采用钢筋混凝土结构，所有混凝土结构均为整体现浇，7度抗震设防，场地土类别为四类。基础为静压预制桩，桩长10米，桩身混凝土强度等级C30，钢筋为I、II级，单桩极限承载力120KN。混凝土强度等级：基础垫层用C10混凝土，基础为C30。钢材要求：本工程结构均用钢材I、II级，钢筋需符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-91）。框架柱、梁采用焊接接头，C30钢筋砼中，I级钢搭接长度≥20d，II级钢搭接长度≥30d，受拉钢筋的最小搭接长度为1.2倍的锚固长度，所有钢筋接头均需符合有关施工验收规程要求。本工程±0.000以下为305厚C30钢筋砼墙。二、施工场地特征：本设备基础工程位于江苏****精机有限公司一期生产厂房内，为了不影响正常生产，场地非常狭窄。压桩设备必须在厂房内组装。三、施工前期准备工作情况：本工程施工前期准备工作基本就绪，具备进场施工条件，由于该工程位于福材村境内，除做好施工的技术准备、材料准备、生产准备工作外，协调地方矛盾应作为主要前期准备工作。我公司技术管理水平，机械设备条件，工人素质均能满足该工程需要。四、工期、质量目标：本工程工期为天(含桩基工期)，质量等级要求确保优良。我公司经项目班子及公司技术部充分研究论证，承诺工期天（含桩基工期），工程质量等级合格。

投入工程施工的主要力量一、施工现场组织机构及专业技术人员配置为确保工程施工各项指标的圆满实现，工地成立项目部，实行项目法施工管理。工程项目部由项目经理、预算员、材料员等组成，工程项目部负责工程施工的具体实施。工程项目部、施工现场各管理小组、操作层组成三级管理网络，严格控制工程质量、安全、施工进度、材料供应，经济核算等各项指标。施工组织机构网络图附图一工程项目部安全设备组技术质量组材料供应组施工管理组工程项目部安全设备组技术质量组材料供应组施工管理组其它抹灰组1个机电组1个脚手组1个钢筋组2个木工组2个其它抹灰组1个机电组1个脚手组1个钢筋组2个木工组2个瓦工组2个专业技术人员配置情况表附表一序号岗位名称人数工作职责1项目经理1全面负责工程施工2项目工程师1负责工程技术、质量、试验3项目技术员2解决施工中的技术问题4项目质安员1质量控制，消除隐患，安全管理5项目材料员1负责组织工程原、辅材料的进场6项目资料员1负责工程资料收集、整理及创优材料申报7项目试验员1负责工程的材料试验8项目预算员1编制工程预算、决算，成本核算9钢筋工负责人2负责钢筋的加工、制作、安装10木工负责人2负责模板安装及木制作11砼工负责人2负责砼的浇筑及成型12水电施工负责人1负责水电安装施工组织二、投入工程施工的主要机械设备本工程投入压桩设备一台套，混凝土机械选用1台JS500型强制式搅拌机及其配套设备。施工现场材料的水平运输，采用机动翻斗车，场外运输采用自卸汽车。投入本工程施工的主要机械设备见附表二（略）主要施工机具需用量计划表序号机械名称单位规格型号数量功率（KW）备注1混凝土搅拌机台JS50017.52砂浆机台200L23*23钢筋弯曲机台WJ40-112.84钢筋切断机台GJ5-4015.55对焊机台Un1-751756蛙式打夯机台HW-2022.2*27插入式振捣器台Hz-5041.1*48平板式振捣器台Pz-5021.1*29电焊机台BX-330221*2三、劳动力投放计划劳动力投放计划表附表三序号工种名称进场人数进场日期备注1压桩工102混凝土工53钢筋工34模板工3含木工5机电工26焊工17架子工28普工6四、周转材料供应计划：本工程所需周转材料：钢管、扣件、钢模板、竹胶板、脚手板及安全防护设施等由我公司周转材料租赁站，根据工程需要随时提供。

施工总体部署一、施工准备工作为确保工程施工顺利实施，做好施工前准备工作尤为重要。本工程施工准备工作内容主要包括：技术准备、现场准备、材料准备。技术准备工作由公司工程部和项目部负责，在开工前做好图纸会审，编制施工组织设计实施方案，对各分部、项工程进行详细的技术交底。现场准备工作由项目经理和项目部施工管理小组完成，在开工前做好场地平整、搭设临时设施，测量定位放线，铺设场内施工道路和场内临时水电管线。材料准备工作由项目部材料供应组完成，根据施工管理组织提供的材料进场计划清单，联系定货单，签订供货合同。同时组织机械设备进场安装调试确保满足工程需要。（一）材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。材料进场后，应按照国家规范规定进行材料送检，确保在开工前拿到各种原材料的试验报告单和砂浆、混凝土的配合比报告。按照生产工艺流程及其布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。编制各种物资需要量计划；签订物资供应合同；确定物资运输方案和计划；组织物资按计划进场和保管。（二）劳动组织准备1.建立施工项目组织机构：根据本工程规模、结构特点，确定施工项目部的人选和名额，遵循分工与密切协作、因事设职和因职设人的原则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效益高的施工项目管理机构。2.建立精干的施工作业班组：根据本工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织、建立相应的专业或混合施工班组。3.集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（三）施工现场准备1.施工现场控制网测量：根据给定的坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制测量，设置场区永久性测量标桩。2.建造施工设施：按照施工总平面布置图建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。3.组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图的要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项目工作。二、施工顺序根据建筑结构特征及设计要求，先用彩钢板将，施工现场和生产区隔断，彩钢板一直封闭到厂房内屋顶下，全封闭以防施工灰尘和施工火花影响正常车间生产和火灾的发生。三、材料供应及配套工种联合施工方案（一）材料供应方案：本工程用材料根据项目部施工管理组提供的材料需用量清单。由材料供应组组织采购供应。工程结构用的主材应采用正规厂家的产品，质保手续齐全。水泥拟采用市水泥厂产品，钢材采用正规进货渠道，质量可靠的产品。各类结构及装饰主材按招标文件约定由甲乙双方共同看样定货。

重点部位的施工方法、技术措施一、基础工程（一）、静压桩工程由我司专业施工队伍施工，介于本工程特殊性，现有厂房室内净高度不够，10米桩不能一次性压入，根据现有厂房室内净高，决定用5根2米长的桩分次压入。（二）、土方工程该工程设计±0.000标高为原有室内标高。室内外高差0.30米，设备基础标高-1.82米，垫层厚度0.2米，挖土深度约为2.00米。根据工程图纸测算，本工程土方开挖工作量不大，故决定采用人工开挖，开挖时，基坑四周采取1：0.3放坡。（三）、垫层基坑挖至设计标高后，立即组织C10素混凝土垫层施工，为控制垫层标高，在基坑内设置标高控制桩，控制垫层的厚度，标高及表面平整度。混凝土垫层表面随打随抹光，以减少对承台混凝土的约束。（四）、钢筋工程独立承台钢筋的绑扎按常规施工工艺组织施工。钢筋的绑扎方法是：在混凝土垫层上弹线定出各钢筋的绑扎位置及各道钢筋的接头位置。钢筋保护层采用予制素混凝土垫块进行控制，钢筋绑扎成型尺寸必须准确，钢筋规格、数量、间距、接头形式、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工，承台、基梁工程中直径16以上钢筋一律采用焊接接头。（五）、模板工程根据设计图纸要求，基础为整板桩承台，其中最大的承台尺寸为6.0*4.88*0.6，承台侧模均采用砖胎模。（六）、混凝土工程按照设计要求，承台、基础梁强度等级C30，厚度0.6米，混凝土的浇筑采用商品砼。C30混凝土强度必须符合要求，坍落度宜选为：120~180m混凝土浇筑技术管理措施：为确保设备基础浇筑质量，除按正常施工技术要求外，特制定如下技术措施：混凝土严格按照试验配合比搅拌，专人负责管理和监督，班次间交接手续要齐全。施工现场指挥人员在充分熟悉混凝土施工工艺、混凝土浇筑方向、顺序及停歇时间的技术要求后才能上岗指挥，班次间交接要实行严格的书面签证制度。混凝土振捣手、及平仓工要在技术交底后方可操作。浇筑后立即进行养护，并加塑膜覆盖，或采用塑膜、草帘相间覆盖。养护时间不少于14天。二、主体工程（一）、模板工程模板采用组合模板，钢管及专用卡具固定。1.柱模板：柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接外，根据设计图纸要求尺寸，另行制作柱顶模板，确保梁柱交接处成型尺寸准确，拼缝严密。2.梁模板：梁模板亦根据设计尺寸由组合钢模板拼装而成，钢管支撑并固定成形。当梁模支撑于底层土上时，土壤应夯实并设垫木支撑钢管，防止雨水或施工用水侵蚀造成支撑沉降，影响砼成型尺寸及结构施工质量。对于跨度大于4M的梁应考虑起拱,起拱高度应控制在梁跨的1/1000～3/1000范围内。对于断面较大的深梁,采用多块模横拼或直拼，横档采用φ48钢管，扣件加φ14对拉螺栓（或3*30mm扁铁打孔）拉紧。斜撑也用φ48钢筋，上端撑在梁侧钢模边缘下，下口用转角扣件与钢管立柱固定。3.楼面模板采用竹胶合模板，满堂脚手架支承，搭设主管间距不大于1.0m（纵横方向），纵横水平管沿层高方向设置4道，其最下面一道距楼面不大于200mm。4.保证模板施工质量措施：（1）、模板拼装时要注意保证门窗洞和予埋件的位置正确、平直，以及保证墙板的垂直度和模板的平整度，予埋件用电焊固定在钢筋上，防止浇筑时因受冲击而发生位移。（2）、模板底部间隙应用1：1.5砂浆嵌实，模板拼缝应紧密，防止漏浆。（3）、模板安装完毕，操作人员、翻样人员、模板分项工程负责人应组织自检、互检和专检，发现问题及时纠正。（4）、模板每周转一次，必须对模板进行清理整修，按品种规格堆放，并涂涮脱模剂，不得使用油性脱模剂以防影响后期抹灰质量。5.模板的拆除：模板的拆除，非承重模板应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1KN/㎝2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行，并严格遵守拆模通知单制度。对于跨度≥8米及挑出长度≥1.5米的梁和板混凝土强度达到设计强度后，方可拆除支撑，施工屋面和三层时其下一层梁下的支撑不应拆除。模板拆除的顺序应按照模板配样及设计的规定执行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。（二）、钢筋工程钢筋一律现场制作，按施工工序分类堆放。1、材料钢筋必须有出厂合格证或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标志，在运输和储存时，不得损坏标志。钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及钢筋直径同监理单位一起抽检。检验合格后方可制作使用。检验内容必须符合有关标准，严禁使用不合格的钢筋。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须根据有关标准对钢筋进行化学成分或其他专项检验。2、钢筋加工钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定。钢筋表面的油漆、铁锈等应在使用前清除干净，若有颗粒或片状老锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不均匀的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不大于4%。钢筋切断时，必须将裂缝、缩头或严重的弯头切除。若发现钢筋的硬度与该钢筋有出入时，应替换该钢筋。I级钢筋末端必须作弯钩，钢筋的弯曲直径及平直长度必须符合设计要求和规范规定。3、绑扎钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，接头不宜设在梁端和柱端的箍筋的加密区，应设在受力较小的部位，并遵照设计图纸及有关标准的规定，设置在同一构件内的焊接接头必须错开。钢筋的锚固长度，接头设置及混凝土保护层厚度，箍筋的间距和弯钩形式等必须符合设计要求和有关标准。钢筋安装时，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位，偏差不得超出有关标准所允许的范围。柱子的根部与上口要埋设定位钢筋，确保位置准确。节点部位钢筋，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。钢筋保护层垫块采用预制砂浆内埋铁丝，规格40*40，厚度同保护层，间距、梁柱不大于1200mm钢筋绑扎成型后，必须经验收符合要求，方可浇筑混凝土，并做好隐蔽工程的验收记录。4、竖向钢筋电渣压力焊施工：本工程竖向钢筋焊接采用电渣压力焊施工，选有ZDH-36型全自动电渣压力焊机2台，及HJ431焊剂。（1）、施工准备将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈等清除干净。根据竖向钢筋的接长高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋及操作方便。焊药应提前烘干。（2）、施工工艺用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。钢筋两棱宜对齐。用70cm长粗绳在焊剂盒下口绕钢筋缠几圈，封住焊剂盒下口，以防焊药泄漏。接电缆线，把控制盒插入卡具插口内，启动按钮，焊接过程开始自动进行至焊接完成。拔掉控制盒，卸下焊接电缆，降温片刻后即可打开焊剂盒，回收焊剂。待接头冷却后，用短钢筋或小锤敲击钢筋，使焊渣脱落。（3）、注意事项钢筋焊接的端头要直，端面要平；上下钢筋必须同心。焊接过程中不允许摆动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，避免产生“假焊”接头或弯折角度不合格。焊接设备的外壳必须接地，操作人员须带绝缘手套，穿绝缘鞋。（4）、质量检验外观检查：钢筋接头现场外观检查，接头处钢筋轴线弯折均不得大于4度，轴线偏移不得大于2mm。不得有裂缝，明显烧伤等缺陷。强度检验：各楼层按每300个同类接头为一个验收批，进行留样试验，在抽取的3个，焊接试件中，试验结果符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）第4.5.3条规定的三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度评为合格。为进一步保证钢筋验收要求，增加三个试件中必须有二个呈焊外塑断和三个试件弯曲试验合格的要求。（三）、混凝土工程三、电气工程1、基础阶段，焊接接地网：利用基础钢筋网焊接成接地网，防雷接地引上线严格按照设计图纸要求施工，直至焊至屋面，并做好记录在1ALO处用镀锌扁钢从接地网焊接引至1ALO内作接地保护，进户电源套管采用焊接钢管，1ALO至各楼层配电箱电线套管亦均为焊接钢管，钢管弯头采用热煨弯，焊接钢管用沥青漆两遍防腐。2、主体施工阶段，室内支回路电线套管为PVC阻燃管，根据土建施工进度进行予埋，每个回路安装结束验收合格后，进行工程下一道工序施工，主体验收前，配电箱底，开关盒、插座安装结束，每层避雷引上线焊接并做好记录，引上线伸出屋面用10mm镀锌圆钢，模板拆除后，及时凿出接线盒，电线管内穿铁丝引线。即进行管内穿线，顺序为从上到下，先支回路，后主线的顺序，每个回路穿线完成后，测试绝缘电阻，合格后并做好记录。灯具、开关、插座、配电箱内元件在一遍涂料完成后进行。安装一结束，即进行调试验收，屋面避雷网在屋面工程结束后进行，支架用7字形支架，宽为3cm，高10cm，支架间距100cm。施工测量方案一、平面轴线控制网的建立：该工程施工前，根据建设单位所提供的控制导线，建立ABCD四边形的平面控制网，便于侧设建筑物的轴线,也便于复核测量结果。其中：AB、CD平行于A轴，BC、DA平行于①轴，控制网闭合校验差：D≤1/10000，a≤±20//。二、高程控制网的建立根据建设单位所提供的水准点，在施工现场内（不受施工影响处）设置4处标高控制点，利用闭合导线测量引入高程。三、测量信息的传递：在每一个轴线或标高引测后，施工测量员必须将测设位置和标高用书面形式向有关工长、技术负责人进行技术交底和交接，经技术负责人和工长复核无误后签字接受。工长接受测量员测设的各楼层轴线和标高作为后视点，再测出各构件具体位置和标高。四、测量信息的复核：每层轴线测设后，测量员必须对建筑物各对角点进行校核，若发现偏差超标，应会同工长和项目技术负责人查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。

第五章工程质量保证体系及措施一、工程质量保证体系项目经理附图三项目经理技术负责人技术负责人材供组材料试验技术质量组质量检验资料收集材供组材料试验技术质量组质量检验资料收集惧惧收集收藏压桩组混凝土浇筑组模板组钢筋组木工组砌筑组装修组模板组混凝土浇筑组钢筋组木工组压桩组混凝土浇筑组模板组钢筋组木工组砌筑组装修组模板组混凝土浇筑组钢筋组木工组各专业工种子操作者操作者操作者操作者操作者各专业工种子操作者操作者操作者操作者操作者操作者操作者操作者各专业工种子操作者操作者操作者操作者操作者各专业工种子操作者操作者操作者操作者操作者操作者操作者操作者施工质量检查及信息反馈施工质量检查及信息反馈二、工程质量保证措施：1、建立健全工程质量管理体系，加强职工职业道德修养，提高职工技术素质；2、组织有关人员熟悉施工图纸，领会设计意图，制定分部、项工程施工方案，在施工前就操作程序、施工方法、质量标准等，内容进行技术交底；3、严格执行“自检、班组检、复检”制度，钢筋、模板要认真进行隐、预检，在浇筑混凝土前要认真检查模板的轴线位置和几何尺寸，并做记录备查；4、现浇钢筋混凝土结构的模板拆除，应严格遵守拆模申请制度；5、主体结构工程中的关键部位应执行事先写好施工操作细则，进行技术交底，中途检查，最后核验的制度；通常采用“傍站”工作制。6、采取挂牌施工，制定有关质量奖罚制度，真正做到任务明确，责任到人；7、装饰工程施工时，必须事先做好样板间，待其验收合格后方可施工。8、隐蔽工程验收须按以下规定执行：（1）、隐蔽工程项目的验收须在班组验收合格的基础上，报项目部技术质量组复核由质检员签证。（2）、工程经内部验收后报项目部会同建设单位验收签字。（3）、特殊结构及重点部位以及工程中发现的异常情况报项目部提请建设单位、设计单位、质监部门共同参加验收。（4）、经查出的问题，分项工程责任人必须根据整改意见迅速整改，经复核后方可隐蔽，未经复核隐蔽者追查分项工程负责人责任。（5）、隐蔽工程验收记录必须注明隐蔽部位，并签署验收意见，隐蔽工程验收单手续完善后由分项工程负责人交项目部集中汇入技术资料中保存。9、工程技术资料的管理须按下列规定执行：（1）、工程技术资料应由工程资料员专人管理，对工程质保资料、验收资料，质量评定资料及时收集、整理、归档。（2）、施工日记是记录施工中全过程的档案性文件，应实事求是，不得作假、拖延，及时正确地记录现场的有关情况。（3）、沉降观测工作应包括建筑物本身及相邻建筑物的观测。测量工作包括定位轴线、标高、桩位偏差。必须认真做好测量工作并及时测定记录，有的项目应办好技术复核单的签证手续，统一及时归档。（4）、工程各种原材料及半成品，成品都应具有质保书或合格证书，并对所使用的材料进行试验，试验数据合格后方可使用，对各项试验报告、数据等，均须积累并归入技术资料中。（5）、工程验收单要齐全、完整，凡工程上需修改的图纸，修改的通知单、材料代用的签证单、三方会议纪要以及技术交底记录，都必须妥善保存，列入工程技术资料。试块制作计划，计量检测见附表四、五。（6）、工程竣工图必须齐全、完整，专人绘制，并加盖竣工图章，列入工程档案中。砂浆混凝土试块制作留置计划表附表四序号部位砼等级留置数量养护方式1基础垫层C101自然2基础混凝土C301自然3±0.000钢筋砼墙C301自然备注:（１）每次试块制作时,必须有工程监理人员在场监制；（２）混凝土浇筑时,应在浇筑地点检查坍落度,每班不少于2次；（３）如需确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度时应事先留置适当组数的试块，与构件同条件养护。建筑质量计量检测器具一览表附表五序号测试项目器具名称规格数量测量参数技术条件1测量定位经纬仪J21台轴线±5mm水准仪S32台基础高程偏差±15mm激光经纬仪1台轴线±5mm50米卷尺4把偏差<5mm２挖土水准仪、标尺S3各2基础高程偏差±15mm50米卷尺4把偏差<±15mm３砼垫层水准仪标尺S3各1标高偏差<100mm混凝土试模3组台秤3台4现浇钢筋混凝土构件部分铝合金靠塞尺各2只平整度8mm/2m台秤3台激光经纬仪1轴线±5mm水准仪、标尺S3各1高程偏差±10mm托线板2米2垂直<5mm/2m50米卷尺10坍落度桶1混凝土试模4组3kg2个灌注桩桩径测试仪3台5门窗洞口位置及砌体、门窗安装工程质量检测器JD-51套50米卷尺1把线坠3只偏差<5mm5米卷尺5把偏差<5mm6沉降点观测水准仪、标尺S3各15米卷尺27轴线引测激光经纬仪1偏差<5mm水准仪15米卷尺18标高引测水准仪、标尺S3各1只标高偏差<10mm50米卷尺19楼地面贴面铝合金靠尺2米2<3mm/2m塞尺210其它地面铝合金靠尺22<４mm/塞尺211内外粉刷贴面等工程质量检测器JD-51按相应标准12屋面工程水准仪S31标尺1工程质量检测器套1三、季节性施工技术措施：由于本工程在室内，故不考虑。四、铁件五、夜间施工技术措施：为工期及连续施工的需要，本工程夜间施工机会较多，因此需注意以下事项：1、夜间施工需有足够的照明度，并有电工值班。2、管理人员需坚持守夜，指挥人员需坚守岗位。3、轴线、标高及其它尺寸标志，应明显，易于发现。4、各种检测用具及仪器在夜间必须使用时，应持认真谨慎态度，注意刻度标志，不可读错。5、夜间施工安全工作需紧紧跟上。6、非技术性连续施工，要求夜间尽量不使用大型机械和混凝土振动器，以免噪音扰民。六、施工工期保证措施1、精心组织精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，并进行层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，确保既定计划的兑现。2、优先考虑在全部施工过程的各个环节中，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，因地制宜地依靠科技进步加快施工进度。3、密切搞好与建设单位、设计单位及分包单位的协作关系，提前抓好设备、材料的加工定货。4、根据工程进度计划控制点及劳动力动态分布需求计划，投入充足劳动力，必要时加班加点，甚至日夜二班或三班连续作业。5、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，提前奖，延期罚。第六章安全生产及文明施工保证措施一、安全保证措施1、建立以项目经理为首的安全生产管理体系，项目部设专职安全员，领导干部在施工过程中进行安全生产值班制，建立健全安全生产责任制。2、各施工班组施工前，应签订安全生产协议书，保证安全生产与经济效益挂钩，充分调动职工的积极性，提高安全生产的自觉性。3、继续抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对特殊工种必须进行专门的安全技术培训，经考试合格，持证上岗。4、新工人进场前，必须进行三级安全教育，组织学习安全基本知识，加强安全法规、法制教育、提高安全意识，增强自我保护能力。5、各分部、项工程施工前，应根据其施工特点，编制安全施工技术交底书，率先进行安全交底，并严格履行交底程序。6、指派专人建立健全安全档案，并根据建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》等要求，认真收集资料，分科目编号，装订归档。7、在编制施工组织设计时，必须考虑临时用电线路的布置，主要施工机械位置等。8、施工现场的主要入口处，应设有“四牌一图”栏，危险部位还必须悬挂GB2893-82、GB2894-82所规定的安全警示牌，施工现场的安全设施（如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩等）必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动。9、必须严格遵守安全生产检查制度，通过安全生产检查，了解安全生产动态，对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”（定人、定期限、定措施），确保整改。二、消防保证措施1、施工现场平面布置，施工方法和施工技术，均应符合消防要求，明确划分明火作业、易燃易爆物品堆放、仓库、生活等区域。2、建立消防领导小组，组织义务消防队并向职工进行防火安全教育，普及防火知识。3、加强电源管理，遵守用电的安全管理规定，施工现场的焊接作业，必须符合防火要求。4、根据工地的施工情况，设置必须的消防器材，如灭火器、黄砂箱、太平桶等，并应定期检查，专人负责维修更换。三、文明施工措施1、完善文明施工管理制度，健全文明施工管理体系，工地出入口处设置施工标牌及书写文明施工标语。2、采取各种措施，降低施工过程中产生的噪音，利用各种防护设施（如沉淀池、垃圾桶等），妥善处理施工中产生的废旧物、杂物、污水等。3、指派专人负责施工现场内外的文明施工检查工作，落实各项除“四害”措施，发现问题立即处理。4、施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物，运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程尘土飞扬、洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。5、施工现场内，施工区域设置警示标志，材料分类堆放整齐，道路畅通，场地平整，确保场内无大面积积水。6、沿工地四周设置高2.5米的砖砌围墙，双面粉刷涂白，书写文明施工标语。7、该工程结束15天内拆除围墙、工棚及一切临时设施，并将土地及四周环境清理整洁，做到工完料净场地清。8、严格执行市、县建管部门有关文明施工的各项规定，接受有关部门领导的指导与监督。第七章降低成本措施1、严格进料、用料制度，实行限额领料，限额使用。2、钢筋下料时，合理下料，避免长料短用，接头采取对焊接头，节约钢材。3、加强对钢管、钢模等周转材料的管理，落实责任制，对执行班组限额领料，限额使用，限额归还，减少周转材料的散失，同时加强模板的维修、使用管理，延长周转材料的使用寿命。4、加强施工管理，节约工程成本，结构施工时，机械设备和人力占用量大，因此尽可能压缩结构的施工工期，节约结构施工的机械和人工费等，合理组织流水施工，在空间、时间上各工种穿插交叉作业，缩短工期，避免窝工浪费现象。5、加强质量管理，避免返工浪费，节约工程成本，提高砌体表面平整度，避免因表面平整度超差而造成的粉刷层超厚浪费；注意现场落地灰砂的回收、利用。6、加强技术管理，优化施工方案，节约成本。（1）、模板支撑系统结合工程实际，进行详细计算分析，布置合理，减少周转材料使用量。（2）、积极推广建设部“十项新技术”，依靠科技进步，提高生产力水平，提高工效，降低成本。第八章安装工程配套施工措施本工程水、电、卫等安装工程除按相应的规范、标准编制安装工程施工方案，组织专业施工外，尚应与土建工程密切配合，协调进度，确保工程整体质量。1、水、电暗管予埋应派专人跟班作业，根据土建施工进度，及时做好预埋工作。2、水卫工程的预留洞、预埋件、预埋穿墙管等应确保位置、标高准确，土建施工技术员应及时提供有关轴线、标高的具体位置。3、电器暗管及接线盒预埋，应在混凝土梁柱立模、绑扎钢筋及砌筑过程中进行，在土建工程浇筑混凝土时，安装人员应跟班监护，确保予埋管不产生位移、断裂、堵塞等现象，土建施工人员应予配合，相互协作。4、装饰工程施工前，安装工程应及时检查，校正水电预埋管、件，及时穿线或试穿，确保预埋管畅通，不得产生打洞、凿槽现象。5、对卫生间给、排水立管根部混凝土补浇及防漏问题，电器开关盒，接线盒的固定，土建人员应予指导或帮助施工，确保混凝土补浇质量，防止接线盒松动及四周粉刷层空鼓现象的发生。6、加强对土建，水电施工人员质量意识的教育，加强相互间的成品保护，避免工序间的相互污染、损坏。

屈庄隧道施工工艺一、编制依据：1、局指下发的《石武客运专线SWZQ-8标段隧道施工作业指导书》；2、屈庄隧道设计图（石武客专郑武施图（隧）02）、郑武隧参1-53、相关施工规范及验收标准二、屈庄隧道工程数量及地质情况1、工程数量概况屈庄隧道全长543米，设计为双线隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，设计坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段为竖曲线段，其中曲线半径：30000m。隧道开挖断面大，标准要求高，主体结构设计使用寿命100年，防水标准较高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段为Ⅴ级明洞段，其中DK953+245～+270段明洞边、仰坡临时防护采用间距1.5*1.5m、长度4.5mφ42小导管注浆支护，小导管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞边、仰坡临时支护采用间距1.5*1.5m、长度4mφ22全螺纹砂浆锚杆防护，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm后C20网喷混凝土，钢筋网采用φ6，网眼尺寸25*25cm。2、地质情况屈庄隧道位于新安店镇，隧道处于丘陵地带，穿越分水岭，丘陵平缓，呈椭圆形，岩层破碎，坡顶植被稀少，地下水位高，进口附近DK953+290～DK953+310段为断层破碎带，岩体破碎，断层易富水，隧道施工时易塌顶和突水、突泥；隧道进出口段处于山坡坡麓地带，土层、岩层全强风化带厚度相变较大，多为不均匀地基，施工过程中充分考虑其稳定、不均匀沉降等影响，根据实际情况进行临时支护及地基加固措施，且隧道进出口处于易于集水地段，雨季施工容易发生涌水，DK953+605～DK953+788段岩层较破碎，节理裂隙较发育，该段为浅埋段，施工时易塌顶。三、边仰坡开挖与防护洞口工程施工工艺流程框图如下图1所示。临时截排水设施临时截排水设施测量放样洞口土石方开挖边仰坡防护侧墙、拱圈、(帽檐)钢筋绑扎开挖仰拱、边墙基础仰拱钢筋绑扎、预留与侧墙的连接筋仰拱、边墙基础砼浇筑仰拱填充拱顶防水层及明洞回填仰坡修整浆砌片石骨架施工喷播植草施工砼拌制砼运输侧墙、拱圈、(帽檐)砼整体浇筑立模立模图1洞口工程施工工艺流程框图1.根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖洞口土石方。开挖前，先清除边仰坡上的植被、浮土、危石，按照设计位置做好边仰坡的截排水天沟，截水天沟距边仰坡开挖边线不小于5m，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，分层开挖高度2.0m，采用随开挖随防护。施工中尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动。根据地形条件，土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运碴，人工配合清理边仰坡开挖面。石方采取以松动爆破，机械和人工配合清理。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞的施工平台。2.边仰坡防护边仰坡开挖后及时施做临时防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。（一）Ф42小导管临时防护：在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，每2.4m设置一环。用风枪打入，间距按设计要求施工。注浆管的外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。（1）Ф42小导管构造及设计参数：钢管规格：小导管采用采用Φ42×3.5mm热轧无缝钢管制作。在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，作为止浆段，间距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1（重量比）；注浆压力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小导管施工工艺Ф42小导管施工工艺详见图2。（3）Ф42小导管施工方法①施工准备喷射混凝土封闭掌子面，备齐各种机具、材料，施工前对每根导管坐标作精确测量放样。②钻孔根据地层不同，采用不同的钻具组合，根据隧道进出口地质情况采用风动冲击钻进，同时在必要的时候采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头的方法配合施工。③顶管施工小导管前端加工成锥形，便于顶进，同时也防止钻砟进入管内。④清孔钢管顶进前，检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同时用高压风清孔，清除孔道内岩渣、碎石等。⑤顶进将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将导管顶入孔内，钻机加压时不可过猛，发现顶进阻力增大时，可以旋转顶进，或者借冲洗液协助顶进。⑥小导管注浆施工准备施工准备顶进小导管设备准备刚(花)管加工材料准备测量放样注浆设计制定施工方案孔位放样注浆注浆站布置注浆管路检查拌浆压力流量达到要求是否连接注浆管路钻孔清孔结束图2