高速公路各工序施工明白卡

...wd......wd......wd...目录TOC\o"1-3"\h\u155一、桥涵局部 -3-13829钢筋加工及绑扎明白卡 -3-28276模板工程明白卡 -4-16725水泥混凝土施工明白卡 -5-412钻孔灌注桩钻孔施工明白卡 -6-19896桩基础钢筋笼运输及下孔明白卡 -7-23424桩基础灌注施工明白卡 -8-20741破桩头施工明白卡 -9-29773基础开挖施工明白卡 -10-7582承台施工明白卡 -11-19491支架搭设明白卡 -12-21854墩柱施工明白卡 -13-32447肋板施工明白卡 -14-26902盖梁施工明白卡 -15-5518预制梁施工明白卡 -16-12506预应力张拉施工明白卡 -17-4940预应力压浆施工明白卡 -18-19360横隔板、端横梁施工明白卡 -19-19864中横梁、湿接头施工明白卡 -20-10504湿接缝施工明白卡 -21-3105桥面铺装施工明白卡 -22-30282防撞护栏施工明白卡 -23-25184箱型涵洞施工明白卡 -24-12183二、路基工程 -25-8186CFG钻孔及灌注施工明白卡 -25-24940水泥土搅拌桩施工明白卡 -26-21812旋喷桩施工明白卡 -27-16816砂砾垫层施工明白卡 -28-5165袋装砂井施工明白卡 -29-18069普通填土路基施工明白卡 -30-7346沉降量观测施工明白卡 -31-20874填料摊铺、整平施工明白卡 -32-20458碾压施工明白卡 -33-30405混凝土预制块护坡施工明白卡 -34-29229生态袋护坡施工明白卡 -35-28216三、路面工程 -36-13505水稳碎石基层施工明白卡 -36-24797透层、粘层施工明白卡 -39-3667下封层施工明白卡 -40-7621沥青稳定碎石基层及沥青混合料面层施工明白卡 -41-24676四、机械操作 -44-23635装载机操作明白卡 -44-6412挖掘机操作明白卡 -45-7554推土机操作明白卡 -46-15279平地机操作明白卡 -47-3114振动压路机操作明白卡 -48-20645旋挖钻机操作明白卡 -49-31903反循环钻机操作明白卡 -51-31461混凝土拌和站操作明白卡 -52-28194吊车操作明白卡 -53-11309龙门吊操作明白卡 -54-17657架桥机操作明白卡 -55-29501钢筋切断机操作明白卡 -56-27180钢筋弯曲机操作明白卡 -57-32031交流电焊机操作明白卡 -58-9779智能张拉设备操作明白卡 -60-27037智能压浆设备操作明白卡 -61-30240洗石机操作明白卡 -62-21570二次筛分设备操作明白卡 -63-22280沥青拌和站操作明白卡 -64-16037水稳拌和站操作明白卡 -66-8626水稳摊铺机操作明白卡 -67-11726沥青摊铺机操作明白卡 -69-8415双钢轮压路机操作明白卡 -72-7151胶轮压路机操作明白卡 -74-一、桥涵局部钢筋加工及绑扎明白卡1、钢筋工上岗前必须经过驻地办考核，合格后由驻地办下发上岗证，做到持证上岗。钢筋下料必须按照经监理工程师审核通过的下料单下料。2、钢筋加工好后按类型分类，挂好标识牌，并支垫50cm。3、单面焊接不小于10倍钢筋直径，双面焊接不小于5倍钢筋直径，长度考虑2cm的起弧和落弧长度。搭接焊焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。4、桩基、承台、系梁、墩柱、盖梁、小箱梁、T梁等钢筋绑扎，必须在台座上使用胎架完成。钢筋绑扎的绑丝采用0.7mm的铁丝绑扎，必要时采用点焊焊牢。要按照图纸要求的间距布置，绑扎力求结实、整齐、正反扣绑、绑丝尾部朝里，不露出最外层钢筋面。钢筋笼加工必须加做十字穿插钢筋增加抗变形能力。5、焊接接头错开布置。两接头间距不小于35倍钢筋直径且≥50cm，在搭接长度段内的接头面积不大于50%。6、钢筋焊渣应随焊随敲。焊缝外表应平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接尖处不得有袭纹、气孔，夹渣的数量和大小不得超过标准要求。7、运至施工工点的钢筋及骨架要支垫至少15cm存放，停顿作业时或遇雨雪时要及时覆盖,存放时间不超过3天。8、预埋件预埋要准确、结实。对于2个月之内不能浇筑的暴露在空气中的钢筋预埋构件，要采取涂刷水泥浆等措施进展防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染混凝土构件外表；轻微锈蚀的钢筋要采取喷砂等有效除锈方法进展除锈。9、垫块要呈梅花形均匀布设，垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋穿插点处，使用绑丝绑扎结实，绑丝头不露出钢筋面。钢筋笼垫块沿桩长的间距不超过4m，横向圆周不得少于4处，均匀布置。预制梁施工时对垫块做饱水处理。模板工程明白卡模板使用前进展试拼。测量放样后，将施工控制点保护好，按照控制点对模板进展安装。模板使用前对其进展抛光、刷脱模剂处理。脱模剂涂刷均匀，涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使外表清洁，接缝严密。模板接缝采用2mm的回力胶条结实粘贴，不能用海绵、胶带等替代。经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。严格按照设计尺寸进展安装，模板支撑必须结实和稳定。安装好后，构件尺寸、模板稳定性、对拉螺栓结实性、垂直度进展检查。垂直度采用吊线锤，盒尺测量模板上下端与吊线的距离确定，多点检测。模板安装好后测量放样，按照测量放样好的位置调整模板，直至符合要求。在混凝土浇筑期间对模板结实性进展检查，发现螺栓松动及时拧紧。模板的撤除，应按照组装顺序反向撤除。拆模时间拆非承重模板按120/温度控制，承重模板按300/温度控制，并经工程部试验室回弹强度，满足要求前方可拆模。经常对模板进展检查，发现变形、损坏及时修复、更换。水泥混凝土施工明白卡经监理工程师抽检模板及混凝土合格后，再进展混凝土浇筑。混凝土到达现场后，检测混凝土坍落度，不能满足施工要求的混凝土不得使用，混凝土连续浇筑。混凝土浇筑时间不超过首批混凝土初凝时间。分层浇筑控制厚度为30cm左右，振捣棒必须插入下层混凝土内10cm。对于预制梁、承台、盖梁、护栏等上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。用振动器振捣时，应符合以下规定：(1)使用插入式振动器时，移动间距30棒最大为225mm，50棒最大为375mm；与侧模应保持5～l0cm的距离；插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；施工中防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)外表振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实局部不小于l0cm。(3)附着式振动器的安装间距以1.5m控制，振捣时间在20-30s之间。(4)对每一振动部位，以振动到该部位混凝土停顿下沉、不出现气泡、外表呈现浮浆为度。5、混凝土浇筑完成后，采用木抹子收浆，收浆完成后再混凝土初凝前用钢抹子压光。6、压光后及时用土工布覆盖混凝土构件，并定时洒水，使混凝土始终处于湿润状态。预制梁养生采用遮阳棚覆盖，在预制梁腹板、顶板、箱室内布设喷淋管，雾状喷淋养生。墩柱养生时，先将墩柱包裹一层土工布，然后再包裹一层塑料布，用绳子绑紧，墩柱顶放装满水的塑料桶，桶下部开小孔，不连续滴灌养生。混凝土养生不少于7天。7、新旧混凝土结合面必须进展机械凿毛。凿毛以去除浮浆，露出石子为度。钻孔灌注桩钻孔施工明白卡场地平整：将施工场地平整，去除施工场地杂物。挖好泥浆池，准备好施工用水。根据测量测设的桩中心点，沿桩位纵横轴线穿插的控制桩来控制桩位，并用混凝土将控制桩防护，在控制桩中心位置的木桩上钉小钉。护筒选用直径比桩径大20cm的钢护筒，根据护筒直径钻孔，根据地质要求控制护筒埋深，并露出地面以上30cm，护筒埋设要垂直，用垂线法测垂直度，护筒上下端到垂线距离偏差不超过2cm。护筒固定好位置后，将护筒外侧土回填，并夯实。钻头直径等于桩径，钻机就位时，使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位。钻机安装时，底架垫平，不得产生位移和沉陷。钻头与桩中心偏差在5cm范围内。钻孔施工前测泥浆指标，泥浆指标符合以下规定：①入孔泥浆相对密度：1.06-1.10。②入孔泥浆黏度：18-28。③新制泥浆含砂率不大于4%。④胶体率不小于95%。⑤PH值8-10。泥浆原料选用优质黏土。开钻时低挡慢速钻进，钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔时，将钻头提离护筒底20cm，待泥浆循环通畅前方可开钻。开场钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻孔完成后采用反循环清孔，清孔后检测泥浆质量，清孔后泥浆指标：泥浆相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。终孔检查孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度。检查孔深及沉淀厚度采用测绳，下吊重物对桩孔进展检测。检查孔底沉淀厚度应满足：对于直径≤1.5m的桩，≤200mm；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300mm。孔径、倾斜度采用探孔器检测，探孔器探孔器直径不小于桩径，有效长度4-6D。旋扩过程中认真观测旋扩压力值的变化及旋扩时间，并做好详细记录。旋扩设备出孔后，用DX盘径检测器对承力盘成型效果进展检测。桩基础钢筋笼运输及下孔明白卡运输车辆长度不小于钢筋笼长度。运输车上做有弧形支垫，间距不大于2m。钢筋笼内做十字支撑，用吊车采用三点起吊。大钩吊扁担双绳吊钢筋笼上端，小钩吊钢筋笼下部，水平放到运输车上，并用钢丝绳固定在运输车上。施工点用C20混凝土硬化一片场地，用来放钢筋笼，并对钢筋笼做15cm支垫。晚上或者阴天用塑料布将钢筋笼覆盖，防止雨淋或受潮。安装前在钢筋笼顶部焊接四根吊筋，吊筋长度由现场技术员提供。吊筋穿轻型钢轨固定于井口枕木架上，枕木厚度在20cm以上，用来承担钢筋笼重量。在吊点位置上设置加强筋，在加强筋上加做十字穿插钢筋来提高加强筋的刚度，以增加抗变形能力，在钢筋笼入孔时，再及时将十字穿插筋割除。两节钢筋笼焊接时保证搭接长度和焊缝质量，焊接完成后必须经现场技术员及监理工程师验收合格。钢筋笼下好后进展对中，将护桩及钢筋笼吊筋处的加强筋拉好十字线，两个十字穿插点偏位不能超过2cm。桩基础灌注施工明白卡根据孔深计算出需要导管长度，使导管下口距孔底在30-40cm范围内。根据孔径及孔深计算出首车混凝土需用方量，保证首批灌注混凝土数量要满足导管初次埋设深度〔不小于1米〕。导管在井口安装，夹板卡牢，必须加密封胶圈并涂抹黄油密封；导管上口接漏斗。必须保证监理在场的情况下，才能进展灌注施工。每车到达现场后，都要进展坍落度检测，坍落度设计值为180-220mm，不合格的混凝土不用。灌注速度要循序渐进，导管埋深不小于2m,最大埋深不超过6m，经常测量孔内混凝土面层高程，及时调整导管高度。混凝土面层到达钢筋笼底下1m时，减慢灌注速度，混凝土上升到钢筋笼底口以上4m时，可加快灌注。混凝土灌注至距离桩顶设计标高以下至少2m时，接高外部导管，保证灌注混凝土导管入口至少高出桩顶设计高程3m以上，以保持导管内混凝土压力，否则必须将剩余的灌注混凝土机械插捣密实。7、在有承力盘的区段将导管上下轻微提插2至3次，以确保承力盘内混凝土的密实度。8、为保证孔内混凝土顶部质量，桩顶超灌0.8m以上的桩头混凝土。破桩头施工明白卡1、接到工程部技术员通知后再进展桩头破除。根据测量队测量的桩顶高程，标示出环切位置，环切位置比桩顶高2cm。2、环切时注意不要伤及钢筋。环切后用风镐破除混凝土，剥出钢筋，钢筋弯折不能超过15°。3、钢筋剥出后，沿环切位置向桩中心钻出假设干个3cm的洞，然后用撬杠配合大锤进展断桩头。断后的桩头用钢丝绳绑紧，采用吊车吊出，运出现场。4、断桩头后，再用风镐对桩头进展详细破除，桩头破除后，桩顶局部微凸。5、在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管〔有声测管时〕，不得随意弯折桩头钢筋。6、破除桩头后，去除桩顶剩余的松散混凝土。基础开挖施工明白卡测量队测出承台四角控制点后，用线绳拉好，洒上灰线，作为基坑开挖的控制线。2、经现场技术员同意后再进展基坑开挖，开挖前设置截水沟，防止雨水流入基坑内。3、机械开挖基础时，预留20cm，由人工开挖至设计高程底以下至少10cm。4、基础断面边缘比设计断面宽50cm，并刷坡，保证有效的作业面和基坑壁的稳定。5、基础底作业面用厚度10cm、C20及以上水泥混凝土硬化，硬化面边缘较承台设计断面宽50cm。如基坑内有渗水，基坑四周开挖排水沟集中抽水排出。6、基坑开挖完毕后，用红白相间的栏杆进展防护。承台施工明白卡1、测量放样：将垫层进展清扫干净，将硬化好的垫层测设出承台位置控制点后，弹墨线画出承台边缘线，然后按设计的钢筋间距弹出钢筋位置。2、钢筋绑扎：将加工好的钢筋运至现场后，按弹好的墨线摆放钢筋，然后进展钢筋绑扎。绑扎前将桩头预留钢筋调直，并按设计掰好角度。3、支模板：钢筋绑扎完毕后，将桩头预留钢筋处的箍筋绑扎好，经监理工程师抽检合格，然后按弹好的承台边缘线进展模板安装。模板安装前进展抛光、刷脱模剂，模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过脚手架及顶撑、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实。4、肋板钢筋预埋：模板安装完毕后，经测量测设，检查模板位置，合格后，按设计位置对肋板钢筋进展预埋。5、混凝土浇筑：监理工程师对模板抽检合格后，进展混凝土浇筑。混凝土浇筑采用泵车或吊车，不允许用溜槽。混凝土到达现场后，先高速旋转20-30s后，再使用。每一车到现场的混凝土均进展坍落度检测，不合格的混凝土不用。采用“横向分层，纵向分段〞的方式浇筑。控制厚度为30cm左右，振捣棒插入下层混凝土内10cm。混凝土浇筑时间不超过首批混凝土初凝时间。浇筑完成后进展二次收浆，用钢抹子压光。与肋板连接处的混凝土经现场技术员同意后，再进展机械凿毛。6、养生：采用土工布覆盖，定时洒水养生七天，养生期间土工布必须保持湿润。7、防腐处理：混凝土养生七天且强度到达100%后，对承台涂两道热沥青防腐处理，每道热沥青厚1.5mm。支架搭设明白卡场地硬化：施工前，将场地清理整平，然后用C20混凝土进展硬化，硬化厚度10cm，保证外表平整。支架搭设：采用扣件式脚手架管，脚手架施工前由工程部技术人员计算出脚手架支设密度，按技术人员提供的数据进展搭设。对钢管、\t"://zhidao.baidu/_blank"扣件、\t"://zhidao.baidu/_blank"脚手板、爬梯、\t"://zhidao.baidu/_blank"安全网等材料的质量、数量进展清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交织布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。每层立杆顶端应高出该层墩〔台〕高1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫块外表不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交织布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应防止设在纵向水平跨的跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于步距的1／300。小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，内侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墩〔台〕一侧离墩身面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。搭设中每下层层外架要及时与墩身进展支顶结实，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。脚手架四个转角处搭设水平杆，加固四周连接。脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道，栏杆上皮高1.2m。栏杆上立挂安全网，立网底部压在作业面脚手板下。剪刀撑是在脚手架外侧穿插成十字形的双杆互相穿插。并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。墩柱施工明白卡1、测量放样：桩头破除并检桩之后，测量队测设出桩中心点，用黑色记号笔标记，并保护。2、钢筋笼焊接：将桩头预留钢筋按设计向桩中心均匀掰好角度，然后焊接一道加强圈，用盒尺找出加强圈圆心，在加强圈上拉好十字线，用垂线法调整加强圈中心与桩中心偏差范围在1cm内。墩柱钢筋笼经监理工程师验收合格后，将钢筋笼用吊车吊起，下端钢筋按桩基预留钢筋角度掰好，使其与桩基预留钢筋搭接缝隙严密、吻合，然后进展焊接。3、桩头浇筑：墩柱焊接质量、偏位、垂直度经监理工程师验收合格后，对桩头进展模板安装，并固定结实，然后进展桩头混凝土浇筑。4、桩头混凝土浇筑完后按现场技术员规定时间进展桩头机械凿毛，然后测设桩中心点，并标记保护。5、搭设之架。6、模板安装：根据测设的中心点，用盒尺量出模板边缘点，按90°角度均匀画出四个控制点，用来控制模板下端位置，模板内部垫好垫块，将模板下端顶死固定。模板安装好后用缆绳分四个方向固定，缆绳用倒链连接地锚拉紧，然后检测保护层，保护层不均匀再调整钢筋笼位置。用垂线法检测模板垂直度，量测两个方向，方向夹角为90°，保证垂直度不大于0.3%墩高,且不大于20mm。7、混凝土浇筑：模板安装完成后，经测量及现场监理工程师抽检合格后进展混凝土浇筑。向现场施工员要出墩柱浇筑高度，安装好串筒，由吊车吊料斗到柱顶，混凝土由串筒下落进展浇筑，每30cm一层进展振捣。8、养生：当柱顶混凝土振捣完成后及时用木抹子进展收浆，要求力度均匀，抹面平整。4小时后用钢抹再次收抹以减少混凝土的收缩裂缝并压光。按技术员规定时间拆模并对柱顶进展凿毛，然后采用土工布缠绕墩柱，外裹紧塑料布，墩顶设置水桶，底部设开水口，不连续向土工布供水，保证混凝土处于湿润状态，养生时间不小于7天。肋板施工明白卡测量放样：测设出肋板四角的控制点，弹好线，画出模板位置。钢筋绑扎：将预埋到承台的钢筋调直，搭好支架，对加工好的钢筋按设计间距及数量进展绑扎。模板安装：钢筋绑扎完成且凿毛位置清扫干净之后经监理工程师验收合格后，进展模板安装。采用吊车吊起模板就位，人工准确就位与拼装，用钢管和对拉螺栓固定其位置，模板安装好后测设轴线及高程〔保证模板顶高程高出设计2mm〕，模板采用吊垂球法控制其垂直度。混凝土浇筑：经监理工程师对模板验收合格后，进展混凝土浇筑，每30cm一层进展振捣密实，特别注意肋板斜面处的振捣，保证混凝土层面不再下沉，外表泛浆，无气泡冒出。当肋板顶混凝土振捣完成后及时用木抹子进展收浆，要求力度均匀，抹面平整。4小时后用钢抹子再次收抹以减少混凝土的收缩裂缝并压光。养生：按技术员规定时间拆模并对肋板顶进展凿毛，然后用土工布包裹洒水养生七天，养生期间保证土工布湿润。养生七天之后，对肋板涂热沥青两道进展防腐，每道1.5mm。盖梁施工明白卡支架搭设后，铺好支撑底模用的槽钢及工字钢。桥台盖梁处将台背回填后，浇筑10cm的C20混凝土，抹平，当做底模。测量放样：将墩柱或肋板中心点测设出后，标记并保护。将柱或肋板顶混凝土凿毛，并清理干净，然后按照控制点进展底模铺设。吊放钢筋骨架：底模铺好后，固定、抛光、刷脱模剂，再将已经监理工程师抽检合格的钢筋骨架吊放到底模上，按设计位置固定好，并绑扎好挡块钢筋。侧模安装：采用吊车吊起模板就位，人工准确就位与拼装，用对拉螺栓固定，使保护层均匀。安装好后，对模板进展检查固定，然后报测量队测量模板位置及高程，且还有垫石中心点及方向点。根据测设的垫石中心点、方向点及图纸垫石形状进展垫石钢筋绑扎，绑扎时注意对支座预留孔的预埋。支座预留孔采用钢管，上下口用塑料胶带粘牢，保证不进水泥浆，位置必须准确且焊接结实。混凝土浇筑：经监理工程师抽检合格后，进展混凝土浇筑。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。每浇筑一层，施工人员用Φ50插入式振捣棒进展振捣，直至混凝土层面不再下沉，外表泛浆，无气泡冒出为止。当盖梁顶混凝土振捣完成后及时用木抹子进展收浆，要求力度均匀，抹面平整。在混凝土初凝前用钢抹再次收抹以减少混凝土的收缩裂缝并压光。按技术员规定的时间拆模，拆模后采用土工布包裹，洒水养生。将垫石位置混凝土机械凿毛，凿毛深度比盖梁顶面低3-5cm，清理干净。按垫石尺寸制作模板，模板采用竹胶板。把做好的模板按垫石尺寸固定，用水准仪测量出每个垫石的四角高程后在模板上标记，然后进展混凝土浇筑，浇筑期间经常用水平尺检测混凝土水平度。施工期间注意振捣棒不要触碰支座螺栓孔钢管，浇筑完成后进展收浆及抹面，拆模后土工布覆盖洒水养生。盖梁及垫石在养生期间保证土工布处于湿润状态，养生七天。预制梁施工明白卡底板、腹板钢筋绑扎：钢筋在模架上绑扎，穿好波纹管，绑扎完毕后监理工程师抽检合格，再进展吊装就位。箱梁安内模：钢筋吊装就位后，调整波纹管坐标，经监理工程师验收合格，安装端模和内模。顶板钢筋绑扎：钢筋绑扎按设计施工，注意预埋桥面铺装的剪力筋、边跨护栏预埋筋及伸缩缝预埋筋，预埋筋及湿接缝预留筋均挂线施工，保证顺直。将箱梁负弯矩齿板、负弯矩波纹管、锚垫板位置固定准确。混凝土浇筑：顶板钢筋经监理工程师验收合格后，进展混凝土浇筑。箱梁底板浇筑时提前制作漏斗，放在天窗部位，使混凝土不至散落到顶板。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。每浇筑一层，施工人员用插入式振捣棒进展振捣，直至混凝土层面不再下沉，外表泛浆，无气泡冒出为止。当梁顶混凝土振捣完成后及时用木抹子进展收浆，要求力度均匀，抹面平整。在混凝土初凝前用钢抹再次收抹以减少混凝土的收缩裂缝并压光。拆模、养生：拆模时间按现场技术员提供的时间为准，不得私自更改，拆模时注意不要损坏实体。拆模之后采用移动大棚覆盖，雾状喷淋养生，养生时间不小于7天。预应力张拉施工明白卡1、下料：钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开〔注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的局部必须除掉〕，钢绞线下料用砂轮切割机切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止“炸头〞。2、标记：下料后，采取两端头用一样颜色油漆标记、同束不同根采用不同颜色区分，梳整编束，每隔1.5-2.0m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线确保顺直不扭转，并按孔道编号分类存放。穿束后24小时内必须完成张拉。3、压同养试块：待梁体养生不少于7天且同养试块强度到达100%,并经监理同意后，方可进展张拉。张拉时保证监理人在场。4、张拉施工：按设计张拉顺序对称张拉施工。施工前向现场技术员要理论伸长量和张拉控制力数值。5、设置钢绞线的张拉程序如下：0→15%σk〔持荷30s〕→30%σk〔持荷30s〕→100%σk〔持荷5min〕6、封锚：张拉完成后，进展锚头封堵。封堵采用水泥砂浆密封。封堵前对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并去除锚头杂物。预应力压浆施工明白卡张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。水泥浆制备后进展水泥浆指标检测，水泥浆的技术条件满足以下要求：水灰比采用0.28，灰浆稠度在10-17s之间。压浆前，用高压水清洗管道，直到松散颗粒出去及清水排出为止。压浆时留取3组40×40×160mm的试件。水泥浆搅拌机转速不低于1000r/min，压力控制在0.5-0.7MPa。一次压注双孔，由下往上对称压浆。当出浆管冒浓浆时，将出浆管接到压浆设备的压力表上，出浆管压力值与进浆管压力值一样，持续加压3min-5min。压浆完成后对端梁封锚。孔道水泥浆强度到达设计规定前方可进展移运。龙门吊吊运大梁至存放区，并按要求对大梁进展编号。横隔板、端横梁施工明白卡施工前制作结实的吊篮，保证安全作业。钢筋焊接：先将两片梁的预留筋用一样型号的钢筋进展焊接连接，必须保证焊缝长度及饱满度，必须将焊渣敲掉。预留筋有弯曲现象的，采用倒链拉直，制止损坏梁体混凝土，并且不得用电焊或火焰烤。钢筋连接好之后，将加工好的箍筋进展绑扎，并且点焊到主筋上，加好垫块，防止钢筋贴模板。模板安装：钢筋经监理工程师验收合格后进展模板安装。模板采用竹胶板按施工尺寸提前加工完毕，梁板预制横隔梁边缘要用宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条粘贴，然后再安装模板。模板采用对拉螺栓穿PVC管固定，上端用连接好模板的螺栓吊到两片梁中间，并控制好高度。混凝土浇筑：经监理工程师验收合格后，进展混凝土浇筑。浇筑前制作漏斗，使混凝土完全灌到模板内不致浪费。浇筑采用吊车吊料斗，将混凝土放入已固定好位置的漏斗中进展浇筑，每30cm一层，并振捣密实。拆模、养生：按现场技术员规定的时间拆模板。拆模之后，用土工布包裹，定时洒水，使土工布始终处于湿润状态，养生7天。中横梁、湿接头施工明白卡1、中横梁负弯矩穿钢绞线：将负弯矩两片梁的波纹管连接好，然后穿已下好料的钢绞线。2、钢筋施工：钢筋施工前，先将接头部位清理赶紧，将底模铺好。湿接头钢筋要调直、焊接。注意预埋防撞护栏钢筋。特别是主筋的连接，必须保证焊接质量。焊接时，在底模、支座钢板及负弯矩波纹管上面垫木板，防止损坏底模、支座和波纹管。3、模板安装：钢筋垫好垫块，经监理工程师抽检合格后，进展模板安装。模板采用竹胶板制作，采用钢管及对拉螺栓固定，模板与箱梁腹板接触部位用2mm后回力胶条粘贴。4、混凝土浇筑：模板经监理工程师验收合格后，进展混凝土浇筑，分层施工，每层30cm并振捣密实。浇筑完成后用木抹子收浆，初凝之前用钢抹子抹面并压光。5、拆模、养生：施工后第二天即可拆侧模，然后用土工布包裹，定时洒水养生7天，养生期间必须保证土工布湿润。底模撤除时间由现场技术员确定。6、负弯矩张拉压浆：养生到达7天且同养试块强度到达设计100%，经监理同意后，进展负弯矩张拉，张拉完成后48小时内完成压浆。湿接缝施工明白卡钢筋焊接：将加工好的钢筋焊接到翼缘板钢筋上，焊接长度及饱满度必须符合要求，焊接钢筋在一个平面上，预留筋有弯曲现象的，采用倒链拉直，制止损坏梁体混凝土，并且不得用电焊或火焰烤。焊接完成后进展水平筋绑扎，水平筋必须顺直，按设计位置固定。吊模：钢筋经监理工程师验收合格后，进展模板安装。模板采用钢模板螺栓悬吊施工，制止使用铁丝等方式悬吊。翼缘板边缘要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条，保证模板和翼缘板密贴。混凝土施工：经监理工程师抽检合格后，进展混凝土浇筑，用振捣棒振捣密实，混凝土顶面要比梁板顶面低1cm。浇筑完成后用木抹子收浆，并用钢抹子压光。施工后第二天采用机械凿毛。拆模、养生：按照技术员规定的时间进展拆模，拆模时不要损坏已成型的混凝土。混凝土浇筑完成后，第二天用土工布覆盖并洒水，养生7天，养生期间土工布必须压好并保持湿润。桥面铺装施工明白卡桥面铺装施工前保证已完成体系转换。桥面清理：施工前对施工桥面采用风吹、水洗等方式清理干净。钢筋绑扎：桥面钢筋网搭接结实，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。采用植筋法支垫钢筋网，保证钢筋网上下保护层厚度。钢筋网要求水平，保护层均匀。轨道铺设：铺设轨道前，按照桥梁行进方向对轨道位置按10m一个点进展高程测量，并标记出设计高程位置。然后拉线绳，来控制轨道高程。采用植门形筋法铺设轨道，上面铺有槽钢作为三辊轴或振动梁轨道。铺好轨道后，对横向及纵向拉线绳检查钢筋保护层，并做相应调整。桥面铺装外边缘采用梳形板作为侧模，并用土工布将空隙封堵严密。混凝土浇筑：浇筑前，人员明确分工，每个点都必须有专人负责。浇筑厚度比设计厚度大1cm，浇筑施工过程中，布料均匀，使布好的料高度略高于设计高度。然后先用振捣棒对布好的料进展振捣，一个断面振捣完成后，开动三辊轴或振动梁前后往返2-3遍，混凝土外表泛浆且无气泡为止。专人负责用6m水平尺对施工过的混凝土外表进展平整度检测，如有低洼现象进展补料，然后振捣棒振捣，并用三辊轴或振动梁找平。布料过多时，用铁钎对多余的料往前补充。当最先施工段的桥面初凝后，用电抹子抹面，然后用土工布覆盖。养生：抹面完成后，用土工布覆盖，洒水养生7天。养生期间土工布必须始终保持湿润。养生完成后对桥面进展1cm的精铣暴。防撞护栏施工明白卡施工放样：将施工段落清理杂物，必要时用水冲洗，测量出护栏内侧模板边缘点和高程，用红漆标记，弹墨线标示出内侧模板边缘。钢筋绑扎：钢筋绑扎前，将梁板预留钢筋调直。然后按测设出的控制点及控制线来控制钢筋顶高和保护层厚度。护栏钢筋必须焊接结实，上下一致。排水管安装：按设计间距及位置固定排水管，排水管两头用胶带粘牢，用“井〞型钢筋将排水管固定结实。模板安装：钢筋及排水管施工完成后经监理工程师抽检合格后，进展模板安装。根据模板高度按照控制点和控制线用与护栏同标号的砂浆，在护栏内外侧做出两条标高带，用来支撑模板，标高带不能占用护栏实体位置。模板安装时，在梁端、跨中及1/4处等部位每隔5m设置一道断缝假缝，断缝假缝处埋设2毫米厚高强PVC板，不得切断钢筋，不得浇筑后人工切割假缝。采用拉线和抢杆调整模板线形。必须保证曲线桥线形圆顺，不得有明显折角。混凝土浇筑：采用分层浇筑工艺，每层30cm左右，并振捣密实，顶面必须收浆并抹面压光。拆模、养生：按现场技术员提供的时间进展模板撤除，撤除后土工布覆盖，洒水养生7天。箱型涵洞施工明白卡基坑开挖：测量队测好基础控制点后，拉线绳用白灰洒线，画出基础边缘线，然后进展基坑开挖。开挖过程进展标高检测，挖掘机挖到坑底前，保存20cm的厚度，由人工开挖至设计高程底以下至少10cm，将表层浮土去除然后通知试验室进展地基承载力检测。并设置排水沟、集水井。砂砾垫层铺设：用装载机将砂砾均匀摊铺在基底，用夯机夯实，每层摊铺厚度不大于20cm。混凝土垫层铺设：采用槽钢或方木作为边缘模板，测量出混凝土面的设计高程，在模板上标记出来，采用吊车吊料斗形式进展浇筑。浇筑过程用用刮杠将混凝土面刮平。底板施工：底板分块施工，每块4-6m，两块底板之间填充沥青麻絮。测量出底板控制点，根据控制点弹好墨线控制模板和钢筋位置，然后开场钢筋绑扎，钢筋绑扎注意预埋墙身钢筋。钢筋完成后进展模板安装，用钢管固定。然后进展混凝土浇筑，浇筑完底板混凝土后，墙身混凝土浇筑至底板顶面30cm处〔零弯矩处〕，施工缝必须认真进展机械凿毛。土工布覆盖洒水养生7天。墙身及顶板施工：墙身钢筋绑扎完成后，安装模板，模板采用穿膛螺栓固定，并用钢管支撑。在两个墙身之间搭设支架，支架搭设完成后安装顶板模板，然后进展顶板钢筋绑扎，最后进展混凝土浇筑。土工布覆盖洒水养生7天，养生期间支架不能撤除。二、路基工程CFG钻孔及灌注施工明白卡场地平整：施工前场地予以清理、整平，整平后地面坡度不大于2%，并用轻型压路机进展碾压稳定。路基两侧开挖排水沟，保证施工期间施工现场不被水浸泡。桩位布置：根据测量出的控制点，用拉尺子方法按设计进展桩位布点，桩中心插木筷，并用白灰标记。3、钻孔施工：长螺旋钻机成孔要均匀钻进，防止形成螺旋孔，成孔深度在钻杆上有明确标记，垂直度偏差不大于1%。钻头对准桩中心的误差控制在50mm内。钻机钻进速度及拔管速度控制在2.5m/min。施工桩顶高程比设计桩顶高不小于50cm。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。4、桩间土清运：现场技术员同意前方可进展桩间土开挖及清运。采用切割机水平切除桩顶50cm桩头，破除预留桩头至设计标高，桩顶标高偏差控制0～+20mm。水泥土搅拌桩施工明白卡施工要求：1、平整场地：施工前场地予以清理、整平，整平后地面坡度不大于2%，并用轻型压路机进展碾压稳定。路基两侧开挖排水沟，保证施工期间施工现场不被水浸泡。2、桩位布置：根据测量出的控制点，用拉尺子方法按设计进展桩位布点，桩中心插木筷，并用白灰标记。3、拌置水泥浆：水泥存放在高于地面不小于50cm的硬化平台上，并有塑料布覆盖。根据每根桩的水泥浆用量来拌置足够的水泥浆。用灰量〔每米58Kg〕、水灰比〔0.45-0.55〕拌制水泥浆，搅拌时间不小于3分钟。4、钻孔施工：钻头对准桩中心的误差控制在50mm内，垂直度容许偏差为1%。喷浆时管道压力0.5MPa；下沉及提升速度不超过1m/min，据此确定每台钻机的电机转速，随时查看；第二搅当浆液到达出浆口后，磨桩底30s后搅拌提升至基准面停顿喷浆；第三搅先磨桩头30s，然后喷浆搅拌至设计深度后停顿喷浆，不再磨桩底；钻机和浆泵均安装调速装置，喷浆表压力应为0.5MPa，随时查看。因故停浆时记录停浆深度，正常后须在停浆点竖向喷浆复搅，确保搭接长度不小于0.5m。停机超过3h，该桩作废。施工中发现有硬质土层时，记录土层位置和厚度并复搅。5、移机进展下根桩施工。旋喷桩施工明白卡施工要求：1、场地平整：施工前场地予以清理、整平，整平后地面坡度不大于2%，并用轻型压路机进展碾压稳定。路基两侧开挖排水沟，保证施工期间施工现场不被水浸泡。2、桩位布置：根据测量出的控制点，用拉尺子方法按设计进展桩位布点，桩中心插木筷，并用白灰标记。3、水泥浆制备：用水灰比1.0，桩体水泥掺入量为170kg/m拌制水泥浆，搅拌时间不小于3分钟4、钻进施工：钻头对准桩中心的误差控制在50mm内，垂直度容许偏差为1%。下沉时喷水压力12MPa，拔管喷浆时管道压力24MPa；下沉钻进速度按2.6m/min，拔管速度按0.22m/min控制。钻至桩底时，在底部旋喷1min，当到达喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。5、移机进展下根桩施工。砂砾垫层施工明白卡1、运输及摊铺砂砾采用自卸汽车运输，推土机配合平地机进展摊铺。根据松铺厚度及压实度检测合格后的厚度，确定松铺系数。划格上料：上砂砾前，根据压实厚度和每车的运量确定单位车辆的卸料面积，用白灰线打出方格控制卸料范围，将每车砂砾卸在已划定的网格中。然后用推土机均匀摊铺，初平并排压，使厚度基本一致。根据含水量大小，确定砂砾料是否洒水。摊铺完成后的砂砾料尽快碾压完毕。2、整型、整平先用平地机将砂砾料初步整型整平，用振动压路机静压在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机精细整平。3、碾压砂砾整平后静压，压路机错轮宽度不小于压实轮的1/3，前后相邻两区段纵向须重叠不小于2米，并到达无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机械碾压困难的部位，采用小型手扶式压路机静压，小的边边角角采用气夯进展夯实，压实度必须到达要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。碾压过程中如有弹簧、松散、粗细集料窝等现象时，及时翻开换填新料。垫层铺设完成后采用埋设钢球，压路机碾压测沉降确定砂砾压实度。袋装砂井施工明白卡施工要求：1、平整场地：施工前场地予以清理、整平，整平后地面坡度不大于2%，并用轻型压路机进展碾压稳定。路基两侧开挖排水沟，保证施工期间施工现场不被水浸泡。2、砂砾垫层铺设。3、测量放样、布桩：测量队复测线路中线边线，再根据设计间距逐井定位，及时设好各控制点的护桩，并做好标记。采用小木桩或竹板准确定出每个砂井的位置，在套管入土时将其拔掉。4、安设套管及套管打入：套管顶端设有便于起吊的吊钩或吊环，并在套管上画出控制标高的刻度线。如套管需要接长，事先要试接，以到达连接平顺、密封的目的。套管吊起定位后，即可轻缓打击，入土困难时，再进展大幅振动打击，直至设计深度为止。控制砂井的设计深度，在钢套管上画出明显标记。确保深度要求。5、灌砂、裁制砂袋：采用人工灌砂，采用吊打的方法，吊振后空袋用人工二次补灌。根据试打后确定的深度，考虑外露长度和两头打结长度，砂袋长度按监理要求裁制，留出长度保证深入砂砾垫层30cm，并不卧倒。6、下放砂袋、振动拔管：下放砂袋时，在套关口设滚轮，将砂袋缓慢顺直的放入套管，防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和磨损。必须保证砂袋到达导管底部。砂袋到位后，即可拔出套管，起拔时要先振后拔，连续缓慢进展，中途不得放松吊绳，防止因套管下落而破坏砂袋。拔管后对桩头穿空袋用人工补灌，并扎好袋口，整理桩头。普通填土路基施工明白卡1、测量放样：测量队测出路基边桩及中桩，用木桩进展标记。2、划灰格、插杆挂线：根据每辆运输车的实际运土量，用石灰画出卸土方格网线。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度不小于30㎝，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。“划格上土，挂线施工，平地机整平〞。实际测量出每辆车装土体积，根据松铺厚度，确定每个格子面积。用白灰线打出方格控制卸土范围。根据松铺厚度在路基边缘纵向钉桩挂线施工，挂线桩采用直径3cm、长150cm红白相间〔25cm刻度〕的花杆，在边线位置每隔20m插一根，根据花杆上的刻度连续挂好线绳，线绳绷紧，要求钉桩竖直，挂线平顺。3、取土、上料：从取土场取土，取土场在施工过程中做到随取随平整，周界规划原则；取土坑做好排水处理。。4、推土机粗平及含水量检查卸土完成后，用推土机将土堆均匀摊铺在路堤宽度上，将土中的杂质，如树根、杂草、石块等清理出场，推土机稳压一遍之后，再对路基外表进展粗平。粗平完成后，进展含水量检查，当已摊铺好的土其含水量小于最正确含水量时，根据每立方米土中的含水量进展计算，用洒水车控制喷洒量一次补足到最正确含水量，闷一夜，再检测。当土的含水量较大时，翻开晾晒至最正确含水量，再整平。5、平地机精平精平前，在路中用水准仪测出两道纵向松铺厚度控制点，控制点做好双向2%横坡，每20m一个，洒好白灰标记，并结合路基边缘的挂线作为机械整平的依据，保证高程、平整度和松铺厚度。平地机精平后，测量路基设计线及路边线高程，每20m一个点，控制点洒好白灰做标记，然后进展碾压。6、压路机碾压碾压时采用20T压路机遵循先稳压后振压、由外向内、先低后高的原则。碾压由路基两侧向中心碾压，压路机的碾压行驶速度不超过4km/h，对振动压路机错轮宽度不小于压实轮的1/3，并到达无漏压、无死角，确保碾压均匀。路堤填筑时，从最低处起分层填筑，逐层压实；填料最大松铺厚度不超过30cm，分层最小压实厚度不小于10cm。7、路基填筑过程中路基防护与路基填方严密、合理衔接，填筑一级防护一级，并及时进展养护。各类防护和加固工程置于稳定的基础或坡体上。路堤设置临时排水路拱、挡水埝和急流槽。沉降量观测施工明白卡沉降板埋设：沉降板设置于路基中心，沉降板埋入地下10cm。沉降板埋置时先用砂找平，沉降板放置后保证水平，且钢管平行于垂线。每一观测断面埋设三个沉降板，分别位于在路基中央分隔带和两侧路肩处。位移桩埋设：位移桩埋设于路基坡脚内侧0.5m，并加以防护。位移桩为φ10×150cm的圆木，下端削成楔形，上端桩头中心钉有小铁钉作观测标记。每组3根，间距1.5米，入土深度100cm，桩顶标高一样且在同一轴线上。测斜仪埋设：测斜仪〔深层土体位移〕是测斜管设置在土体中，用测斜仪测试土体的水平位移，测斜管埋置于路堤坡脚，埋设深度视地质情况而定，底部穿透持力层5~8m。埋设时，坡脚处用钻机打孔，将测斜管下到钻孔中，管与孔之间用砂充填。现场用测斜仪测定任意深度处管的倾斜度，然后计算土的位移量及其方向。填料摊铺、整平施工明白卡1、测量放样：每10m为一断面在边桩上标示出填高，再桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑高度。2、挖台阶：当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不小于2m，高度同填筑层厚。3、摊铺：采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺是，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。4、整平：采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出路基边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后，横坡偏差≤0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层≤10mm，基床底层及以下≤15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10个点。碾压施工明白卡1、初压：碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度为1.2～1.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上的压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向搭接长度不小于2m，纵向行之间的轮迹重叠不小于0.4m，上下两层接头应错开不小于3m。2、复压：采用重型压路机进展复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。碾压次序：直线段应从两侧向中间进展，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进展，碾压傍山路基时，应从里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开场两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h.。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头或急刹车。3、终压：采用光轮压路机进展终压，终压后用平地机轻轻刮一刀，使外表平整、路拱和坡度符合设计要求。混凝土预制块护坡施工明白卡1、准备：路堤防护在沉降稳定后进展，砌筑砂浆机拌和，选定混凝土预制块预制场。2、预制块预制：模具化集中生产，覆盖养生7天；强度到达设计强度后，方可运输、安装。3、运输：搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观。4、砂浆制作：砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完。5、预制块砌筑：双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外外表整齐。6、勾缝：在路堤趋于稳定后进展，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与砌体结实结合；勾缝宜采用凹缝。生态袋护坡施工明白卡1、生态袋储存在枯燥阴凉处，防止阳光直射。在施工现场的材料放置在不被污染和其他机械通行的地方，以防止被压轧损坏。2、在雨雪天气下，对于用于施工现场的已经装填种植土却未安装的生态袋，应当集中放置，并用遮盖物遮盖，以免被淋湿或浸泡，影响后期施工。3、生态袋把种植土装填到离袋口大约7～10cm处，并在装填过程中人工墩实，要将生态袋装得尽可能饱满，到达生态袋装填后的设计要求，以节约生态袋用量，并确保后期施工质量及效果。4、生态袋的封装采用扎口绳封口，生态袋封口应距离袋口10～15cm处。5、施工前先将生态袋工程基础范围内的树根、草皮、腐植土及淤泥等全部挖除。开挖的基槽〔坑〕底进展整平夯实。在安装生态袋前，对基础底面的地基土〔岩〕进展承载力检测，当达不到设计值时，采用换填法〔碎石土〕进展处理，直到到达设计值，再进展系统安装施工。6、生态袋堆叠：a、由低到高，层层错缝码放，错缝原则为以下层已码放完成的两个生态袋接缝为基准线，上层顺袋的顺向中线与接缝对齐。b、各层生态袋之间摆放钉板，并分层用人工夯实。c、铺设上层袋子是在完成下层袋子的铺设后，并使用人工夯实后进展。d、每2层生态袋堆砌前拉水平线，以助施工。e、顶层生态袋应用黏土夯压，做出5％的横坡以利排水。三、路面工程水稳碎石基层施工明白卡1)施工工作面(1)支设两侧钢模板，宽度宽于设计宽度5cm，并保持湿润。(2)在施工前一天准备好工作面。下承层外表平整、坚实、干净，没有松散的材料和软弱点，具有规定的路拱。(3)下基层碾压完毕后，用土工布覆盖，洒水养生，保证养生期，经检验合格后，再进展上基层施工。两层水泥稳定碎石施工时间间隔不超过30天。2)施工放样(1)在施工前恢复中线时，放中线、边线，定桩、撒白灰线。(2)高程控制采用直径为3mm钢铰线控制，每段长度300～400m。在两端用紧线器同时张紧。(3)钢钎选用直径3cm光圆钢筋加工而成，高度不小于1.4m，并配固定架，固定架采用丝扣。相邻钢钎间距直线段10m，曲线段5m。(4)钢钎打设在距摊铺边缘线外40cm处。标高控制误差为-2mm、+3mm。钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高〔设计标高+虚铺厚度+施工高度〕。3〕摊铺(1)摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小，及时反响。(2)采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号一样，每台摊铺机的最大摊铺宽度不大于8m。前后相距5m～10m，摊铺宽度重叠5m～l0cm。每台摊铺机的最大摊铺宽度应根据混合料摊铺情况不出现离析确定。(3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。(4)在摊铺过程中，根据拌和能力确定摊铺速度，防止摊铺机停机待料和料车扎堆等待的情况。(5)局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝〞，用新拌和的混合料填补。严重部位按照“方补原则〞进展换填，挖除深度不得小于15cm。(6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺；正交桥头不允许人工摊铺。(7)正常摊铺时，不得随意调整夯板的震捣频率与摊铺机熨平板仰角。(8)摊铺机摊铺混合料时，因故中断1小时时设置横缝。(9)分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，始终保持下层外表湿润干净。为增加上下层之间的黏结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，在下层外表撒少量水泥或水泥浆。水泥撒布量控制在2～3Kg/m2。水泥浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度不大于摊铺机前40m。4〕碾压(1)混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处碾压。遵循稳压〔遍数适中，压实度到达90%〕→轻振动碾压→重振动碾压→钢三轮静压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。保证振压不起浪、不推移。碾压时压路机的后轮重叠1/2轮宽，碾压速度第1～2遍控制在1.6km/h左右，以后各遍控制在2.0km/h左右。要根据试验段确定的碾压设备型号、碾压速度、遍数等参数进展碾压。一次碾压长度控制在80m以内。(2)碾压过程中表层要始终处于湿润状态。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“调头〞和急刹车。(3)纵向碾压时成锯齿状〔最小错开1m〕，接头处应错成横向45°的阶梯形状。(4)碾压不到的地方可用小型振动夯实设备处理密实。(5)压实后的外表应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪〞现象。(6)对于搭板等边角地段要重点加强压实，采用大型压路机结合小型压路机进展横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的振动夯进展加密夯实。(7)压路机停机时错开，相隔间距不小于3m，暂停在已碾压好的路段上。(8)使用激振力大于50t的振动压路机压实，并用30t以上的胶轮压路机进展柔性碾压，压实最大厚度不超过20cm。5〕接缝处理(1)水泥稳定粒料作业摊铺时因故中断时间超过1小时设横缝。每天收工之后与第二天开工的接头断面设置横缝。(2)压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完接缝再正常碾压。(3)两作业段的接缝要与路中心线垂直。同一幅路面严禁出现纵向接缝现象。(4)每天施工完毕后要设施工横缝。用3m直尺检测水泥稳定粒料层端部的平整度，确定切割的范围并画线，沿线将平整度不合格的混合料铲除。(5)上下层的横缝应错开。(6)压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。透层、粘层施工明白卡1〕对下承层外表全面清扫。用强力吹风机吹净浮尘。雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。桥面及通道外表应去除调平层的杂物和浮灰、灰浆等，并将排水孔的杂物灰浆彻底清刷干净。2〕洒布沥青时的外表要晾干，气温低于10℃或大风、浓雾、下雨时不施工。3〕洒布透层、黏层时，用土工布将混凝土护栏等外表覆盖保护，防止污染。4〕下承层的清理做到将基层外表的浮尘彻底吹净、外表骨料外露。5〕喷洒的黏层油按设计用量呈雾状一次浇洒均匀，随时检查洒布的均匀性，喷洒过量处应予刮除，遗漏部位人工补洒。6〕透层油喷洒之后要均匀撒布少量0～4.75mm的石屑。7〕洒布前要对构造物采取覆盖措施，保证水泥砼构造物不受污染。所有构造物与沥青层接触部位，在洒布后必须人工均匀涂刷黏层油。8〕透层油采用专用撒布车一次浇洒均匀，遗漏局部用人工补洒；黏层油要呈雾状喷洒，撒布缺乏要补洒，喷洒过量处要刮除，不得有洒花、漏空或成条状，也不得有堆积。9〕交通管制。喷洒透层、黏层沥青后，应严格封闭交通，防止层间污染。下封层施工明白卡1〕在枯燥和较热的季节施工。当气温低于10ºC、浓雾、地面潮湿、或遇到大风、下雨时不得施工。2〕采用层铺法单层外表处治或稀浆封层法施工，厚度不小于6mm，且做到完全密水。3〕下封层紧跟上道工序及时施作。4〕必须用土工布将混凝土护栏等外表覆盖保护，防止污染。5〕进展试洒段试验，质量合格经监理人批准前方可正式施工。6〕层铺法施工(1)清扫、吹净下承层。(2)沥青洒布车与集料撒布机联合作业，速度相协调，洒布〔洒布〕均匀，局部人工扫匀。(3)沥青洒布温度控制在135℃～165℃。洒布均匀、不流淌，保证洒布的连续性。(4)撒布一段集料后，用轻型压路机及时碾压碎石进入沥青层，由两侧向中间均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压速度不得超过2km/h。扫除多余颗粒。(5)如存在泛油现象，返工处理。(6)沥青油膜应均匀，不成堆，无空白、缺边现象，无明显流淌。(7)集料撒布应均匀，无大量重叠、成堆和明显压碎的迹象。(8)碾压完毕后封闭交通，到达规定要求前方可开放交通。7〕稀浆封层.(1)各矿料的配合比严格按照设计要求进展。(2)摊铺作业时，控制好车速，摊铺厚度要均匀，左右接缝与前后接缝要平整，制止出现漏铺和过厚现象。(3)稀浆封层破乳后，可采用胶轮压路机碾压1～2遍，严格掌握碾压时间，过早碾压会出现轮迹和剥落。(4)施工期间必须封闭交通，待枯燥成型前方可开放交通。制止通行车辆在封层上调头、制动、起步，保证封层的完整性。沥青稳定碎石基层及沥青混合料面层施工明白卡1〕摊铺(1)摊铺机必须在开场摊铺前提前30～60min对熨平板加热至100℃以上，铺筑改性沥青或SMA混合料，预热温度适当再提高。铺筑过程中，应使熨平板的振捣及夯锤的振动频率和振幅与摊铺速度成一定比例。摊铺机熨平板应根据路面横坡和路拱调整，熨平板连接局部的调节应确保摊铺的混合料不致出现明显的痕迹和裂缝。(2)摊铺机叶轮与反推叶片不得有缺陷或明显磨损。(3)铺筑沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不超过8m。每个工作面数量不少于两台。摊铺速度控制2m/min～6m/min的范围内，对于改性沥青混合料及SMA混合料放慢至1m/min～3m/min。(4)在摊铺机不能摊铺部位，人工挂线摊铺补齐。严格控制作业时间、松铺厚度和平整度等。(5)当采用3层沥青构造层时，摊铺下面层时，均应采用挂钢绞控制标高和横坡度；中、上面层宜采用非接触平衡梁或浮动基准装置施工。(6)摊铺机前的运料车多于5辆时，方可开场摊铺，摊铺必须保证连续作业。摊铺机起步时缓慢加速。确保既不停机待料，又不积压车辆。(7)沥青混合料摊铺过程中配备1名测量员，1名质检员和1名试验员对沥青混合料的各项指标进展检测，并及时反响与调整。(8)螺旋布料器要调整至稳定的速度、均衡的转动，两侧混合料高度保持不少于送料器高度的2/3。(9)采用两台或多台摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，相邻两幅重叠5cm～10cm，并躲开车道轮迹带；上下层的搭接位置应错开2m以上。摊铺机需严格按照标线行驶，边缘误差不大于3cm。(10)在路面狭窄局部、平曲线半径过小的匝道、加宽局部、斜交桥头等可伸缩摊铺机进展作业。(11)当第一车料卸完后，应立即掀开第二车料棉被给摊铺机喂料，制止提前掀开棉被。2〕沥青混合料的碾压。(1)碾压轮只能涂抹食用油，严禁涂抹柴油、地沟类油质。(2)碾压时对初压区、复压区、终压区加以区分，严格按各区的碾压要求进展碾压。(3)碾压时压路机由低处向高处呈梯形碾压。梯形斜线与行车方向成45°夹角。(4)初压速度控制在1.5Km/h～2Km/h，复压速度轮胎压路机控制在2.5Km/h～3.5Km/h、振动压路机控制在4Km/h～5Km/h，终压控制在4Km/h～5Km/h。减速停车有足够长的缓和段，杜绝急刹车和大油门起步。(5)无论是终压还是复压，压路机操应按“先行走后震动〞进展作业，整个震动碾压过程中压路机必须保持匀速。复压过程中，跟随3m直尺连续检测平整度，当发现有凸埂时，及时采用振动压路机顺埂振压消除之。(6)严禁在未成型的路面上停放机械；碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然制动。碾压完毕，压路机停放在当天碾压区600m以外且温度低于50℃的路面处〔包括加水时〕。碾压设备停放用不透水塑料布与沥青层隔开。(7)横向碾压应在终压前完成。最终碾压温度控制在90℃以上。改性沥青的外表层终压温度控制在不低于110℃以上。(8)碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然制动。(9)碾压不到之处，如狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补，可用手扶振动压路机振压密实。(10)碾压遵循“紧跟、慢碾、高频、低幅、小水〞的原则。(11)碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料黏轮时应立即去除。当采取向碾压轮喷水方法来防止混合料黏轮时，安装能控制的雾化设施。3〕接缝。(1)铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量，每个工作日只允许出现一条横向接缝，不允许出现纵缝。接缝型式及所用设备，应取得监理人批准，接缝处必须连接平顺、严密，不得产生明显的接缝离析，其密度和外表修饰应与其它局部一样。上、下层的纵缝错开15cm〔热接缝〕以上，相邻两幅及上、下层的横向接缝错位2m以上。各层横向接缝均采用垂直的平接缝。制止使用切割机进展切割。(2)横向接缝先处理原铺沥青路面，原路面必须形成垂直的接缝面，并用热沥青或乳化沥青涂抹，然后用压路机进展横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，每碾压一次向新铺层移动15～20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。(3)摊铺机采用梯队作业的纵缝严禁产生冷接缝。当采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料局部留下10～20cm宽暂不碾压，作为后铺局部的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。(4)在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证严密、平顺，必要时在接缝处用铣刨机进展处理(5)摊铺连续时间超过20分钟设置横缝。沥青混合料温度控制表类型集料加热温度沥青加热温度混合料出场温度混合料摊铺温度初压温度碾压终了外表温度普通沥青混合料170℃～180℃155℃～165℃155℃～165℃≥150℃≥140℃≥90℃SBS改性沥青混合料175℃～195℃165℃～175℃165℃～175℃≥165℃≥155℃≥110℃四、机械操作装载机操作明白卡一、作业前的准备1、发动机局部，按柴油机操作规程进展检查和准备；2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操纵杆置于浮动位置，然后再启动发动机；3、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进展平整，便于装载机和汽车的出入；4、作业前，装载机应先无负荷运转3-5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开场装载作业。二、作业与行驶的要求1、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人；2、装料时铲斗的装料不宜过大，以免增加装料阻力；3、装料时应低速进展，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进展装料；4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链；5、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料；6、向车上卸料时必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板的高度，严防铲斗碰撞车厢；7、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过；8、装载机不能在坡度较大的场地上作业；9、在装载作业中，应注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业；10、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的路面上应采用低速档；11、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故；12、行驶中，在不阻碍性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度；13、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后在匀速通过，在桥上应防止变速、制动和停车；14、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进展，并应对河流的水深，流速及河床情况了解后在通过，涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度；15、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进展连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常；16装载机作业时，铲斗下边严禁站人；17、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。三、作业后的要求1、装载机应停放在平坦、安全、不阻碍交通的地方、并将铲斗落到地面；2、停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火；3、按保修规程规定，对转载机进展例保。挖掘机操作明白卡挖掘机工作时，应停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。2、挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。3、挖掘机工作范围内，制止任何人停留。4、挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停顿工作，并立即通知有关单位处理。5、挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳前方可向车厢回转倒土，回转时制止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。6、在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。7、正铲作业时，制止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。8、挖掘机停顿工作时铲斗不得悬空吊着。司机的脚不得离开脚踏板。9、铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。10、在挖掘工作过程中，应做到“四制止〞即：①制止铲斗未离开工作面时，进展回转。②制止进展急剧的转动。③制止用铲斗的侧面刮平土堆。④制止用铲斗对工作面进展侧面冲击。11、挖掘机动臂转动范围，应控制在45°--60°，倾斜角控制在30°--45°之间。12、挖掘机走行上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1米。上下坡不得超过20°，下坡应低速，制止变速滑行。13、制止将挖掘机布置在上下两个采掘段〔面〕内同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。14、制止在电线等高空架设物下作业，不得在停机下面作业，不准满载铲斗长时间滞留在空间。15、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。推土机操作明白卡1、运转前〔1〕按例保要求检查和保养，对离合器、制动器等关键部位尤应仔细检查。〔2〕司机应主动向工地有关人员了解现场情况及任务的难易程度。〔3〕运转前，应先试验一下各操作手柄是否灵敏、可靠。〔4〕启动前应检查四周有无障碍物、人及其他危及安全的因素。2、运转中〔1〕推土机驶近人员机动车前都应按喇叭示意，司机在操作中必须集中精力。〔2〕推土机在工作中，严禁有人站在推杆、刀架上或爬上、跳下传递物品。〔3〕应严格遵照推土机说明书的要求，不准强行去推超过推土机工作能力的大石块及冻土层等。〔4〕在向有1.5米及以上高地边缘推土时，应采取一刀土顶一刀土的方法，不准刀片超出边坡，另外司机应随时注意观察，留神边缘塌陷。〔5〕推土机在超过25度的坡地上横向推土时，应先进展挖填，使机械保持平衡后才能进展工作。〔6〕下坡时，不准切断离合器滑行，应使用低速档，将油门放在最小位置，必要时也可将推土板接触地面倒行下坡。〔7〕下陡坡转向时，可以利用机械惯性加速的作用实现转向，但不能使用制动踏板。〔8〕推土机不能在超过说明书规定的坡地作业，在坡度25度以上严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶时，不准拐死弯。〔9〕机械在运转中，司机不准离开工作岗位，机械不工作时，应及时将刀片放下。〔10〕工作中出现故障需钻车底检查时，刀片应放下，熄灭发动机，并取下点火钥匙。〔11〕推土机发生故障，不准停车在斜坡上检修，必须在斜坡上修理时，一定要采取相应的措施。〔12〕恶劣天气或夜间场地照明缺乏、机上灯光设备缺损不得作业，阴雨天气应注意检查制动器是否受潮、打滑，有异常情况应停顿作业。〔13〕在松软地面或海边施工，应经常注意地质情况，留神下陷或滑坡。3、转移、搬运时〔1〕履带式推土机制止上柏油路面行驶，也不宜做长途行驶。〔2〕上拖运车、船等时，其跳板坡度应小于15。，装车后，应刹住所有的制动器，将履带板用三角木固定好，车身稳固后锁上车门，拖运中驾驶室内不准坐人。〔3〕在现场不得已做短距离行驶时，应采取一定措施保护地面上及地表层设备，并严禁在上面转向。4、运转后〔1〕将推土机停放在安全地带，放下刀架，熄灭发动机，锁好车门。〔2〕机上及施工现场应配备必要的灭火装置，加油时严禁吸烟。平地机操作明白卡1、启动发动机时间不得超过30秒，如果需要再次启动必须把钥匙回转到关闭位置，等待2分钟后再启动。2、在作业过程中如果有报警信号或者报警声音，必须停顿工作。待修复排除问起后才能继续作业。3、发动机启动后，各仪表读数必须在允许范围内，发动机运转不得操作冷启动开关，否则造成发动机严重损坏。4、驾驶平地机不得把脚放在离合器或者制动踏板上，起步，停车，转向必须使用离合器。5、行驶过程中应该把刮刀提高，并保持平地机宽度，确保转向时前轮不碰幢刮刀。6、发动机高速运转下，不得切换转入较低档位，以免损坏变速器。7、转向时或者用轴驱动转向时，不得琐止差速器，8、在徒坡上作业时，不得使用铰接机架，以防止翻车，造成严重人机伤害，9、平地机作业时刮刀与机架中心的夹角为15-75之间范围内。10、左右侧平地的时候，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左右偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前轮向左右倾斜，堆料在左右双驱动轮之外形成。11、维修道路作业时，应该确保转盘居中，刮刀与刀架中心线成30度角，刮刀后倾，可以使刮刀最大切削以去除隆起和坑槽，朝向路中央工作时，前轮向刀尾一侧倾斜。振动压路机操作明白卡作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3、严禁压路机在坚实的地面上进展振动。4、当土的含水量超过最正确含水量时不得碾压，含水量少于最正确含水量时，宜适当洒水。5、工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力。6、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停顿后进展，不得利用换向离合器作制动用。7、在新建道路上进展碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。8、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。9、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。10、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进展。11、上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。