加氢开工方案

**********万吨/开工试运方案*************年**月目 录第一节装置概况3页其次节装置工艺管线设备大检查8页第三节公用工程投用12页第四节工艺管线设备吹扫冲洗14页第五节单机试运负荷试车26页第六节装置气密39页第七节加热炉烘炉52页第八节分馏系统水联运57页第九节分馏系统油运60页第十节催化剂装填62页第十一节催化剂预硫化65页第十二节加氢投料及正常调整72页2第一节 装置概况1．1 该装置由**********设计担当设计，**********负责施工。****年**打算****年**月**日竣工，**月**日交付生产开工试运。装置设计加工力量：**万吨/年。年开工时间：8000h。30%、70%。装置生产掌握承受DCS集散掌握系统。装置由原料过滤、反响、压缩、分馏局部局部组成。原料及产品原料油经双筒过滤器除去大于25微米的固体颗粒，进缓冲罐沉降脱水，缓冲罐实行冲氮隔绝空气保护措施，防止原料与空气接触生成聚合物和胶质。原设计原料组成比例：汽油：30%〔减粘汽油3% 焦化汽油：17%〕柴油：70%〔减粘柴油：5%15%焦化柴油：50%〕设计混合原料油性质名称减粘汽油减粘柴油减压蜡油减粘蜡油减压柴油焦化汽油焦化柴油混合油密度0.76770.89240.93380.93960.98330.75330.86260.8860HK50220177180165341776510%872693162862708020916030%128302358324303110249299350%16032538934032512732633770%186＞350416365＞35014035839590%209-437385-170＞360426KK230-457427-180＞360457溴价22.84.665.0438.618.915.8硫8977962813320156309285132301320512000凝点-11实际胶质-530420碱性氮-342589596243600氮3268971446148780024032731400运动粘度9.5

首次开工预备原料数量及性质〔外购〕名 称

减压蜡油混合原料混合比例10%25%25%20%20%100%预备数量300t750t750t600t600t3000t〔20℃〕g/cm30.75330.86260.88720.90830.93380.8812流程℃HK341771852822777010%8020922937031625430%11024925738335828550%12732628939738932370%14035832141041634890%170360352490437437EBP180360352490457490溴价，gBr/100g72.128.919.0硫，μg/g13230132057000126001300011494实 际 胶 质3.85mg/100ml%碱氮，μg/g

240

3273

1000

661

700 136442828闪点℃197运动粘度留意：外购蜡油干点≯460℃，残碳≯0.2%，胶质≯0.2%，沥青质≯0.2%。以上指标超标会造成加氢催化剂积炭、失活。氢组成组成组成〔V%〕H2CH4199合计100产品性质名称名称加氢生成油石脑油〔20〕0.88820.7321G/CM3流程℃IBP564510%1557830%29611950%33513870%39114790%425153EBP450165凝点运动粘度12.52氧化安定性铜片腐蚀〔50℃合格3h〕10%残碳，m%≤0.3硫 μg/g≤200脱硫率≥90≥98实际胶质mg/100ml≤60≤3.05碱氮碱氮②精制柴油、精制蜡油性质密度20℃，g./cm20．87690.9078流程， IBP℃18034810%25537230%29539150%31940270%33841690%351429EBP360456铜片腐蚀〔50℃，3h〕合格氧化安定性mg/100ml≤2.010%残碳m%≤0.3硫 μg/g≤500≤2000脱硫率≥95≥90实际胶质mg/100ml≤60酸度 mgKOH/100ml灰分 m%≤0.01闪点〔闭口，℃≥55碱氮 μg/g颜色≤500≤1.5≤300十六烷值≥45名称名称精制柴油精制蜡油6序号一物料名称入方m%数Kg./h量t/d1焦化汽油10%2500602.02焦化柴油25%62501505.03催化柴油25%62501505.04焦化蜡油20%50001204.05催化蜡油20%50001204.06氢气1.26%3157.560.25207除盐水15%3750903.08汽提蒸汽6%1500361.2二出方1汽油12.04%301072.242.40802精制柴油53.75%13437322.48810.7500精制蜡油33.82%8455202.926.76403塔顶气0.81%202.54.860.16204低分气0.5844%146.13.5060.1168高分含硫污水15%3750903.00005分馏含硫污水6%1500361.2000合计122.%30500732.01424.400010合计10合计122.26%30565733.5624.4520检查的目的：7加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进展全面大检查，确保装置安全开工投产。检查装置施工安装是否符合设计要求。检查是否有遗漏工程工程。检查是否有工艺动改工程。2.1.4检查装置系统配套工程是否完工。检查内容装置整体①装置地面竖向、下水井、排水沟、地下池、管沟盖板齐全完整。②主控室、配电间、压缩机房、道路及地面完好无损。照明、通讯符合设计要求。③管桥、管架、管托、支吊架、管卡、保温、伴热、梯子、护栏、框架、平台等施工符合要求，结实无损。④消防设施、器材齐全好用。工艺管线①对工艺管线按工艺流程走向进展检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设计要求进展水压试验。②工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合设计要求。③高温高压临氢系统合金管线、管件应以光谱鉴定，对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢管均进展超声波测厚，确保材质和壁厚准确无误，派专人负责检查。8100%探伤，并检查焊口底片，不允许消灭不合格焊口，全部为一～二级片。⑤检查高温管线热膨胀、高压管线吊架、管箍固定是否符合要求。⑥检查氢压缩机出入口管线管箍固定，防止发生管线共振。⑦工艺管线的阀门、单向阀、安全阀、调整阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工线等安装是否正确，全部阀门是否打压，阀门是否压好盘根，丝杠是否涂油，开关是否敏捷，两端法兰螺栓是否满扣。⑧管线施工焊接记录、探伤报告、水压试验报告等施工纪录齐全。⑨工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温，伴热。⑩检查管线是否有发生接错的问题。机泵①泵、电机型号符合设计要求并满足工艺条件。②机泵根底机座稳固完整，机座内空间填充水泥。地脚螺栓满扣。③液面计、压力表、温度表、对轮、防护罩、接地线符合设计要求，并牢靠好用。④机泵油漆完整、光亮。⑤泵进出口阀及冷却水，润滑油系统管线安装好。⑥试运密封安装好，机械密封备好。⑦泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。⑧热油泵设有预热管线。压缩机加氢装置设有两台氢压缩机、两台循环氢压缩机。压缩机是加氢装置9心脏设备，为装置供给操作动能。氢气压缩机全部由潍坊生建压缩机厂制造。①按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。②压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防震惊。③主机曲轴箱清洗合格。④缸体出入口缓冲罐清洗干净。⑤润滑油站系统经酸洗水洗合格，无杂质。⑥润滑油站随主机联合跑油合格。⑦冷却水量满足压缩机要求。⑧压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。⑨操作柱、掌握盘、电流表、压力表、温度表，调校好用。⑩压缩机油漆光亮。加热炉加氢装置设有加氢反响炉、分馏炉。反响炉为加氢反响器供给热源，分馏炉为分馏塔操作供给热源。①加氢反响炉、分馏炉各炉管材质、构造符合设计要求。②空气预热器、蒸汽过热段、引风机安装是否正确。③炉衬里、烟囱无裂缝、无脱落，膨胀缝符合要求。④负压表、测温点、看火孔、防爆门、灭火线、火嘴、风门好用，测压管畅通。⑤烟道挡板，调校好用。塔T102是汽油、柴油及蜡油三10元分馏塔、T103是柴油汽提塔。①塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。②查阅安装纪录，以保证塔盘水平度和塔体垂直度符合设计要求。③安全阀，放空阀，单向阀，压力表，液位计，人孔法兰，垫片，安装正确，齐全好用。液位计导管畅通。④塔根底完整结实，螺栓满扣。⑤塔内自上而下检查各层塔盘、回流口、进料口、侧线抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。冷换设备①临氢高压换热器、冷却器、空冷器的材质、规格、型号符合设计要求。②同规格、同型号换热器按工艺编号安装。③换热器根底、支架完整结实。④进出口压力表、温度计、保温、接地符合要求。⑤各阀门、法兰、垫片、丝堵等符合要求，阀门开关敏捷。⑥各空冷器是否按设计要求安装。受压容器R101、V103、冷高分V104、循环氢缓冲罐V105①容器材质、构件安装符合设计要求。②容器无变形，根底、支架要结实，螺栓要满扣紧固。③压力表、垫片、液位计、放空阀齐全好用，安全阀已定压并设铅封。特别是高分、低分、压缩机出口安全阀肯定要敏捷好用。11④原料过滤器肯定要按设计要求安装并经调试合格。仪表加氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进展选型订货。加氢装置、制氢装置设置加制氢联合装置掌握室。①全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。装置生产掌握回路掌握合理、安全。②装置调整阀、切断阀、紧急放空阀、自保连锁按设计安装，敏捷好用。③装置自保联锁经调校合格好用。④仪表供风系统符合要求。⑤装置仪表设置单独供电电源、安装正确。⑥全部流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。⑦DCS⑧仪表备用电源安装正确，装置停电UPSDCS第三节 公用工程的投用送电12输配电状况公司设**KV**KV10000V母线分别进入**配电室、**配电室、****配电室。10KV压电气设备用电，包括催化离心式主风机、加制氢六台压缩机与原料油泵、10KV高压经各装置变压器400V220V输入低压配电间供常******装置低压电机及装置和全厂照明用电。送电①凹凸压变电设备经调试合格后，方可授电送电。②以施工单位为主，电气工程负责人参与，联系生产调度送电。10KV高压电送至高压变电间。400V低压电送至低压配电间。⑤送电后不停电，为单机试运供给电源。引颖水、投用循环水站加氢精制装置循环水泵位于气分装置的1#、2#循环水泵西侧。3#4#循环水泵供加制氢车间使用。投用循环水①将循环水池装满水。②对3#、4#循环水泵进展试运。3#循环水泵建立水循环。④冲洗循环水总线，尾部放空。关闭冷却器、压缩机等上下水阀门，防13止脏水进入设备。⑤各冷却器进水冲洗，污水排解。⑥各冷却器冲洗合格后，循环水经冷却器建立循环。⑦完成试运，投入使用引净化风净化风引入装置，开启净化风进装置边界阀将净化风进入装置V114。净化风先进加氢装置，再送入制氢装置。引非净化风非净化风引入装置。开启非净化风进装置边界阀进入装置， 放空，至干净为止，关闭放空。引蒸汽1.0mpa水击，损坏管线。吹扫蒸汽管线，放空打靶合格为止。蒸汽吹扫先主线后支线。第四节工艺管线、设备吹扫冲洗吹扫、冲洗的目的：14阀、自保切断阀、阀门及堵塞管线，阀门和设备。漏。保证管线设备畅通无泄漏。促使操作人员生疏加氢装置工艺流程。吹扫冲洗的原则及要求吹扫冲洗介质：①1.0mpa②0.8mpa氮气③0.6mpa空气④0.6mpa颖水⑤0.3mpa循环水吹扫冲洗管线设备前，应将塔，容器内的破沫网、加热炉火嘴、阻火器、流量孔板、调整阀、在线仪表、截止阀、疏水器、压力表等易堵易卡的对象全部拆下或隔开，防止堵塞或损坏。.2.3蒸汽吹扫换热器留意另一程要放空，防止憋压。压缩机系统管线要先吹扫，特别是压缩机入口管线及设备必需严格吹扫干净。吹扫冲洗的原则是先高压后低压，先管线后设备，先主线后支线。吹扫管线应与设备断开，靠近设备法兰口应加盲板或挡板，防止脏物吹入设备吹扫管线设备直到吹出气体清洁无杂物为止。15容器、塔的试压应结合冲洗和吹扫同时进展。氮气吹扫可以实行爆破吹扫法，此法快而净。吹扫留意事项吹扫冲洗时应将采样点,仪表引线,压力表手阀,安全阀手阀,液面计连通线,排空阀等易堵塞的阀关死,待吹扫干净后再翻开试通.用蒸气吹扫管线和设备要预热,排冷凝水,开阀缓慢留意防止水击。容器布满水要翻开上部放空,以防超压。设备管线吹扫,泵入口和需加过滤网的设备应加好过滤网.吹扫、冲洗流程原料线局部⑴原料线吹扫冲洗流程见图-116加水A105加水A105来V107来开工柴油原料油E-111ABE-1141.0MPa蒸汽污油罐V-112⑵吹扫步骤及方法①隔离凹凸压系统，关闭加氢进料泵出口阀，隔绝高压临氢系统。切出原料过滤器。②吹扫原料线，1.0Mpa蒸汽由进料线引入吹扫进料线，由边界限阀放空，由缓冲罐入口阀前法兰放空。③吹扫E-111/AB、E114壳程，蒸汽经原料线进入E-111A入口线，由入口阀E-111/BE-11417空。④吹扫开工柴油线，蒸汽经原料线反吹至边界阀法兰放空，吹扫干净后，恢复法兰。⑤吹扫反响开工硫化循环线，先吹热低分硫化循环线，蒸汽由原料线进入，A-105出口法兰放空。吹干净后，恢复法兰。再吹扫冷低分硫化循环线〔垫油线线，冷低分出口法兰放空，吹干净后，恢复法兰。V101V101底放空排冷凝水。V101顶瓦斯垫压线，蒸汽由V101进入再进入瓦斯垫压线，由燃料气V-111出口放空。⑧吹扫最小流量返回线、退油线，蒸汽经V101进入最小流量返回线，在限流孔板处放空。吹扫退油线在退油线边界阀放空。P101入口线，关闭泵入口阀，蒸汽经V101P101入口线，同时吹扫注硫线、液体放空线。⑩吹扫V-101退油〔污油线，蒸汽经V101底吹扫退油线〔污油线。⑶水冲洗步骤及方法①由过滤器出口接临时颖水线，向V101进水，顶放空阀翻开，防止憋压，低部放空阀翻开排污，排水干净后关闭排污。②V101装满水后按上中下相连管线挨次进展水冲洗。③冲洗瓦斯垫压线，排水见清后关闭。④冲洗原料线、开工循环线，开工柴油线，排水见清后依次关闭排污。18P101出口最小流量返回线，水清后关闭。P101入口线、注硫线、液体放空线，水清后关闭。⑦冲洗开工垫油线，水清后关闭。高压临氢局部⑴高压临氢系统吹扫、冲洗流程见图-2V-105V-105V-102C-102C-101R101V-103A-101V-104补水V-106E-102/AB E-104F-101P-102E-101/A～D⑵氮气〔压缩风〕吹扫步骤及方法

P-1010.6Mpa吹扫气吹扫临氢系统，实行直接吹扫法或爆破法进展吹扫。②原始开工临氢系统吹扫，由于氮气缺乏也可以用压缩空气来吹扫。③吹扫氢机入口线，拆开C101/AB1级入口缓冲罐法兰，并用铁皮挡住V102入口线进入V-102再经V-10219顶出口线进入两机入口法兰口放空。1，2级缸进出口盲死，严防将赃物吹入缸体。由冷却器放空阀接风线吹扫，级间两端放空。⑤吹扫冷氢线，吹扫气经氢返回线至冷氢反响器入口法兰放空。⑥吹扫混氢线、E101，吹扫气经氢返回线至E101/A入口法兰放空。吹扫干净E101/BE101/A壳程。B、C、D依次拆入口法兰，吹扫各换热器壳程。⑦吹扫炉入口线，P101出口进氮气吹扫炉入口线，炉入口法兰放空。⑧爆破吹扫高压临氢系统，用打压车或用氢机按以下流程来完成。加石棉板泄压放空。加石棉板泄压放空。cV-102→C-101→E-102/AB→E-101/ABCD〔壳程〕→F101→R101→E-101/ABCD〔管程〕→V-103dV-102→C-101→E-102/AB→E-101/ABCD〔壳程〕→F101→R101→泄压放空。eV-102→C-101→E-102/AB→E-101/ABCD〔壳程〕→F101→R101→E-101/ABCD〔管程〕→V-103→E-102/AB→A-101→E104→V-104→V-105→C-102P-102经注水线20注水进展水冲洗V-103、V-104，容器底排污水。低压分别、分馏系统⑵蒸汽吹扫步骤及方法①加氢装置低压、分馏系统吹扫一般承受蒸汽吹扫方法。②隔绝高压系统，在热高分、冷高分连接处加盲板，严防吹扫蒸汽串入高压系统。21V-108入口线设置蒸汽吹扫线。在V-108入口线接临时水线。V-107V-108V-108吹E-103进入V-107⑤吹扫垫油、硫化循环线，蒸汽由V107出口线进入至垫油、硫化循环线，由进料线放空。⑥吹扫热高分-汽提塔进料线,V-108出口线进入，汽提塔入口法兰处放空。⑦吹扫冷低分-V-108E-109入口法兰口处放空。吹扫干净后，恢复E-109入口法兰，吹扫E-109，拆开E-109出口法兰放空。吹扫干净后，恢复E-109出口法兰，吹扫E-113拆开E-113出口法兰放空。吹扫干净后，恢复E-113出口法兰。吹扫汽提塔进料线，T-101入口法兰放空。⑧吹扫冷低分压控线,V107→压控线→V111压控阀放空。⑶水冲洗步骤及方法①V-108入口接临时水线进展水冲洗。V-108冲洗。V-107,冲洗水进入V-107,底部排污放空，排水干净后，关闭排水，完V-107冲洗。④水冲洗要保证冲洗质量，排出的水肯定要到达干净为准。⑤水冲洗要像蒸汽吹扫一样，按挨次逐条线冲洗。⑥冲洗完成一条线恢复一条线，紧好法兰口。22分馏系统局部a①吹扫汽提塔T101，蒸汽经汽提蒸汽线进入T101暖塔升压后才能进展吹扫其它管线。②吹扫塔顶馏出线，关闭E-105循环水阀，蒸汽经汽提蒸汽线进入T101，经塔顶馏出线→空冷A102→E-105→V-109口放空。,T101,经回流线至回流泵出口法兰口放空。⑤吹扫压控含硫气体线,蒸汽经V-109→压控线→边界阀法兰口放空。,V-109→含硫污水线出装置边界阀法兰放空。⑦吹扫分馏炉入口线,蒸汽由塔底抽出线→E-108→E-112→炉入口法兰放空(加挡板，严防赃物吹进炉管)。⑧吹扫分馏炉炉管，蒸汽由塔底抽出线→E-108→E-112→炉入口→炉出口→E-107入口放空。⑨吹扫缓蚀剂线蒸汽经缓蚀剂泵出口进入塔顶单向阀放空。b吹扫分馏塔系统①吹扫分馏塔T-102,，蒸汽经汽提蒸汽线进入T-102，塔顶放空,塔底排分散水，暖塔升压后才能进展吹扫其它管线及设备。23②吹扫塔顶馏出线，关闭E-106循环水阀，蒸汽经汽提蒸汽线进T-102，经塔顶馏出线→空冷A-103→E-106→V-110③吹扫进料线,蒸汽经塔T-102→进料线→E-107T-102→回流线→石脑油出装置边界阀放空。不合格油线边界阀兰放空。⑤吹扫压控线，蒸汽经V蒸汽由塔底抽出线-110→压控线→V-111⑥吹扫塔底抽出线,蒸汽经塔T-102→抽出线→泵P-108⑦吹扫柴油汽提塔，蒸汽由塔底进入，塔顶放空。T-103→P-107E-108→E-109→E-115→A-104→边界限放空。T-102→抽出线→P-108→E-112→E-113→E-114→E116→A-105→边界限阀放空放空。⑶水冲洗步骤及方法a冲洗汽提塔T-101系统，水冲洗流程按蒸汽吹扫流程进展。T-101装水，由回流罐入口接临时水线，水经回流泵P-103〔入口加过滤网〕打入塔内，自上而下洗塔盘，塔底排出污水，待干净后停顿排污，将塔装满水。依据凹凸位挨次对各条管线进展冲洗。②冲洗塔顶流出线，塔装满水后开头冲洗塔顶流出线，从回流罐界控放阀检查水质状况，水见清后冲洗完毕。③冲洗进料线，水从进料口进入冲洗进料线、热低分出口液控阀法兰放空，水见清，冲洗完毕。④冲洗回流线，水从回流口进入冲洗回流线，泵出口放空，水见清，冲洗完24毕。线边界阀放空，水见清冲洗完毕。⑥冲洗含硫污水线，水从V-109进入，边界限阀放空，水见清完毕冲洗。P-109冲洗分馏炉，炉出口放空，水见清后，恢复炉出口法兰。⑧冲洗分馏塔进料线，开汽提塔底泵，抽塔底水进展冲洗。分馏塔进料阀法兰防空。b冲洗分馏塔T-102系统，水冲洗流程按蒸汽吹扫流程进展。①分馏塔装水，由回流罐入口接临时水线，水经回流泵P-104〔入加过滤网〕打入塔内，同时将柴油汽提塔装满水。先洗塔盘，塔底排出污水，待干净后停顿排污，将塔装满水。依据凹凸位挨次对各条管线进展冲洗。②冲洗塔顶馏出线，塔装满水后开头冲洗塔顶流出线，从回流罐界空放阀检查水质状况，水见清后冲洗完毕。③冲洗进料线，水从进料口进入进料线掌握阀法兰放空，水见清冲洗完毕。④冲洗回流线、石脑油出装置线，水从回流口进入进入回流线→石脑油出装置线边界阀放空，水见清完毕冲洗。⑤冲洗精制蜡油线，塔T-102连续进水，启动泵P-108〔入口加过滤网〕进展E-112→E-113→E-114→E116→A-105→边界限阀放空放空，水见清完毕冲洗。⑥冲洗精制柴油线，塔T-103连续补水启动泵P-10〔入口加过滤网E-108→E-109→E-115→A-104→边界限放空，水见清完毕冲洗。25吹扫后的检查容器①翻开容器人孔，通风。21%方可进人检查。③检查容器进、出口。④检查引压导管、液位导管是否畅通。⑤清理容器内焊渣、铁锈等杂物。塔器①自下而上翻开塔器人孔，通风。21%方可进人检查。③检查塔底抽出口、进料口、返塔口、产品抽出口、回流口、塔馏出口。④检查塔中部集油箱、各塔盘及降液管是否有杂物并清理。⑤检查引压导管、液位导管是否畅通。⑥清理塔内焊渣、铁锈等杂物。26第五节单机试运负荷试车试运的目的：试验考核加氢装置机泵、压缩机的电机、主机运转性能及是否到达出厂名牌技术标准。对装置设备进出口管线、阀门、安全部件及局部仪表的安装质量及使用状况进一步检查考核。进一步对加氢装置设备及工艺管线清洗。岗位操作人员生疏加氢装置机泵、氢气压缩机的操作方法及仪表的使用。岗位操作人员生疏局部加氢工艺流程。试运的条件及预备工作单机试运流程的管线、设备已试压合格，吹扫冲洗干净。公用工程系统供给到位。电机试运〔2〕合格，电机与主机连接，同心度符合标准。润滑油、润滑脂参加设备。机泵换好软填料密封，预备温度计测温。压缩机清洗过滤器，机泵入口加过滤网。检查机泵出入口阀门、压力表及塔、容器的液面计和试运流程中的附件。27施工单位，修理人员，操作人员组成试运队伍。试运人员把握试运流程、试运标准及操作方法。氢气压缩机制造厂提出试运方案并指导试运。单机试运标准电动离心泵①电机轴承温度≯65℃〔滑动〕≯100℃〔滚动〕②电机机身温升按规定不超过一下指标：绝缘等级 A B E F H允许温升 60℃ 75℃ 65℃ 85℃ 95℃③电机电流不大于额定电流。④泵轴承温度≯65℃〔滑动〕≯70℃〔滑动〕⑤机身振动值≯转/分 3000 1500 1000 750以下mm/100 6 10 13 16⑥泵的扬程，流量到达名牌规定。⑦柱塞泵、计量泵出口压力及流量到达铭牌规定。⑧润滑油、冷却水系统工作正常，不堵不漏。⑨机泵运转平稳无杂单机试运负荷试车28加氢进料泵P-101/AB试运。型号型号流量扬程功率转速重量TD30-120×8 30m3/h 1008m 220kw 2980转/分 5089kg①试运流程图-4限流孔板限流孔板V-101加水P-101/AP-101/B②V-101入口线Dg25管口接颖水线，水进入V-101,先冲洗干净后加满水。顶部放空线翻开。V-101LICA-1001，投玻璃板液面计。DCS画面显示液位与实际玻璃板指示液位一样。2小时。无问题联结联轴节。⑤启动进料泵，掌握操作电流小于额定电流，泵出口压力为8.7Mpa⑥开泵出口经最小流量返回线建立水循环，水温高进冷水置换降温。连续运8小时合格停泵。两台泵分别试运。29高压水泵P-102/AB试运型型3DS号流量扬程功率转速重量5m3/h1008m100kw1480转/分1089kg①P-102/AB试运流程见图-5A-101V-106 E-103除盐水 P-102②V-106及泵入口线经吹扫冲洗合格后，将除盐水引进V-106。③泵出口缓冲罐冲氮气，安全阀定压。泵入口加过滤网。④开泵出口阀尾部放空，启动电机，全开入口阀，用出口返回量掌握泵出口8.2Mpa。⑤考核泵排量、震惊状况及压力平稳性。30试运冷油泵T-101回流泵P-103/AB、T-102回流泵-105/AB、T-102含硫污水泵。①两塔回流罐连续给水，投塔回流流量掌握。②启动两塔回流泵及含硫污水泵，掌握不超额定电流，水经回流线进塔。4小时为合格。⑵试运缓蚀剂泵P110、硫化剂泵V114、V113②分别启动各泵，试排量，试压力。运转两小时合格。⑶试运污油泵。V-112进展水吹扫冲洗合格后加满水。②分别启动污油泵试运两小时合格。试运热油泵汽提塔底泵P-109/AB、分馏塔底泵P-108/AB、柴油汽提塔底泵P-107/AB试运，实行联合试运的方法。①塔底泵联合试运流程见图-6T-101F-101T-101F-101T-102T-103E-113E-112E-109E-10831E-114E-111E-114E-111P-109A-104P-108P-106 P-107E-115A-105E-116T-101T-102两塔垫水，T-101塔底液位垫至80%，T-102垫水，将水垫至塔中部集油箱80%。回流泵试运已在水冲洗阶段进展。、P-107/AB、P-108/AB、P-109/AB④启动三塔液控LIC-1019、LIC-1023、LICA-1024。DCS显示液位。⑤启动分馏炉分支流量FI/1023、FI/1024，DCS⑥建立三塔水循环，启动泵P-109，运行掌握不超额定电流，向分馏塔进水，P-106P-108向汽提塔进水建立两塔水循环。启动泵P-107向汽提塔进水建立三塔水循环。⑦试泵严格掌握不能超电流运行，严防烧电机。5.4.5F-102引风机试运风量：15827～19207NM3/h,风压:1539～1833Pa①减速箱加油，给冷却水。②启动主电机，检查机身震惊状况。③检查排风状况氢气压缩机试运氢压缩机技术参数32型号DW-4.4/19～87结构形式二列二级对称往复水冷活塞式介质氢烃类混合气体容积流标准状态〔NM3/h〕4605量入口状态(m3/min)4.4进口压力Mpa(G)1.9出口压力Mpa〔G〕进口温度℃排气温度℃传动方式转速转/分轴功率kw活塞行程mm润滑方式

8.740≤120直联传动428300240运动机构压力油循环润滑气缸及填料有油润滑转动方向轴功率kw重量电机

型号名称额定功率KW额定电压V防爆级别防护等级

从电机端看为逆时针24820tYAKK560---14增安型异步电机35510000EIIdT3IP54337800kg循环压缩机技术参数型型号DW－8.2/7.1～8.7结构形式二列一级对称往复水冷活塞式介质氢烃类混合气体容积流量标准状态〔NM3/h〕30896Nm3/h入口状态(m3/min) 8.2进口压力Mpa7.1出口压力Mpa8.7进口温度℃40排气温度℃≤70传动方式直联传动转速转/分428活塞行程mm240润滑方式运动机构压力油循环润滑气缸及填料无油润滑转动方向从电机端看为逆时针轴功率305重量型号YAKK900---18名称增安型异步电机电机额定功率KW65034额定电压V额定电压V10000防爆级别EXeIIdT3防护等级IP54压缩机操作参数①油压：正常≥0.15Mpa报警﹤0.15Mpa联锁停机≤0.1Mpa≥0.4Mpa关心油泵自停27℃报警＜27℃不能启动主机，启动油箱加热器≥35℃停油箱加热器≯45℃③报警值：油压低 ＜0.15Mpa压差大 ＞0.05Mpac油温高 ＞60℃`120℃二级排气温度高≥150℃循环机出口高≥80℃压缩机轴承温度高≥70℃g110℃35h70℃试运步骤⑴清洗稀油站①清洗稀油站油箱，酸洗、水洗、面粘。②清洗油路，解体油路管线，进展酸洗、水洗。③恢复油路，油箱参加清洗油。⑵清洗压缩机运动部件油路→曲轴两端轴承→曲轴箱→滑道→十字头衬套钻孔→连杆小轴承→连杆大轴承→曲轴箱。②清洗运动部件油路，稀油站回油入口加好30目滤网，启动润滑油泵，调整0.35Mpa,观看曲轴轴承回油状况及十字头、滑道回油状况。⑶压缩机空负荷试运①主电机通电〔220V〕24小时。8小时，检查电机两端轴承、定子温度状况。④稀油站入口加过滤网。放掉清洗油，参加润滑油。24小时，检查润滑油系统运行及各部件润滑状况。检查机身振动及轴承温度状况，检查电机振动及温度状况。⑷压缩机负荷试车36-7V-105V-105V-102C-102C-101R101V-103A-101V-104E-102/ABE-104F-101E-101/A～D②负荷试车应具备的条件a8小时试运合格。b主机润滑油系统试运正常。油压整定符合要求。c机组自保联锁调校合格。d压缩机主要传动部件安装间隙符合要求。e空运机身震惊值在允许范围内。f高压系统吹扫合格，冷却水供给正常。37g油箱换好所需牌号压缩机油。③氢机压缩机负荷试车标准及步骤a操作人员改好试车流程。将氮气引入V-102。b安装好一、二级气缸进、出口气阀。c操作人员引氮气进展机体置换空气。d投压缩机气缸冷却水及稀油站冷却水。e360℃。开一返一、二返二阀，保持肯定开度。f0.3～0.35Mpa。g开压缩机出口阀，启动主电机，检查机组各部件工作状况。油压正常。出口Mpa时间出口Mpa时间h1.02.03.04.08h8h4h4h氢机试运过程中，随着出口压力的上升，一、二级出口温度要上升。用一回一、二回二阀来调整出口温度≯120℃。用氮气进展试车，由于氮气的分子量大于氢气分子量，压缩机出口温度简洁超温。④循环氢压缩机负荷试车标准及步骤1.0Mpa阶段试运时，循环氢压缩机开头负荷试车。a操作人员改好试车流程。系统氮气由冷高分V-104进入V-105进入。38b施工人员安装好气缸进、出口气阀。c操作人员引氮气进展机体置换。d开气缸冷却水，投氮封。e360℃。0.3～0.35Mpa。f常。g开压缩机入口阀，系统氮气进入汽缸压缩，压缩机带负荷。h按以下标准进展负荷试车MpaMpa时间h1.02.03.04.08h8h4h4h⑷氢压机试运应留意的问题①氢机循环机试运的介质为N 由于氮气的分子量大会造成压缩机负荷2，增大。在试运中，操作人员时刻留意压缩机超负荷，出口超温的问题。②在试运中，压缩机超负荷，出口超温，试运小组打算缩短试运时间或取消较高压力氮气试运阶段。③在试运中，同类型压缩机按台试运，完成一台再试运另一台。④操作人员认真做好原始操作记录。⑤压缩机严禁超负荷、超压缩比运行。⑥试运中电机超电流，停机查找缘由。39气密的目的保装置安全运行。气密是在不同压力等级下对装置进展严密性试验，确保装置耐压不泄漏。进一步对压缩机和临氢系统进展考验。进一步对设备和工艺管线进展吹扫。通过气密使操作人员生疏临氢系统工艺流程把握对气体的掌握及使用。气密条件及预备工作临氢系统全部设备、管线已吹扫干净，无水无杂物。拆卸法兰要重装好。安全阀安装到位，并定压铅封。压缩机负荷试车合格并处于备用状态，可随时启动。N连续供给，分析化验就绪。2〔真空表，压力表，肥皂水，塑料喷壶，毛刷，胶带纸〕预备好气密记录纸，要有专人纪录。冷高分V-104压控，要调试好，并可投用。气密时严防高压串低压。热高分液控阀后加盲板、冷高分液控阀后加盲V-105减油线加盲板、高压注40水泵出口阀加盲板、加氢进料泵出口阀加盲板、氢机压控线阀加盲板。高压临氢系统气密气密流程及部位⑴高压临氢气密流程见图-8V-105V-105V-102C-102C-101R101V-103A-101V-104V-106E-102/ABE-104F-101P-102E-101/A～DP-101⑵高压临氢气密检查部位①反响器系统a反响器入口大法兰及小法兰b反响器出口法兰c急冷氢入口法兰及掌握阀组。d差压引压管e 6个热电偶法兰f反响器出口热电偶法兰.。②反响炉系统41a炉双路出口法兰b炉入口双路热电偶法兰c辐射入口双路热电偶法兰d 炉出口双路热电偶法兰 e 炉总出口热电偶法兰。③高换系统a E-101/ABCDb温控阀组。c 静态混合器，d混氢阀组，e循环氢流量孔板。f 8字盲板，TI-1028、TI-1029、TI-1030热电偶法兰。④高分系统a热高分V-103入口法兰、气相出口法兰、液相出口法兰。b热高分V-103液控阀组、切断阀法兰。c热高分V-103液位法兰、液位开关法兰。d 热高分V-103E-102管程出入口法兰、空冷A-101出入口法兰。e热高分V-103蒸汽吹扫阀法兰。f冷高分V-104入口法兰、气相出口法兰、液相出口法兰。g冷高分V-104液控阀组、界控阀组、切断阀法兰。h冷高分V-104液位法兰、界位法兰、液位开关法兰。m冷高分V-104安全阀手阀及付线阀、紧急放空阀组、压控阀组。n冷高分V-104蒸汽吹扫阀法兰.⑤氢气压缩系统法兰、压控阀组、流量孔板、安全阀。b 氢机出入口阀法兰、入口过滤器、级间冷却器，分液罐。c 氢机出口压控阀组、冷却器。dV-105出入口法兰、流量孔板、安全阀。42e循环氢机出入口阀法兰、入口过滤器。临氢系统气密步骤V-102，进展氮气置换。②临氢系统高分安装真空表，启动抽空器，临氢系统抽负压试漏。③临氢系统抽负压试漏完毕后，缓慢翻开氢机入口阀，进氮气置换氢机系统。④循环机由入口置换氮气线进氮气置换机体。99%，氧含量＜0.5%,系统置换合格，更换负压表为气密用压力表。0.8Mpa2小时进展气密检查，检查由无泄漏状况，检查合格向下一阶段进展。C-101对高压系统升压,0.5Mpa/h的速度将高压系统压力升2.0Mpa,恒压两小时进气密性检查,压降四小时＜0.05Mpa，为合格可向下一阶段进展。0.5Mpa/h3.0Mpa,恒压两小时，检查系统的0.05Mpa，为合格可向下一阶段进展。3.0Mpa气密完毕后，马上进入加热炉烘炉阶段。1.0Mpa/h的升压速度将系统压4.0Mpa80.16Mpa，检查43合格后，向下一阶段进展。11 以1.0Mpa/h的速度将系统压力升至5.0Mpa,恒压8小时检查临氢系统严0.3Mpa.。此阶段是对压缩机出口温度，出口压力的考验，是否存在超负荷的问题。假设存在超负荷，停顿连续升压气密。完成氮气气密，泄压装催化剂等待制氢正常后进展氢气的更高阶段的气密。12临氢系统气密程序步骤表 气密介质〔NH〕2 2系统压力Mpa升压速度Mpa/h恒压时间h允许压降Mpa0.6 (N2气密)1.020.051.0〔N2气密〕1.020.052.0〔N2气密〕1.020.053.0〔N2气密〕1.020.054.0〔N2气密〕1.080.165.0〔H2气密〕1.080.36.0 (H2气密)1.080.357.0 (H2气密)1.080.48.0〔H2气密〕1.080.413 临氢系统气密留意事项a系统氮气置换，氧含量合格为连续两次采样分析氧含量≤0.2%b加强对压缩机出口温度、电流表检查，防止因氮气分子量大而超功率运行。d临氢系统气密，加强检查严防高压气体串入低压系统。e反响器大盖、工艺管线全部焊口。低压分别、分馏系统气密该系统气密可以单独进展或与高压系统气密同时进展〔氮气供给充分，高压系统气密顺当。预备工作44a系统设备、工艺管线吹扫冲洗合格，系统存水排净。b系统全部阀门几个放空阀均已关闭。c压力表经过校验安装就位，并能满足气密的要求。d仪表校验好，并能随时投用。e气密用肥皂水，气密瓶，小桶均已预备好。气密留意事项a气密过程要听从统一指挥。b预备好气密记录本c严格掌握气密压力，防止超压。d泵体内气密，在系统气密完成后，缓慢翻开泵入口阀，快速气密检查。气密标准及步骤⑴气密流程见图-945⑵热低分V-108V-107冷低分V-107①气密检查部位检查本系统全部法兰、焊口、受压连接处。V-105减油线盲板，可用高压系统的剩余气密气进展低压系统的气密。46V-107出口设置氮气线进入氮气。安全伐SV104(2.0Mpa)高分液控阀关，进口线法兰。(2.0Mpa)压控线～压控阀～高压瓦斯线(1.0Mpa)V-107 液控线～液控阀～E-109～E-113～T-101(1.0MPa)硫化循环线～V-101入口。(1.0Mpa)含硫污水线～边界阀关(1.0Mpa)②V-107气密标准标准部位标准部位0.6Mpa1.0Mpa1.5Mpa2.0Mpa时间V-107本体安全阀入口线液控线压控线循环线含硫污水线2h2h2h2h2h2h4h4h4h8h8h8h2h2h4h2h4h4h4h8h③气密步骤a1.0Mpa/h升压速度进展升压，按压力标准进展气密。b按气密步骤进展恒压检查有无泄漏状况。c40.05Mpa为合格。dV-107系统充压，留神慢充，严防超压。47eV-107各线逐条充压按标准气密。V-108气密①气密检查部位检查本系统全部法兰、焊口、受压连接处。热低分V-108气密可与冷低分V-107V-105热高分液控阀～进口线法兰。(2.5Mpa)气相出口～E-103～V-107入口法兰(2.0Mpa)V-108 液控线～液控阀～T-101〔1.0Mpa〕液位接口法兰、液位计〔2.5Mpa 〕②V-108气密标准标准部位时间0.6Mpa1.0Mpa1.5Mpa2.5MpaV-108本体2h2h4h8h入口线2h2h4h8h液控线气相线液位法兰液位计2h2h2h2h4h4h4h8h③气密步骤a1.0Mpa/h升压速度进展升压，按压力标准进展气密。b按气密步骤进展恒压检查有无泄漏状况。c80.05Mpa为合格。dV-108系统充压，留神慢充，严防超压。eV-108各线逐条充压按标准气密。T-101系统气密①气密检查部位48检查本系统全部法兰、焊口、受压连接处。热高分、冷低分气密完毕后，系统存气串入汽提塔进展气密。汽提塔安全阀SV-106前手阀开，付线阀关。塔顶馏出线、空冷器、水冷器、回流罐全部法兰口。回流线、掌握阀组、回流泵全部法兰口。T-101→ 压控线、掌握阀组、瓦斯线、垫压线阀全部法兰口。含硫污水线、边界限阀全部法兰口。进料线、入口阀。塔底抽出线、塔底泵全部法兰口。塔汽提蒸汽线塔液位法兰、液位计。②气密标准位时间0.2Mpa0.4Mpa0.6Mpa0.8MpaT101塔体2h2h4h8h安全伐2h2h4h8h塔顶馏出线2h2h4h8h空冷器、回流罐压控线回流线污水线进料线2h2h2h2h2h2h2h2h2h2h4h4h4h4h4h8h8h8h液位计塔底抽出线2h2h2h2h4h4h8h③气密步骤a由V-107V-108向汽提塔串气，按0.5Mpa/h升压速度进展升压，按气密压49力标准进展气密。b按气密步骤进展恒压检查有无泄漏状况。c80.05Mpa为合格。dT-101系统充压，留神慢充，严防超压。f各线逐条充压按标准气密。⑷分馏塔、柴油汽提塔系统试压1.0Mpa蒸汽进展热态蒸汽试压。蒸汽经汽提蒸汽线进入分馏塔、柴油汽提塔。①试压检查部位分馏塔安全阀SV-107手阀开，旁路阀关。塔馏出线、空冷器、水冷器全部法兰。压控线、掌握阀组、垫压线、瓦斯线全部法兰。顶回流线、掌握阀组、汽油出装线、边界限全部法兰。中段回流线、P-106、掌握阀组全部法兰。含硫污水线、出装置线。P-108E-112E-113E-114E-116A-105.测线柴油抽出线、掌握阀组、液位法兰、液位计。、E-107。E-109、E-108、E-115、A-104。50②蒸汽试压标准标准部位时间0.1Mpa0.2Mpa0.3MpaT-102、T-1032h2h4h安全伐入口线旁路线2h2h4h压控线2h2h4h回流线2h2h4h汽油出装置线2h2h4h柴油出装置线2h2h4h重沸循环线2h2h4h③气密步骤aT-102、T-103进蒸汽暖塔，待塔内温度超过100℃后，方可升压。b0.5Mpa/h升压速度进展升压。c按试压步骤进展恒压检查有无泄漏状况。dT-102、T-103系统充压，留神慢充，塔底排冷凝水，严防水击。e系统试压按标准进展。燃料气、瓦斯放空系统气密燃料气系统气密〔燃料气系统气密应在加热炉烘炉前进展〕⑴预备工作①做好加氢、制氢两装置瓦斯系统气密预备工作。②组织人员对加氢、制氢两装置瓦斯系统进展检查。③两装置瓦斯进装置边界阀关闭。④V-111安全阀投用，蒸汽加热线关闭。⑤将全部加热炉瓦斯火嘴、长明灯双阀关死。51⑵气密流程件图-10氮气自然气加氢F-101F-102V-101V-102V-104、V-107V-111F-4001F-4002V-109、V-110火炬⑶气密标准液0.1Mpa位时间0.2Mpa0.3Mpa0.6MpaV-111本体 2h2h4h8hV-111入口总线 V-111出口总线 进装置总瓦斯线2h2h2h2h4h4h4h8h8h各容器压控线 2h各加热炉火嘴 2h2h2h4h4h8h⑷气密步骤①氮气由入口线进入V-111，按标准升压气密。0.1Mpa/h升压速度升压。③逐条线进展气密。④各加热炉燃料气线至火嘴包括气密之中。80.05Mpa为合格。污油罐、火炬放空系统试压⑴预备工作52V-112接吹扫蒸汽线，火炬放空线尾端接蒸汽吹扫线。②装置全部安全伐出口阀应翻开。③V-112冲洗干净，关闭进口阀，污油泵应试运合格。④装置排污油线吹扫冲洗合格。⑵试压标准标准部位时间0.05Mpa0.1Mpa0.15Mpa0.25MpaV-1122h2h4h8h安全阀入口线2h2h2h2h污油排空线2h2h2h2h⑶试压步骤V-112按标准进展蒸汽试压。0.05Mpa/h升压速度升压。③V-112污油入口阀关法兰。4小时检查无泄漏为合格。⑤火炬放空线尾端引蒸汽试压，具体检查各泻压排放点。53烘炉的目的

第七节 加热炉烘炉轻质隔热浇注料。衬里施工后含大量水分，为了脱出衬里外表吸附水、结晶水、最终到达烧结，所以要进展烘炉。具备的条件①氢气压缩机C-101/AB C-102/AB试运合格，处于良好备用状态。②高压临氢系统检查确认合格。③临氢系统、压缩机系统、加热炉系统、瓦斯系统仪表已全部校验合格，处于良好使用状态。④水，电，汽，风，氮气，燃料气等公用工程均能保证连续供给。100～200NM3/h1.0Mpa5t/h≮15000NM3/h。⑧烘炉前，将看火孔，风门，防爆门，烟道挡板翻开，自然通风7⑨改好烘炉流程，切断与本流程无关的阀门管线。引瓦斯进装置⑴引瓦斯条件及预备工作①瓦斯系统设备、工艺管线已吹扫冲洗完毕，气密合格。②加热炉火嘴喷头、阻火器已重安装好。54V-111F-101TIC-1014,FIC-1003。热电偶以TI-1007F-102TIC-1051,FIC-1021。热电偶以TI-1058⑥投循环氢量仪表FI-1006.⑦加热炉烘炉前，应将看火孔、防暴门、风门、烟道挡板全部翻开，自然通7⑵引瓦斯V-111O

＜0.2%合格。2N2→V-111→瓦斯线→F-101、F-102〔放空〕②缓慢开启瓦斯进装置阀门，尾部放空。V-1110.3Mpa。烘炉流程⑴烘炉流程F-101、F-102-1155C-102V-105C-101V-102C-102V-105C-101V-102TI-1058蒸汽放空TI-1007R-101V-103V-104F-102F-101瓦斯T-101P-109C-103P-101V-111⑵烘炉步骤①加氢反响炉烘炉步骤a按F-101烘炉流程图改好烘炉流程，1.0Mpa/h升压速度将系统压力升至3.0Mpa.投高分压控。启动循环机C-10215000NM3/h掌握循环氮O＜0.2%.256e启动统一鼓风机c-103，调整烟道挡板开度。f加热炉点火，按烘炉升温曲线进展升温烘炉。烘炉曲线图-12烘炉升温表温度区间℃升温速度℃/h恒温时间h常温～1307130～150150150～250250250～320320320～5005007-87-87-87-824242424500～180180＜20闷炉g1/3，用蒸汽吹扫炉膛，分析炉膛气合格方可点炉。h180℃，停压缩机，泄压，闷炉。57m80℃，翻开风门，烟道挡板，自然通风降温。n检查炉子钢构造，衬里，有无裂纹脱落、断裂变形。②分馏炉烘炉步骤aF-102烘炉实行蒸汽掩护炉管烘炉流程，拆开炉两路出口盲板，由两路炉出口放空。b1.0MpaP-109出口蒸汽吹扫线通入，炉出口放空，由汽提塔液控阀3-5t/h。c炉对流室过热蒸汽入口进入，出口放空，掌握肯定蒸汽流量。d启动鼓风机，调整烟道挡板开度。e加热炉点火，按烘炉升温曲线进展升温烘炉。烘炉曲线温度区间℃升温速度℃/h恒温时间h常温～1307130～150150150～250250250～320320320～5005007-87-87-87-824242424500～180180＜20闷炉80自然通风f1/3，用蒸汽吹扫炉膛，分析炉膛气和各方可点炉。g180℃，熄火，停蒸汽，闷炉。h80℃，翻开封门，烟道挡板，自然通风降温。m检查炉子钢构造，衬里，有无裂纹脱落、断裂变形。58第八节 分馏系统水联运分馏系统水联运水联运目的的联合运转，进一步考验设备、工艺管线。②通过水联运，进一步考验仪表的指示准确及掌握性能。③通过水联运，进一步冲洗管线和设备。④通过水联运，熬炼操作人员的操作水平。预备工作①全部机泵已经过单机试运合格，并可随时启动。②水联运流程中的仪表，压力表等均已校验合格，可以启用。塞。分馏水联运流程见图-1359

A-103 A-104E-105 E-106V-109 补水 V-110 补水P-104T-101 P-103 F-1 T-102 P-105 T-103E-113 E-112E-109 E-108E-114

E-111

E-107P-109 P-108 P-106 P-107E-115 A-104A-105E-116水联运步骤-10180%。将塔-103。塔-102水液位仍旧保持塔中间集油箱80%。②T-1010.3Mpa。60③T-1020.2Mpa。④三塔水藏量缺乏，由回流泵入口补水。考核。⑥启动汽提塔塔底泵P-109、分馏塔底泵P-108、柴油汽提塔底泵P-107,通过三塔液位掌握，建立三塔水循环。⑦水循环流程：aT-101、T-102汽提塔底→P-109→E-108→E-112→F-102→E-107→分馏塔→P-108→E-112→E-113→E-114→E-116→A-105→E-109→E-113塔循环。b分馏塔中段回流水循环分馏塔中部集油箱→P-106→E-111→分馏塔，建立中段回流循环。c柴油汽提塔水循环分馏塔中部集油箱→柴油汽提塔→ P-107→E-108→E-109→E-115→A-104→E-109→E-113→汽提塔→P-109→E-108→E-112→F-102→E-107→分馏塔中部集油箱。⑧水联运反复考验机泵、仪表，熬炼操作人员操作水平。水联运留意事项①临氢系统不进展水运，要隔绝，以防串水。②临时加的盲板要登记，水运完毕后撤除复位。③机泵在水运中要切换操作，严禁电机超电流运行。61④水运后系统要放净存水，用风吹干，保持系统枯燥，预备进展油运。第九节分馏系统冷油运分馏系统冷油运冷油运的目的①通过冷油运，使机泵、塔、容器、管线、掌握系统进展一次较长时间的进油运转，进一步考验设备、工艺管线对油品操作适应性。②通过冷油运，进一步考验仪表的指示准确及掌握性能。③通过冷油运，将水联运后残存在塔，容器及管线积水携带出装置，净化系统环境。④冷油运是熬炼操作人员操作水平及操作胆识的实际练兵操作。⑤暴露和觉察装置在设计和施工中的未觉察的问题。预备工作200t,落实退油污油罐。②全部机泵更换机械密封，试泵不泄漏，处于备用状态。③冷油运运流程中的仪表，压力表等均到达好用并可以随时启用。④系统全部存水已排净，清扫更换泵入口过滤网，防止泵入口堵塞。⑤操作记录预备齐全。⑥消防器材预备齐全好用。⑦水电气风氮气柴油供给到位。⑧两塔吹蒸汽暖塔赶空气。⑨两塔垫压线接好，预备垫压。-1462垫压线 A-103 A-104E-105 E-106V-109 V-110P-104T-101 P-103 F-1 T-102 P-105 T-103蒸汽E-113 E-112E-109 E-108E-114

E-111

E-107垫油线 P-109 P-108 P-106 E-115 A-104A-105E-1169.4分馏系统冷油试运步骤①通过开工柴油线引柴油进装置，排解管线积水引柴油进装置。T-101T-102、柴油汽提塔T-103T-101、T-102、T-1030.2～0.3Mpa。T-101,启动汽提塔底P-109⑤启动P-108，柴油返回汽提塔，建立汽提塔、分馏塔双塔循环。63⑥柴油汽提塔油运待汽提塔、分馏塔双塔循环考核后进展。⑦考验分馏系统仪表。⑧操作人员反复调整操作，进展练兵演习。⑨油运中要置换系统污油进污油罐。⑩冷油运完毕退油或升温建立全回流操作等待反响系统进油联动。第十节 催化剂装填催化剂装填预备工作绳梯、防护服、皮尺、记录表等。选择晴朗天气装填催化剂，将催化剂提前运到现场，用帆布盖好。装填的瓷球运到现场，经检查打算是否进展清洗，假设需要清洗，用水冲洗晾干，分类摆好。组织专人称重，记录，吊装，把平，核算。技术人员按设计院或催化剂厂的装填方案，对催化剂装填尺寸在反响器做好标记。反响器出口加盲板，与系统隔绝。反响器内部构件安装完毕齐全，须经技术人员检查确认。催化剂厂出装填方案，并派人现场效劳指导装填。装填催化剂组织人员做好分工〔称重，过筛，记录，装填〕64地面人员将瓷球吊至反响器平台，倒入装填斗，按规定尺寸装填各类瓷球。吊装催化剂至反响器平台，装催化剂。依据催化剂装填高度，装填催化剂。催化剂装完后装保护剂。装剂时按挨次装好内部构件。催化剂装完后，马上封反响器大盖，撤除盲板，等待催化赐予硫化。清理现场。留意事项运送催化剂不要在地上滚动，防止催化剂粉碎。10ml，混合后作催化剂分析。开桶后依据催化剂状况打算是否过筛。必需按设计高度装填催化剂。催化剂倒入装填斗装入反响器，必需是用帆布袋，搬运催化剂要轻拿轻放，不能滚动铁桶。参与装剂人员严防把其他物品带入反响器，如钥匙，小刀，铁丝和铅丝等物品。进入反响器人员必需办证，佩戴防尘面具。进入反响器前，对反响器内气体采样分析，合格允许进入反响器内。反响器必需与系统隔绝加盲板。催化剂装填尺寸见图-15°6566第十一节 催化剂预硫化催化剂预硫化预硫化目的①加氢催化剂是一种强吸水剂，难免在包装，储运和装填中，要吸附肯定水分。催化剂吸附水分后会降低催化剂活性。所以硫化前要对催化剂先进展枯燥脱水。②加氢催化剂的主金属是钨、钼、镍，在制造出厂是以氧化态存在，无活性。需要进展硫化，使催化剂活性金属由氧化态转成硫化态，才具有加氢活性。所以对加氢催化剂要进展预硫化。加氢催化剂硫化介质是二甲基二硫DMDS硫化反响式

→2HS＋2CH＋Q3 3 2 2 4WO＋2HS＋H→WS＋3HO3 2 2 2 2

S＋H2→MoS＋3HO3NiO＋H

2 2 2S→NiS＋HO2 2预备工作催化剂装填完毕，清理现场，反响器平台无杂物，到达开工条件。预备硫化剂DMDS6t,注硫泵已试运合格。300t作硫化用油。预备好技术资料，开工大记录。67催化剂厂家派人现场效劳，指导催化剂预硫化。催化剂预硫化操作条件保护剂、精制催化剂、裂化剂性质及装填数量①加氢催化剂物化性质项 目XBH-1保护剂XBH-2保护剂XGH-2精制剂XGH-1裂化剂外观蜂窝状球形黄绿色三叶草浅绿色三叶草浅绿色三叶草规格/mmФ3-5Ф2.5×(2～10)Ф1.2×(2～8)Ф1.1×(2～8)孔容/mL.g-1--≥0.50≥0.3≥0.3比外表积m2/g--≥240≥140≥160测压强度/N-cm≥200N/颗≥180≥150≥150积存密度/Kg-L-11.330.80.7230.755WO3, m%MoO3 m%--2.0--818～209.0～10.025NiO m/%0.51.52.3～2.75装填量1000Kg/0.75m31200Kg/1.5m39800kg/13.5m310200kg/13.5m3硫化操作条件①高分操作压力：5Mpa②操作温度： 175℃230℃290℃360℃③氢油比： 350/1循环氢量： ＞10000Nm3/h④体积空速： 1.5～2.0h-1 进料循环量：18t/h〔20m3/h〕⑤进氢气床层最高温度：≯150℃DMDS注入量：200kg/h(二甲基二硫CH3-S-S-CH3)加氢催化剂理论吸硫量计算：68⑴加氢催化剂装量①加氢保护剂XBH-11t/(0.75m3)②加氢保护剂XBH-21.2t/(1.5m3)③加氢精制剂XGH-2装入量：9.8t/(13.5m3)④加氢裂化剂XGH-1装入量：10.2t/(13.5m3)⑵理论吸硫计算公式⑤Ws﹦Wc A×32.06×2＋B×32.06×2＋C×32.06MA MB MCWs:理论吸流量 MA:MoO3

分子量143.97 AMoO%3WC:催化剂装量MB:WO3

分子量122 B WO%3MC:NiO分子量74.30 C NiO%XBH-1理论吸硫量：11.07Kg 11.07Kg÷68%=16.28Kg(DMDS)XBH-2理论吸硫量：50.54Kg 50.54Kg÷68%=74.32Kg(DMDS)XGH-2理论吸硫量：1580Kg 1580Kg÷68%=2323.5Kg(DMDS)XGH-1理论吸硫量：1560Kg 1560Kg÷68%=2294.1Kg(DMDS)DMDS需求量：4708.2kg 理论吸硫率：14.42%催化剂枯燥硫化步骤69加氢催化剂枯燥脱水硫化升温表 (5天)/

升温速

时间 累计

HS2

催化剂枯燥脱温度h时间度%掌握含量水计量度℃℃/hDMDS注入量

常温～150℃

20℃

7 7 N2

脱水计量燥150℃恒温411N2脱水计量燥150～200℃20℃314N2脱水计量燥200℃恒温418N2脱水计量燥200～250℃20℃321N2脱水计量燥250℃恒温627N2脱水计量燥枯燥完毕250～150℃-20℃532N2脱