石蜡机使用说明书

目录一、概述1TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"二、设备主要规格与技术参数（表1） 1\o"CurrentDocument"三、主要结构及工作原理 3\o"CurrentDocument"四、 电气控制系统 12\o"CurrentDocument"五、设备安装 15\o"CurrentDocument"六、设备的基本操作 15\o"CurrentDocument"七、设备试车 16八、维护保养 18\o"CurrentDocument"九、安全操作规程 19\o"CurrentDocument"十、设备贮存 19\o"CurrentDocument"十一、链条明细表（表2） 20十二、滚动轴承明细表（表3） 20\o"CurrentDocument"十三、仪表明细表（表4） 21\o"CurrentDocument"十四、主要易损件明细表（表5）及易损件图 21附录与图册：1、 大庆石化公司炼油厂SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机安装调试大纲2、 ZWT自力式温度调节阀使用说明书3、 SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机总图（图1）4、 SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机基础布置条件图（3版）（图2）5、 SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机工艺流程图（3版）（图3）6、 SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机传动示意图（图4）7、 SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机电气原理图（图5）8、 SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机电气接线图（图6）9、 SL5ZLY型流量计注蜡式石蜡成型机电器元件明细蜡成型机使用说明书一、概述石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有一定几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机是在结合国内外同类产品特点的基础上而研制的一种新机型，采用了自力式温度控制器使蜡液和保温水温度实现自动控制、主传动和卸蜡皮带机采用变频调速、平移和拉紧机构采用分层传动与拉紧、主链条各层拉力自动监测和故障报警、采用圆角式不锈钢蜡盘组、高精度石蜡成型机专用链条、质量流量计式注蜡机构、复合聚氨酯型冷室、双轴式冷风机、带挡边皮带式间歇卸蜡、PLC控制等结构形式与先进技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简便等特点。二、设备主要规格与技术参数表1整机设备型号（图号）SL5ZLY布置型式右型注蜡型式质量流量计式成型物料52〜64#石蜡单位生产能力6945kg/h年生产能力55560吨/8000h主机长度31080mm整机重量71192kg外形尺寸（LXWXH）34200X6600X3720mm主驱动主电机型号规格YB2-132M-4,7.5KW,1440r/min,ExdIIBT4,IP55齿轮减速电彳机型号规格R137AD5,I=50.86主电机变频器型号规格EV2000-4T0150G,15KW蜡盘运行最高速度2620mm/min蜡盘运行额定速度2450mm/min冷却最快时间~2小时冷却额定时间~2小时15分主链条同步检测接近开关主链条拉力监测在线视频显示蜡盘组蜡盘组数量540套蜡盘数量6X540=3240个蜡盘型腔规格485X304X57mm框架规格尺寸1950X540X45mm蜡块蜡块规格尺寸480X300X50mm蜡块重量5kg/块(W±2%o)主链条型号规格LJ317(P=31.75)数量（两条）21600节SHZBSL5ZLY石蜡成型机说明书共22页第2页续表1预冷保温机构蜡液换热器型号BES550—0.7/0.5—55—3/19—2I结构形式及类别浮头式，1类设计规范GB151—1999TSGR0004—2009换热面积55m2主体材料0Cr18Ni9设计温度°C壳程：90,管程：50设计压力MPa（G）壳程：0.5，管程：0.7工作介质壳程：石蜡液体，管程：循环冷水冷却水流量〜35m3/h保温水箱容积0.3m3加热温度W85°C保温水泵型号规格ZHR50—200A,Q=11.7m3/h,H=44.5m4KW,2900r/min数量2台（备用1台）注蜡机构储蜡罐容积0.76m3蜡液温度70〜80C流量计式注蜡装置注蜡温度高于熔点7〜12°C注蜡泵型号规格IR80—50—250,4KW,1450r/min数量2台（备用1台）冷房墙板结构形式双面彩板与发泡聚氨酯复合墙板厚度顶板与侧板均为150mm门结构规格铰链式门，前门850X2000，侧、后门1000X2000mm外形尺寸（LXWXH）26500X6600X3720mm冷风机蒸发器型号规格SPL-950D数量6台结构形式双电机双风机式外形尺寸（LXWXH）2743X1073X2846mm蒸发器工作介质氨设计压力1.6MPa气密试验压力1.6MPa换热面积950m2X6台=5700m2冷风机型号HKZ-5#形式离心风机电机转数1450r/min电机功率4KWX12台=48KW单台风机风量15000m3/h风机风压420Pa风机出口温度-8〜5C卸蜡皮带机规格（LXW）3000X600mm有效输送长度2560mm输送带形式PVC带挡边（56每次卸蜡时间2.5〜5S最大输送速度〜64.5m/min变频器型号规格EV1000—4T0037G3.7KW行星摆线针轮减速电机型号规格XWAD1.1—8105—9,1.1KW,1=9,三、主要结构及工作原理SL5ZLY型气缸注蜡式石蜡成型机是由预冷保温机构、流量计式注蜡机构、驱动机构、机头机构、卸蜡皮带机、平移机构、拉紧机构、冷风机蒸发器、冷房、蜡盘组、链条、框架、拉力监测报警系统、电气控制系统等所组成。1・预冷保温机构SL5ZLY型气缸注蜡式石蜡成型机的预冷保温机构主要包括浮头式蜡液换热器、保温水循环系统、夹套式蜡液管道与气动薄膜调节阀等，预冷机构的基本工作原理和作用是：（1）、将来自外部贮槽的热蜡液经过蜡液换热器冷却到注蜡温度（应按生产工艺要求确定）后，再经过带有保温套管的蜡液管道和分流式气动薄膜三通调节阀的下出口输送到储蜡罐中，以待向蜡盘注入蜡液。当进入储蜡罐中的蜡液处于限定低液面位置时，由设置在储蜡罐上的浮球液位变送器发出电信号（按4〜20mA设置），经过EP3111型电气阀门定位器将电信号转换为气信号，使ZMAP—16BC型气动薄膜三通调节阀动作并开启下出口和关闭侧出口，使蜡液进入储蜡罐中；当储蜡罐中的蜡液升到限定高液面位置时，浮球液位变送器再次发出电信号仍通过电/气转换器使气动薄膜三通调节阀复位关闭下出口和开启侧出口，使蜡液循环返回到外部贮槽中去。浮球液位变送器的液位上下限由PLC进行设置。气动薄膜三通调节阀的进口处设有旁通管路，当气动薄膜三通调节阀出现故障时，可手动关闭气动薄膜三通调节阀进出口处的阀门，并打开旁通管路阀门，蜡液改由旁通管路流进储蜡罐，此时储蜡罐液位高度需人工看护。(2)、浮头式蜡液换热器中的蜡液采用循环冷水进行调温，采用 ZWT-PN1.6MPa型冷却用自力式温度调节阀进行自动控制。自力式温度调节阀的阀体设置在换热器的冷水进口处，自力式温度调节阀的传感器探头设置在换热器的蜡液出口处，传感器探头将检测到的换热器出口蜡液温度信号传输到阀体的感温元件后自行调节阀口的开度和调整进水量，使换热器出口蜡液温度保持恒定，无需外接能源使用方便。温度的设定可通过调节阀的调温旋钮确定，详见《ZWT自力式温度调节阀使用说明书》。(3)、保温水循环系统是由保温水箱、保温水泵和保温水管路组成，用于储蜡罐、注蜡泵、夹套式蜡液管道中的蜡液保温及开车前进行融蜡，以保证注蜡时蜡液流动畅通。a、 保温水泵共两台，其中一台备用。b、 保温水箱采用蒸汽直接加热和盘管换热两种方式，可根据需要选择，保温水加热温度为W85t(应按生产工艺要求确定)，由ZWT—PN1.6MPa型加热用自力式温度调节阀进行自动控制，调节阀的传感器探头设置在水箱体上，传感器探头将检测到的水箱水温信号传输到阀体的感温元件后自行调节阀口的开度和调整进入蒸汽量，使水箱中的水温保持恒定。水箱另设有现场显示用的双金属温度计，水箱底面设有排污口，可直接排入地漏。c、 水箱顶部设有STK632型投入式水位变送器，用于检测水箱的水位高度，当水位变化达到上下限定高度时，水位变送器发出电信号(按4〜20mA设置)，EP3111型电气阀门定位器控制水箱进水口处的ZMAP-16BC型气动薄膜调节阀，操纵薄膜调节阀开启或关闭，水位变送器的水位上下限电信号由PLC进行设置。水箱侧面设有溢流口，当水位超过溢流口时，可直接排入地漏，以免由水箱顶部溢出。2■蜡盘组与主链条每套蜡盘组是由六个并列的矩形蜡盘固定在一个框架上组成，蜡盘采用不锈钢材料制成，内型腔为圆角型，有利于蜡块脱模。蜡盘框架是用于支承和固定蜡盘的，其两侧分别装有2个滚轮，用以在导轨平面上支承和行走，框架两侧中间各有一个支承套，套在主链条的长销轴上使蜡盘框架随主链条同步运行主链条采用上海大隆链条厂生产的LJ317型石蜡成型机专用链条，链条节距为31.75mm，单根链条长度为100节（L=31.75mm），每隔20节（635mm）设置一个用于连接蜡盘框架的长销轴。出厂时每捆链条为两根，均按左右配对编号提供，为了减小安装误差，安装或更换时不允许与其它编号混淆安装。LJ317型主链条的润滑由设置在机头前框架两侧的稀油杯注油，油杯容量为4L/个。注油量可手动调节。润滑油品为N32机械油。驱动机构驱动机构包括YB2型隔爆主电机、SEW公司斜齿轮减速机、DNL125型膜片式联轴器、链轮以及传动轴等，采用分支传动形式同步驱动主链条及注蜡机构和卸蜡皮带机的控制凸轮。为了保证设备不超负荷连续生产并保证蜡液能够充分冷凝，蜡盘组的额定工作运行速度设定为2450mm/min（按8000h/年连续生产计算，其生产能力均$50000吨/年蜡块），其运行速度采用变频器进行调整。（变频器的有关参数详见《EV2000系列通用变频器用户手册》驱动机构I轴的主机输出链轮上设有安全销，当外部负荷过载时，安全销即可被剪断，使主机停止工作和处于安全状态。注意：由于蜡盘组在冷室和机头的各板式平移稳定器处只能单向运行，反向运行将会造成相关零部件的损坏，所以在挂蜡盘组前首先确定电机的旋转方向严禁蜡盘组反方向运行。机头传动机构该机构中包括机头传动I轴、机头传动II轴、机头平移装置、帆布式翻转器、导轨、脱模滚轮架以及卸蜡控制器等，用以实现驱动主链条运行、冷凝后的蜡盘翻转脱模和驱动间歇卸蜡皮带机的控制凸轮等用途，即：a、 由I轴和II轴组成了一个驱动主链条运行的分支传动机构，两个传动轴上各装有一对同步输出链轮，1轴的同步输出链轮与平移机构连接后，驱动平移各轴系及主链条运行；II轴与I轴连接后，则II轴的两个机头主传动同步链轮直接驱动主链条进行运行，这种分支传动形式有利于均匀主链条的工作载荷。b、 蜡盘装着已经凝固好的蜡块从冷室内徐徐而出进入到机头机构后，先经过由机头板式稳定器、平移链轮与平移导向轮组成的机头平移装置平行下移，并沿着斜导轨进入到帆布式翻转器，在夹胶帆布张力的辅助作用和推动下，蜡盘组进行180°的翻转，使蜡盘组的开口向下，再经过滚轮架挤压脱模后，蜡块从盘中脱出落入卸蜡皮带机上。c、 卸蜡控制器采用机头传动II轴一链轮一凸轮一Nil2U型电感式传感器，通过机电结合形式控制间歇卸蜡皮带机与主机同步运行间歇卸蜡。凸轮转入凸面工作段时，电感式传感器发出信号（NPN输出）输入PLC系统使卸蜡皮带机电SL5ZLY石蜡成型机说明书 共22页第7页机启动进行卸蜡，当凸轮转入凹面工作段时，则卸蜡皮带机电机停止等待下一组蜡块落入输送机，依次循环工作。卸蜡控制凸轮采用可调式双凸轮结构，通过调整两个凸轮凸面工作段的工作夹角即可调整卸蜡皮带机运转与停止的时间，其工作夹角的调整范围为90〜150°。调整时先设定每组蜡块全部进入皮带机后的等待启动时间为1S,然后再根据蜡盘运行速度等实际情况确定皮带机开启时间，相应调整凸轮工作夹角。电感式传感器与凸轮之间为非接触式感应控制，电感式传感器的额定感应间隙为10mm,旋转传感器的连接螺纹即可改变感应间隙，调整时一般应使凸轮的凸面与传感器感应面保持6〜8mm间隙为宜。卸蜡皮带机卸蜡皮带机是利用减速电机和轮胎式联轴器直接驱动皮带进行输送蜡块，并通过变频器和PLC系统进行调整输送速度。（变频器的有关参数详见《EV1000系列通用变频器用户手册》）卸蜡皮带机的皮带选用带挡边PVC材料的输送带，具有可防粘结蜡沫的特点。流量计式注蜡机构注蜡机构的作用是将经过预冷调温后的蜡液自动地定量注入到蜡盘中，以便于进行冷凝成型。注蜡机构包括注蜡控制装置、储蜡罐、蜡位控制器、测温仪表、注蜡泵、注蜡装置及蜡液输送管等。（1）、注蜡控制装置注蜡控制装置的链轮通过链条与驱动机构II轴输出链轮连接，在注蜡控制轴上的位置，调整好与蜡盘进行同步注蜡后固定。凸轮为单点式，在凸轮的上下方各设置一个接近开关，当凸轮的凸点转到上方时，上方的接近开关发出信号，控制三个注蜡阀开启向蜡盘开始注蜡；当凸轮的凸点转到下方时，下方的接近开关发出信号，控制另外三个注蜡阀开启向另外三个蜡盘开始注蜡。（2） 、储蜡罐储蜡罐侧壁为夹套式结构，罐中底部设有盘管，保温水泵送过来的热水经盘管再进入储蜡罐侧壁夹层后返回保温水箱，使储蜡罐中的蜡液温度保持恒定储蜡罐设有浮球液位变送器，用于检测蜡液高度，当蜡液高度变化达到上下限定高度时，浮球变送器发出电信号使薄膜调节阀开启或关闭控制进蜡。储蜡罐设有现场显示用的双金属温度计，储蜡罐底部设有过滤器及排污口。（3） 、注蜡泵注蜡泵共两台，其中一台备用。（4） 、注蜡装置注蜡装置主要由质量式流量计、注蜡阀、控制阀箱、防喷溅器、进蜡主、支管、回蜡主、支管等组成。a、 质量式流量计可检测通过流量计的蜡量并传出电信号，使每块蜡重量保持一致，缩小偏差提高重量精度，流量计传出的电信号由PLC进行设置。b、 注蜡阀米用的是分流式气动三通阀，常态为水平进口进蜡，水平出口出蜡,下出口关闭，注蜡时水平出口关闭下出口开启。注蜡阀设有两个压缩空气口，一口进气另一口排气，将原排气口改为进气，原进气口改为排气，此时注蜡阀水平出口关闭下出口开启。c、 控制阀箱是在一个金属箱里面设有6套二位五通电磁换向阀，每个电磁换向阀控制一个注蜡阀的开启和关闭，二位五通电磁换向阀的开启和关闭由PLC进行设置。d、 防喷溅器安装在注蜡阀的出口，作用是注蜡时防止蜡液喷洒到蜡盘外，由于注蜡口距离蜡盘很小，注蜡时流速高冲击力大，可能会造成蜡液冲击到蜡盘底面折射后又冲出蜡盘，防喷溅器增大了注蜡口面积降低了蜡液的冲击力，可靠避免蜡液折射冲出蜡盘。（5）、注蜡机构工艺流程储蜡罐中的蜡液经由过滤器过滤后被注蜡泵抽出，经输蜡管进到进蜡主管进蜡主管下分6根支管，蜡液在进蜡主管中被均分成6股支流，经进蜡支管进入流量计，流量计对流过的蜡液重量进行监测并发出信号，信号由PLC进行设置，蜡液流出流量计进入注蜡阀，当蜡盘未进入注蜡位置时，蜡液从注蜡阀的水平出口流出进入回蜡支管，再进入回蜡主管经回蜡管道返回储蜡罐，当蜡盘进入同侧三个蜡盘注蜡位置时，注蜡控制装置中第一个接近开关发出信号，PLC收到信号的同时向相应的三个二位五通电磁换向阀发出指令，电磁换向阀收到指令转换压缩空气进出口，相应注蜡阀的进出风逆向后关闭水平出口打开下部出口开始注蜡，蜡盘一边注蜡一边向前运行，当进入另外三个蜡盘注蜡位置时注蜡控制装置中的另一个接近开关发出信号，PLC向另外三个电磁换向阀发出指令，另外三个电磁换向阀转换压缩空气进出口，与此对应的注蜡阀的进出风逆向后关闭水平出口打开下部出口开始注蜡，当PLC接收流量计发出的信号达到设定值时，立即向电磁换向阀发出停止注蜡指令，电磁换向阀压缩空气进出SHZB口恢复常态，注蜡阀关闭下部出口打开水平出口恢复常态完成一次注蜡过程，周而复始依次循环工作。冷室传动系统冷室传动系统是由前端的平移机构、中部的冷室框架和后端的拉紧机构组成，使盛满蜡液的蜡盘在主链条的牵引下由室外进入冷室，通过前后两端的平移装置，平稳地进行多层传动和在冷风机蒸发器的作用下进行充分冷却。（1） 、平移机构平移机构为左右对称布置，每侧各有一组平行移动传动装置，机架采用由横、纵梁连接成刚性较好的框架结构，其每组平移传动装置共有14层导轨和6套由平移链轮、平移导向轮、舌板式稳定器、固定式角钢限位压板等组成的平移稳定器。a、 平行移动传动装置采用了链条分层串联驱动的结构形式，能够均匀各传动轴的工作载荷和稳定工作状态。b、 各平行移动传动装置的传动轴均采用带凸台外球面球轴承进行支承定位，与固定式角钢限位压板配合使用时，能够使蜡盘组的运行更加平稳可靠。（2） 、拉紧机构a、拉紧机构也是采用了左右对称布置和框架结构，每侧各有一组由H型钢立柱支承的平移拉紧传动装置，在每组平移拉紧传动装置中共有14层导轨，和7套带拉力传感与同步报警装置的滑动式平移拉紧器，具有实现蜡盘组平行移动上升、调整当前层主链条松驰程度和监控主链条同步运行状态的功能。b、每套滑动式平移拉紧器的平移链轮、平移导向轮、舌板式稳定器和滑动拉紧导轨均安装在可沿两根定距导向光轴移动的滑动拉紧座上，用调整螺杆将滑动拉紧座、压缩弹簧、两根主链条同步监测用的接近开关、拉力传感器与H型钢立柱连接在一起，旋转螺母可调整主链条的松驰程度。调整时应使同位置两侧的主链条在拉力传感器显示屏上显示的拉力值相同。c、每套滑动式平移拉紧器均设置一个接近开关，用于当蜡盘严重跑偏或卡住致使左、右两根主链条不同步或拉力变化较大，而又未达到拉力传感器的报警值时，能立刻发出电信号到PLC系统，进行故障报警和自动停机。（3）、冷室框架冷室框架主要由槽钢立柱、加强用的横梁与纵梁、冷室框架顶梁、蜡盘导轨和隔板等组成。a、 由槽钢立柱、加强用的横梁与纵梁、冷室框架顶梁组成的框架结构刚性较好，其冷室框架顶梁用于支承冷房顶板。b、 冷室框架的底部和第七与第八层导轨之间分别安装了一层隔板，上层隔板将冷室框架分成了上、下两层空间，上层空间为冷风机的出风口通道，下层空间为冷风机的进风口通道，以便于冷风的循环，其上层隔板还可以阻断或减少下层空间中蜡液散发出的热气对上层空间蜡块冷却的影响，下层隔板主要用于防尘。c、 机头和冷室的所有蜡盘组导轨全部采用角钢式100mm加宽结构形式，用于提高蜡盘组的运行可靠性。冷房和冷风机蒸发器：（1）、冷房a、 冷室四周及顶面均采用厚度均为150mm的双面彩板与发泡聚氨酯复合的冷库墙板，安装后的外形尺寸为26500X6600X3720mm(LXWXH)。b、 冷房的前端和冷风机一侧前部及后端正面各设一扇铰链式检修门，门旁各设一个急停开关，急停开关用于当冷室传动系统出现故障时可快速手动停机。(2)、冷风机蒸发器a、 SPL－950D型冷风机蒸发器由上海宝丰机械制造公司提供，其详细技术参数和使用要求请自行与上海宝丰机械制造公司咨询。b、 冷风机蒸发器的氨循环管道及其它附属管道由用户自行配置。c、 每个导风筒均设置一个WSSP—481B型双金属温度变送器，用于现场和PLC系统显示风机出口温度。四、电气控制系统电气控制系统由一个电器柜和一个操作柜组成°S7-400CPU加300模块PLC系统和触摸屏全部设置在操作柜上。PLC系统和触摸屏系统由不间断电源供电。开始操作前，首先闭合主空开，给系统供电，开机分手动和自动两种方式。然后给风机、水泵、主电机、链板式卸蜡输送机供电。电器柜供电完成后，再给现场传感器、行程开关、UPS不间断电源、触摸屏供电。开启UPS电源，最后给PLC供电。这些供电完成后，方可对石蜡成型机进行控制。石蜡成型机由三部分组成：预冷装置、机头、冷室。本系统采用先进的西门子S7—400PLC系统和西门子配套触摸屏系统进行控制和操作。所有操作都在触摸屏进行。除急停按钮外全部按钮都设为触摸屏软键。出现故障时有中文提示，排查非常方便。系统操作分单动和自动。通过触摸屏wince软和step7—v5.5plc软件进行。1、各部分画面介绍（1）、保温水箱水位控制阀门控制方式：“手动/自动”按钮，为＇1＇时是手动，为＇0＇时是自动。为＇1＇时在“手动开度设置”：如“50%”在“开/闭”按钮“开”情况下检查阀门当前开度是否是50%，否则是错误的。正常情况下设为“自动”，此时“手动开度设置”不起作用。起作用的是水箱“液位设定”，如设为“80%”，则水箱当前液位应是80%左右。“P、I、D”在现场试车时设定，设定后不需要再随意变动。“上/下限设置”，“上限”可设为90%；“下限”可设为“50%”。**石蜡成型机开机前“手动/自动”设为“自动”；“开/闭”，设为“开”；“水箱液位”可设定为“80%”。（2） 、蜡液液位气动薄膜调节阀控制阀门控制方式：“手动/自动”，“开/闭”,同上。蜡液液位设定：可设定为“80%”。“P、I、D“的上/下限设置同上。（3） 、主电机、卸蜡皮带机、注蜡泵、水泵设置“主电机频率设置”、“皮带机频率设置”，现场调试确定。“主电机实际频率”，“皮带机实际频率”必须同设定频率相同。注蜡泵、水泵选择：“全选/单选”。“全选”：“主泵”、“备用泵”一起使用。“单选”可选“主泵”，也可选“备用泵”，只能选其中之一。通常情况选“主泵”。**开机前，检查主电机、卸蜡皮带机频率是否设置。（通常设置好后不变）；注蜡泵、水泵选择好后也不变。通常选“主泵”2、操作上述“保温水箱水位控制”、“蜡液液位气动薄膜调节阀控制”、“主电机、皮带式卸蜡输送机、注蜡泵、水泵设置”都进行完后，方可对系统进行操作。操作在系统操作画面进行。（1）、“单动”首先按“单动”按钮变绿色后，依次按1#至12#风机“启动”按钮，启动风机；再按主水泵“启动”按钮（主水泵有故障再用备用水泵，或者一个水泵水量不足时用两个水泵）启动主水泵。最后按“主电机启动”按钮，启动主电机，链板式卸蜡输送机自动联机启动或停止。停机时，按各电机停止按钮即可停机。（2）、自动按“全自动”按钮变绿色，其他按钮不需按，从1#风机开始依次延时5秒启动2#风机直到12#风机；再启动主水泵，主电机。同样，皮带式卸蜡输送机联机启动、停止（通过凸轮控制）。停止时，再按一次“全自动”按钮，变为红色各电机依次停止。次序是后启动先停止，先启动后停止。所以主电机先停止。3、故障检查（1） 、所有电机的运行和故障都在系统操作画面上显示。正常运行时所有电机运行显示是绿色，出现故障时，故障显示是红色。链条故障时在冷室行程开关状态画面上的14个行程开关若显示变为红色，即可判断那一路链条出现故障。（2） 、6台冷风机蒸发器系统有温度显示。哪个温度高，哪个冷风机蒸发器出、此设备共设置有5个急停按钮，遇紧急情况，可立即按身边急停按钮，机器立即停机。以保证设备、人身安全。恢复正常后方可解除急停。五、 设备安装1、 设备的安装基础由用户根据制造厂所提供的《SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机基础平面布置条件图(3版)》的要求自行设计施工，且安装基础必须充分养生。2、 SL5ZLY流量计注蜡式石蜡成型机的安装，除了符合设备安装总图的要求以外，还应符合下列要求:、由平移机构、拉紧机构和冷室框架立柱所组成的整体框架对角线长度误差W5mm。、设备左右两侧所有对应立柱的导轨安装基准平面之间的安装距离为2180±2mm。、设备安装后应完整无误，各连接处牢固可靠；电气装置均接地良好，接地电阻V10Q。3、 冷风机蒸发器由上海宝丰机械制造公司安装。4、 冷风机蒸发器的氨循环管道及其它附属管道由用户自行安装。六、 设备的基本操作1、 首先启动制冷设备和冷风机蒸发器，使冷风机出口温度在-8〜5°C的范围内，对冷室内部进行预冷处理。2、 将预冷保温机构水箱加入到规定水位后，打开蒸汽阀门，水箱中的水加热至工艺要求的温度后，启动水泵将热水输送到储蜡罐及蜡液输送管道保温夹层中，进行预热及融蜡处理。3、 开启进蜡阀门让热蜡液流进蜡液换热器，同时开启冷却水阀门让冷却水流进蜡液换热器，使热蜡液与冷却水在蜡液换热器中进行热交换，当达到所需要的注蜡温度后，关闭气动薄膜三通调节阀进蜡口，打开气动薄膜三通调节阀前端的旁通阀门，手动向储料罐中注蜡。4、 根据实际需要调整主电机和卸蜡皮带机变频器的工作频率，确定蜡盘组与卸蜡皮带机的运行速度。5、 打开压缩空气（仪表风）的阀门，使压缩空气进入注蜡控制箱中的气动执行机构部位，使之进入工作状态。七、设备试车1.试车前的准备（1） 、试车前必须详细了解和熟悉各机构的工作原理、功能和主要技术特性，以及各电气控制系统的工作原理等情况。（2） 、检查各个机构的安装是否正确无误，其所有连接处的接头、连接件、紧固件是否齐全和牢固可靠。导轨与所有框架等处不允许有任何影响链条和蜡盘组运行的障碍物或悬挂物。并清除设备外表面上的污迹、灰尘及杂物。（3） 、检查各种工艺管路是否齐全、正确和畅通,以及阀门的连接和管路的焊接是否牢固可靠。试车前必须清理设备内外的各种管路（特别是蜡液管路）、注蜡罐和热水箱内部，不允许有任何污物与杂质。（4） 、按电气接线图检查所有用电设备接线处是否正确牢固，检查电气装置与电线电缆的绝缘情况以及各急停开关的灵敏可靠性，并检测电机等用电设备的接地电阻及电气保护装置的整定值设定。（5） 、安装蜡盘前及试车前均应检查主链条的运行方向，严禁反方向运行。（6） 、根据拉力传感器监测系统使用要求，检查其预警值、报警值等参数的设置情况，信号是否灵敏可靠，所显示的每层左、右两根主链条调整后的张紧力是否相同或接近等等。同时检查拉紧机构所有报警用接近开关动作的灵敏可靠性。（7） 、校对气动薄膜三通调节阀的技术性能；检查储蜡罐的浮球液位变送器、水箱的投入式水位变送器的设置与动作情况。（8） 、检查各减速机、注蜡泵和主链条润滑油杯的注油情况。空载试车（1） 、主要单项试车a、 分别对各个电机进行试验，检查转向、电流等运转情况。b、 卸蜡皮带机在40〜50HZ的频率范围内分别以高、中、低三种频率各空载运行10min,检查其输送方向和运行情况。c、 分别对两台注蜡泵进行试验，检查转向、电流等运转情况。注蜡泵不允许无蜡液启动。d、 分别对两台水泵进行试验，检查转向、电流等运转情况。水泵不允许无水启动。（2） 、空载试车a、完成单项试车后，再进行整机空载试车，但不允许注蜡机构与主机同时进行空载试车。b、先点动主机并确认无运行障碍后，再使主电机牵引着全部空蜡盘组，在

2.4m/min~2.62m/min的运行速度范围内，分别以高、低两种速度各运行一周,

运行过程中，检查各机构的动作是否平稳和拉紧机构自保系统的灵敏有效性。每次运行后都要进行全面检查，特别要检查机头和冷室框架等所有紧固件是否松动。3.负荷试车空载试车正常后，则可向蜡盘中注蜡并以2.45m/min的额定运行速度进行连续72小时的负荷试车，试车时应对设备的技术性能进行标定，其中包括蜡块规格、生产能力和蒸发器冷却效果等。八、维护保养1、 应设专职人员负责维护，经常检查设备各部位、自保系统和电气控制系统的工作情况和完整可靠性，及时消除故障隐患。随时根据拉力传感器监测系统调整主链条的张紧拉力。2、 经常检查冷风机的出口温度、蜡液换热器的蜡液出口温度和保温水箱的水温。3、 应定期或经常校正各种指示仪表的精度误差以及注蜡量误差。4、 每1~2个月对设备进行一次维护保养，检查各连接处的牢固性和更换易损件。对于各减速机和注蜡泵，每3~6个月更换一次润滑油（油品牌号与注油量按减速机制造厂所提供的使用说明书有关规定）；其他各个机构（包括冷风机）的各种滚动轴承，应每年更换一次锂基2号润滑脂。对于电气控制系统要定期吹扫灰尘。5、长期停机后再次使用时，应对设备机械和电气系统等进行详细的检查。九、安全操作规程1、 设备操作者必须了解和熟悉设备的性能与有关要求后方可操作，在设备运行时，如果发现异常现象和故障时，应及时采取措施予以排除，不允许带故障运行。2、 严禁主链条及蜡盘组反方向运行，严禁注蜡泵无蜡液启动，严禁水泵无水启动。3、 电气设备必须具备良好的接地措施。4、 设备处于工作状态时，不得进行修理或抚摸运动部位。除正常维修以外，不得随意拆装设备的各零部件。另外也不允许在设备上设置任何影响正常工作的障碍物。5、 工作结束后应关闭各个电机、管道阀门等，并且切断总电源开关，进行检查擦拭设备等。十、设备贮存1、 设备在安装前应存放在通风干燥、有防雨设施的场地（电气设备应存放在库房内），并定期检查贮存情况，及时消除各种不利于贮存的因素。2、 设备安装后，若长期停用闲置，应进行清除各部位的残留蜡液、关闭各管路阀门、擦拭设备表面并对链条和未经表面处理的零部件外表面涂油防锈处理、排放冷却器与水箱中的水等设备封存工作。

十一、链条明细表 表2标准代号名称与代号节距数量所在部位GB/T1243-2006单排链条20A-1X6431.751驱动机构减速机〜I轴单排链条12A-1X8019.051I轴〜II轴单排链条20A-1X13031.751驱动机构I轴〜机头机构I轴单排链条12A-1X12019.051驱动机构I轴〜注蜡机构单排链条20A-1X13031.752驱动机构I轴〜平移机构单排链条20A-1X8631.751机头机构机头I轴〜机头II轴单排链条10A-1X8215.8751机头II轴〜卸蜡凸轮单排链条12A-1X8619.056平移机构左右平移I轴〜II轴左右平移W轴〜V轴左右平移V轴〜切轴双排链条12A-2X8619.054左右平移II轴〜III轴左右平移III轴〜切轴LJ317石蜡成型机主链条31.752左右对称各一条表3十二、滚动轴承明细表表3标准代号名称与代号数量所在部位GB/T7810-95带方座外球面球轴承UCFU2152驱动机构I轴GB/T7810-95带方座外球面球轴承UCFU2132II轴