工程检测方案范本

工程检测方案目录1工程概况 59069\h32编制依据 59070\h33检测人力、设备资源配置 59071\h34组织机构体系 59072\h35检测周期控制 59073\h46第三方检测实施程序 59074\h47检测计划 59075\h47.1土建常规检测计划 59076\h47.2安装材料检测计划 59077\h57.3检测计划一览表 59078\h58检验方案（按检验专业） 59079\h58.1地基基础检测 59080\h58.1.1依据、试验方法及相关规范 59081\h58.1.2回填土密实度检测 59082\h58.1.3地基承载力检测 59083\h78.2结构实体检测 59084\h88.2.1依据、试验方法及相关规范 59085\h88.2.2检测方法 59086\h98.3金属材料材质分析 59087\h108.3.1依据、试验方法及相关规范 59088\h108.3.2抽检数量 59089\h108.3.3抽检程序： 59090\h108.3.4复检要求 59091\h118.3.4抽检批次 59092\h118.4钢材力学性能 59093\h118.4.1依据、试验方法及相关规范 59094\h118.4.2建筑用钢筋力学性能试验 59095\h118.4.3钢筋焊接接头 59096\h128.4.4安装用钢材力学性能 59097\h138.5水泥检验 59098\h138.5.1依据、试验方法及相关规范 59099\h138.5.2水泥编号 59100\h148.5.3水泥取样及样品数量 59101\h148.6砂、石检验 59102\h158.6.1依据、试验方法及相关规范 59103\h158.6.2砂、石取样 59104\h158.6.3复验 59105\h158.7防腐涂层检验 59106\h158.8保温材料 59107\h168.8.1依据、试验方法及相关规范 59108\h168.8.2抽样 59109\h168.8.3试验方法 59110\h168.9混凝土试块 59111\h178.9.1依据、试验方法及相关规范 59112\h178.9.2抽样 59113\h178.10其它检测 59114\h179检测结果汇报方式 59115\h1710检测结果不符合委托要求汇报汇报方式 59116\h1811检测安全注意事项 59117\h18附录一人员 59118\h19附录二设备 59119\h21附录三组织机构体系 59120\h24附录四检测数量及周期 59121\h25附录五周／月报表 59122\h26附录六不合格登记台帐 59123\h291工程概况 本工程为窑街、天祝矿区采煤沉陷区综合治理项目（二组团）幼稚园。建设地点位于红古区海石湾，建筑层数为二层。建筑规模为中班半入托式，班数为6个班，每班30人共容纳180名幼儿。结构类型为框架架构，抗震设防烈度为7度，设计耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级。建筑占地面积为1181.66m2，总建筑面积为2060.41m2，建筑主体高度分别为4.05m；4.95m受兰州石化工程部委托，我企业负担本项目地基基础检测、钢铁合金理化检验、保温材料检验、管道防腐检验、结构实体检验、工程测量、室内环境检测等第三方检验工作。2编制依据工程检测委托书、施工蓝图及相关规范，详见本方案中分类检测方案。3检测人力、设备资源配置利用企业现有资源体系为该工程做好检测服务，依照检测方法要求每产品（或过程）检测参数配置不少于两名具备对应执业资格证专业检测人员，和一到两名专业技术审核人员，并设有专业责任人员一名。为本工程配置主要人力、设备资源见附录，人员见附录一(本企业主要检测人员一览表),检测设备见附录二(主要检测设备一览表)。4组织机构体系本企业对所从事检测过程均设有严格管理体系和三级审核制度，以确保检测工作顺利完成。组织机构体系见附录三。5检测周期控制在检测标准要求试验周期内及时完成检测内容，对进场抽检做到提前沟通，早着手检测，早完成检测，以不影响主工期为目标；对于过程检测，考虑检测作业面允许和我企业仪器设备资源，安排多组检测人员同时进行，与加班加点相结合，以最小影响关键工序施工工期为目标。6第三方检测实施程序业主：工程检测委托书监理：依据标准及业主委托对需要实施第三方检测材料或施工过程通知检测单位检测到现场取样、或到现场检测，并通知施工单位配合检测单位检测工作；施工单位：依据施工规范要求配合监理单位及时通知检测单位，并主动配合检测单位工作。检测单位：依据相关检测标准，在合理检测周期中及时完成委托单中检测项目。监督站：对检测过程进行抽查监督；为了便于工作联络及沟通，针对本工程特设一名项目联络员。7检测计划7.1土建常规检测计划土建常规检测（验）分为室内检测（验）和现场检测（验）：室内检测（验）：在现场监理人员见证下，由施工单位依据设计及相关规范要求填写委托票，并取样送至试验室检测。现场检测（验）：由施工单位依据设计及相关规范要求填写委托票，送至试验室。试验室派出专业检测人员到现场进行检测数据采集，由现场监理人员见证。并将现场采集数据带回试验室进行分析处理。7.2安装材料检测计划安装材料检测（验）进场检测（验）和施工过程检测（验）：安装材料进场检测（验）：安装材料进场后，由施工单位及时通知监理单位，依据设计图纸材料表和进场清单，提供全部进场材料明细和执行标准。监理单位通知我单位，我单位在监理人员见证下进行抽样检测，施工单位做好配合工作。施工过程检测（验）：由施工单位依据设计及相关规范要求填写委托票，由监理人员签字认可，及时通知我单位到现场进行检测。7.3检测计划一览表检测数量及周期见附录四（检测数量及周期一览表）8检验方案（按检验专业）8.1地基基础检测8.1.1依据、试验方法及相关规范施工蓝图GB50007-《建筑地基基础设计规范》GB50021-《岩土工程勘察规范》GB50202-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB／T50123-1999《土工试验方法》8.1.2回填土密实度检测8.1.2.1检测方法a砂夹石检测方法考虑到砂夹石为粗颗粒土，压实系数检测方法可采取灌水法或灌砂法，考虑经济便利，采取灌水法。(1)、依照试样最大粒径，确定试坑尺寸，通常选取直径：200mm,深度：250mm；(2)、把被选定试验处试坑地面整平，并除去表面涣散土层；(3)、按确定试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，边挖边将坑内试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到10g,并测定本坑内试样含水率；(4)、试坑挖好后，将塑料袋平铺于试坑内，并用带有刻度容器向试坑内注水，直至袋内水面与试坑口平齐，精准到10ml；(5)、试坑体积等于注入水体积，试样湿密度等于试坑内试样质量除以试坑体积；(6)、依照所测定试样含水率和试样湿密度计算出试样干密度；(7)、用实测干密度除以砂夹石标准击实试验所得最大干密度计算出现场回填砂夹石压实系数；(8)、试验所得压实系数符合设计要求后，即可进行地基承载力试验。不然继续碾压，直到符合为止。(9)、检测点数量，对大基坑每50～100m2不应少于1个检测点；对基槽每10～20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1b素土及3:7灰土检测方法素土及3:7灰土属于细颗粒土，这类土密实度检测采取环刀法。(1)、采取环刀法检测垫层施工质量，取样点应位于每层厚度2/3深度处；(2)、环刀体积为100mm3；天平称量500g，最小分度值0.1g。(3)、环刀法检测时，将环刀刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，依照试样软硬采取钢丝据或切土刀整平环刀两边土样，擦净环刀外壁，称环刀和土总质量。(4)、本方法检测应进行两次平性测定，两次测定差值不得大于0.03g/cm3,取两次测值平均值。(5)、检测点数量:对大基坑每50～100m2不应少于1个检测点；对基槽每10～20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于18.1.2.3密实度检测注意事项(1)、试验前应搜集相关施工图以及标准击实试验所得最大干密度和最优含水率，并进行现场踏勘；(2)、做好每个试验点测前准备处理，如试坑地面是否平整，检验仪器设备性能是否正常；(3)、每个单元试验完成后，及时整理资料，依照试验所得压实系数，判断是否满足设计要求。8.1.3地基承载力检测8.1.3.1地基承载力检测方法（采取靠近于地基实际受力状态试验方法——慢速维持荷载法加载，经过现场测试，对设计要求地基承载力设计值进行检验。详细试验方法及关键点为：(1)、依照规范及设计要求，取极限承载力不低于设计荷载2倍进行检验。(2)、依照现场回填厚度及地质情况，采取圆形钢性承压板，面积为0.25m2(3)、测量系统初始稳定读数观察：采取对称安装百分表进行沉降观察，加压前，每隔lOmin读数一次，连续三次读数不变可开始试验。(4)、加荷分级：每级加荷，为预估极限荷载1/8，第一级可按2倍分级荷载加荷。(5)、沉降观察：每级加荷后，间隔10、10、10、15、15min各测记一次，以后为每隔3Omin测记一次沉降量。每次测读值，记入试验统计表。(6)、沉降相对稳定标准：每小时沉降不超出0.lmm，并连续出现两次，认为已达成相对稳定，可加下级荷载。(7)、终止加荷条件，当出现以下情况之一时，可终止加荷：承压板周围土显著侧向挤出；沉降S急骤增大，荷载～沉降(p～s)曲线陡降段；在某一级荷载下，二十四小时内沉降速率不能达成稳定；沉降量与承压板宽度或直径之比大于或等于0.06；最大加荷量达成不低于2倍设计荷载。(8)、地基承载力特征值确实定：当(p～s)曲线上有百分比界限时，取该百分比界限所对应荷载值；当极限荷载小于对应百分比极限荷载值2倍时，取极限荷载值二分之一；当不能按上述二款要求确定时，当压板面积为0.25～0.5m2，可取S/b=O.010～0.015所对应荷载，但其值不应大于最大加载量二分之一；同一土层参加统计试验点不应少于3点，但试验实测值极差不超出其平均值30%时，取此平均值作为该土层地基承载力特征值。(9)、依照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-，对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其完工后结果（地基强度或承载力）必须达成设计要求标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2最少应有1点，3000m2以上工程，每300m2最少应有1点。每一独立基础下最少应有1点，基槽每8.1.3.(1)、试验前应搜集并分析该工程地质资料、地基基础设计施工图以及设计对试验要求等，并进行现场踏勘；(2)、做好每个试验点测前准备处理，如载荷台底面，并保持试验土层原状结构不受扰动，检验仪器设备性能是否正常；(3)、每个点试验开始后，昼夜连续测试，不间断工作，按三个小班或两个大班安排；(4)、每个点试验完成后，及时整理资料，分析确定每个点承载力及变形参数，再综合整个单位工程承载力分析结果，判断是否满足设计要求。8.2结构实体检测8.2.1依据、试验方法及相关规范施工蓝图GB50204—《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T50344—《建筑结构检测技术标准》JGJ/T23—《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》8.2.2检测方法8.2.2.1回弹法检测混凝土强度（JGJ/T23-）(1)、结构或构件混凝土强度检测可采取两种方式，其使用范围及结构或构件数量应符合以下要求：单个检测：适适用于单个结构或构件检测，5％构件不少于5件。批量检测：适适用于在相同生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近同类结构或构件。按批进行检测构件，抽检数量不得少于同批构件总数30％且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使用所选构件具备代表性。(2)、每一结构或构件侧区应符合以下要求：每一结构或构件侧区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m构件，其侧区数量可适当降低，但不应少于5个；相邻两测区间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；测区应选在使用回弹仪处于水平方向检测混凝土浇注测面。当不能满足这一条件时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注测面、表面或底面；测区宜选在构件两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在结构主要部位及微弱部位必须布置侧区，并应避开预埋件；测区面积不宜大于0.04m2；测区面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮去除疏松层和杂物，且不应有残留粉末或碎屑；对弹击时产生颤动薄壁、小型构件应进行固定。8.2.2.2结构实体钢筋保护层厚度检测（GB50204-）(1)、钢筋保护层厚度检测结构部位和构件数量,应符合以下要求：钢筋保护层厚度检测结构部位,应由监理(建设)、施工等各方依照结构主要性共同选定；对梁、板类构件，应各抽取构件数量2％且不少于5个构件进行检测；当有悬挑构件时，抽取构件中悬挑梁、板类构件所占百分比均不宜小于50％。(2)、对选定梁类构件,应对全部纵向受力筋保护层厚度进行检测；对选定板类构件，应抽取不少于6根纵向受力筋保护层厚度进行检测。对每根钢筋，应在有代表性部位测量1点。8.2.2.3保护层厚度检测注意事项(1)、检测前应搜集并分析该工程资料，计算结构构件数量；(2)、对梁类、板类构件纵向受力筋保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收应符合以下要求：(1)、当全部钢筋保护层厚度检测合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度检测结构应判为合格；(2)、当全部钢筋保护层厚度检测合格点率小于90％但大于80％时，可再抽取相同数量构件进行检测；当按两次抽样总和计算合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度检测结构仍判为合格。8.3金属材料材质分析8.3.1依据、试验方法及相关规范施工蓝图要求标准8.3.(1)、碳钢：依照业主要求按到场材料逐批进行5％抽检；(2)、合金钢：按国家及石化相关规范要求百分比进行抽检。8.3.(1)、配合要求：现场监理要求各装置材料员在材料抵达现场后，尽快将材料清单送往试验室，或打电话及时通知试验人员，方便试验室能及时配合现场工作。(2)、委托书：按照材料清单将委托单按统一表格填好，由监理及甲方代表签字确认检验数量。8.3.(1)、在检验过程中如有不合格材料需加倍复检，加倍复检后仍有部分材料不合格，试验人员及时与监理联络，商确是否再深入加倍抽检。(2)、假如按百分比抽检材料均不符合要求，无需加倍复检直接判定为不合格。8.3.4(1)、材料按批次抽检，同批材料假如不是同时抵达现场须按次抽检，以预防材料抽检数量达不到要求；(2)、按装置抽检，以预防各单位将不一样材质材料混用。8.8.4钢材力学性能8.4.1依据、试验方法及相关规范《建筑用钢筋有低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997《热轧光圆钢筋》GB13013-1991《热轧带肋钢筋》GB1499.2-《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-施工蓝图要求标准8.4.常见需要进行拉伸试验和弯曲试验（工艺试验）。取样方法以下：(1)、低碳钢热轧圆盘条：每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸盘条组成，其重量不得大于60t。允许由同一牌号A级钢（包含Q195）和B级钢，同一冶炼和浇注方法、不一样炉罐号钢轧成盘条组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％。每批取拉伸试样1根（长度400～450mm），冷弯试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度300mm）。(2)、热轧光圆钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋条组成，其重量不得大于60t。公称容量小于30t冶炼炉冶炼钢和连铸坯轧成钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法不一样炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％。每批取拉伸试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度400～450mm），冷弯试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度300mm）。（3）、热轧带肋钢筋：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋条组成，重量不得大于60t。超出60t部分，重量每增加40t(或不足40t余数)，增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法不一样炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％，混合批重量小于60t。每批取拉伸试样2根（任意选取2根钢筋切取，长度450～500mm），冷弯试样2根（任意选取2根钢筋切取,长度300mm）。钢筋不合格应取双倍复试。8.4.钢筋焊接方法通常有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊，其中常见包含闪光对焊、搭接焊、电渣压力焊。取样方法：(1)、闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批，一周内累计不足300个亦为一批。拉伸试件：3件（长度450～500mm）,弯曲试件：3件（长度300～350mm）。(2)、搭接焊：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。拉伸试件：3件（长度450～500mm）。(3)、电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。拉伸试件：3件（长度450～500mm）。当拉伸试验结果有1个试件抗拉强度小于要求值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋要求抗拉强度1.10倍时，应进行加倍复验。弯曲试验2个试件均发生破裂，应进行加倍复验。8.4.本工程中安装用钢材主要有型钢、条钢、钢板、钢管以及螺栓等多个钢材需进行力学性能检验。取样方法：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）对各类钢材拉伸、弯曲、冲击等试验取样位置做了通常性要求。(1)、型钢：通常指L型钢、槽钢、T型钢、工字钢、乙字形钢等，应在腿长1/3处取拉伸、冲击和弯曲试样；但对于腿部有斜度型钢（如工字钢、槽钢），应在腰部1/4处取样（经协商认同也可在腿部取样）。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。(2)、条钢：条钢包含圆钢、六角钢和矩形截面钢。条钢取拉伸试样时，如试验机能力允许，应尽可能取全截面。试验机能力不够时，应部分取样。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。(3)、钢板：应在宽度1/4处切取试样，如试验机能力允许，应尽可能取全截面。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。(4)、钢管：尽可能取全截面试样。拉伸试样：1件；弯曲试样：2件；冲击试样：3件。8.5水泥检验8.5.1依据、试验方法及相关规范《通用硅酸盐水泥》GB175-《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）GB/T17671-1999《水泥标准稠度用水量凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-《水泥细度试验方法》GB1345-8.5.2水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力要求为：200×104t以上，不超出4000t为一编号；120×104t～200×104t，不超出2400t为一编号；60×104t～120×104t，不超出1000t为一编号；30×104t～60×104t，不超出600t为一编号；10×104t～30×104t，不超出400t为一编号；10×104t以下，不超出200t为一编号。8.5.3水泥取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不一样部位取等量样品，总量最少12kg。当散装水泥运输工具容量超出该厂要求出厂编号吨数时，允许该编号数量超出取样要求吨数。（1）混合样取样数量应符合各对应水泥标准要求。（2）分割样a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取最少6kg。b.散装水泥：每1/10编号在5min内取最少6kg。8.6砂、石检验8.6.1依据、试验方法及相关规范《普通混凝土用砂普通混凝土用石质量标准及检验方法》JGJ52-8.6.2（1）每验收批取样方法按以下要求执行：a.从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等8份，石子为16份，组成各自一组样品。b.从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。c.从火车、汽车、货船上取样时，应从不一样部位和深度抽取大致相等砂8份，石16份组成各自一组样品。（2）供货单位应提供砂或石产品合格证及质量检验汇报。使用单位应按砂或石同产地规格分批验收。采取大型工具（如火车、货船或汽车）运输，应以400m3或600t为一验收批；采取小型工具（拖拉机等）运输，应以200m3或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。8.6.除筛分析外，当其余检验项目存在不合格相时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。8.每组样品应妥善包装，防止细料散失，预防污染，并附样品卡片，表明样品编号、取样时间、地表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。8.7防腐涂层检验防腐涂层检验依据标准有《石油化工设备和管道涂料防腐技术条件》（SH3022-1999）和《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-）。8.7.1电火花检测应为每20根管子抽查1根检验应从一端测至另一端，若不合格再抽查2根其中仍有1根不合格时则应逐根检验。涂层厚度每20根管子抽查1根每根测3个截面每截面应测上左右三点其中1点不合格时再抽查2根如仍有1根不合格时应逐根检验。补口、补伤防腐蚀涂层要重点抽查抽查率为10％，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口，如仍有一个不合格时，则应逐一补口进行检验。8.7.2电火花和涂层厚度检测数量为管子数量5％，且不少于1根，有不合格，再抽查2根，任有不合格，全数检验。补口、补伤检测数量为10％，且不少于2处。若有不合格，再抽检2处，任有不合格，全部检验。8.8保温材料8.8.1依据、试验方法及相关规范《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T16400-《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350-8.8.2抽样保温材料种类较多，其取样通常遵照以下标准：同一原料、同一生产工艺、同一品种进场产品为一个检验批，抽取一份试样。8.8.3试验方法因试验方法种类很多，这里不再详述，依据相关标准进行试验。8.9混凝土试块8.9.1依据、试验方法及相关规范《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-8.9.2抽样结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件。应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下要求：(1)、每拌制100盘且不超出100m3(2)、每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)、当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m(4)、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；(5)、每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要确定。(6)、对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要确定。8.10其它检测本方案中未提到其它检测项目，在发生时应依照设计要求及相关规范标准另行编写补充方案。9检测结果汇报方式施工单位填写委托单检测结果汇报，由施工单位到我单位来领取，并负责报验；由业主填写委托单检测结果汇报，由检测单位全部送达监理单位，并负责报验。每七天星期三早晨将上周星期三至本周星期二检测结果编制成检测周报上报监理企业，每个月23日早晨将上月23日至本月22日检测结果编制成检测月报上报监理企业。周/月报格式见附录五。10检测结果不符合委托要求汇报汇报方式我单位将检测结果不符合委托要求汇报登入不合格台帐，第一时间通知监理单位