碱回收锅炉方案

1.1工程简介：广西贵糖（集团）股份有限制浆厂碱回收系统技改项目是扩建3.6万吨生活卫生纸工程配套环保项目,选用武汉锅炉厂制造,型号：WGZ30/1.27-1型225tds/D碱回收锅炉。用于处理造纸生产过程所产生的废液（黑液）回收（Na2Co3）t（Na2S）并生产1・27MPa蒸汽供生产使用。目前碱回收系统技改项目士建工程正在施工,锅炉为露天布置锅炉基础以做出地面碱回收锅炉部件早已到货,锅炉安装已具备条件。碱回收锅炉属特种锅炉,施工质量比工业锅炉要求高,工程场地窄小,吊装难度大,士建安装交叉施工。而业主要求在较短时间内安装完毕,因此施工单位必需和业主紧密配合,通力合作,在保证质量,确保安全的前提下统筹安排,严密组织科学管理,精心施工,以较短的施工周期圆满完成安装工作,满足业主的期望。1.2锅炉参数：额定蒸发量：30t/h额定蒸汽压力：1.27MPa蒸汽温度（饱和温度）：194C黑液燃烧量：225tds/D入炉黑液浓度：46~50％热风温度:160C给水温度：104C排烟温度：250C锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）约15500mm深度约15500mm锅筒中心标高：29500mm构架顶标高：32760mm锅炉最高点标高：37160mm两棚顶）锅炉金属总重量:408.17t锅炉最大件重量:（锅筒）6.754t（包括内部装置）1.3锅炉结构简述:1.3.1WGZ30/1.27-1型碱炉系自然循环水管锅炉,双汽包上下垂直布置,立转层标高10000mm锅炉采用膜式水冷壁全密封结构，主要受热面为水冷壁，水冷屏,锅筒对流管束,省煤器四部份构成.1.3.2锅炉炉膛为4290*4290MM正方形结构,由前后左右用©60*520#无缝钢管制成的全密封膜式水冷壁构成,前水冷壁分为四段片出厂,后水冷壁中下段分为四片出厂，后水段为炉膛烟气出口部位，在24.5MM标高,2根合并成1根拉稀（成费斯顿管）单根出厂左右侧水冷壁分别分为3段片出厂,水冷壁下集箱由下降管与下锅筒连通,水冷上集箱由导汽管与上锅筒连通形成汽水循环回路 〉水冷壁的拼合组装均由工地完成.1・3・3锅炉炉膛四侧11・00M标高各布置有一个固定旋流式黑液喷嘴,13・90M标高处含水量为50％左右的黑液经黑液喷嘴喷入炉膛,在黑液喷嘴上方炉膛左右侧分别布置有2个三次风口，二次风口布置在黑液喷嘴下方7.00M标高处,炉膛前后左右侧各六个风口均布,一次风口布置在4.95M标高亦为四面均匀进风,每侧8个风口均布.一二三次风均由设在炉外的蒸汽加热式空预器加热到 160C用风机通过风道逆入炉膛.炉膛内上方布置有12片由46根©51*520#无缝管制成的水冷屏,水冷屏上下集箱分别与上下汽泡连通,形成汽水循环回路.炉膛出口费斯顿管后布置上下锅筒12对流管末,上锅筒安装中心标高29.50M,由吊挂装置吊挂于炉顶板上下锅筒安装中心标高 22.40M,由对流管末悬挂于上锅筒上,对流管末的两侧墙管与上下锅筒连接为焊接,管径©60*5共95根,其余对流管与上下锅筒连接为胀接,管径©60*3共425根.省煤器设置在锅炉尾部对流管末后,由©42*520#无缝隙钢管组成33排鳍片管排各管排单级布置上下端分别与进出水集箱相接，104C锅炉给水由高压给水泵送入进水集箱流经各管排与烟气换热后（192C）经出口集箱分两路进入上锅筒.1.3.7所有锅炉受热面及其连接管道金属结构以及保温炉墙,均由锅炉构架顶端吊挂支撑,本炉构架由六根立柱支持顶板框架,立柱之间由联系横梁和拉条固定支撑,构架尺寸如图:深度方向:6300mm6240mmZ1 Z2 Z3宽度方向：Z1柱右Z1柱左6400mm 6400mmZ右 Z1左构架立柱安装在-0.5m标高,钢筋砼基础柱上,构架顶部标高32.76m..1・3・8在锅炉左侧,对应乙ZZ柱5.80m设有3根吹灰平台立柱并用横梁拉条与2a锅炉构架联系成一整体，构成吹灰平台，在锅炉构架及吹灰平台四周布置有多层环形平台扶梯供运行巡视及检修用，因锅炉为露天布置在构架上部设有防雨顶盖。2.施工布置：2.1施工布置原则：我司将该工程在人力,物力,机具上给予该工程以充分保证.本工程设责权到位的项目经理部,抽调安排有碱炉施工经验的专业技术人员进入项目领导班子,强化现场统一调度指挥的权威性,科学性,均衡有序的组织施工.本工程工期短,任务量集中在同一个施工周期,施工场地窄小,同时中间还穿杆土建10米平台交叉施工,因此,必须充分做好开工前的各项施工准备工作,在平面布置,用电用水,材料机具供应,大件组装场地,施工进度安排,吊装作业方案等各方面确保具备充分和较完善的施工条件.2.2施工组织;2.2.1施工项目经理部：项目经理：项目付经理：项目总工程师:2.2.2项目部下设职能部机构：工程管理科:（技术,质安）材料设备科：（设备材料采购租赁，保管发放综合办：（结算,财务，行政,资料）2.2.3施工组织机构设置图调试工段2.2.3施工组织机构设置图调试工段筑炉保温工段2.3施工准备：2.3.1施工技术力量准备:种多,公司将根据组织设计所核算的劳动力计划和工期进度的需要,及时向项目调派专业技术人员和技术工人,组织上岗前的培训和技术考核,保证工程施工的需要该施工项目工程量施工周期集中,施工技术复杂，技术要求高，配合施工的专业工现场临时设施:现场平面的布置和施工用水,用电的取用要考虑到施工便利满足施工负荷要求,同时减少费用,本工程由于现场场地有限,仅只考虑设现场办公用房,材料库房和机具棚,职工生活用房在厂外租用或搭建.2.3.3施工技术准备:施工图纸及有关技术资料,施工验收规范,规程是施工和编制有关施工方案,技术措施的依据,在施工前施工技术人员必须认真审查熟悉施工图纸,技术资料及有关的规范规程,及时准确地编制出施工材料需用计划和加工件加工图,制定编制重要工序的施工方案或技术措施为施工作好前期准备.施工技术人员,必须根据现场实际情况,对重要工序关键部位制定详细的作业指导书,对专业施工人员进行技术质量安全交底,填写技术,安全交底记录.2.3.4施工机具和材料的准备:根椐工程的特点和需要按机具计划提前购置或租赁施工机械和专用工具.丿、・设备材料供应部门接到工程技术部门的材料计划后及时做好汇总,并主动与业主主管部门划分好材料供应范围提前了解掌握材料供应渠道,保证及时供应合格的材料.2.4大型吊装机械选择及布置:2.4.1吊装机械选择：根椐WGZ/1.27-1型锅炉结构型式及特点并结合现场实际情况,考虑选择150吨固定式塔吊作为本项目锅炉安装的主吊机械,再辅以卷扬机和起重滑车组完成锅炉大件的垂直运输及吊装作业.2.4.2塔吊布置:塔吊布置在1轴线外5米正对1/D轴的位置有关塔吊布置及吊装参数详见施工平面布置图,因塔吊基础需现场捣打和养护,业主需尽快完成招投标工作以便施工队伍及早进场,做好相关准备.3、施工进度计划：根据国家施工定额，此类规模的锅炉一般施工周期为6个月,业主由于生产需要要求在100个工作日内完成施工,为此，施工单位一定要精心组织,在保证工程质量，确保安全生产的前提下，优化施工方案，合理安排施工程序，组织足够的施工力量，尽可能采取全方位，平行，立体交叉作业，采取赶工措施，延长作业时间,采用二班倒或三班倒流水作不法来争取时间，来满足和达到业主的期望3.2建设单位应根据进度计划及时组织资金,设备,材料到位,不影响施工进度,并及时协调解决有关施工场地水电供应 ，土建交叉施工和施工中产生的各种技术问题。3.3施工进度计划网络图：4、主要资源需要计划4.1劳动力计划：（见表4.1-1）4.2主要施工机具计划：（见表4.2-1）劳动力计划表4.1-1单位工种人数备注单位工种人数备注项目经理部工程管理科管道施工员2材料设备科采购员1设备非标施工员2焊接施工员1电仪施工员1保管发料员1质安员1筑炉保温施工员1锅炉安装工段管道工12附机安装钳工6铆工8焊工6焊工14起重丁3起重丁6及工艺管道工段管道工6钳工2铆工4辅工8辅工6

电仪安装工段电工4筑炉保温工段筑炉保温工12仪表工4焊工1焊工2辅工8调试工段电仪调试1综合办财会1热工调试1预算1金属检测2资料行政1主工施机械器具计划表 表4.2-1序号名称规格型号单位数量备注1塔吊（自升固定式）150t.m台1租凭2汽车吊16t台1租凭3汽车吊8t台1租凭4卷扬机5t台25卷扬机3t台16电动葫芦3t台17手拉葫芦5t台48手拉葫芦3t台29手拉葫芦2t台1010手拉葫芦10t台111滑车2门/10t个412滑车2门/16t个213滑车单轮/5t个814滑车单轮/3t个415滑车单轮/2t个216滑车单轮/1t个217钢丝绳155kg/mm26*37+1 $30m8汽泡捆扎用18钢丝绳155kg/mm26*37+1 $28m40钢架吊装绳钢架八吊装绳

19钢丝绳155kg/mm26*37+1 $17.5m300吊装跑绳及绳扣20钢丝绳155kg/mm26*37+1 $15m600风绳21钢丝绳155kg/mm26*37+1 $11m100小件吊装绳及绳扣小件吊装绳及绳扣22白棕绳$20m10023小麻绳$10根2024卡环16t个225卡环10t个826卡环5t个2027卡环3t个428载重汽车8t台1租赁29载重汽车5t台1租赁30逆变焊机ZB-350台1031逆变焊机ZB-160台232交流焊机XB-350台633交流焊机XB-500台234焊条烘干箱台135氧气瓶个30租赁36乙快瓶个20租赁37氩气瓶个20租赁38X射线探伤仪台139超声波探伤仪台140携带式光谱仪台141携带数显硬度计台142暗房设备套143远红外线热处理仪台144台式钻床$25mm台1

45台式钻床013mm台146落地式砂轮机台147液压弯管机025-0108台148冲击电锤台449角向磨光机0100mm台1250角向磨光机0120mm台151管道内磨机台852立弯母线机台153平弯母线机台154砂轮切割机0400mm台255液压开孔器台156经纬仪台157水准仪台158遥测数显转速表块159数显测振仪块160框式水平仪0.1/1000块161合象水平仪块162电气调试设备套163热工调试设备套164电动试压泵O-1O0kg/cm台165手摇试压泵0-35kg/cm台166空压机3.2m3/min0.8MPa台167空压机3.2m3/min0.8MPa台168和灰机台169台称250kg台15、锅炉主要施工技术措施及方法根据锅炉结构型式结合施工场地及吊装机具等因素，本碱炉采取钢构架全散装，水冷系统分段组合分段吊装，水冷屏，省煤器单片吊装。从整体来说锅炉安装是以散装为主，局部组合吊装为辅的方法进行。为尽可能缩短施工周期，在锅炉构架组立完后，锅炉受热面分为：水冷壁系统（包括水冷屏），锅筒对流管来系统，省煤器系统三个区域，采用平行施工作业法进行施工。各系统安装具体施工技术措施及方法分述如下：5.1锅炉生产构架安装:锅炉构架由构架柱,构架梁及拉条,构架顶板构成构架重量分布如下:构架重量:89.972吨。其中:构架柱（共9根立柱）总重约32.6吨,其中最大件:Z-2左柱3.55吨。构架梁：总重约:22.48吨,其中最大件：MHL-1桁架梁0.88吨。构架拉条:总重约:13.66吨,最大件:0.2吨。构架顶板：总重约：21.23吨，最大件DL-2大梁2.06吨。锅炉构架采用塔吊逐件散装,具体须序步骤如下:Z1右柱——Z1左柱——Z1右-Z1右柱间的横梁及拉条。Z2右柱一一Z2左柱一一Z2右与Z2右柱之间的横梁及拉条。一一Z2右柱与Z1右柱之间的横梁拉条，——Z2左柱与Z1左柱之间的横梁及拉条，（此项内水冷壁吊装开口位置的横梁及拉条暂不安装）。Z3右柱一一Z3左柱一一Z3右与Z3右柱之间的横梁及拉条。一一Z3右柱与Z2右柱之间的横梁拉条，——Z3左柱与Z2左柱之间的横梁及拉条，（此项内省煤器吊装开口位置的横梁及拉条暂不安装）。顶板大梁:DL-1--DL-2--DL-3。次梁:CL-1—CL-2右一CL-2左一CL-3。6・小梁：XL-1—XL-2—XL-1—XL-4。次梁：CL-4—CL-5右一CL-5左一CL-6。小梁:XL-5—XL-6。FZ1柱--FZ1与Z1柱间的横梁拉条。FZ2柱----FZ2与Z2左柱间的横梁拉条----FZ2柱与FZ1柱间的横梁拉条。FZ3柱----FZ3与Z3左柱间的横梁拉条----FZ3柱与FZ2柱间的横梁拉条。钢架构件在组立前应按图纸与规范要求进行清点检查 ,校正,小型构件弯曲变形超过规范要求时,宜采用冷调法进行调校.大型构件变形超规时,窒采用热调法调校，加热采用氧一乙炔焰加热，温度应w1000C,以防构件发生脱碳，渗碳，过烧等现象,禁止采用“假焊法”调校构件。在型构件，因结构尺寸大，刚性大，若变形调校难度也将很大，当变形不是太大时，可在安装中借调整达到或接近规范要求且应作好记录由甲乙双方签字认可归入竣工资料。如构件变形严重，现场无法调整，影响安装质量时，应报告建设单位要求制造厂进行处理。检查、调校合格的钢立柱必须划出两相互垂直面上的纵向中心线，并引至钢柱底板上，所划中心线应用样冲或油漆做明显的标记，以便组对和安装。按照吊装顺序(见5.1.2)组对钢架立柱，在钢架立柱上做好1m标高安装测量基准线，用样冲或油漆做出明显的标记，钢架立柱组对好后，应复核其尺寸偏差是否在规范允差之内，横梁牛腿、平台牛腿标高是否与图纸相符，不符则应予以调整。钢架立柱组立前，应放线复核检查基础尺寸及标高，并做好基础放线检查记录，各基础栓如有标高差，应配置垫铁调整到同一设计标高(-500).钢架立柱采取地面整根对接，单柱整根吊装组立的方法施工，固其度度大，刚性差，起吊用千斤绳下端应系在立柱总度3/5位置处，上端系在顶部吊耳上，千斤绳长度应按立柱吊垂直后，千斤绳长出立柱1m控制。钢构架的吊装工作全部由塔吊完成。钢架立柱在塔吊未将其吊立垂直以前，应用8T汽车吊在立柱尾端配合抬吊摆位和溜送。起吊时应缓慢，要注意防止组件在吊离地面悬空的瞬间大幅摆动而产生意外事故。钢架立柱在基础上就位时，应使立柱底盘上中心线对准基础