扎煤集团露天矿排弃的石

扎煤集团露天矿排弃的石

内蒙古满洲里自然灾害经营和运输有限公司是扎古诺尔煤矿有限公司的子公司。转换前，公司名称为扎古诺尔矿办北方露天矿。进入1999年之后，受市场经济规律的影响，扎煤公司出现开工不足、以销定产的局面。在扎煤公司“三步走”战略方针的指导下，企业开始寻求新的出路，提出了实施主营产业战略转移的构想。在扎煤公司的总体安排下，承担了2003年扎煤公司、满洲里市、呼伦贝尔市的重点建设项目———1.0亿块(折标砖)全煤矸石空心砖项目的开发与建设工作，经过2年的不懈努力，现形成了一条年产4000万块(折标砖)生产线，达到了项目规划目标的40%，项目研发工作取得了可喜的成果。1煤石空心砖的研发实践利用煤矸石生产烧结砖是一项比较成熟的技术，从2003年开始，国家将逐步取缔实心粘土砖的政策给了他们很大的鼓舞，他们也了解到煤矸石烧结空心砖与粘土砖相比具有保温、节能、降低建筑造价、提高建筑物性能、节约土地、烧砖不用煤和环保效益突出等优点。带着这种认识，他们开始着手煤矸石空心砖的开发工作。通过对原料市场和销售市场的调研发现，他们不具备开发一般意义上讲的煤矸石砖的条件。其一，扎煤公司井工矿排弃的矸石存量不多(按年产1.0亿块产量只能生产两年)，其二，满扎两地一年的红砖用量在1亿块左右，而且每年还以3%的速度增长(正常年份统计)，按全煤矸石空心砖项目设计规模，井工矿的矸石不能支持项目的长久发展。他们只能开发露天矿的矸石，而开发利用露天矿的矸石烧制空心砖，难度之大是难以预料的。露天矿排弃的矸石，受其开采工艺的影响，矸石成分十分复杂，多个层次、不同年代的沉积岩混杂在一起，而不同的矸石也有不同的物理化学特性，这给烧砖原料的选择和原料配比的稳定性提出了一个难题，他们也清醒地认识到，这个问题不解决，全煤矸石空心砖项目是不能开工建设的。为了准确掌握不同层次沉积岩的特性，他们委托了贵州省建筑材料科学研究设计院，西安墙体材料研究设计院，对拟选的原料进行了物理化学分析和热工试验。结论是扎赉诺尔露天矿煤矸石原料不但是生产烧结砖的好原料，也是生产高档装饰砖(清水砖)的好原料，同时，也是生产高档陶粒产品的好原料。研究单位同时还指出，在生产中要解决好原料的合理掺配的问题。2003年6月份，他们组织精干技术队伍外出考察，在有技术实力企业的试验室中，他们成功地解决了原料配方问题，经过工业试验效果很好。在这次考察中，他们委托贵州建材科研设计院做了可行性研究设计，选购了设备。回来后开始实施了项目一期工程建设。同时，他们把一期工程作为项目的试验基地，在具体的实践中掌握技术要点，总结经验，为项目达产创造条件。2项目自然干燥、生产烧结砖生产2003年9月份，满洲里天成煤炭经营运输有限责任公司开始了第一期工程的建设，为了稳妥地把握住项目开发建设的各个环节，他们因陋就简，选择了原灵北矿闲置砖厂的旧址进行改造，接长原有的旧轮窑，新建了陈化库，安装调试制砖设备，在冬季极其艰苦的条件下完成了工程建设的主体工程。2004年4月份，进行了设备调试，生产砖坯，采用自然干燥的方式，晾晒砖坯。经过精心准备，一次试焙烧获得了成功。产品经内蒙古自治区建材产品质量检验所检测强度等级：多孔砖平均达到MU22.85，烧结实心砖平均达到MU22.13。尺寸偏差、外观质量、冻融试验、泛霜试验、石灰爆裂等各项指标均达到国家标准。2004年7月1日，举行了满洲里天成煤炭经营运输有限责任公司全煤矸石空心砖厂一期工程投产仪式。前来参加投产仪式的内地建材专家、学者、科研工作者，对他们的建设速度、原料配方给予很高的评价，并郑重地告诉我们，利用露天矿全煤矸石生产烧结空心砖，他们是国内第一家。这一结论，在内蒙古科技信息研究所科技查新中心进行项目查新时，得到了证实。项目一期工程经实践检验达到了预期的目的，取得了可喜的成果：一是攻克了利用露天矿排弃的全煤矸石生产烧结砖的难题，填补了完全利用露天矿褐煤伴生物(沉积岩)生产全煤矸石空心砖的国内空白。二是在自然干燥的条件下，生产的大孔洞非承重砖、多孔承重砖、烧结实心砖的各项技术指标，全部符合国家标准，并核发了产品合格证。尤其值得一提的是，解决了困扰北方高寒地区烧结砖“冻融”和“泛霜”不能过关的问题。在一期工程获得成功的基础上，2004年9月末，他们开始了二期改造工程建设，淘汰了落后的自然干燥方法，新建了人工干燥系统，制砖工艺实现了流水线作业，人工干燥年产量是自然干燥年产量的2倍。二期工程2005年3月15日正式调试，各系统运转正常，全年产量达到3400万块(7个半月)，利润200万元，为企业创造了良好的经济效益。同时，也赢得了很好的社会效益。今年5月份，他们又对烧结陶粒和烧结清水砖两个开发项目进行了专业考察。经考察论证，他们把陶粒生产作为中期目标，把清水砖生产列为中长期目标。近期目标是：实施1.0亿块(折标砖)全煤矸石空心砖项目的三期工程，新建一条年产5000万块、双隧道窑生产线，达到项目设计规模，在本地区确定新型墙体材料的主导地位，使天成煤炭经营运输有限责任公司跃上一个新的台阶。第三期工程采用国内先进的“三心拱”中断面隧道窑焙烧技术和“二次码烧”生产工艺，关键焙烧设备为108m×3.0m隧道窑，并配备18条正压隧道式干燥室，该生产线机械化程度高、工艺先进，每年将消耗露天矿煤矸石10多万t，节约土地20余亩，实现产值1000万～1200万元。第三期工程完成后，天成公司成为内蒙古东北地区最大煤矸石烧结砖生产企业，对资源综合利用、推广循环经济和洁净生产技术将起到积极的示范作用，为满洲里的经济建设做出了积极的贡献。这个项目总投入预计2360万元，投资回收期3年。3煤石生产企业需要进行区域和机扎煤公司露天矿排弃的矸石数量之大，是大家都知道的。以此为原料开发系列环保建材产品，是天成公司的规划目标。但他们的能力有限，如果有更多的人加入他们的行列，大家集技术、人才、资金于一处，对这一资源进行科学合理的开发，其前景是令人振奋的，它必将成为全国最大的的煤矸石新型建材生产的产业基地。就满洲里天成煤炭经营运输有限责任公司而言，准备上一条年产5万m3陶粒生产线。生产超轻质陶粒和高强度陶粒，提高产品附加值，扩大销售半径，争取更好的经济效益。这是他们的中期目标。待条件成熟时，再上一条年产3000万块高档烧结清水砖生产线，生