2023年DL／T52103-电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组

*欧阳光明*欧阳光明*创编2021.03.07*欧阳光明*欧阳光明*创编2021.03.07汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目欧阳光明（20号 名称 证录行情验收况检查表签证03.07）单位工程01010

序汽轮发电机本体安装工程汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置1111汽轮发电机基础验收记录√2基础沉降观测记录√0汽轮发电机垫铁(垫块)配制2安装

表格编号强制性观强制性观条感文质签记执量26√ 4.4.151汽机基础垫铁(砂浆块)配制1记录 √0 汽轮机本体安装2

√ 4.4.160 台板检查安装1汽缸、轴承座台板找平找正 记录汽缸、轴承座台板与汽缸、 轴承座间隙记录轴承座、汽缸台板地脚螺栓 紧固记录台板接触检查 √0 轴承座(箱)及轴瓦检查2轴承座滑动量检查 轴承座灌油试验 √推力瓦接触及推力间隙检查

4.26.1-14.26.1-2轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触 检查31轴承座中分面水平记录31轴承座中分面水平记录√2轴瓦安装记录√3推力瓦安装记录√4油挡间隙记录√5轴承座扣盖√0 汽缸及缸内部件清理检查4

4.26.1-31汽缸外观检查 0 汽轮机转子检查5

4.26.1-41汽机转子外观检查

4.26.1-5006072轴颈的椭圆度及不柱度记录√3轴的弯曲记录√4推力盘端面瓢偏记录√5联轴器端面瓢偏记录√汽缸组合就位1汽缸组合记录√2汽缸就位找正记录√3汽缸中分面间隙记录汽缸内部件组合安装4.2.13位部项序工工工号123456

名称强制性观条感文质签记执量强制性观条感文质签记执量证录行情况验收签检查表证内缸中分面水平记录 内缸中分面间隙记录 隔板膨胀间隙测量记录

表格编号7高、中压喷嘴室检查封闭0 汽缸负荷分配81汽缸负荷分配9191通流间隙检查√2最小轴向通流间隙检查√3转子定位尺寸外引√4靠背轮垫片厚度记录√

√ 4.26.1-6√汽封间隙测量调整01汽封间隙检查1 汽机扣盖1汽机扣盖前检查汽机扣盖

√4.26.1-√ 7√ 4.26.1-8383汽缸中分面螺栓紧固记录√轴系调整及连接1汽轮机转子联轴器找中心√2转子螺栓、螺母配重记录√3联轴器连接后晃动度记录√2录5联轴器螺栓紧固记录汽轮发电机基础二次浇灌√录5联轴器螺栓紧固记录汽轮发电机基础二次浇灌√1基础二次灌浆前检查√1滑销系统间隙测量、调整滑销系统间隙测量记录√盘车设备检查安装盘车装置齿轮间隙测量记录汽门及调速汽门安装√134.26.1-9141501强制性观强制性观条感单文质位序名称签记执量工号证录行验程情收况签检证查表表格编号0 发电机和励磁机安装4

√ 4.6.210 台板就位1录22台板找平找正记录发电机转子检查转子检查记录录22台板找平找正记录发电机转子检查转子检查记录√√发电机穿转子1发电机穿转子√发电机端盖式轴承安装0205071发电机轴瓦各部间隙测量记 录

4.26.1-200 调整空气间隙及磁力中心81调整空气间隙及磁力中心 √调整风扇间隙91发电机风扇间隙测量记录 √汽轮机-发电机联轴器找中心1心发电机油挡安装1发电机油挡安装记录√心发电机油挡安装1发电机油挡安装记录√1发电机端盖安装封闭发电机端盖安装封闭√12134.26.1-214.2.13单分分工程工工程程号证录行工程工工程程号证录行情况验收签检查表证2推力轴承间隙、接触检查√

强制性强制性观条感文质签记执量3轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触 检查41汽缸找平找正记录41汽缸找平找正记录√2滑销间隙测量记录√3猫爪间隙测量记录√0 转子就位找中心5心记录2转子轴颈扬度记录√0心记录2转子轴颈扬度记录√06隔板汽封安装1隔板洼窝找中心√2汽封间隙测量记录√0通流部分间隙测量、调整，7推力盘定位

汽轮发电机组通用部分适用范围：适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作，包括：基础检查与几何尺寸校核，基础承力面凿毛，二次灌浆内挡板安装，地脚螺栓检查。基础检查与几何尺寸校核检查验收见表4.3.1。4.3.1基础检查与几何尺寸校核检验项目外观检查

性单位质

质量标准表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋

检验方法及测量器具观察基础纵向中心线与凝汽器横主mm/m＜2等腰三角形法检向中心线垂直度偏差基础纵向中心线与发电机基控主mmmm/m总偏差值＜5＜2查，钢卷尺测量等腰三角形法检座的横向中心线垂直度偏差承力面标高偏差控mmmm总偏差值＜5符合设计图纸要求、±10查，钢卷尺测量以标高基准线为外观检查地脚螺栓孔内，清理干净观察地脚地脚孔螺栓孔中心与基础中心线偏差主控mm螺栓孔壁垂直偏差mm预埋螺栓中心与基础纵横中心线偏差mm地脚螺栓标高偏差mm螺栓垂直偏差mm＜10或＜0.1d① 线为准，钢卷尺测量＜L/200，且＜10 吊线锤，用钢直② 尺测量＜2

以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量考虑机组轴系扬 以基准线为准，度，+5～+10 水准仪测量≤L/450

吊线锤，用钢直尺测量预留基础孔洞尺寸复核

mm符合设计和设备的 钢卷尺测量实际安装需要，不板锚固板中心与基础纵横中心线偏差锚固板标高偏差定位固定板垂直度偏差mmmmmm/m＜3±3＜3以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量以基础线为准，水准仪测量吊线锤法测量以基础纵横中心支架中心偏差mm＜2线为准，用钢卷尺测量合汽支架(牛腿)标mm±3以基础线为准，的膨胀滑动基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙的膨胀滑动基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙1：d物观察2：L表4.3.2 基础承力面凿毛检验项目

性单位质

检验方法及测量器具门预埋支门预埋支高偏差同一汽门支架水准仪测量架顶面水平相关mm≤1水准仪测量标高差垫铁布置凿毛时基础强度凿毛深度凿平尺寸

干净、无油漆、无污 垢、油垢符合制造厂要求，无设计要求时按DL5011混凝土层mm混凝土层mm10～30钢直尺测量接触密实，四角无翘动涂色观察，手试水泡居中水平尺纵横方安放调整小千斤或临时垫铁的部位

向检查应平整、无坑凹 观察二次灌浆内挡板安装检查验收见表4.3.3。4.3.3二次灌浆内挡板安装位校核厚度mm3～5钢直尺测量材料钢板观察位置沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸观察及轴承座的膨胀检验项目性质单位检验项目性质单位质量标准安装孔几何尺寸mm确保汽缸和定子就器具上边缘高度mm低于台板上平面10～20四周贴合严密，无明显变形钢直尺测量内挡板装设观察检验项目性单位质量标准检验方法及测量检验项目性单位质量标准检验方法及测量栓螺栓拧紧后扣2～3观察面接触托板平正无倾斜，接触密实，垫板下观察质符合制造厂要求光谱检查质器具外观无油漆、污垢观察螺栓与螺母配合灵活、无卡涩手感检查螺栓长度、直径应符合图纸要求地螺栓在螺栓孔脚内或螺栓套管螺 内四周间隙mm＞5钢卷尺测量一般垫铁配制检查验收见表4.3.5。检验项目性质单位质量标准检验项目性质单位质量标准垫铁材质 钢板器具观察长宽尺寸mm符合制造厂要求或DL5011外观平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45°倒角观察薄边厚度mm＞10钢直尺测量*欧阳光明*创编 2021.03.074.3.5（续）检验项目斜度

性单位质

质量标准1/10～1/25

检验方法及测量器具测量计算观察垫铁安装检查验收见表4.3.6。检验项目性质单位质量标准检验方法及测量检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具接触垫铁垫铁主控主控mmmm0.05入宽度、深度均＜塞尺检查斜垫铁错开面积≤25%垫铁面积观察垫铁与基础边距mm＞10钢直尺测量每叠垫铁总厚度mm80钢直尺测量超过三块垫铁的叠比①②主控＜20%统计计算埋置垫铁标高符合制造厂要求垫铁水平度偏差mm/m＜0.1水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差mm＜3钢卷尺测量1/41：每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。垫铁总叠数2：叠比计算公式为：叠比=垫铁超过三块的叠数×100%。垫铁总叠数混凝土垫块配制检查验收见表4.3.7。4.3.7混凝土垫块配制检验项目 性 质 基础凿 位置

质量标准

检验方法及测量器具与台板核对毛 模板安装模板高度

mm 80

观察钢直尺测量*欧阳光明*创编 2021.03.07*欧阳光明*欧阳光明*创编2021.03.07*欧阳光明*欧阳光明*创编2021.03.07模板内部混凝土面清理基础表面浸水时间 材料规格与配比试块养护强度 控垫块养护垫块与台板接触面 主积 控垫块与台板接触检 主

无杂物、油漆、污垢≥24制造厂的规定或符DL5011符合图纸要求5011＞70%

观察观察试验报告现场查看涂色法检查查

控 mm 宽度、深度均＜1/4边长mm/ ＜0.1m平整、光滑，无裂纹、蜂窝状，气孔量按厂家要求或单块垫块表面气孔量不超过总面积的10%，且垫块表面的气泡最大直径≤10mm

塞尺检查水平仪测量观察可调固定器安装检查验收见表4.3.8。4.3.8可调固定器安装检验项目检验项目性质单位质量标准量器具外观检查平整光滑，无气孔、裂纹、毛刺和锈迹，直尺测量触滑动灵活，无卡涩观察mm可调垫片润滑脂符合制造厂要求已注润滑脂，且无污染满足二次灌浆要求钢直尺测量观察可调器底面与基础mm钢直尺测量表面距离可调固定器定位可调器二次灌浆

符合制造厂要求符合二次灌浆要求台板调整螺钉安装检查验收见表4.3.9。4.3.9台板调整螺钉安装检验项目检验项目性质单位质量标准量器具垫块表面检查与垫块接触密实且四周无翘动与螺钉接触部位应平整螺钉受力均匀，有防松措施观察观察螺钉安装观察调整后台板与基础 表面距离要求钢直尺测量台板检查安装检查验收见表4.3.10。检验项目性质单位检验项目性质单位质量标准量器具应平整、光洁，无毛查主控上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理观察台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查台板与地脚螺栓垫圈台板底面与基础表面距离台板滑动面接触间隙检查台板底面与固定器应齐全、畅通，无杂物观察，吹扫应平整，无歪斜观察mm80钢直尺测量主控mm＜O.05塞尺检查主mm＜O.05塞尺检查球面接触球面接触台板底面与垫铁接触台板底面与混凝土垫铁接触控＜O.05塞尺检查＜O.05塞尺检查位置符合图纸要求，台板找正主控mm标高允许偏差±1，偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求水准仪、水平仪、钢直尺测量检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁点焊检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁点焊主控牢固、无漏焊、药皮清理干净观察地脚螺栓基础表面清理全部紧固干净，无油漆、污垢、油垢及杂物手锤敲击听音观察4.3.11（续）检验项目 性 质 位基础表面浸水时间 主 h控埋入零部件浇灌检查设备注油孔，疏水孔

质量标准≥24清洁，无油漆、污垢、油垢不应堵塞

检验方法及测量器具观察汽缸(轴承座)与台板缝检查二次浇灌部位地脚螺栓垫板

胶布贴牢，且齐全 观察不妨碍管道膨胀 检查模板位置干净，无杂物、污 观察泥、污垢与基础混凝土接触良观察好，无漏浆检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具试块强度检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具试块强度DL5011查对试块强度混凝内侧台板放气孔溢出试验报告土浇灌浇灌高度螺栓孔及台板砂浆为限，外侧高度按设计及实际需要内部填充密实观察观察养护DL5011观察后混凝土外观混凝土强度主控主控无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹符合图纸要求观察查对强度试验报告基础沉降观测检查验收见表4.3.13。4.3.13基础沉降观测检验项目检验项目性质单位质量标准基础养护期满后 原始记录数据齐全、测量准确器具水准仪测量或核查记录汽轮机汽缸就位前汽轮机汽缸就位后发电机定子就位前发电机定子就位后汽轮发电机二次灌浆前其他按制造厂规定要求进行的沉降观测工序数据齐全、测量准降对汽轮机找平、找正和找中心工作化水准仪测量或核查记录，与原始数据比较轴承座(箱)清理检查验收见表4.3.14。4.3.14轴承座(箱)清理检查检验项目检验项目性质单位质量标准清理检查干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须量器具5～10镜外观检查，检查环境温度在5℃以上，煤渗油试验主控无渗漏涂白粉保持4.3.14（续）检验项目检验项目性质单位质量标准量器具合面痕迹涂色检查设备法兰栽丝孔设备法兰栽丝孔轴承座(箱)与轴承盖水平结合面间隙不得穿透壳壁主控mm＜0.05试通紧螺栓，塞尺检查平整，光洁，无毛刺轴承座滑动面主控面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理观察轴承座(箱)与台板结 应畅通，无堵塞合面放气孔、注油孔轴承座(箱)与台板接触面间隙主控主控mm＜0.05塞尺检查滑销间隙mm符合制造厂要求测量值mm0.03用内外径千分尺各取三点测量汽轮发电机组轴瓦检查验收见表4.3.15。检验项目性质单位检验项目性质单位质量标准量器具清理轴瓦油孔位置乌金乌金脱胎一般轴瓦长度主控度主控三油楔和可倾瓦主控轴瓦中分面间隙油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物正确观察、试通无夹渣、气孔、凹坑及裂纹mm1.5%mm5%，90°承力面范PT围内不应有脱胎应无脱胎不允许错口装稳钉后检查mm＜0.05不紧螺栓塞尺检查面

接触面积 控中分面处局 主 部间隙 控

＞75%，且均匀＜0.03

涂色检查塞尺检查进油口四周接触 控接触角乌金与轴 接触面 颈 控接触点形状几何尺寸 顶轴 控油囊油囊四周与轴 颈接触 控

密实、均匀，油口处整圈接触符合制造厂规定，30°～45°＞75%，且均匀呈斑点状0.20～0.40，油囊面积应mm 为轴颈投影面积的1.5%～2.5%(较大的数值用于较大的轴颈)严密

涂色检查涂色检查塞尺涂色检查顶轴油路、油孔 控

正确、畅通 试通检验项目检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具合金部件材质复核符合制造厂要求光谱检查表面应光洁、平滑，大 观检查于等于M32100%光谱检查高温 100%硬度检螺 查栓 100%无损探伤检查主控主控主控控不应有凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷符合制造厂要求符合制造厂要求观察高合金钢螺栓检查部位应在两端查检验报告查检验报告汽轮发电机组轴瓦垫块检查验收见表4.3.16。4.3.16汽轮发电机组轴瓦垫块检查隙材质不锈钢数一般片≤3量特殊片≤5检验项目洼窝性检验项目洼窝性质主控单位质量标准量器具接触面＞70%，且均匀涂色检查局部间隙mm0.05深度≤10＞60%，且均匀塞尺检查瓦体接触面涂色检查侧部总间mm符合制造厂要求塞尺测量垫片外观垫片孔径边，且是整片比油孔直径稍大观察4.3.17合金钢部件复核主主20CrlMolVNbTiB抽查

主 符合制造厂要求 查检验报告控4.3.18。4.3.18辅助设备和附属机械基础准备检验项目 质养护时间电动给水泵混凝土 强度 控混凝土表面检查

单 质量标准位定符合图纸要求无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损；地脚螺栓孔内清理干净

检验方法及测量器具检查浇灌记录检查检验报告观察，手锤敲打小汽轮机基础承力面标高偏差小汽轮机基础承力面标高偏差mm-10～10泵类基础承力面标高偏差mm-20～O地脚螺栓孔中心偏差

mm mm

≤10

钢卷尺测量水准仪测量按图校核，钢卷尺测量垫铁位置混凝土表面处理预埋铁件

凿平，接触密实，垫铁无翘动位置正确，无明显歪斜

观察按图校核辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检查验收见表。配4.3.19辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装配检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁置几何尺寸表面加工斜垫铁坡度mm10～20无翘曲，无毛刺1:10直尺测量观察直尺测量计算弯曲垂直度偏差＜1％测量丝扣露出螺母扣2～3双察紧固螺母与垫圈，垫圈与底座接触良好观察，手锤敲试预埋方法预埋位置水平度mm/符合制造厂要求与图纸核对m标高mm及安装①度mm≥5游标尺检查每叠数量及安装①度mm≥5游标尺检查每叠数量3550～60在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位密实无松动，紧地脚螺O.052无油垢、污垢、锈皮、观察垫铁分布mm直尺测量观察垫铁安装mm垫铁点焊表面状态尺检查观察观察地脚螺栓支承板注：本条的垫铁要求适用于给水泵、循环水泵等大型泵组。对共用底座的小型附机，垫铁要求可适当放宽。检验项目性质单位质量标准量器具地脚螺栓栓保持垂直无松动浇灌时检查二次地脚螺栓初紧设备水平及中符合安装记录手锤敲试对照原始记录检查观察观察浇心复查灌垫铁点焊2前浇入混凝土的清洁，无油脂、油漆、锈检部件外观检查污查查基础表面清理二次浇灌浇灌底座外部混凝土高度面不浸水内部应比外部高，底座内部应填满不低于底座下沿观察混凝土捣固养护地脚螺栓终紧的混凝土强度得脱空或有气孔DL5011≥70％注1：辅助设备和附属机械二次浇灌应符合制造厂要求，制造厂无规定应按本条规定执行，辅助设备二次浇灌可参照执行。注2：小型水泵带铸铁台板的，台板和地脚螺栓可以同时浇灌；辅助设备底座和地脚螺栓可以同时浇灌。检验项目性质单位质量标准量器具检验项目性质单位质量标准量器具无裂纹、夹渣、铸砂、外观检查气孔等，油漆清理干净（耐油漆可不清理）观察轴承室检查水平结合面mm间隙＜0.05无损伤，安装正确，不漏油塞尺检查油位计观察油路、水路疏油孔清洁畅通无泄漏观察油室严密性试验主控无渗漏检查轴承座安装螺栓紧固定位销电机轴承座绝缘MΩ牢固齐全，紧密＞0．5手锤敲击或测量力矩观察量滑动轴承检查安装检查验收见表4.3.22。4.3.22附属机械滑动轴承检查安装单位质量标准检验方法及测量器具单位质量标准检验方法及测量器具无夹渣、气孔、凹坑、浸煤油或渗透裂纹、脱胎液检查无损伤观察密实、无翘动手感mm＞70％，底部垫块的垫0.05涂色检查方向正确，与来油口对正观察打上销子应无错口手感°30～45观察，转速较低者取较大值≥75％斑点状均匀分布涂色检查符合制造厂要求，一般mm2‰轴直径，且≥压保险丝测量O.10符合制造厂要求，一般塞尺测量，插mm1‰轴直径，且≥10-O.0615mm应为均匀楔形塞尺检查mm±0.03压保险丝测量mmO.03～0.05光洁，无毛刺，无椭圆，接头牢固。随轴转观察动灵活乌金检查主水平结合面控轴 轴承洼窝接瓦 触检 轴瓦垫块与查 洼窝接触面轴瓦进油口轴瓦推力面轴瓦 接触角与轴颈 接触面积顶部 控轴瓦主间隙 两侧阻油边控下瓦两端油楔球面瓦 主轴瓦 控紧力 主其它瓦 控油环梳齿形油挡间隙毛毡油挡

mm 0.05～O.15，下小、上大用柔软密实材料，与轴接触严密

塞尺测量观察滚动轴承检查安装检查验收见表4.3.23。4.3.23附属机械滚动轴承检查安装检验项目 性 质 位

检验方法及测量器具外观检查滚体与内外圈推力轴承的紧圈与活圈检查

清洁，无锈蚀，无损伤 转动灵活，不松旷 与滚体接触良好，端面游标卡尺测量平行4.3.23（续）检验项目检验项目性质单位质量标准量器具承轴向间隙固定端mm0.2(双轴承可适当放大)压保险丝测量膨胀端有足够膨胀余量算轴承与外壳间隙固定端主控主控mm-0.03～0.01压保险丝测量膨胀端mm-0.01～0.03轴承与轴配合 符合H7/k6要求 游标卡尺测量轴承型号主控符合图纸要求一般卧式离心水泵检查验收见表4.3.24。检验项目性质单位检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具铸件外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕观察支脚与台板底座间 mm＜O.05塞尺检查隙泵体结合面检查平整，无毛刺、凹坑观察轴 轴承座承 动轴承4.3.214.3.22与与轴承座检查密封装置检查滚动轴承零部件外观装配间隙滤网规格mm无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕符合制造厂要求符合制造厂要求观察内外千分尺测量卷尺测量一4.3.25。4.3.25一般卧式离心泵安装检验项目检验项目基础准备垫铁及地脚螺栓配制安装中心线偏差标高偏差与泵不同底座的电动机安装联轴器中心偏差冷却水管、放水管、放气管接水漏斗对轮保护罩二次浇灌性质单位mmmmmm/mmm质量标准4.3.18≤10±10≤2l～2调整垫片(大泵取大值)4.3.32齐全，牢固，不妨碍通道，整齐美观牢固，美观4.3.20检验方法及测量器具钢卷尺测量水准仪测量水平尺量中分面或出口法兰观察4.3.26。4.3.26卧式离心泵试运①检验项目检验项目性质单位质量标准试运前检查运联轴器中心复查盘动转子联轴器护罩旋转方向正确量器具查电气试转记录4.3.32灵活，无摩擦手感观察油位密封水压力及滤网前后压差进口压力(真空)出口门与泵联动试验控出口压力 控运行状态电机工作电流n≤ 主1000r/min 控试轴1000r/min主运承＜n≤控中振2000r/min检动2000r/min主查＜n≤控3000r/min采用润滑脂的 轴承温度 采用润滑油的 轴承温度 轴密封装置连续试运时间停泵惰走

符合制造厂要求畅通，流量足够符合设计要求符合设计要求A击现象A击现象≤额定值电流表测量mm≤0.10mm≤0.08振动表测垂直和水平方向mm≤0.05℃≤80温度计测量℃≤70温度正常，不漏真空，盘根密封可少量滴水h 4～8有一定惰走时间，不发生突然停泵的情况

真空压力表测与电气、热工配合试验压力表测量1：小型多级离心泵试运，可参考给水泵试运的要求。4.3.27。4.3.27一般立式泵检查检验项目检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具检验项目检验项目底座中心线偏差性质单位mm质量标准≤3检验方法及测量器具钢卷尺测量(基础标高偏差导水锥固定转子提升高度mm ±5符合图纸要求水准仪测量吊线锤，钢直尺测量对照组装记录校核无铸砂、毛刺、气孔、外观检查裂纹，结合面光洁，无观察伤痕泵体结合面检查平整，无毛刺、凹坑观察底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间mm＜0.05塞尺检查隙各节结合填料圈应放正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起观察轴轴承座4.3.21承滑动轴承4.3.22与轴承座检查滚动轴承承座检查滚动轴承4.3.23底板)4.3.28一般立式泵安装底板)底座端面水平度垫铁配制安装主控mm/m≤O.054.3.19水平仪测量混凝土密实无空隙，底底座二次浇灌座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里观察衬应焊接扳手检查mm≤O.04百分表测量mm＜O.04百分表测量mm4.3.32百分表测量mm＜0.05塞尺检查mmO.16～0.24游标卡尺测量锁紧用扳手检查对轮垫片配制主控符合制造厂要求轴承锁紧螺母紧固主控对轮垫片配制主控符合制造厂要求轴承锁紧螺母紧固主控牢固对轮联接时用联轴器端面瓢偏联轴器径向晃度联轴器径向偏差找中心端面偏差主控间隙下导轴承径向总间 隙 控调整螺栓前合图纸要求护查电机空负荷试运前合图纸要求护查电机空负荷试运对轮复查对轮连接DL/T5161定，旋转方向正确、无摩擦和异常声音符合安装记录符合转子提升值的要求对照安装记录≥10电机试运橡胶轴min计时≥5泵启动后与出口阀门联动运行状态泵的出口压力主控符合图纸要求正常，无摩擦和异常振动，无冲击现象到额定值，且稳定观察听针监听，手感压力表测量检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具试油位计油位正常观察运油牌号符合制造厂要求的冷却水管畅通，水量足够观察检查润滑水管水量电磁阀动作灵活，符配合热工调试试运电气、热工保符合试运要求前的检泵与出口止回阀、蝶阀联动试验符合图纸要求配合电气，热工调试检验项目检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具n＜250r/min轴 n=250～振动 n＞600r/min轴密封装置主控主控主控mmmmmm≤O.15≤O.10≤0.08少量清水，温度正常电动机上机架垂直和水平方向测量；定子机座水平方向测量观察，手试采用润滑脂的轴承温度 ℃ ≤80 温度计测量采用润滑油的 ≤70轴承温度 ℃ 温度计侧量叶片角度调节 符合制造厂要求试验连续试运时间 h 4～8 计时4.3.30。4.3.30一般风机安装检验项目 性 单 质量标准 检验方法及测质 位 量器具风机检查 无损伤、手盘无卡涩 观察标高偏差 mm ±10 水准仪水平度偏差 mm/ ≤2 水平尺测量风 疏水管出口与机 机壳底部垂直 mm ≥1500 钢卷尺测量装疏水管出口处 mm 比风机风压高50± 钢卷尺测量排气管安装坡 主 ＞0.5%，方向与气流水平尺和钢直尺度 控 相反 测量4.3.31。4.3.31风机试运检验项目 性 单 质量标准 检验方法及测质 位 量器具4.3.29（续）承承600r/minmm安距离水封高度20启动时间启动时间符合制造厂要求风机试运启动电流主控符合制造厂要求运行状态异常振动观察，手感进口负压主控达到设计值用真空表测量试运时间 h 4～8 计时4.3.32。4.3.32附属机械联轴器装配及找中心检验项目检验项目性质单位质量标准量器具装配及检查联轴器与轴装冷套热套mmmm0～0.02-O.02～0游标卡尺测量径向晃度端面瓢偏印迹均匀分布涂色检查mmmm≤0.06≤0.06百分表测量4.3.32（续）检验项目 性质单位

检验方法及测量器具联轴器中心允许偏差n＜500

径主控mmn≥3000向端面n≥3000向端面径3000＞n向≥1500端面1500＞n径向≥750端面750＞n≥径向500端面径向主控mm主控mm主控mm主控mm主控mm主控mm主控mm

固定式：≤0.04，非固定式：≤0.06固定式：≤O.03，非固定式：≤0.04固定式：≤O.06，非固定式：≤0.10固定式：≤0.04，非固定式：≤0.06固定式：≤O.10，非固定式：≤0.12固定式：≤0.05，非固定式：≤0.08固定式：≤O.12，非固定式：≤0.16固定式：≤0.06，非固定式：≤0.10固定式：≤O.16，非固定式：≤0.24

百分表或塞尺测量对面读数差的最大值端面主控mm齿 进油喷嘴方向形 齿套窜动值联 端面距离轴 外壳严密性器 润滑油(脂)

固定式：≤0.08，非固定式：≤0.15正确符合制造厂要求严密不漏符合制造厂要求

与图纸校核观察弹弹性圈与柱销性紧力圈弹性圈外径偏柱差销弹性圈与联轴联器孔单侧间隙轴器

mm 0.20～0.40mm ≤0.20mm O.5～1.0

游标卡尺测量游标卡尺测量弹性圈靠联轴器孔同一侧时测量4.3.33。4.3.33集装式装置安装标高偏差mm±10中心线偏差mm≤10水平水泡居中基础、垫铁、地脚螺栓4.3.18、表4.3.19设备安装符合制造厂要求二次灌浆4.3.20检验项目性质单检验项目性质单位质量标准设备外观检查罐装设备检查主控组件齐全清洁、无焊渣、焊瘤、杂物清洁透明有防护罩检验方法及测量器具核对观察设备检查液位计检查仪表、变送查观察完好，符合厂家要求观察接口检查阀门检查纸要求操作机构灵活准确观察、测量观察按基准线测量普通铁水平尺制作合工艺要求，符合表4.3.37观察4.3.34一般热交换器检查检验项目检验项目性质单位质量标准器具观察外观检查①管式热交管束、过热带密封箱水室通路无损伤变形，无裂纹、砂眼、重皮畅通，通路正确与图纸相符查观察换器水室及管束隔板无短路现象观察法兰密封面平整、无凹坑、辐向沟观察槽管束隔板与壳吊入时无卡涩观察体组装法兰螺栓外观无锈蚀、裂纹和损伤观察法兰螺栓紧固四周间隙均匀，螺母在法兰的同一侧，螺栓露2～3塞尺检查活动支座清洁，无裂纹，膨胀间隙足够，表面平整、无毛刺、焊瘤观察水压试验主控无渗漏厂家铭牌试验lOminlOmin检查注1：冷却器分为板式、管式两种，其均为整体供货，现场不解体，如现场进行解体，则参照制造厂要求执行，板式加热器仅需要进行外观检查及水压试验。4.3.35注1：冷却器分为板式、管式两种，其均为整体供货，现场不解体，如现场进行解体，则参照制造厂要求执行，板式加热器仅需要进行外观检查及水压试验。4.3.35一般热交换器安装检验项目检验项目中心线偏差标高偏差水平度偏差垫铁安装性质单位mmmm质量标准≤10±10mm/m≤2器具钢卷尺测量水准仪测量水平尺或线锤、直尺测量4.3.19浮筒严密性无渗漏浮筒动作查手动试验满水阀门阀芯与阀主控座灵活，无卡涩接触良好，动作灵活、可靠灵活，无卡涩涂色检查手动试验主控无渗漏侧同时作水压试验符合制造厂要求主控符合制造厂要求水压试验齐全，水位计严密不滑4.3.20观察接触均匀，不脱空观察试验与热交换器汽试验与热交换器汽装安全门动作压力表计二次浇灌卧式加热器滚轮与导轨性试倍工作压力水压10min验性试倍工作压力水压10min验无压水箱无渗漏24h标高偏差mm±10水准仪测量中心线偏差mm≤10钢卷尺测量垂直度偏差mm/m≤2水平尺测量检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础带腿箱罐表面平整，无裂纹和疏松观察检查平底箱罐砂浆找平、涂沥青防潮层观察严密压力水箱主控无渗漏厂家铭牌试验压力箱水平度偏差接口方向符合图纸要求对照图纸核对罐水位计零件齐全，无渗漏观察安水位调节装置动作灵活，无渗漏观察装取样管畅通，位置正确观察内部防腐层完整，符合图纸要求观察二次浇灌定金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装检查验收见4.3.37。4.3.37金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装检验项目底座与柱基中心线偏差

性单位质mm

≤5

检验方法及测量器具钢卷尺测量柱子垂直度偏差mm/m≤1沿全高挂线锤测量弯曲度偏差mm/m≤1拉钢丝、钢卷尺测量平平台标高偏差横梁、联梁标高偏差mmmm±5±5按基准标高，玻璃管水平仪测量台钢结构组合立柱对角线偏差mm/m≤1.5，且总值≤15mm钢卷尺测量边缘围板mm齐全，高度≥100钢卷尺测量水平度偏差mm/m≤2，且总值≤20mm水平尺测量栏杆立柱垂直度偏差mm/m≤2无毛刺、锐边，转弯圆沿全高吊线锤、水平尺测量外观滑，焊接牢固，焊缝锉平磨光，立柱不晃观察踏步间距偏差mm≤5钢直尺测量梯子踏步纵向水平度偏差踏步横向水平度偏差mm/mmm/m≤10≤2水平尺测量边缘围板mm齐全，高度应≥100钢卷尺测量盖板的材料活动盖板重量Kg/块花纹钢板≤30观察估算4.3.37（续）检验项目检验项目性质单位质量标准器具水平结合面水平结合面箱体mm无损伤，紧螺栓后局部间隙＜0.05塞尺检查检查 油位计油路、疏油孔无损伤，安装正确，不漏油清洁畅通无泄漏严密性检查主控无渗漏注油后检查或检查喷油嘴方向对准啮合部位观察齿轮(蜗轮)外观齿面光洁，无损伤、锈蚀、裂纹观察齿轮 沿齿高≥65％涂色检查接触沿齿长蜗轮 沿齿高≥75％≥60％涂色检查接触 沿齿长多头蜗杆与蜗轮接触齿轮 L≤50组 L=51～80mmmm≥65％各头位置应一致O.09～0.17O.10～0.21涂色检查百分表测量或压保险丝测量盖板盖板安装提钩，吊孔安装态金属边框膨胀间隙与盖板齐平观察平齐，光洁观察mm安装上面焊缝磨平0.5～1.5四角无翘动，顶面标高符合图纸要求观察观察观察检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具无裂纹、夹渣、铸外观清理）观察面面齿侧L=81～120mmO.13～0.26间隙L=121～200mm0.17～0.34①L=201～320mmO.21～0.42L=321～500mm0.26～0.53L=501～800mm0.34～O.671250L≤40mmO.06～0.11L=41～80mm0.09～0.19L=81～1601mm0.13～0.26百分表测量或L=161～3201L=321～630lL=631～12501轴承检查mmmmmmO.19～0.38O.26～0.530.38～0.754.3.224.3.23压保险丝测量测温元件齐全，接头不漏油，观察，万用表引线无断路测试L=L=801～mm0.42～O.85组②11注1：L一圆柱齿轮中心距或圆锥齿轮分度圆锥母线长。齿侧接触如不合格，应由制造厂处理，不得手工刮研。2：L1—蜗轮中心距。4.3.39。箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，工程名称单位工程汽轮发电机组其它设备安分部工程名名称装称工程编号验收时间 年 月 日序号检验项目执行情况相关资料应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。验收结果施工单位：(章)项目技术负责人：年 月

监理工程师：年 月 日4.4汽轮机本体安装轴承座(箱)及轴瓦安装适用范围：适用于汽轮机本体轴承、推力轴承、轴承座的安装，包括：123推力轴承间隙调整，4轴承座扣盖。14.4.1-1。4.4.1-1轴承座就位找正检验项目轴承座中心与交付基础中心线偏差轴承座标高

性 单 质量标准质 位mm 一般≤1mm符合图纸要求，偏差一般≤5主 最大热膨胀情况下，轴

检验方法及测量器具卷尺检查水准仪测量观察*欧阳光明*创编 2021.03.07位置

控主 控

承座各滑动面不伸出台板边缘并有一定余量符合制造厂要求 百分表测量轴承座

mm/符合制造厂要求，且≤ 水平仪测量m 0.20纵向水平

mm/

洼窝找中心后，m 水平仪测量轴瓦及油档间隙测量、调整检查验收见表4.4.1-2。4.4.1-2轴瓦及油档间隙测量、调整检验项目 性 质

检验方法及测量器具轴向间

mm

钢直尺测量隙 电端b两侧间隙cd轴承洼窝接触面T

主 控主控

符合制造厂要求≥75%，且均匀

塞尺测量压保险丝，外径千分尺、塞尺测量涂色检查e

两侧L、R主 控B

符合制造厂要求符合制造厂要求

塞尺测量4.4.1-3。4.4.1-3推力轴承间隙测量、调整*欧阳光明*创编 2021.03.07*欧阳光明*欧阳光明*创编2021.03.07*欧阳光明*欧阳光明*创编2021.03.07≤0.02百分表测量光滑、无毛刺、道痕观察mm≤0.02外径千分尺沿周长测量各点厚度≥70%涂色法检查mm≤0.05，局部塞入深度不超过球面半径的塞尺检查10%四周接触严密涂色法检查符合制造厂要求符合制造厂要求mm符合制造厂要求组装后往复顶动转子，百分表测量≥75%涂色法检查mm符合制造厂要求塞尺测量检验项目性质单检验项目性质单位质量标准器具瓦块外观检查表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤观察瓦块脱胎检查乌金无脱胎瓦块厚度差mm符合制造厂要求，一般PT油(4～8外径千分尺或推力瓦支撑环承力面厚度差座接触面主控水平结合面处局部间隙主控进油节流孔尺寸推力瓦进出油侧坡度倒角推力间隙主控面积(不含油楔部分)油封环总间隙主控4.4.1-4轴承座扣盖检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具联轴器与罩壳最小间隙轴承座内清理检查顶轴油管及测温装主控主mm符合制造厂要求且满足热膨胀要求零件齐全，清洁、无杂物安装完毕钢直尺测量置安装 轴承盖紧力

压保险丝、塞尺测量轴承盖结合面涂料结合面螺栓

涂密封胶 观察紧固、与螺母配合良好 观察挡油环外侧隔热板 mm 1～1.5 塞尺测量与轴的径向间隙汽缸清理检查适用范围：适用于汽轮机本体汽缸及转子清理检查，包括：1低压缸清理检查，2高、中压缸清理检查，3内缸进汽管清理检查，4高、中压缸喷嘴室、隔板(套)、汽封(套)检查，5低压缸进汽室、隔板(套)、汽封(套)检查。低压缸清理检查验收见表4.4.2-1。4.4.2-1低压缸清理检查检验项目检验项目性质主控单位质量标准汽缸外观检查检验方法及测量器具5～10大镜观察汽缸与台外观焊瘤和损伤防腐涂层除净，无机械损伤观察接触面mm接触均匀且＜0.05查水平与垂直结合面 检查 控防腐涂层应全部除净观察检验项目检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具汽缸外观检查主控无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤大镜观察水平结合面检查主控光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂层应全部除净观察蒸汽室内部主控无铸砂、铁屑及其它附着物内窥镜检查汽缸上的管道法兰接触面主控应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度涂色法检查螺栓 外观检查螺孔主控丝扣光滑，无毛刺，无损伤观察4.4.2-1（续）栽丝螺栓主控隔膜与阀座接触面门隔膜压紧圈边缘棱角隔膜式安全门膜的材质、厚度检验项目接触面外观检查检验项目接触面外观检查螺栓螺孔栽丝性质主控主控主控主控单位质量标准量器具应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度损伤配合松紧适宜，螺母用手拧到底涂色法检查观察螺栓与螺母观察丝孔无错位观察缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面平整，不加涂料，临时压板拆除观察观察应锐利观察符合制造厂要求4.4.2-2高、中压缸清理检查栽丝栽丝螺栓与螺母主控主控用手拧到底观察丝孔无错位观察栽丝螺栓主控下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面观察内缸进汽管清理检查验收见表4.4.2-3。4.4.2-3内缸进汽管清理检查检验项目检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具清理进汽管密封环槽外观无杂物和铁屑观察无毛刺观察和手感检查进汽管密封环与槽 两侧总间隙求内、外径千分尺测量弹性良好进汽开口间隙mm安装方向求相邻开口错开180°符合制造厂要求将开口扩大到规定值，松开后恢复原状管内检查观察汽口轴向间隙mm钢直尺测量高、中压缸喷嘴室、隔板(套)、汽封(套)检查验收见表4.4.2-4。4.4.2-4高、中压缸喷嘴室、隔板(套)、汽封(套)检查检验项目检验项目性质单位质量标准器具高、中压缸检查无缺陷、损伤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽观察喷嘴室水平结合面间隙主控mm＜0.05检查隔板(套)、汽封套水平结合面间隙主控mm＜0.05紧螺栓，塞尺检查隔板斜切面间隙mm符合制造厂要求不紧螺栓，塞尺检查隔板(套)、汽封套错口径向无错口，轴向无显著错口观察和手感检查隔板挂耳与汽缸中分面高差mm符合制造厂要求用刀口平尺及塞尺测量隔板(套)、汽封套销子与销孔配合符合制造厂要求，配合松紧适宜观察隔板及槽结合面光洁，无毛刺、油污观察和手感隔板阻汽片、汽封片完整、无短缺、卷边，边缘修尖观察下隔板(套)疏水孔检查应畅通观察、空气吹扫错口键与槽总间隙显著错口查mm错口键与槽总间隙显著错口查mm符合制造厂要求游标卡尺测量无铸砂、裂纹、焊隔板(套)、汽封(套)外观检查污，外表应露出金属整无卷曲观察检验项目性质单位质量标准器具低压缸分流环位置记与图纸核对间隙符合制造厂要求测量检查无铸砂、裂纹、焊隔板(套)、汽封(套)外观检查瘤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属观察隔板(套)、汽封套水平结合面间隙主控mm＜0.05紧螺栓，塞尺检查隔板斜切面间隙mm符合制造厂要求不紧螺栓，塞尺检查隔板(套)、汽封套错口径向无错口，轴向无显著错口观察和手感检查隔板挂耳与汽缸中分面高差mm符合制造厂要求用刀口平尺及塞尺测量隔板(套)、汽封套销子与销孔配合符合制造厂要求、配合松紧适宜观察隔板及槽结合面光洁，无毛刺、油污观察和手感隔板阻汽片、汽封片完整、无短缺、卷边，边缘修尖观察下隔板(套)疏水孔检查应畅通观察、空气吹扫整无卷曲4.4.3。整无卷曲4.4.3汽机转子检查检验项目 性 质 汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗杆和联轴器外观检查轮毂上平衡块、锁键，中心孔堵板及其它锁紧零件

质量标准光滑，无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤锁紧，不松旷

检验方法及测量器具5～10大镜检查复查叶片及复环套装叶轮相邻轮毂间隙

外)、损伤，镶装平 观察整，无偏斜和凸出缝隙内应清洁、无杂物，间隙符合制造厂要塞尺检查并记录求相邻两复环膨胀间隙

速度 级压力 级瓢偏 主

≤0.02

塞尺测量塞尺测量移、差胀及 轴振动等检晃度测面

mm符合制造厂总装记录，

百分表测量轴颈盘端面瓢偏

椭圆度 主不柱度 控晃度 主控瓢偏 主控刚性 主控半刚性 主控带接长轴的轴颈油 挡处径向晃度 主轴汽封片联轴器波形管联轴器止口配合

且≤O.06mm且≤O.06mm≤0.02外径千分尺测量mm≤O.03百分表测量mm≤推力盘半径的O.01%百分表测量mm≤0.02百分表测量mm≤0.03百分表测量mm≤0.10百分表检查内部清洁，无焊渣、铁屑或其它杂物，并有汇油孔符合制造厂要求

内径、外径千分尺测量联轴器法兰止口径 主 mm 向晃度 控汽缸组合就位

百分表检查止口外圆、内圆适用范围：适用于汽轮机本体低压缸和高中压缸组合、结合面间隙检查及汽缸就位找正，包括：1低压缸组合、结合面间隙检查，2高、中压缸组合、结合面间隙检查，3汽缸就位找正。低压缸组合、结合面间隙检查验收见表4.4.4-1。4.4.4-1低压缸组合、结合面间隙检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具焊接式汽汽缸中分面与轴承座高差端板与侧板焊缝间隙主控mmmm符合制造厂要求符合制造厂要求连通管或水准仪测量塞尺检查缸缸拼缸端板与侧板焊缝坡口型式汽对角线主组缸控组缸控合拼横向尺主缸寸控尺纵向尺主寸寸控符合制造厂要求观察mm符合制造厂要求卷尺测量mm符合制造厂要求卷尺测量mm符合制造厂要求卷尺测量*欧阳光明*欧阳光明*创编2021.03.07*欧阳光明*欧阳光明*创编2021.03.074.4.4-1低压缸组合、结合面间隙检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具汽猫爪孔缸位置偏mm内径千分尺测量拼差缸导向销尺位置偏mm内径千分尺测量寸差法相邻两段汽缸 上、下缸吻合，符合出 兰 错口量 厂记录汽缸拼垂直结合面螺汽缸拼垂直结合面螺主缸组母与汽缸点焊控合封闭以前进行锁紧。如和汽缸壁处点焊。设计 要求密封焊接的部位，应同时焊好。汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节连接汽缸结合低压内、外 面 缸垂直、水平结合面

接口型式符合制造厂要 求0.05通，在汽缸法兰同一断冷紧三分之一螺mm 面处，从内外两侧塞入栓，用塞尺检查长度总和不得超过汽缸1/3水平结合面螺栓与 mm ≥0.05 塞尺检查螺孔四周间隙

mm

深度尺或钢直尺部间隙 检查螺栓丝扣露出螺母 扣 2～3 实际查看高、中压缸组合、结合面间隙检查验收见表4.4.4-2。检验项目性质单位检验项目性质单位质量标准量器具汽缸面高压内、外缸水平结合面间隙主控mm0.03检查均塞不入冷紧三分之一螺栓，用塞尺检查中压内、外 缸垂直、水 平结合面

0.05检查，一般不得塞入，冷紧三分之一螺mm 个别塞入部分不得超过栓，用塞尺检查汽缸法兰密封面宽度的1/3水平结合面螺栓与 mm 螺孔四周间隙罩型螺母与螺栓顶 mm 部间隙螺栓丝扣露出螺母 扣 2～3汽缸就位找正检查验收见表4.4.4-3。4.4.4-3汽缸就位找正

塞尺检查深度尺或钢直尺检查实际查看检验项目 性 质

检验方法及测量器具汽缸中心与交付基 mm 础中心线偏差汽缸与台板的相对 满足机组膨胀要求位置

线锤、钢卷尺、钢丝观察汽缸中分面标高

≤5

水准仪测量

mm/ 符合制造厂要求且≤m 0.20

合像水平仪测量

mm/m

洼窝找中心后，合像水平仪测量大平尺、合象水汽缸平面度 mm/m

≤0.20

平仪或精密水准仪或水平管、深度千分尺测量联系螺栓与螺孔膨 满足汽缸膨胀要求 察胀方向、间隙汽缸内部件组合安装1轴瓦轴承座及汽缸与转子找中心，2低压内缸安装，3高中压内缸安装，4高压喷嘴室安装，5高、中压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分流环、汽封套安装，7低压缸内部件洼窝找中心，8高、中压缸内部件洼窝找中心轴承座、汽缸与转子找中心检查验收见表4.4.5-1。检验项目性质单位检验项目性质单位质量标准器具高、中压缸前、后左右(a-b)高、中压缸前、后左右(a-b)主控轴承座油下部挡中心与c-主轴中心线[(a+b)/控偏差2]低压缸左右(a-主前、后轴b)控承座油挡中心与轴c-主中心线偏差[(a+b)/2]控高中压外缸基准汽封洼窝与轴中心偏差b)c-[(a+b)/主控主控2]左右(a-主高中压内b)控缸洼窝与轴中心偏c-主差[(a+b)/控2]左右(a-主低压外缸b)控基准汽封洼窝与轴c-主中心偏差[(a+b)/控2]左右(a-主低压内缸洼窝与轴中心偏差b)c-[(a+b)/控主控2]mmmmmmmmmmmmmm符合制造厂要求，一般≤O.10转子就位后，内径千分尺或百分表测量mmmmmmmmmm下部汽缸与轴承座横向水平

mm/m

符合制造厂要求或≤0．20

合像水平仪测量平mm/m平mm/m符合制造厂要求4.4.5-2低压内缸安装检验项目 性 质

检验方法及测量器具内缸定位键(销)装 主 mm 符合制造厂要求配间隙 控

内、外径千分尺测量内缸两侧支撑键间隙轴向定位键间隙

主 mm 符合制造厂要求控主 mm 符合制造厂要求控

塞尺、内、外径千分尺和量规测量塞尺或千分表测量汽缸结合面定位销 主 mm 符合制造厂要求装配间隙 控底部中心销装配间 主 mm 符合制造厂要求隙 控

内、外径千分尺测量内、外径千分尺测量连通管接头与外缸 主 mm 符合制造厂要求 塞尺测量定位键间隙 控内缸进汽口定位销 主 mm 符合制造厂要求 塞尺测量间隙 控

主 mm

塞尺及深度千控 分尺测量高、中压内缸安装检查验收见表4.4.5-3。4.4.5-3高、中压内缸安装检验项目内缸定位键(销)装配间隙性质检验项目内缸定位键(销)装配间隙性质主控单位质量标准mm符合制造厂要求隙主控mm符合制造厂要求轴向定位键间隙装配间隙主控主控主控mm符合制造厂要求mm符合制造厂要求抽汽口装配间隙mm符合制造厂要求检验方法及测量器具尺测量塞尺、内、外径千分尺和量规测量塞尺或千分表测量内、外径千分尺测量塞尺及深度千分尺测量4.4.5-4高压喷嘴室安装检查mmmmmmmm符合制造厂要求0.05符合制造厂要求符合制造厂要求塞尺测量检验项目性质主控主控主控主控主控主控检验项目性质主控主控主控主控主控主控单位质量标准量器具进汽管检查4.4.2-3mm＜0.03紧螺栓后塞尺间隙两侧键与下内缸支承面面间隙轴向定位槽间隙4.4.5-5高、中压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分流环、汽封套安装部及底部轴向定位键间隙高、中压内缸隔板套平衡活塞环mm符合制造厂要求检验项目性质单位检验项目性质单位质量标准进汽管密封环径向间隙mm符合制造厂要求进汽管密封环轴向间隙mm符合制造厂要求进汽管端部膨胀间隙mm符合制造厂要求器具内、外径千分尺测量塞尺测量深度尺或钢直尺检查径向定高、中压内缸隔板套mm符合制造厂要求尺测量尺测量汽封套轴向定位尺寸mm符合制造厂要求钢直尺测量4.4.5-6低压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分流环、汽封套安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具进汽管密封环径向间隙mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量进汽管密封环轴向间隙mm符合制造厂要求内、外径千分尺测量进汽管端部膨胀间隙mm符合制造厂要求深度尺或钢直尺检查隔板套径向定 内、外径千分尺位

平衡活塞环顶部及底部隔板套

mm mm 符合制造厂要求

测量内、外径千分尺测量键间隙 环汽封套轴向定位尺寸

钢直尺测量低压缸内部件洼窝找中心检查验收见表4.4.5-7。检验项目性质主控单检验项目性质主控单位质量标准量器具低压缸内各部件中心偏差隔板b)c-[(a+b)/2]b)c-[(a+b)/2]b)c-[(a+b)/2]mm符合制造厂要求且偏差主控mm≤O.05主控mm进汽分流环符合制造厂要求且偏差主控mm≤O.05窝中心连线为基准，用转子、拉钢丝或分尺测量主控mm排汽环符合制造厂要求且偏差主控mm≤O.05汽封左右(a-b)下部主控(套)c-主[(a+b)/控2]mm符合制造厂要求且偏差≤O.05mm4.4.5-8。mm符合制造厂要求且偏差≤O.05mm高喷嘴组下部c-[(a+b)/2]主控mm符合制造厂要求且偏差≤O.05、中压缸内隔板套)左右(a-b)c-[(a+b)/2主控主控mmmm符合制造厂要求且偏差≤O.05以厂家基准洼窝中心连线为各]基准，用转部件左右(a-b)主控mm子、拉钢丝或激光方法，千中平衡活下部符合制造厂要求且分尺测量心塞(环)c-主偏[(a+b)/2控差]左右(a-主b)控汽封(套)c-主[(a+b)/2控]检验项目性质主控检验项目性质主控单位质量标准量器具左右(a-b)mmmm偏差≤O.05mm符合制造厂要求且偏差≤O.05mm检验项目性质主单检验项目性质主单位mm质量标准猫爪垫块承力面及接触良好，间隙＜检验方法及测量器具控 mm应≤0.10两垂弧差半空缸加转符合制造厂要求子，用测力计法检查≤5%mm/m符合制造厂要求或≤0.20合像水平仪测mm/m符合制造厂要求，一般以转子轴颈扬度为准量mm符合制造厂要求塞尺检查滑动面猫爪垂孤法分配负荷猫爪左右垂弧差值控O.05滑动面猫爪垂孤法分配负荷猫爪左右垂弧差值控O.05检查主符合制造厂要求，一般百分表测量取负荷分配比例(重比)前部后部荷差横向汽缸水平纵向间隙猫爪螺孔与螺栓四周间隙mm足热膨胀要求钢直尺测量4.4.7通流部分间隙测量调整检验项目性质进汽侧叶顶间主检验项目性质进汽侧叶顶间主隙F控出汽侧叶顶间主隙E控轴进汽侧叶根间主向 隙A间 出汽侧叶根间隙 隙B汽封齿进汽侧轴向间隙汽封齿出汽侧轴向间隙径 阻汽径向汽封控主控主控主控主间向隙 隔板径向汽封汽封块圆周膨胀间隙控主控主

检验方法及测量器具mm 符合制造厂要求mm mm mm mm mm mm mm mm

090°分别测量转子通流，轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测量；径向间隙用塞尺测量，全实缸状态贴胶布检查。深度尺测量控转子定位尺寸K控转子定位尺寸K主控mm符合制造厂要求最小轴向通流间隙主控mm符合制造厂要求尺检查定位后，分别在半实缸及全实缸状态下顶推转子进行测量4.4.8汽封间隙测量调整检验项目 性

检验方法及测量质 位 器具平高汽封齿轴 主 mm 符合制造厂要求衡低 向间隙 控轴向间隙用塞mm符合制造厂要求尺或楔形塞尺测量；径向间隙用塞尺测活轴向间隙用塞mm符合制造厂要求尺或楔形塞尺测量；径向间隙用塞尺测

mm 符合制造厂要求塞 向间隙 控环汽平汽封齿径 主封齿 向间隙 控汽封齿轴 高

mm

量，全实缸状端低 向间隙 控 态贴胶布检部齿汽封齿径

查。mm 符合制造厂要求汽 向间隙 控封平汽封齿径 主 mm 符合制造厂要求齿 向间隙 控各汽封体弧段在汽封 mm 符合制造厂要求 百分表测量套槽内的轴向间隙各汽封体弧段装配在汽封套槽内的整圈膨 mm 符合制造厂要求 深度尺测量胀间隙汽机扣盖适用范围：适用于汽轮机扣盖，包括：1汽机扣盖前检查，2汽机扣盖。4.4.9-1。检验项目性质主控单检验项目性质主控单位质量标准量器具部、蒸汽室内部封闭观察管口、仪表插座和 堵头 汽缸及缸内部件(持环、隔板、导流 环、转子、内缸等)控汽缸内部保护装置 及监测元件 需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平 主面 控螺栓、螺母及汽缸 的栽丝孔 汽缸栽丝螺栓的丝 扣部分

封闭可靠各部件清洁，结合面光滑，无毛刺，易松动部件锁紧已校验完成，扣盖前需安(试)装的已安(试)装完毕严密，接触均匀光滑、无毛刺，螺栓和螺母配合不宜松旷或过紧，高压缸螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面垂直度应符合制造厂要求

观察和手感检查涂色法检查手感，观察观察螺母在螺栓上试紧 露出2～3扣。罩形螺到安装位置(引进型机组具有锥度的螺 控

母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固 观察栓安装要求按制造 到位后罩顶内与螺栓厂要求) 左右的间隙。汽机扣盖检查验收见表4.4.9-2。4.4.9-2汽机扣盖检查检验项目

性 单 质量标准质 位内部清洁无杂物，组装主 已最终锁紧，易松动无控 用部件已拆除，各孔洞塞隔绝部分已封堵

检验方法及测量器具全程监督及空气吹扫汽缸内部保护装置 及监测元件 控零部件结合部位涂 主料 控汽缸水平结合面涂料敷设上猫爪支撑内缸的 临时支撑转换 控冷紧 汽缸 控中分面螺栓紧 热紧 固 控汽机扣盖后盘动转子上猫爪支撑外缸的 临时支撑转换 控

扣盖中需安装部分安装齐全、正确 检查涂料正确，涂抹均匀检查涂料正确，厚度符合涂 料厂家要求，分布均匀3mm块并接触密实，转换前百分表测量0.03紧固顺序正确，力矩符观察，力矩扳合制造厂要求 手伸长量：专用紧固顺序正确，螺栓伸测量杆及深度长量或螺母转动弧长值千分尺测量符合制造厂要求弧长：卷尺测量根据实际情况均匀转 盘动手感、听动，无摩擦声 音猫爪垫块承力面接触密实，0.05塞尺塞入部分 塞尺两端检mm 不超过全面积的10%； 查;百分表测转换前后汽缸中心变化 一般≤0.02轴系调整及连接适用范围：适用于轴系调整及连接，包括：1联轴器找中心，2联轴器铰孔连接。联轴器找中心检查验收见表4.4.10-1。检验项目性质单位检验项目性质单位质量标准量器具符合厂家标记，无标联轴器相对位置 相互抵消联轴器中心中心实测高差值与制造厂要主控mm≤0.02用塞尺、塞块或百分表测量左右中心偏差主控mm≤0.02*欧阳光明*创编 2021.03.07偏 上下张口实测差 值与制造厂要求值偏差

主 控

≤0.03左右张口偏差 主 控转子定位尺寸偏差 联轴器垫片厚度偏差

≤0.03≤0