道路站前广场工程施工组织设计

道路站前广场工程施工组织设计金温铁路扩能改造武义站站前广场及通站道路-站前广场工程施工组织设计第一章工程概述一、项目地点本工程建设地点为武义北站,位于位于武义县汤村境内。二、现场自然条件武义县境属中亚热带季风气候,四季分明,温和湿润,雨量丰沛。自1962年至44年间,年平均温度17.07度,无霜期平均在242天左右,年平均降水量1474.49毫米,年平均相对湿度80.09%,年平均日照时数为1891.51小时,年均风速1.33米/秒,常年多东北风。其中自1986年至间,年平均温度17.292度,无霜期253天左右,年平均降水量1534.48毫米,年平均相对湿度80%,年平均日照时数为1859小时(受环境污染障碍等原因影响),年平均风速1.3米/秒。因境内地形复杂,气候多变,灾害性天气频繁。主要是春播育秧期低温阴雨,梅汛期暴雨洪涝,盛夏干旱,春夏秋季冰雹和雷雨大风,秋季低温,冬季寒潮、冰冻。台风直接影响不大,但有时亦带来大面积降雨,形成洪涝灾害。三、交通条件和服务设施武义县隶属浙江省金华市,位于浙江省中部,金华市南部。东与永康市、缙云县接壤,东北与义乌市交界,南与丽水市相依,西南与松阳县毗连,西与遂昌县为邻,西北与正北分别与金华市婺城区、金东区相接。地理位置介于北纬28°31'～29°03',东经119°27'～119°58'之间。东西宽50千米,南北长59千米,境域面积1577.2平方千米。至杭州市区径距157千米,距金华市城区26.2千米。四、工程范围工程内容包含建筑地下室、硬质景观、道路、室内外水电安装、消防安装、通信安装等。工期要求计划开工日期4月,计划完工日期10月,总工期200日历天。六、质量要求合格。七、主要参考资料<建筑工程施工质量验收统一标准>及相关专业施工质量验收规范。<建筑装饰装修工程质量验收规范>。<建筑内部装修防火施工及验收规范>和相关规范。<城镇道路工程施工与质量验收规范>(CJJ1-)。<给水排水构筑物工程施工及验收规范>(GB50141-)。<给水排水管道工程施工及验收规范>(GB50268-)和相关专业质量验收规范。市政桥梁工程:<城市桥梁工程施工与质量验收规范>(CJJ2-)。第二章施工准备工作2.1、施工总进度计划:一、依照业主工期要求,结合本企业本身实力和选定施工方案,以及对本工程人力、物力、财力投入力度,确保按时完成所负担工作。二、进度计划从全局出发,重视整体效果,统筹安排分项工程施工程序和工期计划。三、进度计划安排标准为”先地下、后地上”,”先主体、后隶属”尽可能缩短土方处理部分施工工期,为给排水、道路工程打开工作面。四、工期紧迫情况下,必须以”倒计时”方式,以”大滚动、大流水、动态管理”为指导,采取”二级网络、五级计划”分级管理模式,建立工期预警系统,基本关键点是以业主提出指令性计划为前提,一级网络为目标,形象控制为框架,子网络为确保,小流水为补充,阶段计划为辅助,确保计划连续性、均衡性和可实施性。五、五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划,并分别与各级网络对应。六、实施网络和计划控制意义在于:在网络计划执行过程中,经过落实技术组织方法,确保人员调配、材料供给、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内需要,跟踪检验计划实施情况,及时反馈信息,再采取对应方法,在全场组织动态平衡,经过对计划制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度,确保业主投资效益。2.2、测量放样2.2.1工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发觉施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。依照施工图会审纪要以关于单位确定。2.2.2水准点控制体系:依据武义当地高程控制点,沿管线敷设位置,于沿原有道路适当位置,每100米测设水准控制点,依照测量复核标准关于要求,形成高程控制体系。2.2.3施工测量应符合以下要求:(1)施工前,建设单位应组织关于单位向施工单位进行现场交桩;(2)暂时水准点和管道轴线控制桩设置应便于观察且必须牢靠,并应采取保护方法。开槽铺设管道沿线暂时水准点,每200米不宜少于1个暂时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核;(3)已建管道、构筑物等与本工程衔接平面位置和高程,开工前应校测。2.3、原材料采购与复试工程所需原材料产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜,复试工作应及时按设计和关于要求要求进行,复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后,经工程关于各方签字后原材料方可进场。本项目标地浮雕、电动扶梯、景观灯具、空调机组、全新风处理机组由建设方自行采购提供。2.4、暂时设施、施工用电和施工用水1.本工程施工用电主要为沟槽排水、管道焊接、回填扎实及混凝土浇捣、绿化浇水服务。2.业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水接入工作。3.办公用房和工人宿舍将采取租用当地民房与现场搭设彩钢板房相结合。第三章施工方案及技术方法3.1、组织机构设置抓企业管理是搞好工程关键,一个工程能否按计划保质保量顺利实施,很大程度上取决于项目经理部这个工程管理关键机构。本工程如我企业有幸中标,我们将集中施工经验丰富、具备较强组织管理能力,在以往类似工程中取得过优良工程施工技术人员、管理人员组成项目经理部班子,全方面负责组织该工程实施。全线以项目经理部为关键,统一管理、统一协调,确保整个工程按计划有序进行。项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理总工程师、三人组成。其主要职责为:项目经理:全方面负责该工程生产和经营活动。副经理:分管政策处理、生产调度、安全管理、后勤保障工作和文明施工、综合治理。总工程师:负责本工程技术质量、生产计划工作。项目经理部下设工程部技术部、质量安全部、材料设备部、经营预算部和综合办公室等职能部门。其职责为:工程技术部:日常施工指挥调度中心,负责工程计划编制和实施,组织和管理现场施工,合理安排机械和材料周转和使用,劳动力配置,协调工程施工进度和安全管理。质量安全部:负责日常质量、安全管理工作,实施质量检验,组织质量活动和技术质量问题处理;指导测量、试验工作;汇编完工资料。经营预算部:负责工程成本测算,进行成本控制,做好协议管理,组织内部经济活动分析,对项目经济活动提出建设性意见。综合办公室:负责经理部日常事务、对外协调及文明施工管理。材料设备部:主管施工用料验收和签发管理工作以及机械设备管理。组织机构图以下:

拟为承包本协议工程设置组织机构图项目经理项目经理项目副经理总工程师工程技术部质量安全部材料设备部财务部综合办公室经营预算部各专业施工队各专业施工队各专业施工队说明:项目经理部属企业派出机构,直接收企业领导,受本企业”项目工程管理方法”约束。项目经理部内设工程技术部、质量安全部、材料设备部、财务部、综合办公室、经营预算部等职能部门。项目经理是法定代表人代理人,代表企业对本工程全方面负责;项目副经理帮助项目经理负责工程施工、进度、计量、核实等,项目总工负责工程质量、技术管理;工程技术部负责制订和下达施工计划,检验、督促各分部按时完成施工任务,质量安全部帮助总工处理施工中碰到技术难题,并抓好工程质量,和安全生产,材料设备部负责全部材料购置及保管,负责工程施工机械调度使用、保养和维修,财务部负责对工程成本进行考评并控制成本;综合办公室负责内部日常工作,对外协调处理当地政府、百姓周围关系,创造良好周围环境;下属各专业施工队伍,直接做为生产单位,负责各分项工程施工,达成协议要求工程质量,并按期完工。

3.2、市政工程3.2.1、场地平整计划一、施工准备进场后,依照设计图纸对现有道路情况进行详细调查,掌握第一手资料。施工前搜集详细工程地质、水文地质及路基设计情况,结合工程实际,掌握当地域地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。二、开挖施工方案 场地平整施工流程图暂时道路场地清理施工准备测量放线暂时道路场地清理施工准备测量放线验收细部处理场地平整验收细部处理场地平整暂时水路1、测量放线本工程占地面积大,测量精度要求高,难度大。首先利用设计单位移交测量基准点放出场区围墙轴线,再采取此轴线外延一定区域作为场平范围边线,外延范围应考虑围墙外排水沟,护坡等原因。2、场地清理本工程所处位置为荒漠戈壁地带,上有浅层植被覆于地表。场平施工前应首先去除地表植被及垃圾。3、暂时水路管道施工暂时用水管道主要用于填方区填料洒水,故管道安装要求既能覆盖整个场区,又能随场平逐步提升。依照以上特点,主管道拟采取内径为63mm硬质塑料管,沿场区中线由北向南贯通整个场区,在主管道终端外接双路软管,各向东西向延伸,能够满足现场管道随填方部位场平逐步提升和覆盖整个场区要求。暂时用水管道施工过程中可依照水压情况设置增压泵,以提升施工用水量。4、场地平整土方开挖(1)挖方边坡应依照使用时间(暂时或永久性)、土种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地,挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长暂时性挖方边坡坡度,应依照工程地质和边坡高度,结合当地实践经验确定。(2)场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行,禁止采取挖空底角方法;在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时,上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m,以预防塌方。(3)边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时,应尽快处理台阶反向排水坡,进行护脚矮墙和排水沟砌筑和疏通,以确保坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定范围内积水,不然应采取暂时排水方法。(4)边坡开挖,对软土土坡或易风化软质岩石边坡在开挖后应对坡面,坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等方法,并作好坡顶坡脚排水,防止在影响边坡范围内积水。5、场地平整填方压实填土应采取挖方区余土,并控制土含水率在最优含水量范围内。当采取不一样土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大土层置于透水性较小土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小土封闭,以利水分排除和基土稳定,并防止在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从最低处开始,由下向上整宽度分层铺填碾压或扎实。在地形起伏之处,应做好接搓,修筑1:2台阶形成边坡,每台阶高可取30cm,宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5斜坡,碾迹重合0.5-1m,上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等主要部位。机械压实方法:(1)为确保填土压实均匀性及密实度,防止碾轮下陷,提升碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4-5遍,使表面平实;且应先静压,而后振压。(2)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,通常平碾、振动碾不超出2km/h;并要控制压实遍数。(3)用压路机进行填方压实,应采取”薄填、慢驶、数次”方法,填土厚度不应超出30cm;碾压方向应从两边逐步向中间,碾轮每次重合宽度约15-25cm,防止漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm,以预防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型扎实机具扎实。压实密度,除另有要求外,应压至轮子下沉量不超出1-2cm为度。(4)平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以确保上、下层结合良好。6、地质缺点开挖处理在开挖施工过程中,如基础面碰到断层、软弱夹层、软弱带等不良地质段,地质缺点开挖处理采取手风镐人工撬挖,确实需要进行爆破松动,必须征得监理人同意,并严格控制装药量。因爆破震松(裂)岩石、反坡、倒悬坡、陡坎、尖角等全部人工去除;结构面上泥土、锈斑、钙膜等均清洗洁净;断层、裂隙、软弱夹层均去除到施工图纸要求深度。3.2.2、碎石基层施工(1)施工方法①下承层准备a．碎石基层下承层表面平整、坚实,具备要求路拱,没有涣散材料和软弱地点,平整度符合相关技术规范要求。b．对下承层进行压实度检验(柔性底基层还进行弯沉值测定)。通常情况下,每50延米为一断面,每个断面最少测两个点(内外双轮间隙各一个点)。凡不符合设计要求路段,依照详细情况,分别采取补充碾压、换填好材料、挖开晾晒等方法,使之达成规范标准。c．在槽式断面路段,两侧路肩上每隔一定距离(如5～10m)交织开挖泄水沟(或做盲沟)。d．在集料摊铺前,下承层表面洒水湿润,并按底基层施工技术规范要求,逐一断面检验下承层标高。②施工放样a．恢复中线:直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。b．进行水平测量:在两侧指示桩上用显著标识标出级配碎石层边缘设计高。施工过程中,标桩如有丢失或移动,及时补桩抄平。c．挂钢丝绳:依照水平测量,在两侧钢筋桩上挂Φ3mm钢丝绳,钢丝绳高度按设计高确定,并用紧线器拉紧,摊铺时依照两侧钢丝绳高度来控制级配碎石层顶面标高和横坡度。③材料准备施工前,按监理工程师同意混合料组成材料,准备底基层各种材料。a．碎石基层采取未筛分碎石。b．缺乏石屑时,添加细砂砾或粗砂,或采取颗粒组成适宜含细集料较多砂砾与未筛分碎石组成级配碎砾石。c．不一样粒级碎石和石屑等细集料隔离,分别堆放。细集料覆盖妥当,预防雨淋。d．碎石一经监理工程师同意,不随意更改材料、料源和级配组成。④拌和采取厂拌设备集中拌和。拌和站配置WDB200稳定土厂拌设备,带有电子计量装置。材料配合比控制准确,得到监理工程师同意后,正式拌制混合料。拌和时,严格控制混合料含水量(拌和含水量略高于最好含水量1%左右),以赔偿施工中水份损失。a．在正式拌制混合料之前,先调试所用设备,使混合料颗粒组成和含水量都达成要求要求。在采取未筛分碎石和石屑时,未筛分碎石和石屑颗粒组成如发生显著改变,重新调试设备。b．配料准确,拌和均匀,集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成设计要求。⑤运输采取8吨以上自卸汽车运输。将拌好碎石混合料从拌和机直接卸入自卸汽车,尽快送到铺筑现场。车上混合料用覆盖物覆盖严实,以防水分过多蒸发和污染沿线环境。运输时间限制在30min内。运输能力与拌和能力相适应,并有所充裕,以确保施工连续性。⑥摊铺每作业面采取一台摊铺机摊铺作业,单幅全宽一次摊铺成型。注意摊铺速度和拌和、运输能力相协调,尽可能防止停机待料。摊铺过程中设专员在摊铺机后去除、处理粗细集料离析点位,尤其注意铲除局部集料”窝”,并用新拌混合料填补。摊铺机工作时,为了得到一个平整摊铺层,使基层顶面达成很好平整度,采取以下方法:a．保持熨平板高度不变。b．保持螺旋分料器有80%时间在工作状态。c．降低停机/开动次数,防止运料卡车碰撞摊铺机。d．一次铺筑厚度不超出25cm,分层摊铺时,上层厚度取10cm。e．工程计划要降低横向接缝。f．做好横向接缝,立刻用直尺检验。g．经常检验控高钢丝和调整传感器。h．经常见直尺检验表面。i．保持摊铺机在良好工作状态。⑦碾压a．碎石摊铺后,依照路宽、压路机轮宽和轮距不一样,按试验段确定碾压程序、碾压长度和遍数及时进行碾压。当混合料含水量等于或略大于最好含水量(1%左右)时,立刻用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。直线和不设超高平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;在设超高平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时,后轮重合1/2轮宽,且超出两段接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压6~8遍,路面两侧多碾压2~3遍。压路机碾压速度,头两遍采取1.5~1.7km/h,以后采取2.0~2.5km/h。碾压一直进行到要求密实度为止,碾压完后,级配碎石基层表面无显著轮迹。b．压路机不在已完成或正在碾压路段上不允许调头或急刹车,确保稳定土层表面不受破坏。c．采取12t以上三轮压路机碾压,每层压实厚度不超出15～18cm;采取重型振动压路机和轮胎压路机碾压时,每层压实厚度20cm。d．碾压过程中,碎石表面一直保持湿润,如水分蒸发过快,及时补洒少许水。e．碾压过程中,如发生”弹簧”、涣散起皮等现象,及时翻开换以新混合料或重新拌和,使其达成质量要求。f．碾压尽快完成,一直进行到符合规范要求压实度(98%)标准。⑧接缝处理a．横向接缝按下述方法处理:用摊铺机摊铺混合料时,靠近摊铺机当日未压实混合料,与第二天摊铺混合料一起碾压,注意此部分混合料含水量,必要时,采取人工补充洒水,使其含水量达成要求要求。(六)、检验签证采取三级检测制度,即:施工队自检,项目部检验,监理工程师检验。建立施工中试验检测制度,路基检测采取灌砂法。按重型击实标准试验,确保最大干密度和最好含水量。3.2.3水泥稳定碎石基层施工方案(一)、施工方案1、检验下承层下承层覆盖土已去除,是否清扫洁净,表面是否湿润。2、施工放样开始摊铺前进行测量放样,用硝石灰标出摊铺宽度,并在内侧固定与压实度等厚方木,外培土路肩,预防碾压时基层向外侧推移,确保基层边部压实质量,依照基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线,用于控制摊铺厚度控制线钢丝拉力大于800N,钢丝架在金属支架上,支架间距离直线段为5M。3、水泥稳定碎石基层混合料拌和为确保工程质量,本工程采取厂拌水泥稳定碎石。4、混合料运输(1)混合料运输采取9辆自卸车,车辆清扫洁净,以免泥土等杂物渗透混合料中。(2)运料车数量与摊铺机能力、运输距离及拌和能力相适应,有所充裕,在摊铺机前形成一个不间断和供料车流。(3)运料在摊铺机前10-30cm处停下,卸料时挂空档,靠摊铺机前进。(4)运料车运至摊铺地点检验拌和质量,不符合要求不得铺在路上。5、混合料压实(1)用一台18t胶轮压路机。(2)振动压路机紧跟人工摊铺后,先将摊铺料静压三遍,再振压两遍,然后用压路机碾压两遍,压路机每次由碾压段两端折回位置呈阶梯型随人工摊铺向前推进,使折回处不在同一横断面上,压路机不能随意停顿。(3)压路机振压时,速度为2.5km/h,轮机重合宽度为前轮宽度1/2,振压两遍;三轮压路机轮迹重合宽度为后轮1/2,速度为2.5km/h;胶轮压路机碾压时,轮迹重合宽度大于20cm,碾压两遍,速度为3.5km/h。(4)压路机碾压后,从低一边逐步向高一边碾压。6、接缝(1)天天摊铺工作段完成,人工将末端含水量适宜混合料并整齐,紧靠混合料设两根方木,方木高度与混合料压实厚度相同,整平紧靠方木混合料。(2)方木另一侧用碎石回填约3m长,其高度应超出方木2-3cm。(3)将混合料碾压密实。(4)用6m直尺检验,将已碾压密实且平整度和高程符合要求末端挖成距中心线垂直向下平接缝。(5)继续施工时,依照松铺系数在原压实末端设木板。(6)横向缝碾压先采取沿接缝横向碾压,再改为纵向碾压,同时配合六米直尺对不合格部分进行局部处理。7、养生(1)每一段碾压完成并经压实检验合格后,立刻覆盖进行养生。(2)碾压完成用草帘养生,在此阶段内要求基层表面用喷雾式洒水车洒水养生,天天洒水次数视气候而定,但要求在整个养生期间基层表面保持湿润状态。(3)基层养生期不应少于7天。(二)、施工要求及工艺1、拌和场地通常要求1.1、拌和场必须平整碾压,对整个场地用石灰土进行硬化处理。1.2、接通拌和场内水源电源,通往水箱水管以及电缆要埋设地下,预防车辆碾压。1.3、对拌和机砼基础,严格按照设备安装要求,提前浇筑,禁止用砖块等材料,代替砼基础,以预防料仓上料后将砖压碎而下陷,压住下面运输带,使机械无法运转。1.4、拌和场内宜选在地势较高排水通畅开阔地段,且交通运输方便。1.5、不一样规格材料应分开堆放,其中用量最多材料宜放在离拌合区最近地方,石灰、粉煤灰3～8mm碎石及石屑都应覆盖,预防雨淋过湿,拌合时即使不加水,混合料含水量往往大于最好含水量,摊铺后无法碾压。1.6、为降低材料离析现象,各种材料应分层堆放,每层厚度不超出1m,建立递升坡度堆料层,坡度不宜大于3:1。2、拌和站生产调试各种材料出料量调好坏,对混合料配合比组成起着关键作用,对工程质量影响很大。在厂拌法施工前,先调试拌合设备。调试目标在于找出各料斗闸门开启刻度,以确保按设计配合比拌合。先要测定各种原材料流量—开度曲线,然后按厂拌设备实际生产率及各种原材料设计重量比计算各自要求流量,从流量—开度曲线上可查出各闸门刻度。按得出刻度试拌一次,测量其级配、含水量及结合料剂量,如有个别误差,调整后再试拌,直至达成要求。在拌合生产中,含水量略大于最好含水量,使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量大于最好值。合格后用自卸车将拌合料送到现场。3、混合料运输3.1、运输车辆采取10T以上大吨位运输车辆,车辆数量依照运距长度,以完全满足施工连续作业要求为度,进行调整。3.2、车辆在出料口接料时,运料车要前后移动,先按车厢前部位,再接车厢靠后部位,最终接中间部位,以降低混合料离析。4、混合料摊铺水泥碎石混合料摊铺,采取人工摊铺。4.1、培好路肩,并整平压实,按设计宽度人工切槽。4.2、布设钢丝基准线,在摊铺宽度外两侧约30cm处,分别布设两条钢丝绳基准线,相邻支撑桩距离5～10m,并用张紧拉力器拉紧,对架设宽钢丝线要经过测量复测,钢丝线高程统一大于摊铺层虚铺高程5～10cm,每处桩号高程按实际压实厚度×压实系数,进行控制,以降低因底基层不平整而影响水泥碎石基层顶面平整度。4.3、对底基层进行清扫,不得有浮泥等杂物,并洒适量水。4.4、放出摊铺机行驶标线,以控制摊铺机走向。4.5、试验段摊铺工艺摊铺试验段时,主要是为了总结确定以下技术参数,方便指导正式施工,即初摊铺垫板厚度;摊铺机初始仰角值;摊铺松方系数;熨平板拱度值;螺旋输送器及刮料板料位参数;摊铺接头时垫板厚度参数;摊铺机最好行驶速度。通常情况下,试验段摊铺以100米为宜。4.5.1、确定初摊铺垫板厚度摆放摊铺机:垫板厚度n=VK3b,用硬木料制造0.5米长、厚度为n垫板。(K3为压实系数,通常为1.2～1.3)4.5.2、人工摊铺初始仰角值确实定:按双边挂基准线法摊铺并行驶5米后,测量摊铺厚度,用此时仰角指示值与所测厚度值进行比较,即能够确定仰角值与摊铺厚度之间计算参数(K4)。e=K4K3×BB为压实厚度4.5.3、摊铺压实系数确实定:对摊铺完成路面进行碾压至要求密实度,采取水准仪测量实际摊铺厚度,用实际摊铺厚度与未经碾压摊铺厚度进行比较,即可得出摊铺压实系数。4.5.4、熨平板拱度参数确实定:用水准仪测量摊铺完成路面拱度,假如不符合要求要求,进行熨平板拱度调整。4.5.5、摊铺机最好行驶速度确实定:通常情况下,摊铺机行驶速度以2米为最好,初试摊铺时,按下边经验公式确定,同时要结合试验段摊铺实际情况进行调整。V=K1K2q/60abc(V---摊铺速度、K1—拌和站效率、K2---运输效率、q---拌和站生产能力、a---摊铺宽度、b----摊铺厚度、c----稳定材料容重)4.5.6、依照摊铺厚度要求,调整螺旋输送器及前侧挡板位置,螺旋输送器离地高度直接影响摊铺机工作负荷及摊铺速度。离地距离高,摊铺机阻力大;离地距离太低,摊铺不能连续进行。对螺旋输送器离地距离调整,要视摊铺厚度而定。通常情况下,螺旋输送器离地距离为摊铺厚度加大5cm。4.5.7、摊铺过程中工艺要求:4.5.7.1、为了确保摊铺路面平整度,使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平。4.5.7.1、摊铺过程中,派两人在摊铺机后面用细白线带紧靠在钢丝上,用钢尺量取从白线到水泥碎石顶高度,是否为统一预留高度(通常为5～10mm),以确定摊铺厚度是否达成设计要求,也可用带刻度铁钎插入水泥碎石进行检验,依照检验结果随时调整水泥碎石厚度。4.5.7.3、振动梁频率一但确定,摊铺过程中不得随意调整,以免造成虚铺厚度失控。4.5.7.4、自卸车应在摊铺机20～40cm处对正摊铺机停车,以防止撞击摊铺机,同时卸料要连续稳定。在确保车体稳定条件下须将车厢大角度起升,使混合料快速整体向后滑下,防止产生物料滚落,以降低细粒向外侧堆积。假如卸料发生洒料时,要及时进行清洁摊铺机履带处拌合料,以免影响平整度。4.5.7.5、摊铺机各执行机构开关应放在自动状态。4.5.7.6、摊铺机要按行驶标线驾驶,尤其在弯道处,要确保连续稳定地转向。4.5.7.7、要经常检验熨平板拌合料堆积情况,两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度2/3,以防混合料离析。假如堆积拌合料较少时,采取手动操作螺旋输送器及刮料板开关,方便及时进行输送拌合料。必要时操作摊铺机停机,待熨平板前拌合料饱满后,再继续进行摊铺作业。4.5.7.8、摊铺过程中,要经常检验基准线是否被碰掉,同时要确保传感器搭脚要在基准线上移动。5、摊铺横向接缝工作:首先须使用3米直尺对已经摊铺并碾压完成稳定层表面进行检测,切除不合格部分,方便进行接缝摊铺工作。所切横向缝要平直且竖向垂直。6、摊铺纵向接缝工作6.1、视天气情况确定摊铺机掉头摊铺第二幅时间,通常情况下,摊铺完成第一幅两个小时后,摊铺机掉头进行摊铺第二幅。6.2、对摊铺完成第一幅进行碾压时,在第一幅与第二幅结合部位,要留出宽度为40～50cm摊铺层,方便进行纵向接缝摊铺工作。6.3、进行二幅摊铺时,在接缝处要重合10cm以确保接缝处结合质量。6.4、接缝一侧采取滑靴找平,滑靴在未经压实摊铺表面上运动。另一侧采取挂基线找平法。7、含水量控制水泥碎石开裂主要原因是混合料含水量偏高,含水量偏高碾压易出现弹簧现象,即使碾压成型后,水分蒸发,则轻易出现开裂,而含水量过低则搅拌不均匀,施工开裂顶面轻易出现涣散现象,施工质量得不到确保,所以严格控制混合料水量尤为主要。混合料含水量考虑当地施工地点气温、运距和摊铺、碾压时间等,较最好含水量大0.5%～1%。8、碾压水泥碎石压实度规范要求达成98%以上,在施工中派专员负责水泥碎石碾压工作。压实选取组合以及压实工具,拟采取以下碾压工艺。初压:YZ14J振动压路机静碾1～2遍,速度1.5～2km/h。复压:YZ14J振动压路机碾压四遍(低高振幅各两遍)速度2～3km/h。终压:YL20轮胎压路机或18—21吨压路机碾压2遍,速度4km/h。其中YL20轮胎压路机进行终压效果最好(易消除轮迹,表面平整密实)。碾压时需遵照先轻后重,先慢后快,直线段先边后中,曲线段先内后外,碾压重合宽度20～30cm标准。9、养生经验表明,水泥碎石基层取芯后不成型,除配合比失控外,缺乏养生也是一个主要方面原因,所以施工中必须注意加强养生工作。每一段碾压完成并经压实度检验合格后,立刻开始用草帘覆盖洒水养生。洒水车天天洒水最少4次(气温高时增加),以保持基层表面潮湿。养生期间(7天)除洒水车外任何车辆不许通行。3.3建筑工程3.3.1施工测量3.3.1.1、结构施工测量(1)结构竖向投测:控制轴线投测采取外控法。当控制轴线投测至施工层后,应组成闭合图形,校测合格后,再测设细部轴线,然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。(2)施工层放线:放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口边线。(3)高程竖向传递:1)工程主体结构施工时,确保传递到施工楼层标高点不少于3个,方便进行相互校核。2)各层标高传递起始点均以首层50cm控制线为准,以预防层间误差积累,标高传递时采取钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改过数。3)钢筋混凝土墙体、柱施工测量:①墙、柱钢筋绑扎完成后,在竖向主筋上测设标高点,用红笔标注,作为支模和浇筑混凝土依据。测法和误差应符合上述施工层抄平要求。②柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度,校核时用经纬仪在相互垂直两轴线上同时测量。3.3.1.2、装修施工测量(1)地面工程施工测量:①标高传递方式采取在楼梯间和窗口处进行传递。②测设50cm水平控制线:50cm水平控制线测设允许误差应符合测表1要求。室内50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目标主要依据,在弹墨线时应注意墨线宽度不得大于1mm。预防误差扩大。③用水准仪检测地面面层平整度和标高时,水准仪间距应符合以下要求:大厅应小于5m、房间应小于2m。(2)门窗安装施工测量:①从建筑最顶层找出外窗口边线,用线坠将边线向下引测,并采取经纬仪进行校核以确保精度。②门窗口水平位置由室内50cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找平。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,确保全部门在同一水平线上。3.3.2、独立柱基及基础梁施工1)作业条件及施工准备a、土方开挖完成。b、基础梁施工前,应将槽底虚土、杂物等垃圾去除洁净。2)操作工艺a、钢筋绑扎工艺流程:校对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件及铁件→绑好砂浆垫块。b、模板安装工艺流程:确定模板安装方案→安装柱基、梁模板→模板预检。c、混凝土浇筑工艺流程:搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护。3)操作关键点a、钢筋绑扎①应先按设计图纸校对加工半成品,对其规格、形状、间距、品种经过检验,然后挂牌放置。②基础梁钢筋应按次序绑扎,通常情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。③预埋管件及铁件:预埋孔洞及位置应正确,柱基及基础梁上柱插筋,水电工程预埋件等均应按图纸绑好,扎结牢靠或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。④受力钢筋搭接接头位置正确,其接头相互错开,上部钢筋在跨中,下部钢筋应尽可能在支座处,每个搭接接头长度范围内,搭接钢筋面积不应超出该长度范围内钢筋总面积1/4。全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。⑤柱基及基础梁底部钢筋下砂浆垫块,通常厚度大于50mm,间隔1m,侧面垫块应与钢筋绑扎,不应遗漏。b、安装模板①应先确定模板拼装组合方案,计算对拉及支撑长度等。②基础梁模板:基槽土方到位后,用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平,地梁置于垫层上,并确保地梁下口标高正确。③模板安装完成后,应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检,要求均应符合设计图纸和施工验收规范要求。c、混凝土浇筑①搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子重量以及外加剂用量。操作时要每车过磅,先倒碎石接着水泥,后倒砂和水进行搅拌。外加剂通常随水加入。第一盘搅拌要执行开盘同意要求。②浇筑:浇筑时,侧模应先浇水湿润。柱基及基础梁浇筑混凝土时,应按次序直接将混凝土倒入模板内,如甩搓超出初凝时间,应按施工缝要求进行处理。③振捣:应沿承台梁浇筑次序方向,采取斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约为30度左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,预防漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应在振捣时依据模板上标高线用木抹子搓平。④施工缝:纵横连接处不般不宜留设施工缝,施工缝应在相邻两柱中间1/3范围内,留设施工缝处应预先用模板挡好。继续施工时,施工缝处混凝土应用水湿润并将表面凿毛,先浇筑一层与砼同配合比去石子浆后浇筑,以确保新旧混凝土表面接合良好。⑤养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间大于7天。鉴于本工程施工期间正是(2)基础土方回填1、填方施工从基底最低处开始,水平分层整片回填扎实,每层厚度250mm。必须做成斜坡形分段填筑,重合1m,上下层错缝距离小于1m。回填土采取土质良好、无有机杂质粘土。2、确保填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3、4、扎实一层后,撒水湿润以确保上下层接合良好。(4)雨期施工技术方法(3)雨季施工以防雨为主,应预先做好准备工作,对在雨期施工项目,要采取有效确保质量方法。1、现场排水:基坑(槽)四面必须做好排水系统,确保雨(积)水不向坑(槽)内倒灌。为预防地面水排入坑(槽)内,在基坑(槽)周围用混凝土做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按要求高出自然地面,周围做好排水设施。2、备足排水用水泵及关于器材,方便大雨后及时排出基坑(槽)内积水,准备适量塑料布、油毡等防雨材料,必须时对基坑(槽)进行覆盖。3、大雨天应尽可能防止浇筑混凝土。如施工中遇大雨应停顿浇筑混凝土,并用塑料布将已浇筑完混凝土进行覆盖保护。雨天砂、石料含水率较大,应及时测定含水率,调整混凝土配合比,以确保混凝土质量。4、对现场使用中小型机械,必须按要求搭设防雨棚。雨期施工时,漏电保护装置应灵敏有效。并定时检验线路绝缘情况,以防漏电。5、原材料、成品、半成品防雨:水泥应按”先收先用”和”后收后用”标准进行使用,防止久存受潮。易受潮半成品,应在室内堆放,其它材料也应注意防雨及材料四面排水。3.3.3、带形基础施工1、操作工艺钢筋混凝土带形基础施工工艺流程基槽清理、验槽→混凝土垫层浇筑、养护→抄平、放线→基础柱梁钢筋绑扎、支模板→相关专业施工(如避雷接地施工)→钢筋、模板质量检验,清理→基础混凝土浇筑→混凝土养护→拆模2、清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后,清理表层浮土及绕动土,不得积水,立刻进行垫层混凝土施工,必须振捣密实,表面平整,禁止晾晒基土。3、钢筋绑扎垫层浇筑完成达成一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以确保位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足冲切要求外,应满足锚固长度要求。当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角插筋应伸到基础底部,其余钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5㎝处绑扎最终一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定,然后绑扎剩下箍筋,确保柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础,在T字形与十字形交接处钢筋沿一个主要受力方向通长放置。4、模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立刻进行模板安装,模板采取组合钢模板或木模,利用钢管或木方加固。锥形基础坡度>30°时,采取斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,预防上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤30°时,利用钢丝网(间距30cm),预防混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮模板上搭设脚手架,确保模板牢靠和严密。5、清理去除模板内木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,去除积水。6、混凝土搅拌依照配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料用量。认真按配合比用量投料,严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90s。7、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时,注意柱子插筋位置正确,预防造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5～l0cm厚混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片位置基本固定,然后对称浇筑。条型基础依照高度分段分层连续浇筑,不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以确保混凝土密实。分层下料,每层厚度为振动棒有效振动长度。预防因为下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。8、混凝土振捣采取插入式振捣器,插入间距小于振捣器作用部分长度1．25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm尽可能防止碰撞预埋件、预埋螺栓,预防预埋件移位。9、混凝土找平混凝土浇筑后,表面比较大混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用木杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立刻整改。10、混凝土养护已浇筑完混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水。通经常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专员检验落实,预防因为养护不及时而造成混凝土表面裂缝。11、回填土在回填时,应分层回填,每层小于40cm,使用夯土机扎实,注意成品保护,应待混凝土构件强度达成后再进行回填。3.3.4、主体结构工程一、主体结构施工程序弹出轴线→绑扎柱钢筋→钢筋隐检→弹出柱中心线、边线及水平标高并做好标志→安装柱模板→浇筑柱砼→搭设梁、板钢筋脚手架→搭设楼梯支撑梁、平台支撑梁→铺设楼梯、楼层底模→弹线(轴线、标高、尺寸验收)→绑扎梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装→隐蔽工程验收(包含钢筋、管线、埋件、孔洞)→清理垃圾、浇水湿润模板→浇筑梁、板、楼梯混凝土→养护→拆模→测水平标高、并做好标识→安装预制板→进入下一循环。二、钢筋工程钢筋运至施工现场后,严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放,钢筋堆放离地大于20cm,钢筋堆放处四面挖设排水沟,以利于排水。(1)钢筋连接:本工程钢筋全部采取搭接焊,受力钢筋接头位置应相互错开,从任一接头中心至10倍搭接长度区段范围内,有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面允许值:受拉区不超出25%,受压区不得超出50%。(2)钢筋绑扎程序:绑扎钢筋→梁筋→板筋。为确保钢筋工程施工顺利,要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格钢筋需用量计划,并及进做好半成品加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。(3)钢筋原材料1、钢筋进场应有出厂质量证实,物资采购人员应对其外观、材质证实及标牌进行检验,查对无误后方可入场。2、钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样,试验合格后方可使用。详细要求以下:a、外观检验:热轧钢筋表面不得有裂缝,结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超出横肋最大高度。b、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号钢筋组成,重量小于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法不一样炉罐号钢筋组成混合批。c、力学性能试验:钢筋进场后,在业主及监理人员见证下,抽样试验进行力学性能试验。(4)钢筋加工1、钢筋加工前,应先去除钢筋上铁锈,油渍等杂物。2、钢筋加工要严格按钢筋下料表进行,下料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、依照钢筋使用部位、接头形式、接头百分比合理配料,加工时,要本着”长料长用、短料短用、长短搭配”标准,不得随意切断整根钢筋。4、钢筋弯曲采取机械冷弯。5、I6、I级钢筋末端需做180°弯钩。7、箍筋加工时,弯曲部分需确保135°,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。8、加工好钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量,预防使用时发生误用。(5)梁、柱、板缝钢筋绑扎1)、柱钢筋绑扎:1、柱钢筋骨架:a、先b、依照画线位置,将箍筋套在受力筋上逐一绑扎,要预留出搭接部位长度。为预防骨架变形,宜采取反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。c、穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢靠,箍筋端头平直长度大于10d(d为箍筋直径),弯钩角度大于135°。d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位,应按设计要求加密柱箍筋,加密范围通常在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。2、修整底层伸出柱搭接筋:依照已放好柱位置线,检验搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。3、安装柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将柱钢筋骨架立起来,对正伸出搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,能够绑根部加密区箍筋。4、绑扎搭接部位钢筋:柱钢筋必须与各层梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。2)梁钢筋绑扎:1、支完梁模板并做完预检,即可绑扎梁钢筋,假如采取预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。2、梁与柱钢筋交叉处,梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3、梁钢筋应相互交圈,在梁交接处锚固长度,均要符合设计要求。4、梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋保护层。(6)钢筋混凝土现浇板钢筋:1、板中间支座上部钢筋(负筋)两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度,板边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度。2、双向板底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。3、当板底与梁底平时,板下部钢筋伸入梁内须置于梁下部纵向钢筋之上。4、施工中应参考专业图将需穿楼板及墙体管线洞口预留,防止事后剔凿,如需增加新洞口时,应视现场情况与设计人约定。5、楼板钢筋绑扎:①工艺流程:核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。②双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋位置。③板筋绑扎好后,禁止踩在上面行走。为预防浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。④在负筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板预防踩踏钢筋。(7)钢筋绑扎质量要求1、板钢筋交叉点应用扎丝扎牢,不得有变形、松脱和位移现象。2、全部钢筋规格、间距、根数、位置均应符合设计要求和相关验收规范要求。3、全部箍筋均应与受力钢筋垂直,Ⅰ级钢筋弯钩呈135度角,弯钩长度大于10d。4、绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差(单位:毫米):网眼尺寸:±20,骨架宽及高:±5,受力钢筋间距:±10,排距:±5,箍筋间距:±20。5、全部插入筋规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。6、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外,中间部分可交叉间隔交织扎牢。(8)钢筋绑扎关键点:1、主梁与次梁相交且底面平时,次梁纵筋放在主梁纵筋上面。2、柱箍筋绑扎前要检验柱主筋位置,如有偏差应及时校正。3、双向配筋板,板底短向钢筋放下排,长向钢筋放在上排。4、楼板上双层钢筋架立采取φ12钢筋撑脚,间距1m一个。(9)质量确保方法1、楼板上全部电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装,使楼板底面混凝土保护层达成设计和规范要求。2、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置。3、钢筋在施工过程中,专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检验验收。4、混凝土浇筑过程中,应派专员值班,如发觉钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合要求等情况及时调整。5、模板内下部受力钢筋伸入支座锚固长度(除设计图中外),在边支座大于5d且大于100mm,在中间支座伸至支座中心,如为Ⅰ级钢筋还应做成180度弯钩。6、梁、柱内向受力钢筋搭接和接头位置严格按设计和规范要求进行施工。7、在柱纵向主筋搭接范围内,箍筋要绕过两根钢筋,弯钩要对应加长,搭接处两根钢筋应贴箍筋放置,不应一外一内,箍筋各肢尺寸应准确,以确保柱主筋位置,柱箍筋加密区长度大于500mm,且大于1/6楼层净高。(10)钢筋绑扎注意事项1、柱子插筋位移插筋预留时应考虑混凝土振捣时影响,所以,在混凝土浇筑前和浇筑后均要检验插筋位置,并用水平筋将插筋焊接固定。2、梁钢筋骨架尺寸偏小产生原因主要是箍筋配制尺寸偏小双肢箍组合尺寸偏小,所以在钢筋翻样和钢筋绑扎时,要熟悉图纸,并详细向操作人员交底。3、主筋锚固长度和弯起钢筋位置在绑扎前,要仔细检验钢筋加工质量再进行绑扎。4、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏预防方法是在钢筋浇筑时,搭设好人行通道,施工人员禁止在钢筋上行走,踩踏绑扎完成骨架。(钢筋工程质量控制流程图附后)三、模板工程(1)模板选取和支撑1、梁模板梁底模、侧模均采取30mm厚木模板,现浇板采取胶合板。梁下部支撑采取钢管脚手架扣件连结。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大梁,梁截面加对拉铁丝铁片进行模板加固。2、柱模板按柱断面尺寸,尽可能采取整块模板作侧模,竖向采取φ48钢管竖立。柱箍设计形式为:先用φ48钢管与竖向φ48钢管连结柱模板,并用木楔加固模板使钢管与模板成为一个整体,效正柱模不能使柱模移位。3、楼板模板楼板模板计划采取30mm厚胶合板铺底模,底部用钢管脚手架搭成搁栅,间距500mm。平台支撑也采取钢管脚手架搭设。(2)模板施工1、柱模板安装程序放线→柱筋四角焊接角钢→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→全方面检验校正→柱模群体固定→去除柱模内杂物→封闭清扫口。安设柱模板时,为预防钢筋混凝土柱”烂根”,施工中柱子支模模板应超出上层楼板(梁)顶面30～50cm,再支上层柱模。超出楼板顶面模板不拆,并使上层柱模落在该层模板上,并向内收紧,柱模下口留一块活动模板作清扫口,同时柱位处楼板浇筑混凝土时应捣实、振实。2、梁板模板安装次序:弹线定位→梁底模安装→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模几何尺寸→支板模→复核板模标高。梁、柱节点:梁、柱节点采取木模板组装而成,该处极易出现关模不严密,缝隙过大,引发混凝土表面蜂窝、麻面等质量问题,所以,应对施工班组进行清楚详细技术交底,并强化管理,严格检验验收,同时还要重点检验该处支模方法,一是要牢靠可靠,同是也不要因支撑过分能上能下起接头处断面尺寸减小。柱梁接头处模板一向是模板施工难点。如模板支撑不能确保砼浇筑时压力需要,就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题,影响质量。为了确保柱梁接头质量,我们将采取定制钢模板,即依照本工程柱梁实际尺寸,尤其设计制作出柱梁接头钢模板,用于施工中,因为该模板采取钢制,所以能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应依照孔洞大小、形状和位置选择适当方法进行预留设置。梁模板采取木模板上口弹线找平。梁模板采取落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。用钢管支撑时,高度应调整适宜。钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉暂时固定。(3)模板拆除1、不承重模板拆模时,应确保混凝土强度且表面光洁及棱角方正。2、承重模板(底模)拆除,应在混凝土强度达成以下要求时方可拆除,并有书面申请,经现场监理工程师同意签字后方可拆除。梁:跨度≤8m时,R≥75%;跨度＞8m时,R=100%;板:跨度≤2m时,R≥50%;跨度＞2m、＜8m时,R=75%;悬臂构件:跨度＞2m或≤2m时,R=100%;R:混凝土实际强度与混凝土强度标准值比率。3、已拆除模板及支架结构,应在混凝土强度达成设计要求后,方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用,禁止堆入过量建筑材料,当承受施工荷载大于设计荷载时必须经验算。(4)模板快拆体系a、为了实现楼板模板早期拆除,提升模板周转次数,降低模板配置量,本工程拟采取快拆模体系施工。b、严格控制柱顶标高,因为它是决定楼层标高关键,通常要求误差不得大于±10mm。c、要严格建立模板块和立柱拆除申请、同意制度,预防为赶进度而盲目拆模。d、模板块在装、拆、运时均应传递,要轻拿轻放,禁止摔、扔、敲、砸。每次拆下模板,应对板面认真清理。e、模板块使用前认真涂刷隔离剂。f、模板安装时,必须严格按模板设计平面布置图就位施工,全部立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超出2mm。全部节点必须逐一检验是否拧牢、卡紧。g、严格控制施工荷载,上料要分散,不要集中。(5)模板工程质量确保方法1、全部梁均由翻样给出模板排列图和支撑图,经项目部技术责任人审核签字后交班组施工,特殊部位应增设细部结构大样图。2、当梁跨度≥4米时,底模按梁跨度1/1000～3/1000起拱。3、拆除后模板,应将表面混凝土残渣、垃圾清理洁净,重新涂刷隔离剂后堆放整齐。4、柱、梁、板底部均应考虑垃圾清理孔,方便将垃圾冲洗排出,确保新旧混凝土结合面密实,浇筑前再行封闭。5、模板安装完成后,应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全方面检验,浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强木工”看模”,如发觉有”跑模、胀模”等问题要及进停顿浇筑混凝土并进行纠正。6、全部楼板、墙板内预留孔洞模板必须安装正确,并作加固处理,预防混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土浮力而浮动。(模板工程质量控制流程图附后)四、混凝土工程(1)本工程混凝土以柱→梁、板→楼梯次序施工,按楼层划分施工段,组织流水作业。(2)混凝土搅拌1、依照测定砂、石含水率,调整配合比中用水量,雨天应增加测定次数。2、依照搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥袋装(散装)、砂、石各个磅秤标量。磅秤应定时核验、维护,以确保计量准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%,骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3、正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。4、砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。5、投料次序:通常先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最终加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6、搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7、混凝土搅拌时间,350L自落式搅拌机通常不应少于1.5min。8、混凝土坍落度,通常控制在5～7cm,每台班应测两次。(3)混凝土运输1、混凝土自搅拌机卸出后,应及时用手推车运至浇筑地点。运输混凝土时,应预防水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。2、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完成延续时间,当混凝土为C30及其以下,气温高于25℃时不得大于90min。(4)混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检验和签署”隐蔽工程验收统计表”,并由业主代表、监理工程师现场认可,方可允许浇筑。2、混凝土浇筑前,应将模板内垃圾、杂物、油污清理洁净,并浇水湿润模板,模板拼缝要堵严,预防漏浆。3、浇筑柱子等深度较大竖向结构混凝土时,若浇筑高度超出2m,为预防混凝土离析,应采取串筒等工具,混凝土水灰比和坍落度宜随浇筑高度上升而酌情递减。4、柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法:人工将混凝土运至浇筑地点,再用铁锹灌入模内。浇筑混凝土柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超出60cm,边下料边振捣,通常浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。5、柱、梁混凝土振捣采取插入式振动棒,振动棒移动间距不宜大于400mm,振动时间≥15秒,通常振实至表面泛浆为止,尤其在钢筋及埋件较密部位要多振,以防产生空洞,使用振动棒要快插慢拔,振动棒应防止碰及钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑应分层浇筑,每层厚度控制在50cm以内,上下两层间歇时间不得超出2小时,振动棒插入下层混凝土应在5cm以上,确保两层紧密结合。现浇板采取平板式振动器,平板式振动器移动间距应确保振动器覆盖已捣实混凝土边缘,即相互重合。6、混凝土浇筑过程中,要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确,不得踩踏钢筋,以及移动预埋件和预留孔洞原来位置,如发觉偏差和位移,应及时校正,尤其要注意受力钢筋保护层及板、挑梁结构负弯矩部分钢筋位置。7、在混凝土施工阶段应掌握天气改变情况,尤其在雷雨季节和寒流突然攻击之际更应注意,以确保混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后,应视气温情况,冬季应履盖草包、薄膜,秋季应浇水养护。8、平板混凝土标高控制:在浇筑混凝土之前,将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱钢筋上或模板侧边,并用红油漆作标识,浇筑混凝土时利用这些标识,由混凝土工控制楼板混凝土浇筑厚度。9、平板混凝土浇筑完成,在混凝土初凝后、终凝前,待平板混凝土有10、梁、柱节点处模板预先绘出大样图,并预先试拼,确保梁柱节点处模板拼接严密,确保混凝土浇筑时不漏浆。11、梁、柱节点部位若钢筋过密,此部位混凝土则用同强度等级细石混凝土浇筑,并用小直径振动棒认真振捣,精心操作,确保此处混凝土密实度。12、柱混凝土浇筑前,柱子底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同细石子砂浆,以确保柱子根部密实度。(5)施工缝处理混凝土应连续进行浇筑,如必须间歇,其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,通常超出2h应按施工缝处理。施工缝位置:沿次梁方向浇筑混凝土,施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝处加附加钢筋并用木板或钢网挡牢。柱施工缝留于梁下2～3cm处。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除石子,并用水冲洗洁净后,先浇一层同混凝土标号水泥浆,然后继续浇筑混凝土,施工缝处应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不停连续向上推进,及时用木抹子将踏步上表面找平,待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。楼梯上预埋铁件应及时预埋。施工缝留设和处理:楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯中间1/3部位处。3.4、水电安装工程施工方案一、给排水工程施工方案管道工程施工工艺、方法与技术标准1、给排水管理及附件安装⑴、给水管道采取PP-R塑料管粘接,采取热熔连接。⑵、给水横管,宜有0.002-0.005坡度,坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点支管终端,均应安装可拆卸连接件。⑶、给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1米,给水管与排水管平行敷设时,两管最小水平净距为500mm,交叉敷设时,垂直净距为150mm,给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管,其长度不应小于排水管径3倍。⑷、给水管道成排明装时,直线部分应相互平行。曲线部分,当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时,曲率半径应相等。⑸、给水系统中阀门,应按设计要求选取,不得任意更换。⑹、阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格应用抽查20%,仍有不合格则须逐一试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂要求压力。⑺、管道支、吊、托架安装,其位置庆正确,埋设应平整牢靠,与管道接触应紧密,固定应牢靠,滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙,并留有一定偏移量,无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装,固定在建筑结构上管道支、吊架,不得影响结构安全。管理水平安装支架间距,不得大于设计要求或规范要求,立管管卡安装高度,距地面1.5-1.8米,每层安装数量视层高不一样,按规范要求确定。⑻、水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范要求。⑼、给水系统试验压力应符合设计要求,设计无要求时,按规范要求选取。给水管道试压应按规范执行。通常按系统,分层分段进行试压,试压时要预防跑水、漏水,以免给建筑装修造成损失。⑽、管道穿过基础、墙壁和楼板,应配合土建预留孔洞,其尺寸按设计要求和规范要求采取。⑾、管道及设备安装前,必须去除内部污垢和杂物。安装中止或敞口处,应暂时封闭。⑿、要合理安排施工程序,通常先装地下,后装地上,先装大口径管道,后装小口径管道,先装支、吊架,后装管道系统。⒀、各类管道交叉安装相碰时,应按以下标准避让:小口径管让大口径管,有压力管道让无压力管道,低压管道让高压管道,通常管道让低温、高温管道,辅助管道让物料管道,支管道让主管道。2、排水管道安装:本工程排水管理采取PVC塑料排水管:⑴、在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板预留孔洞。孔洞尺寸当设计未要求时,可比管材外径大50-100mm,管道安装前,应检验预留孔位置和标高,并应去除管材和管件上污垢。⑵、当施工现场与材料储存库房温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度靠近环境温度。⑶、楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连接施工。当安装间断时,敞开处应暂时封闭。⑷、管道应按设计要求设置检验口或清扫口。检验口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时,在检验口或清扫口位置应设检测修门。⑸、立管和横管庆按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采取锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采取弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时,管端插入伸缩节处预留间隙应为:夏季5-10mm,冬季15-20mm。⑹、非固定支承件内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。⑺、管道支承件间距,立管管径为50mm,不得大于1.2M,管径大于或等于75mm,不得大于2m。横管直线管段支承件间距宜符合要求。⑻、横管坡度设计无要求时,坡度为0.026。⑼、立管管件承口外侧与墙饰面距离宜为20-50mm。⑽、管道配管及坡口庆符合以下要求。锯管长度应依照实测并结合各连接件尺寸逐段确定。锯管工具宜选取齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线,应去除端面毛刺,管口疫面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15度-30度坡口,坡口厚度宜为管壁厚度1/3-1/2。坡口完成应将残屑去除洁净。⑾、塑料管与铸铁管连接时,宜采取专用配件,当采取水泥捻口时,应先将塑料管插入承口部分外侧,用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥粗黄砂,插入后应用没麻丝填嵌均匀,用水泥捻口。塑料管与钢管、排水管连接时应采取专用配件。⑿、管道穿越楼层处施工应符合以下要求:管道穿越楼层处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行模,并应采取C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度大于20mm宽大于30mm阴水圈。管道穿越灯板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大10-20mm套管高出地面大于50mm。⒀、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试洁净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应用清洁剂擦净。⒁、管材应依照管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标识。⒂、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标识范围内。⒃、胶粘剂涂刷应快速、均匀、适量、不得漏涂。⒄、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出插入深度标识处,并再将管道旋转,管道承插过程不得用锤子击打。⒅、承插接口粘接后,庆将挤出胶粘剂擦净。⒆、粘接后承插口管段,依照胶粘剂性能和气候条件,应静置至接口固化为止。⒇、胶粘剂安全使用应符合以下要求:胶粘剂和清洁剂瓶盖应随用随开,不用进应随即盖紧,禁止非操作人员使用。管道、管件集中粘接预制场所,禁止明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。冬季施工,环境温度不宜低于摄氏度,当施工环境温度低于摄氏度时,应采取防寒防冻方法,施工场所应保持空气流通,不得密闭。粘管道时,操作人员庆站于上风处,且宜配戴防护手套,防护眼镜和口罩等。二、电气工程施工方案1、电气工程施工内容(1)、低压控制柜箱、配管、配线、电缆、密集型母线槽工程。(2)、照明灯具设备工程。2、电气施工标准规范(按新规范执行)3、电气试验及检验标准(按新规范执行)9、电气管线施工本工程电源干线大多采取导线或电缆沿线槽敷设,支线采取导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内,吊顶内敷设,预埋在地坪下、砖墙时不堵不漏,而且装饰面、地面、墙面保护层大于30mm,不然将影响土建装饰质量。暗敷管线要与土建亲密配合施工。(1)钢管配线通常要求:①、应有防腐处理。电线管内外应刷油漆。②、电线管之间连接一律采取丝扣连接,接头处跨焊Ф6圆钢,管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接,连接处同时跨接Ф圆钢。③、黑铁管之间连接可采取套管连接,套管长度为连接管外径1.5～３倍,连接管对口应在套管中间,焊口应牢靠、严密、满焊。④、钢管敷设应与本系统对应接地网可靠接地,通常接地电阻小于1欧姆。⑤、钢管弯曲半径必须符合规范要求,明、暗敷设不得小于该管直径6倍,埋设于地下或混凝土内时,或当明敷设有二个弯及以上时,弯曲半径要大于10D,管子弯曲处弯曲扁度小于0.1D。⑥、管内穿线面积不得超出管子内空截面积40%,管内导线不得有接头,管内加套护圈,单线绝缘良好,不伤线芯。⑦、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行,穿线前后先除去管内污垢,穿结时加装管口保护圈子,以免损伤电线外皮。10、电缆敷设1)、准备工作①、制订敷设设计,列出电缆清单,准备必要机具如盘架、起重工具、麻绳,将需要电缆按敷设秩序放在指定地点,然后再次查对电缆规格型号、电压等级及电缆绝缘。②、在桥架上或竖井内放电缆,事先还需搭好脚手架。③、依照电缆重量、长度及走向来确定施工人数,搞好通信,确保安全施工,对电缆会同甲方进行检验,须有出厂合格证,外表绝缘层完好,无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。2)、电缆敷设①、电缆敷设前应进行检验,必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求,外观应无扭曲、损坏及漏油现象,高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验,符合国家和当地用电部门要求。②、电缆直埋时,埋设深度不能小于700mm,穿过道路小沟或其它管线时应加保护器,交叉时最小距离应符合GB50168—92表5、4、3要求,直埋上下应铺敷大于100mm沙层,沙层上应盖以砼或红砖保护,电缆不能拉得过紧,应有一定弛度,两端应留有足够余度,电缆排列整齐,不得交叉。③、电缆桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处,设有编号、型号及起止点等标识,能够无间距敷设,排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆总截面不应大于桥架横断面40%,控制电流小于50%,拐弯处电缆弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,且大于电缆外径10倍。11、电缆终端头及中间接头(1)、应(2)、电缆线芯连接器具,应采取符合标准连接管和接线端子,配合紧密。(3)、电缆线芯与接线端子连接采取焊接或压接,压接时,模具应符合规格和要求。(4)、制作工艺采取热缩型和冷缩型新工艺。(5)、电缆送电前进行绝缘电阻测试,并做好统计。12、照明灯具、器具安装(1)、开关、插座及灯具安装应位置正确,安装牢靠,表面整齐美观。(2)、暗插座、暗开关盖板紧贴墙面,四面无缝隙,灯具配件齐全,固定可靠,灯具及其控制开关工作正常可靠。(3)、照明配电箱位置正确,部件齐全,箱体开孔适宜,切口整剂,暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接,无绞连现象,箱体油漆完整,箱内外清洁,箱盖开启灵活,箱内接线整齐,回路编号齐全、正确,箱壳接地良好。(4)、箱、盘、板垂直度,体高50mm以下,允许偏差1.5mm,体高50mm及其以上,允许偏差3mm,成排灯具中心线,允许偏差5mm。明、暗开关、插座面板,并列安装高差小于0.5mm,同一场所高差小于5mm,板面垂直度偏差小于0.5mm。(5)、照明配线,应按设计要求相序分配负荷,尽可能三相负荷平衡。(6)、插座接线,应符合以下要求:单相两孔插座,面对插座右孔或上孔与相线相接。在孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座右孔与相线相接,左孔与零线相接,上孔与接地线相接。插座接地端子不应与零线端子直接连接。(7)、照明配电箱上,应标明用电回路名称,字迹清楚,不易褪色13、电气调试(1)、电气设备安装结束后,对电气设备、低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验,调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。(2)、电气设备和线路经调整器试合格后,动力设备才能进行单体试车,单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车,并做好统计。(3)、接地装置要进行电阻测试并做好测试统计。第四章质量确保方法一、详细质量目标本标段工程质量确保一次性验收合格率100%,不允许出现不合格工程,果断杜绝不合格项目,不论是自检,还是业主监理中检、抽检、终检,随机检验都达成100%合格率,率取良好信誉。二、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理最高领导机构,由项目经理、项目技术责任人、质检员、专业工长组成,制订整个协议段工程质量控制计划、方针、方法。企业技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组依照自己创优任务,确定项目工程详细分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制。三、强化质量意识,健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须由企业技术质量科编制,经营科、安全科、材料科科长会签,总工程师审核,副总经理审批,再报监理工程师与业主代表审阅。(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。(3)、施工组织设计必须经各级审批并最终由监理工程师审批后,而且按审批意见进行修改完善,方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2)技术复核结果应填写<分部分项工程技术复核统计>,作为施工技术资料归档。(3)凡分项工程施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收结果必须填写<隐蔽工程验收统计>。3、技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏主要工作内容,交底必须采取书面签证确认形式,详细可分为以下几方面:(1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并同设计代表联络进行设计交底。(2)施工组织设计编制完成并送业主和总监审批确认后