硫化氢防护安全管理规定

硫化氢防护安全管理规定本规定适用于生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。一、人员培训1．在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受安全岗培训，经考核合格后持证上岗;2．作业人员经培训考核后应达到以下要求:（1）了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性；（2）熟悉硫化氢检测仪的性能、使用和维护方法；（3）熟悉各种人身安全防护装置的结构、性能，能正确使用和维护；（4）熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序；（5）在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。3．对进入含硫化氢现场临时性工作的外来人员安全岗应进行教育和培训指导，并有专人监督监控。二、硫化氢安全防护要求：站内所有人员必须佩戴便携式硫化氢检测仪及便携式紧急逃生呼吸器进入生产区域；当空气中硫化氢浓度超过10mg/m3（6.7ppm）时应预警，携带硫化氢检测仪，背正压式呼吸器，方可进入现场；含硫化氢密闭区域的所有油气取样口，应加强通风；在密闭含硫化氢油气区，其房间应安装防爆轴流风机，进入前需开轴流风机进行通风；禁止在无硫化氢防护的情况下，对含硫储罐罐顶进行人工现场检尺、取样和更换、拆检安全附件等作业；进入高浓度硫化氢场所，应有人在危险区外监护，作业人员携带硫化氢检测仪，背正压式呼吸器；严格按照施工和工作范围进行施工和工作，严禁随意扩大施工范围，变更作业对象；凡是敞开的油罐、容器、窖井、电缆沟等处，要采取通风排毒措施，在没有办理进高危作业票的情况下不准进入，有毒气体普遍比空气重，容易沉积在空气的底层，低洼处容易导致人员中毒；要熟练掌握中毒现场急救和自救的操作技能。含硫化氢的油气集输场站应设置醒目的标志和风向标。佩戴防护用品在硫化氢污染区域作业时，未脱离危险区域前，严禁脱（摘）下防护用品，以防中毒；发生硫化氢中毒事故后，事故单位除组织人员抢救外，应立即向急救中心报警，并同时向站长、生产调度、运行主管等人员报告；12．在发生硫化氢泄漏且硫化氢浓度不明的情况下，必须使用隔离式防毒器材，不得使用过滤式防毒器材。三、含硫化氢作业要求（见附件一）、3MTM6000系列滤毒盒使用说明及注意事项：1.3MTM6000系列滤毒盒用于不超过10倍职业接触限值的污染物呼吸防护，针对硫化氢为66PPM,—旦超过66PPM，必须使用正压式呼吸器。当硫化氢浓度＞15mg/m3（lOppm）时必须佩戴正压式空气呼吸器。根据以10倍职业接触限值计算的3MTM6000滤毒盒使用时间（重度体力劳动），现有的滤毒盒能使用244小时，结合佩戴者闻到、尝到或感到污染物刺激时必须更换滤毒盒，定为2OO小时更换滤毒盒。（附件二）用过的滤毒盒或被污染过的呼吸器如废弃不当，会导致环境污染。附件一

含硫区作业要求指导卡序号含硫作业内容含硫区作业要求1含硫油气取样根据现场硫化氢浓度及取样位置（当硫化氢浓度W6.7ppm时，佩戴过滤式半面罩，当硫化氢浓度＞6.7ppm时，佩戴正压式呼吸器，一人取样，一人监护）取样时应站在上风向处；2.含硫油气排液根据现场硫化氢浓度及排液点，（当硫化氢浓度＞6.7ppm时，必须佩戴正压式呼吸器，）排液时应站在上风向处（室内排液时打开轴流风机和门窗）；3.日常巡检含硫场所巡检时应双人巡检，巡检人员必须携带硫化氢检测仪及便携式紧急逃生呼吸器，巡检过程中发现含硫油、气泄漏时必须及时撤离至安全区域后向主岗汇报。4.油、气、水化验间作业单井来样根据样品签上硫化氢浓度＞15mg/m3（lOppm）先敞口静置30分钟后，取回化验室。（硫化氢浓度W15mg/m3（lOppm）直接取回化验）进入水化验间及油化验间前必须随身佩戴硫化氢检测仪或四合一检测仪，确认检测仪无报警并处于完好状态，打开轴流风机。在化验过程中，硫化氢浓度W15mg/m3（lOppm）时佩戴过滤式半面罩，当硫化氢浓度＞15mg/m3（lOppm）时必须佩戴正压式空气呼吸方器。3•进入气化验间佩戴过滤式半面罩（防硫化氢）。5.进入脱硫平台作业进入硬隔离之前先向主控室汇报,得到许可后方可进入，上四层平台必须佩戴正压式呼吸器及携带硫化氢检测仪，四层平台作业必须一人监护一人作业全程佩戴正压式呼吸器。6.（开式排放罐、胺液配制罐）地坑作业下地坑作业按受限空间管理7.上吸收氧化塔作业上塔作业先向主控室汇报，得到许可后方可上塔，作业时必须佩戴正压式呼吸器及携带硫化氢检测仪，作业过程中必须一人监护一人作业全程佩戴正压式呼吸器。8.入消防阀井池等内进行作业至少两人，一人作业，一人监护，进入者必须携带硫化氢检测仪，背正压式呼吸器或佩戴长管式呼吸器，做好安全防护方可进入。9.含硫检修施工作业按高危作业管理标准管理

10.登上已知或潜在的硫化氢危险的塔类容器如：MDEA吸收塔、MDEA再生塔、原油气提塔进行检查仪表或保温等非管线打开作业需携带硫化氢检测仪及安全带。