产品质量奖惩制度范文

4建立以人为本的人事治理模式，鼓励每一位员工实现公司的工作目标，表达鼓励和公正两个目的，是公司奖惩制度的基点和指导思想。下面是产品质量奖惩制度，欢送参阅。产品质量奖惩制度1一、化验室没有按规定取原料、产品样;或样品未按规程方法分析化验;或做单样;或漏检工程，觉察一次就扣除化验室全体50%年终嘉奖，责任者还加扣一个月工资。二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，觉察一次扣除生50%年终嘉奖，主要责任者还加扣一个月工资。三、供给原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关治理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。四、生产科、化验室(缺一不行)未会同共同对原料、成品取样，50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位治理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严峻后果时，除经济惩罚外，行政上免除其职务。七、车间地面堆有物料(包括返料，不包括打算停车清理的物料)，扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在其次次上班必需全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。八、车间全部设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不承受车间或厂、科室下达的20产品质量奖惩制度2总则为了加强对产品质量的监视治理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。本公司员工依照本规定担当产品工作质量责任。本公司鼓舞员工钻研业务学问，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人赐予嘉奖。本公司不允许不留意质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将赐予惩罚。本规定适用于本公司全部部门的工作(生产)场所的全部人员。2、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围以下行为/现象均属于质量事故：违反工艺和操作规程，造成重大后果的;违反标准/合同规定，编制工艺造成严峻后果的;因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的;生产工序间没有按规定进展三检(专检、互检、自检)而消灭质量问题，造成损失的;因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的;因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的;因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的;因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的;不具备上岗条件，擅自开动生产设备的;生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的;生产记录填写不标准，影响产品质量/不符合程序文件规定的;各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的;订正措施没有按期整改的;一次交验合格率没有到达规定要求的。质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故;严峻质量事故;一般质量事故。重大质量事故的判定a、造成直接经济损失≥10000、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的;c、严峻影响本公司形象的。严峻质量事故的判定a、造成直接经济损失≥500010000、因质量问题造成顾客退货或拒收的;c、对本公司整体形象造成不良影响的。一般质量事故的判定凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。3、质量事故的惩罚对于质量事故的责任者，将依据造成事故的归类赐予不同程度的惩罚，其惩罚的方法为以下全部或其中之一a、行政处分：包括通报批判、警告、降级、严峻警告、留职观察、辞退、交司法机关追究法律责任;b、罚款;c、停职参与学习进展教育;对消灭重大质量事故者，责任人行政上赐予警告以上处分，罚款500-1000100-300对消灭严峻质量事故者，责任人赐予通报批判或警告处分，罚100-30050-100对消灭一般质量事故者，责任人赐予通报批判并罚款50-100元。对于连续十二个月内消灭两次以上质量事故者，假设第一次已赐予通报批判，则其次次最低行政处分为警告或降级，第三次最低处分为严峻警告，第四次赐予留职查看或辞退，其它状况依次类推，直至交司法机关追究法律责任。4、质量嘉奖的定性范围以下行为/现象均属于质量嘉奖范畴：觉察并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避开质量事故的发生者;觉察工艺编写错误，避开产生严峻后果者;觉察专检失误，避开或削减质量损失者;乐观推动质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者;乐观向公司提合理化建议，经过承受，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的;在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失削减、利益增加/形象提高的;因工作成绩突出，受到国家有关部门质量方面嘉奖/表扬的;在技术改造和产品开发方面做出奉献的;积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未消灭质量事故者。5、嘉奖的类别质量嘉奖分为：口头表扬、书面表扬、记功、授予质量标兵、记大功。发给奖品或奖金。对改进产品质量制造效益/削减(挽回)损失在10000元以上者，1-5%发给一次性奖金或相应奖品。对改进产品质量制造效益/削减(挽回)损失在5000元以上者可进展通报表扬，年终优先推举参与先进个人的评比，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。对制造效益/削减(挽回)损失低于5000元的，可进展口头/书面表扬，并赐予肯定物质嘉奖或奖金。对在质量方面做出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，100-3000有特别突出奉献者，由公司总经理发给特别奖，并召开表彰会进展表彰。6、质量奖惩的实施品质部依据有关部门反响的信息进展调查、核实，提出处理意见，一般事故或嘉奖报请总经理批准后执行。对质量事故责任者进展的罚款，以总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。6.4对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。说明：本规定解释权归办公室;本规定未定事宜或特别状况的处理由总经理打算。本规定自生效之日起执行。8公司主要产品一次交验合格率的规定：8.1高、低压成套电气设备柜体≥92%产品质量奖惩制度31、范围适应于公司内从事治理、生产的全部人员。2、目的质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。为了完善本公司质量治理制度，确保公司质量治理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，到达顾客满足，特制定本制度。3、职责质量治理部负责对各部门的质量奖罚过程监视。总经理负责嘉奖基金审批。4、奖惩原则奖惩有据的原则：奖惩的依据是依据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。奖惩准时的原则：为准时鼓舞员工为公司的奉献和正确行为，以及订正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公正，并到达应有的效果，奖惩结果必需公开。5、作业流程与奖惩制度内容、生产、检验产品质量百分比标准一般件注：检验员抽检过程中，如觉察不合格品或废品由生产员对其进展全检合格后通知检验员，检验员再依据以上比例进展重检。主要件钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格依据图纸、技术要求认真、认真的进展加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出标准要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应到达98%以上。检验员对各环节检验过程中必需严格依据技术要求对其认真、仔细的进展全检，以保证产品质量使损失削减至最低。关键件钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格依据图纸、技术要求认真、认真的进展加工生产、组装，产品不能消灭任何缺陷必需保证产品质量100%合格。检验员对各环节检验过程中必需严格依据技术要求对其认真、认真的进展全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。公司内部质量嘉奖公司每月对员工生产质量状况进展统计汇总分析，并依据质量状况进展嘉奖。员工在生产过程中对上道工序进展检验，如觉察材料或上道工序产品批量不合格(10件以上)准时上报并隔离，从而避开了本工序100对当月废品率产生较少的员工赐予公司通报表扬并嘉奖 50元;季度内废品率产生较少的员工赐予公司通报表扬并嘉奖100元，半年内废品率产生较少的员工授予“质量标兵”证书并赐予嘉奖300元。5.2.3检验员依据日常检验及工作状况，季度内无消灭错检、漏检现象公司通报表扬并嘉奖200元，半年内无消灭错检、漏检现象授予3005-3.原材料掌握(含外协件)技术部产品工程师依据产品要求制订材料选购标准及技术要求，并发放至选购部和质量部;选购员须依据技术部制订的选购标准选择适宜的供给商选购原材料;质量部依据材料选购标准/技术要求制订检验标准，实施检验;需选购材料无选购标准/技术要求或选购标准/技术要求不明确导致无法选购，每次考核相应产品工程师罚款50元，如影响生产进度，考核相应产品工程师罚款100元;无选购标准/技术要求而选购原材料者，每次考核相应选购人员罚款50元;因选购原材料不合格影响生产者每次考核相应选购人员罚款100元，考核其直接主管罚款200原材料选购(外协)到厂后仓库保管员清点到货数量填写《入库单》并通知检验员，检验员依据《入库单》对来料依据技术标准、检验标准对每种材料进展抽样检验，抽样比例同上5.1，合格后在《入库单》上签字并出具《检验报告》;仓库保管员依据检验员入库单的签字和《检验报告》办理入库手续。如不合格材料需特采入库，检验员须上报，经质量主管和技术主管签字确认并将特采意见附至检验报告前方可放行。材料未经检验或不合格材料未经质量部主管和技术主管签字确认而办理入库，考核相应选购人员、仓库保管员每人罚款 100元。如未上报检验员未经检验的材料已投入使用，考核仓库保管员罚款100元;对已检验合格入库的材料觉察批量不合格(10件以上)或在生产使用过程中觉察批量不合格，对相应检验员考核罚款200元。对出具虚假检验报告者检验员每次考核罚款100元，同时考核其直接主管200仓库发往车间的材料须填写《出库单》，《出库单》零件标识清楚、完整(应包含：出库日期、材料名称、规格型号、数量、批号、原材料生产/加工日期等)，车间领料人员如觉察《出库单》标识不清者可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料;车间的标准件材料无标识，每次分别考核车间领料员(操作员)罚款50元，导致误用造成质量损失的考核车间领料人(操作员)罚款100元。技术治理产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或造成客户重大抱怨，对相关产品工程师责任人考核罚款200元，对其直接主管考核罚3005.4.2产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数确实定，对已转量产的产品应出具作业指导书及工艺相关技术文件。生产员工依据作业指导书及工艺文件进展操作，如现场操作无作业指导书及工艺文件考核生产操作员罚款50元;导致不合格品产生造成损失者，每次考核100检验治理无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进展50检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以掌握不合格品连续产生。如长时间(30分钟以上)不能正常生产通知组长并上报生产部负责人和质量部负责人，如不准时上报影响生产每次考核罚款50元。对检验员发出停顿生产要求而生产员工拒不执行者，每次50100对检验任务应做到急生之所急，当天工作如无故不完成且造20检验员依据组装员工组装的产品的不同，进展过程检验。现场掌握生产工艺和作业指导书由技术工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导书由设备工程师负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人罚款50元。生产开头前操作工必需对设备进展点检，确认设备完好前方可开头生产，〝点检表〞应填写完整，内容正确、字迹清楚;如觉察设备特别，须马上填写〝设备修理申请单〞上报生产部负责人、设备治理员，同时在点检中标注特别状况，未按要求进展点检每次考核相应操作员罚款20元，设备带病作业每次考核操作员罚款50元，记录填写不符合者每次考核操10注：〝点检表〞每天将点检状况按符号划入格内操作员生产过程中应按要求使用或组装相关生产工装、器具、防护工具和产品零部件等，确保产品质量。不按要求使用者导致工具损伤，依据工具价格每次考核罚款20-50元。造成零部件质量损失者30～100生产过程中操作员须对消灭的不合格品准时上报直接主管、检验员，检验员进展登记、隔离、标识和处置并填写“不合格品处置登记表”，对隐瞒不报者，每次考核罚款50元，导致不合格品(批量15/100100操作员生产过程中应严格按工艺要求、作业指导书和设备操作指导书进展生产、组装，依据生产打算填写“交检单”并记录过程、领料数据、合格零件数据、造成废品等，检验员对此数据与“不合格品处置登记表”进展核对，未按要求记录者，每次考核罚款50元，记20各组装员工(首件)依据自行组装产品需要，通知检验员进展过程检验并将检验内容填写“交检单”，检验员检验合格后盖合格章。注：严禁标准件丧失，标准件丧失后领用将记录考核中。对自行生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在交检单上签合格章，产品随检验单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人罚款50元;产品不合格需特采者，须经质量部主管和技术部主管签字确认;产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元;对已检验合格的半成品在下个工序觉察批量(10件以上)均不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核检验员罚款200100生产现场需保持干净，有序;设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整;现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效;现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清楚;定置定位治理506、质量惩罚流程、质量部开具罚款单、责任人确认主管领导确认报人力资源统计总经理批准报财务扣款7、质量嘉奖流程、质量部开具嘉奖单部门负责人确认品管部确认报人力资源统计总经理批准报财务奖产品质量奖惩制度41、目的为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的乐观性、2、适用范围本制度适用于本厂全部部门工作(生产)场所的全部人员。3、定义;3、1质量:一组固有的特性满足要求的程度。3、2品质特别:本制度所特别是在日常生产活动中，依据客户供给的资料和公司的标准工艺文件作业标准可以避开非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员，或其它可经目视或检验工具觉察而未觉察的质量大事。3、33、3、1一般质量事故:事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的。严峻质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于2000重大质量事故:事故给公司带来的经济损失在2000元以上的或严峻影响公司声誉的经济损失计算时，包括材料本钱和返修人工。工具。电费等全部估算值。4、嘉奖细则4、14、1、1能准时觉察本工序产品质量隐患，避开质量故发生者，10-50/次;4、1、2觉察工艺/技术文件bom表以及装箱清单等编写错误，避开质量故发生者，每举报一次，视其影响程度，赐予嘉奖10-50元/次;4、1、3觉察检验员将不合格品误判为合格品，避开或削减质量10-50/次;4、1、4互检时准时觉察上工序产品存有严峻质量问题，避开不10/次;4、1、5对本工序存在的质量问题或隐患，能乐观提出改善建议20-100/次。4、1、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且协作质量工作者;由所属部门的主管及质检员共同评比出1-3名人员，30-50/人。4、24、2、1成品入库前检测:月度质量统计中，未造成后工序或客户20-100/人;4、34、3、1月度质量统计，iqc当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准赐予嘉奖200元/人。4、3、2月度质量统计，ipqc当月度检验误判次数为0次时，成200/人4、3、3月度质量统计，当月客户验货通过或没有客诉及被内部200/人4、3、4对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能乐观提出改善20-100/次4、4各职能人员的嘉奖(仓库/选购/技术等)4、4、1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者;由其部门主管推举表现优异者向厂部申请嘉奖，视其职务10-100/人。4、4、2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能乐观提出改善20-100/次。4、4、3在质量改进工作上有重大突出奉献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进展表彰。4、54、5、1月度统计中，本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者;赐予其负责人嘉奖10-100/人。4、5、2干部层其它形式的嘉奖按条款3、4、2及3、4、3之规定办理。5、惩罚5、15、1、1当消灭的不合格，属于非批量一般性质的质量事故，对10-20/次惩罚5、1、2当消灭的不合格，属于批量一般性质的质量事故，对相20-100/次惩罚5、1、3当消灭的不合格，属于非批量严峻性质的质量事故，对50-200/次惩罚5、1、4当消灭的不合格，属于批量严峻性质的质量事故，对相应岗位的责任按80-300元/次惩罚，或开除和调离岗位。5、25、2、130元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。5、2、2未落实自检，造成批量不合格者(不良率超10%时)，赐予20/次，并担当相应的返工或赔偿责任。5、2、3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者(与本工序有相关性的)，赐予惩罚10元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。5、2、4未落实自检/互检，造成个别产品存有严峻缺陷而流入下工序或客户者(如标示牌装错、接线错误等影响性能的不合格)，赐予惩罚5-10/次，并担当相应的返工或赔偿责任。5、2、5当觉察民特别，品管员要求改善而未停顿改善，连续生50-1005、2、6有意将不合格品混入到合格品当中或私自报废处理不合100-2005、35、3、1成品入库前检测:月度质量统计中，造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉10-2005、45、4、1未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户反响不合格，不良比率超过5%者;视其造成损失程10~100/次。5、5各职能人员的惩罚(仓库/选购/技术等)5、5、1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者(包括开错单、发/领错料、使用或治理不善…违反有关程序/制度文件作业);视其造成10~50元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。5、65、6、1现场发生较严峻的批量性不合格时，现场干部应担当连10~505、6、2发生重大品质事故(或客户退货)造成严峻损失时，相关责50~5005、7不合格品返工或赔偿责任说明5、7、1返工责任:因故而造成不合格品产生，不合格品可通过选择/返修等方式加工为合格品时;由此而产生之人力(或费用)损失，由责任人按相应比例无偿担当。(比例)5、7、2赔偿责任:因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例担当。5、8不合格品返工或赔偿的责任安排比例5、8、1本工序/岗位产生的批量性不合格5、8、2操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%担当相应的返工或赔偿责任;1小时之后产生之不合格，责任安