储油罐外防腐工程施工方案

储油罐外防腐工程施工方案【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏施工单位监理单位建设单位编制：审核：同意：1工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽可能降低影响，特制订此方案。所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选取“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采取特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选取“关西”牌聚氨酯面漆RETAN6000（依照业主方要求选取白色等）。2腐蚀介质及环境情况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3编制依据3.1业主方提供资料及要求3.2SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》；3.3GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；3.5GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》依照国家相关标准和业主方要求，依照不一样设备采取不一样工艺方案。4丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1材料选择4.1.1采取中远关西涂料化工（上海）有限企业生产“关西”牌聚氨酯面漆RETAN6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆EX-500两遍、聚氨酯面漆RETAN6000两遍。4.1.2管线形象标识、颜色按成都分企业储油库要求执行。4.2主材主要技术指标聚氨酯面漆RETAN6000产品特征：良好光泽、耐候性；良好耐海水性、耐油性；极好耐腐性；适适用于各种涂装配套；干燥快速；不含氯。聚氨酯面漆RETAN6000是用新型隔热材料，采取薄涂膜层形式，达成隔热降温效果。尤其在夏季高温环境中液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可降低原降温方法所需要能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定较低温度)，并改进了环境。该产品主要是利用漆膜中特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达成隔热效果，使物体表面和内部有显著温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具备很好防腐作用。聚氨酯面漆RETAN6000技术指标各色面漆、漆膜平整光滑粘度（25℃）90-120S细度≤40干燥时间（常温）表干3h实干≤24h柔韧性1㎜附着力1—2级抗冲击强度㎏/㎝50 4.3防腐层设计油罐及管线外表面:“关西”牌聚氨酯面漆RETAN6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆EX-500两道-聚氨酯面漆两道4.4施工工艺基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆EX-500两遍→涂聚氨酯面漆RETAN6000两遍→形象标识→养护→完工验收。4.5施工注意事项4.5.1依照环氧富锌底漆、环氧漆EX-500、聚氨酯面漆RETAN6000特征并结合现场实际情况，采取全手工打磨除锈，旧设备只需去除设备基层起泡脱落旧漆皮、锈层、灰尘、油污等，用铜丝刷、砂纸打磨，完好附着牢靠旧漆皮可保留，进行涂刷。对于腐蚀严重钢件表面，必须完全去除锈蚀物。发觉麻点需立刻向相关单位汇报，对于深度浅、面积小轻微麻点需打磨洁净。对于局部深度麻点，按业主方要求处理后方可进行下道工序施工，铭牌及地面必须保持洁净整齐。4.5.2施工方法:依照现场情况不一样分别采取刷涂、滚涂等方法。4.5.3涂装间隔时间:每道漆间隔8一二十四小时。5防腐施工注意事项5.1刷涂施工时，刷毛浸入涂料部分不应多于毛长2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致涂膜，最终用刷子修饰边缘、棱角。垂直表面最终一次涂刷应由上往下进行、水平表面最终一次涂刷应接光照方向进行。5.2在涂料施工中，应依次按次序进行，切忌随意乱涂。尽可能选取不一样颜色底、面漆配套，以防止漏涂，也要防止流挂，要使涂层均匀一致。5.3使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家标准要求。所用涂料固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。假如涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少许专用稀释剂，但用量不宜超出涂料用量5％。5.4漆刷用完之后，若长久不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干，保留在干燥地方。假如短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。5.5对构件上死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。5.6涂层前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工。5.7刷涂应纵横交织均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，确保漆膜厚薄一致，且达成设计要求厚度。5.8全部涂层不得漏涂，涂层表面应该光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺点，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料技术指标及甲方要求。5.9经除锈后钢材表面应尽快涂装，通常宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超出8h，每道涂层间隔时间不宜超出48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。5.10每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检验验收，合格后再进行下道工序，做到表面洁净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采取漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织完工验收。5.11涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，防止日光直射并隔绝火种；在施工现场，禁止明火。5.12涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合要求。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引发中毒或粉尘污染。5.13涂装间隔，不一样类型涂料涂装间隔各有不一样,在施工时应按每种涂料各自要求进行施工,不然将会影响漆膜层间附着力,而造成漆膜剥落。5.14油漆涂装时，要待上道油漆达成表干后，在进行下道油漆涂装；以预防出现漆膜起皱等质量缺点。出现质量问题后应先查明原因，再依照质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。5.15为确保漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达成设计标按时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，而且使用同一厂家、同一生产批号油漆。5.16涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交织涂刷，能够增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。5.17施工时应按照从上到下施工次序，最终一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达成涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺点。5.18涂层参数不符设计要求时，必须调整至合格，全部部位用目测进行检验并应符合以下要求：1)气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径小于5mm气泡应少于3个，超出3个时，应将气泡划破进行修补。2)裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下裂纹。3)凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。4)返白：涂层表面不得有返白处。5.19底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后材料方能提到施工现场进行施工，刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面尘土擦洁净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上往返走动，通常都是先横后竖，往返走动4～5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆通常干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆好坏关系着整个工程好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。5.20面漆是工程最终阶段，它好坏关系着整个工程外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：1）所用油漆必须是经甲乙双方质检员、施工责任人认可材料。2）刷漆前一定将底漆干燥期间所落下脏物处理洁净。3）面漆在涂刷时一定先横后竖，往返走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。4）在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检验，专检员认为合格后方能进行下一道工序，而且由质检员现场签字，以免出现质量事故。5.21为了确保涂层施工质量起到良好防腐效果，在施工时应注意以下几点：1）油漆在施工前应进行质量检验，产品符合质量标准，不符合标准禁止使用；2）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，防止颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目标铜网过滤后使用；3）将过滤好油漆按生产厂家提供出百分比数据，按百分比调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。4）在大面积施工前，应将熟化好漆进行小样试刷，达成颜色均匀一致，方能大面积施工。5.22涂料施工注意事项：1）施工温度控制在5℃以上施工为宜。2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。3）油漆贮存期为六个月、六个月后必须经检验合格方可使用。4）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须去除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保留。5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产标准要求。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采取涂-4杯测定粘度后使用。6）搅拌和调配好涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。7）涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以预防滚刷时涂料在壁面流挂。8）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。9）涂刷方向可沿钢结构四面进行，依次按照从上而下施工工作面。10）每次涂刷需间隔二十四小时，以涂膜干燥不粘手为准。 6.1施工组织设计6.1施工技术准备6.1.1组织相关人员学习对应技术标准、施工规范及关于要求。6.1.2组织技术人员熟悉施工技术方案。6.1.3对施工人员进行施工工艺技术交底。6.2物资准备6.2.1采购人员依据施工计划，采购对应材料。采取机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩下沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。6.2.2到货材料必须具备产品合格证、质量证实书、使用说明书等文件。严格恪守涂料使用说明书中关于要求。在涂料开桶、搅拌、使用中应预防灰尘、砂粒等杂物污染。6.2.3备好办公用具、关于资料、空白表格等。6.3施工队伍准备项目经理1名，技术责任人、质量检验员、安全员1名、仓库管理员及配料员1名、技术工人5名。6.4施工主要机具、设备及仪器准备机具设备配置表序号设备名称单位型号数量1漆膜测试仪台12搅拌器台13温、湿度仪个14台秤台50㎏15工程车台16.5施工现场准备6.5.1施工前及时向甲方主管部门申请办理施工许可证、出入证等。6.5.2做好现场标识牌放置工作。6.6施工工期及进度设计.6.6.1储油库油罐及附件防腐外防腐施工总工期为45天防腐进度计划表总施工时间项目17131925313745基层处理底漆面漆标识贴饰6.6.2此工期为绝对工期，如有不可抗拒原因（以下雨天）造成无法施工，则工期顺延。7.施工质量控制7.1工程施工严格按照国家或行业规范及标准中相关要求进行施工。7.2依照计划合理安排时间，注意天气预报，选择好施工时机，防止浪费时间，同时防止在恶劣天气下施工。7.3原材料应有产品合格证和质量检测汇报，必要时进行抽样检测，合格后方可投入使用。7.4施工前对施工人员请库区相关责任人进行安全教育。7.5施工环境温度应＞5℃且高于露点温度3℃，当相对湿度＜85%，表面受雨水或冰雪影响时，不可施工。7.6在进行涂刷施工时，必须均匀涂刷，不得有漏涂、流挂、气孔、起皱等现象。7.7锈蚀部分:基层表面处理必须达st2级，并在四小时内涂刷防锈底漆一道。7.8每道工序完工后，必须经现场监理检验合格后方可进行下道工序。7.9设备铭牌、仪表、标牌等须用黄油或纸胶带封盖保护，完工后拆除，擦拭洁净。7.10全部材料严格按照产品使用说明书配比、技术要求使用。8.安全管理本工程施工在中国航油成都分企业储油库内，其存在不一样程度隐患和危害。为了达成规范施工，杜绝任何事故，满足设计和业主要求，有效地预防施工作业中各种人为伤害，保护员工安全和健康，预防对环境造成污染和破坏，创一流施工业绩，我们按安全管理各项标准及法律法规要求，在中国航空油料有限责任企业成都分企业储油库防腐工程施工中全方面推行安全管埋。8.1安全危害识别、风险评价及控制方法8.1.1项目开工前，组织项目人员熟悉供给站消防器材放置位置、逃生路线及周围地形等作业环境，禁止阻塞消防通道，不能在消防通道上堆放任何材料或工具。8.1.2风险分析和削减方法8.1.2.1施工人员及设备影响风险分析:施工人员及设备能否满足油库区预防火灾相关要求。削减方法:施工人员必须严格恪守库区规章制度，施工作业必须严格恪守施工安全作业规程，禁止动用库区内消防设施器具，施工器具和设备必须满足安全施工技术要求。禁止动用库区内消防设施器具，禁止旋转或开启库区内阀门及开关8.1.2.2环境影响风险分析:施工作业多在贮存成品油量较大，属高危作业条件下进行。稍有不慎即可造成不可估量危害。削减方法:安全管理部要及时掌握和统计施工区域内作业情况；加强对项目部人员防灾、防突发事件知识宣传与教育培训，禁止携带火种，火源（如手机，打火机，香烟等）进入施工现场。配置必要应急物资；改造吊装设备（脚手架）结构，增设防撞、防静电辅助装置。8.1.2.3施工环境影响风险分析:在对管线等进行施工中存在高空作业，如工人不在要求地方施工，错误操作轻易对施工人员造成伤害。削减方法:对项目部人员施工前进行安全教育，讲清楚施工注意事项及应采取防护方法；执行施工方案安全技术方法要求。在要求地点施工、活动，服从相关人员指挥、安排。8.1.2.4施工材料影响风险分析:施工中所用材料都易燃、易爆并存在一定毒性等轻易对施工人员造成伤害。削减方法:对项目部人员施工前进行安全教育，讲清楚每种材料正确操作流程及施工中注意事项；材料整齐、有序堆放在指定位置上，正确佩戴安全防护用具；制订对应应急方法。8.1.2.5高空作业影响风险分析:施工主要为高空作业，若操作不妥，易引发人员伤害。削减方法:施工前对项目部人员进行高空作业安全操作规程培训，施工中严格按照操作规程操作；制订对应应急方法。8.2安全方法、职业健康8.2.1严格恪守“中国航油安全生产各项制度”8.2.2严格恪守储油库部门相关安全生产管埋制度。8.2.3砂磨工具作绝缘处理，刷涂工具亦作防爆材料改装，油漆搅拌器选取全塑型，刷具均是全猪棕和马尾制成，不会产生静电，手机、打火机、香烟均用专用塑料小篮在施工区外盛放。从而杜绝可能引发安全隐患。8.2.4施工现场入口处或显著部位应悬挂安全标识。8.2.5。进入施工现场人员应依照要求佩戴对应防护用具(口罩、手套、安全帽、工作服、劳保鞋)。8.2.6严格执行施工作业安全操作规程，现场设专员监督8.2.7。搜集关于职业病、健康事故资料，为涂装工等工种采取适当保护方法，预防职业病发生。8.2.8每日施工完成后做好个人卫生。8.3环境保护方法8.3.1各种施工垃圾和生活垃圾等，必须倾倒在指定地点。8.3.2生活污水应排放到指定排水渠内，且应符合国家污水排放标准。8.3.3油漆等材料应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。8.3.4天天施工后清洁施工现场，做到工完、料尽、场地清，文明施工。9.工程验收9.1SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》9.2HGJ229一91《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》9.3工程协议中相关要求；9.4验收时提供工程完工资料。10.防腐层安全使用与维护10.1甲方必须在养护期满之后方可投入使用，且养护期间不能和腐蚀介质接触。10.2不得用硬物重击防腐层，不得在超出甲方提供腐蚀环境条件外使用。11应急预案11.1报警程序11.1.1施工人员和中国航油企业储油库安全监护人员发觉灾情后立刻大声呼叫或经过就地摇动手摇报警器报警于中国航油储油库值班人员。如有需要向当地关于部门报警，寻求援助。11.1.2安全监护人员立刻向中国航空油料有限企业储油库相关责任人员汇报11.1.3中国航空油料有限企业储油库责任人员接到通知后,立刻汇报相关上级责任人员,并开启应急预案，组织应抢救援人员赶赴现场。11.2人员严重伤害应急预案11.2.1应急程序（1）确认人身伤害严重程度（2）假如伤员处于危险气体环境中或其它危险环境下，可能会造成更严重伤害甚至死亡，则须采取以下行动：a.移走危险品。b.没有其它选择情况下将伤员抬离危险区。c.在没有专业人员救助情况下，尽可能地将伤员抬离危险区。d.致电抢救中心救助伤员，在抢救人员到场前先采取有效抢救方法。e.假如在没有专业人员救助情况下应先问询伤员以下问题：“你是否清醒？”“哪一个部位受伤？”在确定能够被移动后，则将伤员抬至抢救区，防止因为移动加重伤情。（3）确保救护车通道通畅无阻（4）电话汇报西南企业，二十四小时内完成书面汇报上报（5）统计所发生事件（6）确认伤员将被送至何处（用救护车或其它车辆）如：哪一家医院。安排陪同人员，确保联络。11.2.2发生触电事故时人员救护(1)使触电者脱离电源低压触电事故应：a.立刻断开电源；b.用电工钳或干燥木柄斧头切断电线；c.拉开触电者或用绝缘杆挑开电线；d.拉触电者衣服使之脱离电源；e.立刻通知变电站停电；(2)快速向机场医疗机构求援，说明人员伤害类型、人员伤害程度。(3)现场救护a.如触电人伤害并不严重，神志尚清醒，只是有些心慌，四肢发麻，全身无力，或虽普一度昏迷但还未失去知觉，此种情况，只要使触电人就地平静休息1－2小时，并仔细观察即可。b.如触电人伤害较重，无知觉、无呼吸，但心脏有跳动，则应采取口对口人工呼吸法抢救。c.如有呼吸，但心脏停顿跳动，则应采取人工胸外挤压法抢救。d.如触电人伤害情况很严重，心跳和呼吸都已停顿，则应同