断明峡水电站发电厂房周边渗漏处理报告

断明峡水电站发电厂房周边渗漏处理基础灌浆施工组织设计葛洲坝股份公司宣恩洞坪项目部

基础工程处2004年12月21日概述!：n22编制依据3施工方案4施工布置灌浆施工6施工进度计划及劳动力组织7投入主要机械设备计划8主要材料计划9质量安全保证措施断明峡水电站发电厂房周边渗漏处理基础灌浆施工组织设计1概述断明峡水电站位于湖北省咸丰县境内朝阳寺水电站上游约50Km，距县城约25km处。该电站为20世纪七十年代修建的引水式发电工程，至今已有30余年。据业主介绍该电站厂房修建时座落于原基础为8~10m的回填石碴层上，在常年的运行以后，遇到洪水季节，当河水来临上涨，厂房内设置的抽排水系统年复一年已难以满足渗水量和抵抗外水压力的能力，特别是电站下游朝阳寺水电站工程的扩建，大坝加高后水位也随之升高，会影响到厂房的正常运行安全，为防止水位升高威协厂房基础稳定，现运行单位提出对厂房外围三面基础进行灌浆处理来增加基础的抗渗能力，以减少基础的渗漏和外水压力。2编制依据2.1咸丰县水电设计院“设计图纸”和“基础处理技术要求”。2.2参照<<水工建筑物水泥灌浆施工技术规范>>(DI/T5148-2001)和“地基处理手册”之有关要求。工方案3.1初拟方案：经现场察看后，同建设方共同商定初拟方案如下，方案一：在厂房内或厂房外沿墙周围三面布设单排灌浆孔。孔距2.5m，孔深为穿过覆盖层入岩6.0m,灌浆压力0.2〜0.5MPa,检查孔合格为透水率q=10Ln.方案二：沿厂房墙外围1.0m处布设单排孔，孔距1.5m，孔深入岩6.0m,灌浆压力采用0.3〜0.5MPa.检查孔合格为透水率q=10Ln方案三：沿厂房墙外围0.5m处布设一排顶角为85°斜向灌浆孔和一排垂直孔，排距1.5m,孔距2.0m,或单排孔距墙避1.0m处，孔距1.5m，顶角80°，孔深入岩6.0m,灌浆压力采用0.3〜0.5MPa.检查孔合格为透水率q=10Ln3.2推荐方案以上三个方案比较，经研究我们认为方案三比较适宜。建议采用双排孔，孔距2.0m，排距1.5m，梅花型布设。第一排顶角为85°孔，第二排为垂直孔，灌浆压力拟覆盖层部分采用0.3MPa,基岩部分采用0.5MPa,检查孔合格为透水率q=10Ln.根据业主意图，经我方考虑，选用第二种方案作为报价依据计量。若有变动另行商定。第二种方案灌浆孔孔位平面布置示意图见附图。3.3 灌浆方法3.3.1原则：拟用自上而下分段灌浆法栓塞阻塞孔内循环式，不冲孔，不洗缝。覆盖层灌浆前只作简易压水试验20分钟，采用单点法。压水压力为灌浆压力的80%；基岩段进行洗缝，采用灌浆压力的80%脉冲式高低压轮翻

冲洗20分钟。3.3.2覆盖层段的灌浆：因上部无盖板压重，拟埋设双层孔口管。第一段开孔埋设0.5m深的0110mm孔口管，待凝后扫孔至第一段孔深，栓塞阻于孔口进行复灌结束；钻灌埋设第二层075mm孔口管2.5〜3m深，二次待凝72小时后，再恢复正常扫孔灌浆分段作业。对覆盖层部分尽量灌注浓浆起压达到正常结束。3.3.3基岩段灌浆：无论吸水率大小均进行灌浆。栓塞阻于基岩面以下正常洗缝，压水，灌浆。若遇溶洞时，视钻孔情况掉钻情况空洞大小，现场临时决定灌浆材料和方法。施工布置4.1施工道路：利用电站现有进厂公路作为施工进出道路4.2施工用水、电4.1施工道路：利用电站现有进厂公路作为施工进出道路4.2施工用水、电4.34.45.1施工程序4.34.45.1施工程序4.2.1施工用水：利用电站现有水管，就近装表，接管供施工用水。4.2.2用电：利用电站厂房现有配电柜装表，自行装一只200A空气开关入配电盘，供动力和照明用电。制供浆系统：拟在厂房外侧选一空地搭设临时制浆平台，安置一台ZJ-400高速制浆机，制浆后输送至灌浆搅拌桶。通讯：现场施工区联络直接用人工，现场负责人配备手机与甲方联络。灌浆孔施工及施工方法5.1.1大程序：测量放样一开孔埋设孔口管一待凝一钻灌I序孔钻灌II序孔f钻灌III序孔f封孔f检查孔。5.1.2工艺流程：测量放样f安装钻机f开孔埋设浅层(0.5m)孔口管f待凝f钻孔灌浆(第一段)f埋设第二层(2〜3m)孔口管f待凝f钻灌第二段……终孔灌浆封孔，依次循环。5.2 施工方法5.2.1造孔机械：拟用XY-2PC或XY-2型地质钻机钻孔，配备金刚石钻头和相应器材。5.2.2灌浆机械：拟用ZSNS100/10或TTB100/10A灌浆泵灌浆配备TTJ-300搅拌桶。5.2.3灌浆材料：拟原则采用纯水泥浆液新鲜无结块的P-O32.5普通硅酸盐水泥。当遇溶洞或特大漏量时可用0.5：1：0.5砂浆灌注，砂子细度模数应小于2.6。5.2.4灌浆段长划分:根据本工程特性，灌浆段长划分拟第一段1m,第二段2m,第三段2m，第四段及以下原则各段为5m.5.2.5灌浆压力：I序孔覆盖层第一段0.2MPa，第二段0.3MPa第三段及其以下至基岩面0.3MPa。进入基岩后0.5MPa。11序孔和III序孔覆盖层段均拟为0.3MPa。进入基岩后采用0.5MPa.5.2.6灌浆水灰比：(重量比)(1)覆盖层：拟采用2：1、1：1、0.5：1共三级配比，开灌水灰比原则为2:1⑵基岩段：拟采用3：1、2：1、1：1、0.5：1共四级配比，开灌水灰比原则为3:15.2.7变浆标准：拟原则注入量达300L以上变浓一级，根据现场吸浆量情况，当吸浆量大于30升/分时，可越一级，当吸浆量大于50升/分时，直接用0.5：1浆灌注至结束。5.2.8结束标准：拟在规定压力下，吸浆量W2升/分时可结束灌浆。5.2.9特殊情况处理(1)造孔：钻孔过程中，若遇孔壁坍塌难于钻进时，可缩短段长停钻，进行灌浆，待凝36小时后重新扫孔灌浆，当进入基岩后遇到掉钻即停钻浆。(2)灌浆：第一段或第二段灌浆过程中，当遇到地面冒浆或与它孔串浆时，应降低压力或无压灌注浓浆，并采取间歇沉淀方法；当间歇沉淀后无法结束时，停灌待凝后扫孔复灌。6 施工进度计划及劳动力组织该项目暂拟布灌浆孔51个，平均孔深15m，钻孔灌浆进尺765m。6.1 施工强度6.1.1钻孔：15m/台日，375m/台月6.1.2灌浆：12m/台日，300m/台月6.2控制性工期：2004年12月28日一2005年3月8日总工期70天。6.3施工计划安排进场准备：2004年12月25日一2004年12月27日钻灌施工：2004年12月28日一2005年2月28日待凝停等：2005年3月1日一2005年3月7日检查孔施工：2005年3月8日一2005年3月9日本计划以正常生产安排，若遇变动工期顺延。6.4劳动组织6.4.1拟配钻灌机组一个，配备设备2钻1灌，15人，两班作业。6.4.2管理人员：现场负责1人，技干1人，服务2人7投入主要机械设备计划见附表18主要材料计划见附表29.1质量保证措施9.1.1建立以项目经理为第一安全责任人的质量管理小组，使施工全过程处于受控状态。9.1.2建立质量管理责任制，实行质量.技术在经理领导下的统一管理。