《锂电池成品出货检验操作指引》

编号版本A.0密级MM页数拟制审核成品出货检验操作指引批准日期《成品出货检验操作指引》A.0版第5页共6页1.目的规范客户成品电池出货的检验项目和判定标准。2.适用范围本标准适用电池成品的出货检验。3.职责3.1成品OQC负责包装成品电池组性能的抽样检验和最终出货检验；3.2成品检测室负责对成品OQC送检的成品电池组按检测标准进行各项性能检测。4.检验内容4.1操作步骤及检验标准4.1.表一:检查项目测试内容抽样数(PCS)标准工具仪器1.核对资料对P/N物料编号和样板。8箱/批标准及样板目测2.外观检查外观、丝印、颜色、包装检查、其它。G-II/批参见表二及样板目测3.尺寸测量电池组高、宽、厚度等尺寸S-3/批参阅相关工程图纸卡尺直钢尺4.电压测量测量出货电池组电压S-3/批内阻仪5.内阻测量测量出货电池组内阻S-3/批内阻仪6.NTC检查测量出货电池组的NTC阻值S-3/批1.NTC到电池组正、负极之间的电压应为0V；2.验证NTC的位置、NTC在常温及40℃境下阻值是否合格，NTC阻值见表三。万用表综合测试仪7.容量测试8组/批参照产品规格书二次电性能检测柜8.放电测试参照产品规格书8组/批参照产品规格书综合测试仪9.充电测试参照产品规格书8组/批参照产品规格书综合测试仪10.过流保护参照产品规格书8组/批参照产品规格书综合测试仪11.短路保护参照产品规格书8组/批参照产品规格书综合测试仪12.环保测试所有包装材料。2组/批符合ROHS要求ROHS检测仪13.跌落测试153cm高度自由落体6次5组/批1.电性能无异常2.超声线完好、未裂开3.无异响、五金无松动跌落测试仪14.防水测试8组/批气密检测仪备注:1.所有检测项目不得擅自删减；2.必须保存记录；3.电池组极向不能反，电池包装前须全检电池组电压和极向；4.确保制造日期与到货日期间隔少于30天。4.1.2OQC按表一和表二要求对电池组的电压、内阻、尺寸和外观进行抽样检测，并将检测数据记录于《电池检验原始记录》，然后依据《检测报告》和《电池检验原始记录》开具《出货电池检验报告》，最后依照《电池外观鉴定标准》要求对已检验项目进行判定。表二：检验项目检验内容致命（0.00）主要(0.4)次要(0.65)外箱包装检查1数量不足√2唛头错误√3印刷模糊、缺损、脱色、偏移、脏污√4外箱损坏、缺少产品防潮、防腐设施√5包装箱内有人类的头发或其他污迹√6包装箱内有危险物品，如：剪刀，刀具，昆虫等√内盒包装检检1印刷偏移大于1mm√2印刷偏移在0.5mm-1mm√3脏污面积大于100mm²√4脏污面积50-100mm²√5内盒损伤、划伤5-10mm√6内盒损伤、划伤10-100mm√7颜色不均/不同√8包装盒内有人类的头发或其他污迹√9包装盒内有危险物品，如：剪刀，刀具，昆虫等√10包装箱字体错误√印刷检查1颜色与确认样板不同√2字体大小与确认样板不同√3印刷方向与确认样板不同√产品外观检查1外膜收缩不良、破损、开裂√2任何部位尺寸不合格√3划痕长度超过10mm√4划痕长度小于10mm√5电池组身部凹陷√6电池组出现尖锐的点或边√7电池组外包装颜色与确认样品颜色不一致√8任何位置的变形√9电池组外露正、负极凹陷、划伤、生锈、脏污√产品性能检查1电池组容量不符合标准要求√2电池组电压不符合标准要求√3电池组内阻不符合标准要求√4电池组短路、零电压√5电池组发热、爆炸（除破坏性测试）√6电池漏液（除破坏性测试）√7电池组过流不保护√8电池组短路不保护√9电池组充电异常√10电池组放电异常√日期码检查1内包装盒上日期码缺失√2外包装箱上日期码缺失√3产品上日期码缺失√4产品、内盒、外箱上日期码必须一致√外观检查含超声1可见的白色痕迹不超过24英寸√2可见的白色痕迹超过24英寸或面积超过100平方毫米√3任何位置的裂纹√4任何位置成型不良√5波纹超过20mm√6波纹在10-20mm之间√7划痕超过20mm√8划痕在10-20mm之间√9凹痕√10闪光超过10mm√11闪光容易脱落或在5-10mm之间√12错位部分超过5mm√13没有超过1mm的无安全危害的剩余开口√14有安全危害的剩余开口√15任何尖锐的边或点√16和确认样板颜色不同√17任何位置的变形√4.2.1.4OQC按《锂离子电池抽样检测规定》及表一、表二要求对电池组的电压、内阻、尺寸、重量和外观进行抽样检测，并将检测数据记录于《电池检验原始记录》，依照《电池外观鉴定标准》文件要求对已检验项目进行判定，然后依据《检测报告》和《电池检验原始记录》开具《锂离子电池出货检验报告》，AQL值：致命缺陷（0），主要缺陷（0.4），次要缺陷（0.65），电池不能放电、断路、零电压等缺陷属致命缺陷，具体的检验要求及判定标准如上表。4.2.1.5检测合格的电池，OQC在《成品请检单》上盖“PASS”章，并开具《锂离子电池出货检验报告》，锂电项目组依据《锂离子电池出货检验报告》的判定结果办理入库手续。4.2.1.6判定不合格的电池，OQC在请检单上盖“扣留”章将电池扣留，开具《品质异常处理单》发至锂电项目组，由品质部及锂电项目组对电池异常原因进行分析并签署处理方案，经品质部和锂电项目组研发经理审核，管理者代表批准后具体实施。4.2.1.7OQC班长对《锂离子电池出货检验报告》进行审核；QA主管对《锂离子电池出货检验报告》进行批准。4.3品质要求4.3.1同一盒/箱不能混装不同生产喷码日期电池。4.3.2同一P/O尽量为同一生产日期；如有2个或多个生产日期（即外膜的喷码日期）请分开包装（不要包装在同一箱内）；分开包装请在包装箱上做标识，4.3.3NTC测试具体要求电池组在室温条件下平衡至少要2小时，测量室温和电池组上NTC阻值的变化，确保其数值在表三中的范围内变化。表三：环境温度（℃）下限（KΩ）上限（KΩ）10.0-17.512.021.817.6-25.58.515.525.6-33.56.011.033.6-41.54.37.85．引用文件5.1《锂离子电池验收标准》5.2《品质异常处理规程》5.3《锂离子电池抽样检测规定》5.4