中油石化大、中型装置试车管理规定

关于印发《自然气总公司石油化工大、中型建设工程试车工作暂行规定》的通知〔95〕021号各有关单位：为了加强石油化工建设工程治理，标准石油化工建设工程投料试车工作和投料试车总本钱费用及经济效益测算方法；严格按标准做好投料试车前的各项工作；实现安全、平稳、投产一次成功，早见效益的目的，总公司组织选编了《自然气总公司石油化工大、中型建设工程试车工作暂行规定了《自然气总公司石油化工工程建设工程试车本钱费用及经济效益测算请准时与总公司基建局联系。〔《中国石油自然气总公司石油化工工程建设工程试车本钱费用及经济效益测算暂行〕一九九五年元月二十六日附录A规定用语B总体试车方案编制提纲C投料试车应具备的条件D聘请国内技术参谋和试车指导队的方法1~6说明第一章总则为保证明现合理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使工厂能持续稳定生产，尽快到达设计规定的各方面技术经济指标，发挥投资效益，特制定本规定。本规定适用于自然气总公司〔以下简称总公司〕所属企业建或扩建的大、中型石油化工工程。小型工程以及合资建设的工程可参照执行。初步设计批准后，建设单位应认真组织编好〔生产预备工作纲要预备与投料试车工作纳入工程建设工程的总体统筹掌握打算之中。与本规定相关的工程质量、安全、消防、计量、工业卫生、劳动保护、环境保护及各种产品，应按我国现行的有关标准、标准和法规执行。试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密妥严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。成套引进装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规定的要求。其次章生产预备第一节生产预备的任务2.1.1生产预备的任务包括：一、组织预备；二、人员预备；三、技术预备；四、物资预备；五、资金预备；六、外部条件预备。其次节组织预备无老厂依托的建设工程，在设计任务书批准后，建设单位应马上组建生产预备机构，配备有生产治理阅历的人员，负责生产预备工作。有老厂依托的建设工程，只增设分厂级建制的，公司〔总厂〕应设立特地的生产预备机构，负责生产预备工作；只增设车间级建制的，生产预备工作可由公司〔总厂〕的有关治理部门负责，但必需配有专职人员。依据设计要求和工程建设进展状况，依据精简、统一、高效的原则，建设单位应适时地组建各项生产治理机构，以适应生产建设的实际需要。在工程建设后期，建设单位应依据总体试车方案的要求，准时成立试车领导小组或试车指挥部，统一组织、指挥联动试车和投料试车。第三节人员预备建设单位应依据设计定员和《生产预备工作纲要年度打算，并按上级下达的劳动指标组织人员进厂。人员配备应留意年龄、文化、技术的构造和层次，在一样或类似岗位工作过的人员应尽量到达装置人员总数的三分之一以上。工人应尽量从技工学校、职业高中、高中毕业生中招收，经过严格考试和体检后，择优录用。主要岗位的操作、分析和修理人员，应在投料试车两年以前进厂；其它人员在投料试车一年以前进厂。依据石油化工企业的特点和投料试车时要求，建设单位应制定好全员培训计上岗条件。一、各级治理人员的培训应重点进展综合性学问教育、系统观念教育，提高治理水平，适应试车指挥与生产治理的需要。二、技术人员、班组长和岗位主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业学问学习、同类装置实习、参与单机和联动试车，提高业务素养和技术水平，使之在投料试车中发挥技术骨干作用。三、工人经入厂三级教育后，一般分如下四个阶段进展全过程培训：根底学问培训，专业学问培训，同类装置实习，岗位练兵与参与投料前的试车。通过培训，使他们生疏装置工艺流程和设备、仪表性能，把握操作要领，提高实际操作水平，各阶段培训完毕时，都应进展严格考试并将成绩列入个人技术档案，作为转正定级的依据之一。建设单位派人到同类装置实习要成建制地进展，实行“六定一挂〔定任务、定时间、定实习带队人、定岗位、定人员、定期考核，同嘉奖挂钩〕方法，并与代培单〔代培单位包教、包会，在培训师傅监视下顶岗操作〕合同。引进装置还应依据合同规定和试车的实际需要，认真选派局部精干的生产骨干人员出国进展技术培训。这些人员回厂后，在生产预备与投料试车工作中要发挥乐观的作用；同时要求厂出国实习人员投产后在本岗位要相对稳定，为装置的安全运行和生产达标做出应有的奉献。在全员培训中，尤其应抓好思想、作风、纪律的整顿和职业道德教育，实行各种有效方式促进职工自我教育、自我提高，开展思想作风练兵，强化治理，从严要求，努力培育一支有抱负、有道德、有文化、有纪律的职工队伍。第四节技术预备技术预备的主要任务是使生产人员把握各装置的技术和编制各种生产技术资料。生产预备工作一开头，建设单位就要把生产技术系统建立起来；通过参与引进技术谈判和设计方案争论组织设计会审和设计复查等各项技术预备工作，使生产治理和技术人员娴熟把握工艺、设备、安全等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的力量。建设单位应依据设计要求和《生产预备工作纲要在集思广益的根底上，编制出总体试车方案，然后经过反复修改，不断深化，优化，最终审定，确保万无一失。总体试车方案编制提纲见附录B。建设单位应依据设计文件，参照国内外同类装置的有关资料，在单机试车前编制试车方案、技术资料、培训教材和治理制度。一、方案：应包括系统吹扫、气密、烘炉、三剂〔催化剂、助剂、溶剂〕装填，联动试车和投料试车方案等。二、生产技术资料，应包括工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、分析规程、检修规程、主要动设备运行规程、电气运行规程、仪表〔包括计算机，下同〕运行规程等。同时应设计、编制、印刷好岗位记录和技术台帐。三、综合性技术资料：应包括企业和装置介绍，全厂原材料手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油〔脂〕手册，三废排放手册，设备一览表、阀门及垫片一览表、轴承一览表及联锁整定值等。四、培训教材：应包括根底学问教材，专业学问教材，实习教材，国内外同类装置事故实例及处理方法汇编等。会、技术、质量、调度、机动、自动化、计量、科技开发、机动车辆、安全、消防、环保、档案、物资供给、产品销售、劳开工资、行政福利、工业卫生、保卫等治理制度。引进装置应翻译、复制工艺具体说明、电路图、联锁规律图、自动掌握回路图、设备简图、专利设备构造图、各种操作手册等技术资料，并编制阀门、法兰、垫片、润滑油〔脂、钢材、焊条、轴承等国内外规格比照表。试车方案、规程与治理制度的审批权限规定如下：一、试车方案的审批国家和总公司重点建设工程的总体试车方案，由总公司基建局、炼化局共同组织国内石油化工专家和地方消防、劳动、环保等部门审查，总公司或工程建设领导小组批准；其它建设工程的总体试车方案，一般由建设单位组织审查批准。联动试车和投料试车方案，由建设单位组织审查，试车负责人批准。引进装置的试车方案除按以上两款执行外，还应征求国外专家意见，并得到他们确认。二、规程与治理制度的审批应按总公司有关规定执行。第五节物资预备建设单位应按试车方案的要求，组织编制试车所需的原料、燃料、三剂、化药品、标准样品、备品配件、润滑油〔脂〕的种类数量〔包括一次装填量、试车投用、储藏量〕的打算，落实供货单位，签订协议或合同。需国外订货的局部，应在投料试车一年以前提出品种、规格、数量清单，报公司审批后开展对外选购工作。需国内订货的局部，应在投料试车一年以前提出打算，按审批权限上报，经准后组织订货；需国内研制或配套生产的，应尽早落实科研或生产单位。各种化工原材料、润滑油〔脂〕应妥当贮存、保管、防止损坏、丧失、变质。各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，严格执行保管和发放制。应乐观组织开展进口备品配件的测绘和试制工作，并做好试用和鉴定工作。各种随机专用工具和测量仪器的全部权归建设单位，设备安装时施工单位可借用。在设备开箱检验时，应认真清点、登记、造册〔一式三份，施工单位一份，建单位的基建、生产部门各一份。消防、气防、抢救、通讯等器材，应按设计和试车的需要配备到岗位。劳动护用品，应按标准和有关规定发放。产品的包装材料、容器、运输设备等，应在联动试车前到位。第六节资金预备建设单位应依据设计概算中各项生产预备费用标准，编制年度生产预备资金划，并纳入建设工程的投资打算之中，确保生产预备资金来源。在编制总体试车方案时，应编制试车期间的生产流淌资金打算，报总公司批后；向当地银行申请贷款。第七节外部条件预备建设单位应依据外部签订的供水、供电、通讯等协议，并依据总体试车方案要求，落实水、电、通讯的开通时间，使用数量、参数等打算。建设单位应落实安全、环保、消防、工业卫生等各项措施，主动向地方政府2.7.3在投料试车一年以前，建设单位应编制试生产期间的产量打算和销售打算，落实产品流向，编好产品质量、性能及使用方法的说明书。第八节“三查四定”一保证“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。“三查四定”应遵循的原则1、三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项掌握方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进展严细认真地检查，并分类登记造册。2、四定工作要准生产预备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进展论证。但凡影响开工、正常生产、安全生产的工程必需增加或修改。对“锦上添花”可上可不上的工程，一律不上，以保证工程进度和掌握工程费用。对于必需增加和修改工程，尤其是重大问题〔包括设备开口、增加或修改掌握方案、150毫米以上管线的增减等〕要进展反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。肯定要做到，定任务要准确。第三章预试车预试车的工程和分工可按本规定附表1的规定执行。第一节设备和管道系统在进展管道系统耐压试验和内部处理请必需具备以下条件：管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收标准规定的标准完成了全部安装工作，并供给了以下技术资料和文件：各种产品合格证书或复验报告；生产装置的各类阀门试验合格记录；附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、记录。有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参与工作的人员经过学习并能正确把握要领。吹扫所需的蒸汽、空气可以确保供给；有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准；由建设单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格的根底上对工程进展“三查四定管道系统的耐压试验和内部处理必需符合以下规定：耐压试验严格按设计文件的要求和批准的耐压试验方案执行；按压力等级分段进展耐压试验，当和设备一同试压时，以设备的试验压力为准；确保与其它系统隔离；当与仅能承受压差的设备相连时，必需实行牢靠措施，确保在升压和卸压过程中其最大压差不得超过规定范围；耐压试验用水的水质、水温必需符合有关施工及验收标准的规定。循环水系统的预膜处理：〔1〕严格按批准的方案和水质稳定药剂配方的规定进展预膜处理；预膜处理前必需进展人工清理或水冲洗，合格后，冲洗水方可进入设备。冲洗水不得任意排放。预膜处理后的管道系统应保持连续运行。停运或排放不得超过规定时限；预膜及预膜后投入运行的循环水系统应准时投用旁路水质试验装置。蒸汽管道系统的吹扫严格按批准的方案和吹扫流程图进展；蒸汽管道内不得有杂物；按先干线后支线的挨次依次进展。对支线应承受轮番间歇吹扫的方法；必需安装盲板使管道系统与无关系统、机器及设备隔离。管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调整阀应予撤除。对于焊接在管道上的调整阀，应实行流经旁路或卸掉阀门及阀口加保护套等防护措施；吹扫后的复位工作，应严格按吹扫方案的有关规定执行。与机器、设备连接的管道应确保自由对中；蒸汽管道上的杂物必需去除，管道四周可燃物严禁泄漏，吹扫排出口四周必须划定禁区，并设置标有危急区的警示设施。蒸汽吹扫合格与否，应以检验靶片为准。工艺管道系统的吹扫〔1〕3.1.2.3条第三款的规定执行；〔2〕吹扫应结合大型压缩机的试车一并进展，亦可利用大型容器贮气吹扫；大口径的管道可承受人工清扫；大型压缩机的段间管道宜承受化学清洗的方法；检查工艺管道吹扫合格与否，应以靶片为准；催化剂粉尘的吹扫，应以观看吹扫口有无尘烟为准。管道系统的化学清洗必需选择经过鉴定，并曾在大型生产装置化学清洗中使用过的牢靠的清洗液配方；必需严格依据设计文件的要求和批准的化学清洗方案进展清洗；废液处理应符合环保规定；经过化学清洗后的蒸汽管道仍必需进展蒸汽吹扫，并按本规定第3.1.2.3的规定执行。经过化学清洗后暂不使用的管道系统，应实行置换充氮等防锈措施。忌油装置和管道系统的脱脂工作应按《脱脂工程施工及验收标准》的规定执行。脱脂后的装置严禁使用含油介质进展吹扫和严密性试验，并应妥当维护，进展必要的防锈处理。设备耐火衬里的枯燥和烘炉工作必需按设计文件的要求和批准的烘炉方案严格操作，严禁超速、超温，严防爆炸事故和混凝土根底过热，并应按设计文件要求检查导向支架。烘炉工作完毕后应妥当维护，留意防潮。当设备充装各种填充物时，必需按设计文件的规定执行。充装催化剂必需按批准方案规定的程序和要求进展，充装时应作好记录，严禁含水气体、异物进入催化剂层；对于预复原催化剂，在装填前后必需设专人定时检查和测温，并实行措施，严防氧化超温。各类蒸汽发生器的煮炉工作，必需在具备联动试车条件，且水、电、脱盐水、3.1.7设备及管道系统的钝化处理，必需在联动试车合格，并经清洗合格后进展。钝化工作应按设计文件的要求和批准的方案及药剂配方的规定执行。设备及管道系统的严密性试验，必需按设计文件的规定，依照试车挨次分段进展。系统置换和严密性试验可结合进展。各种换热器必需经现场泄漏量和严密性试验合格。带掌握点的工艺流程图和设计施工图上应标明吹扫、清洗管道的预留位置，蒸汽管道和工艺管道的吹扫、化学清洗方案，应在管道安装之前提出。各项工作完毕后，参与单位应在国家现行的《工业管道工程施工及验收标准〔金属管道篇〕所规定的表格上签字确认。其次节电气系统总变电站，变、配电所在受电及空载运行前必需具备以下条件：已按设计文件规定的内容及施工和验收标准规定的质量标准完成了电源进线、输电线路及站、所的全部建筑和安装工作，经检查合格，并供给了以下资料及文件：制造厂供给的产品说明书、试验记录、合格证；竣工图及设计文件；输电线穿插跨越距离记录；电缆输电线路的安装记录；隔离开关、负荷开关、高压断路器、母线绝缘子、套管、变压器、电抗器、互感器等的安装及调试记录；继电保护系统及二次回路的绝缘电阻和耐压试验记录与调整试验记录；高压电器绝缘油试验报告；蓄电池充、放电记录曲线及电解液化验报告；硅整流器的调整试验记录；防雷、保护接地等各种接地电阻的测试记录。主变压器相位及线圈的接线组别及电压切换装置的位置必需符合设计运行方式要求，有载调压切换装置遥控操作动作应牢靠，指示位置应正确；隔离开关、负荷开关、高压断路器的操作机构、传动装置、关心开关及闭锁装置应安装结实、动作灵敏牢靠，位置指示正确，无渗油漏气现象，触头接触良好，相色正确，接地良好；母线绝缘子、套管绝缘电阻、介质损失角正切值及电容值测试和沟通耐压试验合格，母线安装及连接正确，螺栓紧固，接触牢靠，相间及对地电气距离应符合标准要求，相色正确，接地良好且充油套管无渗油现象；补偿电容器的布置及接线正确，电容器组的保护回路完整，三相电容量误差应符合设计文件的规定，引出端子连接结实，放电回路完整且操作敏捷，电容器外壳及构架接地牢靠；3.3.1.6电缆应按设计文件的规定敷设，排列整齐，标志齐全，终端相色正确，电缆与管道等的安全距离和相序排列应符合有关标准规定；总变电站至供电部门的载波或有线应已具备通话条件；总变电站的全部安装工作和有关调试工程业经供电部门检查、确认，并已办妥受电手续；受电及空载运行方案业经批准，操作电工经考试合格获上岗操作许可证，安全操作所需工、器具齐备；3.2.2供、配电站、变配电所受电必需符合以下规定：3.2.2.1依据批准的方案及安全运行规章制度进展操作，严格执行操作票制度；3.2.2.2供、配电人员必需按建制上岗；必需按系统对继电保护装置、备用电源自动投入装置、自动重合闸装置、报警及预报警信号系统等进展模拟试验，并在中控室运行图上核实各种开关颜色或开闭显示；对于内藏计算机的可编程规律掌握器的保护装置，在对软件进展检查及测试后，还应逐项模拟联锁及报警参数，验证规律的正确性和联锁及报警值的准确性；按试车方案规定认真做好交、配电运行的各项操作及运行记录。电气机械试车前必需具备以下条件：已按设计文件的内容和施工及验收标准规定的质量标准，完成了全部安装工作，并经检查合格，供给了以下资料文件；制造厂供给的有关产品说明书、试验记录及产品合格证；动力电缆、掌握电缆安装和试验合格记录；电机操作柱、按钮、电流表等安装及调试合格记录；电机枯燥合格记录；规定抽芯电机的检查合格记录；电机保护接地及保护接零检查合格记录；防爆和隔爆型电机的检查合格记录；变频调速电机、掌握、保护及微电子调速系统测试、调整合格记录；电除尘装置安装调试合格记录；电伴热系统调试合格记录及隐蔽工程记录。试车方案业经批准，参与试车人员把握了操作要领和事故处理方法；供、配电系统已正常运行；工作照明、事故照明和局部照明已投用；在蒸汽轮机、燃气轮机试车前，事故电源及不连续电源必需投用，与仪表相关的联锁、报警、自控保护设施和有关电动阀门等必需业经调试合格；清理了试车区域内的无关杂物，道路畅通。电气机械的试车应符合以下规定：严格按试车方案及岗位操作法进展指挥和操作，高压电机和发电机的试车必需执行操作票制度；启动电动机时，应记录起动时间和电流；发电机运行稳定后，方可并网；电动机起动、停车状态必需和中控室流程图的显示全都；按规定做好试车期间有关的测定和记录。各项试车工作完成后，参与单位应在国家现行的《电气装置安装工程施工及验收标准》所规定的表格上签字确认。第三节检测、掌握、联锁、报警系统检测、自动掌握〔含程序掌握系统、联锁、报警等系统，在系统〔回路〕调试前必需具备以下条件：已按设计文件规定的内容和施工及验收标准规定的质量标准完成了全部安装工作，经检查合格，并供给了以下资料及文件，制造厂供给的各种产品合格证；仪表气源管路、气动信号管路、测量管路、液压油管路及伴热蒸汽管路的耐压试验和管道内部处理合格记录；信号电缆、热电偶电缆、电阻体电缆及掌握电缆配线和电缆托架、托盘等安装的合格记录；变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调整阀门以及盘装、架装仪表等的单体调校合格记录；关键调整阀门的强度和泄漏试验及其执行机构的调试合格记录；关键阀门一般应包括以下阀门：防喘振调整阀；联锁系统的调整阀及两位式切断阀；c.放空调整阀；d.反响器进料调整阀；e.锅炉及加热炉的燃料调整阀；f.高压差调整阀。具有集散系统的装置应供给如下检查资料：对集散系统如：上位机、操作站、掌握站、检测站、通讯装置、打印机、拷贝机、记录仪等，应提出校线及接地电阻测试合格记录，以及硬件和系统软件的检查及考核的合格记录；操作站、通讯、电源、输入输出卡件的冗余功能检查记录；操作站的总貌、报警汇总、掌握组、趋势组、单回路调整及动态流程图等画面的检查确认记录；以调试程序或模拟方式进展闭环掌握系统调校的记录；e.调试完毕后，存贮器中无用数据及程序的去除确认记录。掌握室空调装置、仪表电源系统、仪表气源系统及掌握用液压油站等已能正常使用；各类调校方案业经批准，参与人员已经过学习并能正确把握要领；自动掌握系统调整器的有关参数已预置，前馈掌握参数，比率值及各种校正器的比率偏置系数已按有关数据进展了计算和预置；系统调试用的各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备，且已确认测试仪器及标准样气的组分和纯度符合设计文件规定的要求。检测、自动掌握、联锁、报警等系统在进展系统调试时，必需符合以下规定：检测、自动掌握系统应按组态图或回路图的规定，承受在变送器处加模拟工艺信号的方法，在操作台上或二次表上检查输入处理、掌握作用、手动及自动切换；输出处理等全部掌握功能，从系统上使输入、输出均到达设计文件规定的功能和精度等级，并填写系统〔回路〕调校记录；联锁、报警系统，应按规律图或挨次掌握表的规定及整定值表上的数据，在发讯开关处加模拟工艺信号，检查系统的规律正确性，且使联锁、报警的动作值在规定误差范围内，最终填写系统〔回路〕调校记录。有关电气局部的联锁、报警，应由仪表及电气人员双方亲热协作进展；结合试车进展的系统调校工作，必需与工艺操作人员亲热协作，在调校时，依据需要可以切除有关联锁，但必需保存报警；化工投料试车时，应对前馈掌握、比率掌握以及包括有各种校正器的掌握系统，依据不同负荷时的有关工艺参数及实际分析出来的物料组成，重进展参数整定并作好记录。除联锁的通知单，并应注明这些联锁的投用时间。全部现场仪表及调整阀应按设计文件及制造厂家规定，完成其投用前的预备工作，使其处于开表状态，如：隔离液、冷凝液的灌注，气源压力整定等。各项调试工作完成后，参与单位应在《工业自动化仪表施工及验收标准》所规定的表格上签字确认。第四节单机试车驱动装置、机器或机组，安装后必需进展单机试车，其中确因受介质限制而不能进展试车的，必需经现场技术总负责人批准后，可留待化工投料试车时一并进展。单机试车前必需具备以下条件：试车范围内的工程已按设计文件内容和有关标准的质量标准全部完成，并供给了以下资料和文件；各种产品合格证；施工记录和检验合格文件；隐蔽工程记录；3.1.1.1所规定的管道系统资料；蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料类；压缩机段间管耐压试验和清洗合格资料；机器润滑油、密封油、掌握油系统的清洗合格资料管道系统耐压试验合格资料；规定开盖检查的机器的检验合格资料；换热器泄漏量和严密性试验合格资料；安全阀调试合格资料；与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料；试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，生疏试车方案和操作法，能正确操作；试车所需燃料、动力、仪表空气，冷却水；脱盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位；试车应符合以下规定：划定试车区，无关人员不得进入；设置盲板，使试车系统与其它系统隔离；单机试车必需包括保护性联锁和报警等自控装置；必需依据机械说明书、试车方案和操作法进展指挥和操作，严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生；指定专人进展测试，认真做好记录。单机试车合格的，由参与试车的单位在《化工机器安装工程施工及验收标准》〔通用规定〕所规定的表格上共同签字确认。第五节工程中间交接工程中间交接标志着工程施工安装的完毕，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，一般按单项工程进展，它只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、交工验收应负的责任。工程中间交接应具备的条件如下：一、工程按设计内容施工完；二、工程质量初评合格；三、工艺、动力管道的试压、吹扫、清洗、严密性试验完；四、静设备强度试验、无损检验、清扫完；五、动设备单机试车合格；六、电气、仪表调试合格；七、装置区施工临时设施已撤除，竖向工程施工完，防腐、保温根本完；八、对联动试车有影响的设计变更和工程尾项处理完，其它未完工程的责任已明确；九、施工现场工完、料尽、场地清。工程中间交接的内容包括：一、按设计内容对工程实物量的核实交接；二、工程质量的初评资料及有关调试记录的交审与验证；三、安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；四、工程尾项清理及完成时间确实认；五、随机技术资料的交接。工程中间交接应由建设单位组织，施工、设计单位参与，并分别在工程中间交接协议书及其附件上签字，工程中间交接证书格式见附表2。第六节联动试车联动试车必需具备以下条件，并经全面检查确认合格后，方可开头联动试车；试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收标准的标准全部完成；试车范围的机器，除必需留待化工投料试车阶段进展试车的以外，单机试车已经全部合格；试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格；试车范围内的电器系统和仪表装置的检测系统、自动掌握系统、联锁及报警系统等应符合本规定其次节和第三节的规定；试车方案和操作法已经批准；工厂的正常治理机构已经建立，各级岗位责任制已经执行。试车领导组织及各级试车组织已经建立，参与试车的人员已经考试合格。试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等可以确保稳定供给，各种物资和调试仪表，工具皆已齐备。试车方案中规定的工艺指标，报警及联锁整定值已确认下达；试车现场有碍安全的机器、设备、场地、走道外的杂物业已清理干净。联动试车应符合以下规定：必需依据试车方案及操作法细心指挥和操作；试车人员必需按建制上岗，听从统一指挥；不受工艺条件影响的仪表，保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动掌握系统。联动试车前应划定试车区，无关人员不得进入；联动试车应按试车方案的规定认真做好记录。联动试车应到达以下标准：在规定的期限内，试车的系统应首尾连接稳定运行。参与试车的人员应把握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。3.6.4联动试车由建设单位负责编制方案并组织实施，施工设计单位参与。联动试车方案应包括以下内容：一、试车目的；二、试车的组织指挥；三、试车应具备的条件；四、试车程序、进度网络图；五、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；六、开停车及正常操作要点，事故的处理措施；七、试车物料数量与质量要求；八、试车保运体系联动试车前，必需有针对性地组织参与试车人员认真学习方案。试车合格后，参与试车的有关部门应按本规定附表3签字确认。联动试车完成并经消退缺陷后，由建设单位负责向上级主管部门申请化工投料试车。第七节工程交接3.7.1工厂全部装置在预试车完成后，施工单位和建设单位接规定内容所作的交接工作即为工程交接。工程交接证书的格式见附表4。第四章投料试车第一节投料试车的条件投料前必需认真组织检查确认投料试车条件是否具备。国家重点建设工程由总公司基建局组织检查，其它工程一般由建设单位组织检查，化工投料试车前检查表见5。投料试车应具备的条件见附录C。投料试车应坚持高标准、严要求，细心组织，发扬“三种精神〔全局精神、拼搏精神、科学精神〕做到“四不开车〔挥不在场不开车，消灭问题不解决不开车。化工投料试车应避开严寒季节，否则，必需制订冬季试车方案，落实防冻措施。其次节投料试车的标准4.2.1投料试车应到达的标准如下：一、生产装置连续运行产出合格产品；一次投料试车成功；二、投料试车的主要掌握点正点到达；三、不发生重大的设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸；四、环保设施做到“三同时五、投料试车不亏损，经济效益好。第三节投料试车方案投料试车应由建设单位负责编制方案并组织实施，设计、施工单位参与。应制定的投料试车方案一般包括：一、生产装置试车方案；二、公用工程系统试车方案；三、消防系统试车方案；四、原料、燃料、产品的贮运系统试车方案；五、自备发电机组、热电站的试车、并网及供电、供汽方案；装置投料试车方案的根本内容包括：一、装置概况及试车目标；二、试车组织与指挥系统；三、试车应具备的条件；四、试车程序与试车进度；五、试车负荷与原燃料平衡；六、试车的水、电、汽、风、氨气平衡；七、工艺技术指标、联锁值、报警值；八、开停车与正常操作要点及事故处理措施；九、环保措施；十、安全、防火、防爆留意事项；十一、试车保运体系；十二、试车难点及对策；十三、试车存在的问题及解决方法。第四节“倒开车”置或后工序的流程打通；待主装置或主要工序投料时即可连续生产。通过“倒以保证主装置投料后尽快打通全流程，做到投料试车一次成功。建设单位在编制试车方案时，应依据装置工艺特点，原料供给的可能，尽量第五节试车队伍引进装置投料试车，应组成以建设单位为主，设计单位、施工单位、国内对口厂试车指导队〔亦称开工队〕以及国外专家参与的“五位一体”的试车队伍。非引进装置可组织“四位一体”的试车队伍。建设单位在投料试车期间，应建立公司〔总厂、分厂、车间三级试车指挥系统，负责领导和组织试车工作，并应组成试车的技术参谋组，分析试车的技术难点并提出相应的对策。设计单位应派出以设计总代表为首的现场效劳组，处理试车中觉察的设计问题。建设单位应提前落实国内试车队及国外专家来现场的人员和时间，在试车中认真听取国内外专家的意见，充分发挥他们的技术把关和技术指导作用。聘请国内技术参谋和试车指导队的方法见附录D。组织保运体系，负责试车保运工作。一、建设单位应建立有施工单位参与的、强有力的保运领导班子，统一指挥试车保运工作；二、本着“谁安装谁保运”的原则，施工单位应实行安装、试车、保运一贯负责制。电气、仪表的保运亦可由建设单位负责，施工单位参与；24小时值班，实行“跟踪”保运制。第六节化工投料试车检查化工投料试车合格后，应准时消退试车中暴露的缺陷，并逐步到达满负荷试车，为生产考核制造条件。化工投料试车完毕，应由建设单位和设计单位按本规定附表6的规定共同签署化工投料试车合格证书。第五章生产考核生产考核必需具备以下条件：5.0.1.2项工艺指标调整后处于稳定状态；全厂相关生产装置处于满负荷、稳定运行状态；制订了生产考核方案，且已经上级主管部门批准；厂级及车间级生产考核组织已经建立，测试人员的任务已经落实；试专用工具已经齐备，化学分析工程已经确定，考核所需计量仪表已调校准确，分析方法已经确认；原料、燃料、化学药品的质量符合设计文件的要求；水、电、汽、气、原料、燃料、化学药品可以确保连续稳定供给；自控仪表、报警和联锁装置已投入稳定运行。生产考核应包含以下工程：产品质量；产品日产力量；单位产品的能耗或消耗定额；产品本钱；主要工艺指标；自动掌握仪表、联锁投用率；三废处理及噪音；各项安全保护措施到达设计文件规定。生产考核应到达以下标准：72小时，引进装置依据合同规定执行；5.0.2各款的保证指标；如首次考核未能到达标准，必需另定时间重考核，但不宜超过三次。生产考核完毕，应由建设单位和设计单位共同签署生产考核报告，引进装置还应由参与的国外专家或总代表签字，报上级主管部门备案，作为国家竣工验收的重要依据之一。第六章安全工作试车必需贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必需贯彻试车的全过程。预试车前必需分别到达以下的相应条件，化工投料试车前必需到达以下全部条件：必需在预试车前建立安全、消防治理机构，各种安全规章制度必需齐全；格，方准任职上岗；全厂消防设施必需经本地区主管消防部门检验合格；全厂环境保护和监测设施必需经本地区主管环保监测部门检验合格；锅炉及压力容器和起重机械必需经本地区主管劳动部门检验合格；操作人员经主管部门考核合格后发给操作证书上岗；建设工程内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，必需具有产品合格证，并按有关规定进展复验，确保安装质量符合设计文件和施工及验收标准要求，满足生产工艺要求；全部装置，必需经系统试压试验和严密性试验合格；安全阀、防爆板、阻火器、安全水封、火炬分子封、真空破坏器等，必需定的工艺装置的压力。报警、联锁系统的静态调试不得少于三次，且确保动作无误；就地安装的仪表，应有最高、最低极限值标志；消防设施和组织应在化工投料试车前六个月建立，人员应经过培训。高压消防泵房、水池、泡沫消防设施、水幕自动消防设施、消防通讯报警系统、可燃性气体监测仪，各种类型的消防车和灭火器，必需按设计文件规定配置齐全，并经消防部门会同生产单位进展试验，确认合格；消灭初期火灾所需的灭火器和消防用具，应按设计文件规定的规格、数量和地点配齐，并有明显标志；抢救站应在化工投料试车前三个月建立，人员应经过培训，装备应齐全，急救车、救生器、急救箱、担架等应能准时启用；过滤式防毒面具、氧气呼吸器、长管式面具等必需在规定的地点，按规格、数量配置齐全，有明显标志，有关人员应经过训练，严禁未经训练的人员使用各种类型的防毒面具，以防发生错用和窒息事故；在处理强腐蚀性介质的岗位，冲洗、洗眼等设施随时可以使用；劳动保护用品和工、器具必需按岗位工种配备齐全。防爆区使用的工具必需符合防爆要求；变、配电所操作、修理所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施；防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置必需完善，并经测试合格；走梯、护拦、机械安全罩必需配置齐全，结实牢靠；沟坑、阴井、楼板孔等，必需设有结实、牢靠的盖板或护拦；厂房通风设备运行正常，必需符合设计文件规定的换气次数；厂区、厂房照明条件应到达设计文件要求的标准，防爆电器和灯具必需符合防爆标准；6.0.2.23、信号灯、对讲机、鸣笛、扩音器等通讯安全设施必需符合设计文件要求；设备标志、管道流向标志必需齐全。消防栓；地下电缆、管架通道高度、交通路牌应有醒目标志；必需具有附有盲板的流程图；插盲板处应有明显的标志，盲板的规格必需符合标准，抽插盲板位置应正确无误，并有专人负责好记录；蒸汽吹扫时，必需设置禁区，严防蒸汽伤人，并给操作人员发放防噪音的防护用品。蒸汽管道四周的可燃物以及管道上跳板等杂物必需去除干净；试车时，严禁污水流入净水系统，且不得污染环境；厂区内与生产无关的杂物皆应去除干净。易燃、易爆、剧毒、放射性物品必需按安全部门指定的地点存放，并设专人治理；必需严格执行进塔、入容器的制度，使用长管面具时必需设专人监护；从预试车开头，必需严格执行动火制度，厂区内严禁吸烟；从预试车开头，必需设置门卫，建立厂区安全保卫制度；预试车开头后，进入现场的人员必需按劳动保护要求着装，6.0.2规定的条件外，现场总负责人必需依据装置的生产特点，组织编制相应的安全工作细则，严格执行。第七章总公司验收规定93288号文的规定执行。A规定用语机械：机器和设备的统称。机器：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。设备：以静置的作用部件为主的机械。机组：由几种不同的机器、设备及检测自动掌握系统等组合而成，能共同完成特定任务的机械联合体。建设统筹打算：工程建设期间的总体打算。它包括对建设前期预备、工程开工、施工、生产预备、试车、生产考核和竣工验收等全过程的全面安排。预试车〔即化工投料试车前现场预备工作；在安装工程完成以后，化工投料试车以前现场进展的各种工作。它包括：管道系统及设备的内部处理、电气及仪表调试、单机试车和联动试车。单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进展的负荷试车，以检验其除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量。联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动掌握系统等在各处到达试车标准后，以水、空气、局部实物料等为介质所进展的模拟试运行，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。电气系统的试车称为电气系统试运行。化工投料试车：对工厂的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进展各装置之间首尾连接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。中间交接：单项工程或局部装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作，它标志着工程施工安装完毕，由单机试车转入联动试车。工程交接：工厂全部装置在预试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。生产考核：指投料试车产出合格产品后，对装置进展生产力量、工艺指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额、经济效益等是否到达设计要求的全面考核。引进装置应通过考核，确定各项指标是否到达合同保证值。施工质量保证期：施工单位按合同规定时间对工程质量的保证期限。机械保证期：制造厂自交货之日起按合同规定时间对机械质量的保证期限。B总体试车方案编制提纲一、工程概况：生产装置、公用工程的规模及建设状况；原料、燃料供给及产品流向。二、总体试车方案的编制依据与编制原则。三、试车的指导思想和应到达的标准。四、试车应具备的条件。五、试车的组织与指挥系统：试车三级组织机构与指挥；技术参谋组；试车保运体系；六、试车进度：1.2装置考核与试生产时间安排；3.试车统筹进度关联图。七、物料平衡：投料试车的负荷；主要原料消耗打算指标与设计值〔或合同保证值〕的比照；物料平衡表主要产品产量汇总表；主要原料消耗指标表；投料试车运行状态表；经济技术指标；主要物料投入产出图。八、燃料、动力平衡：燃料、水、电、汽、风、氮气的平衡；附表：燃料平衡表；用电打算表；热负荷表；蒸汽用量平衡表；用水平衡表；氮气平衡表。九、环境保护：环保监测及“三废”处理；“三废”处理的措施、方法及标准；“三废”排放及处理一览表。十、安全技术与工业卫生：安全设施〔包括安全联锁系统，紧急排放系统，报警、检测系统、泄压、防爆系统，关键设备保护措施，易燃、易爆、有毒物料的保管、使用、运输措施，抢救措施等；工业卫生设施〔包括防尘、防毒、防噪声、防放射性等；消防系统。十一、试车的难点及对策：试车程序点分析及相应的对策。十二、经济效益推测：l.测算条件；2.测算结果及分析。十三、其它需要说明和解决的问题。C投料试车应具备的条件投料试车必需高标准、严要求，依据批准的试车方案和程序进展，坚持应遵循的程在投料前严格检查和确认投料试车应具备的条件。投料试车应具备的条件规定如下：一、工程中间交接完成工程质量合格；“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；影响投料的设计变更工程已施工完；4.工程已办理中间交接手续；现场施工用临时设施已全部撤除；设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；现场清洁、无杂物、无障碍。二、联动试车已完成吹扫、清洗、气密、枯燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认；设备处于完好备用状态；在线表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；联锁调校完毕、准确牢靠；岗位工器具已配齐。三、人员培训已完成国内外同类装置实习、培训已完毕；已进展岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，到达“三懂六会〔三懂：懂原理、懂构造、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排解故障〔思维力量，操作、作业力量，协调组织力量，反事故力量，自我保护抢救力量，自我约束力量；工种人员经考试合格，已取得上岗证；已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“三不放过”的原则已进展分析总结，吸取教训。四、各项生产治理制度已落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；公司〔总厂、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗。并建立例会制度；公司〔总厂、分厂两级生产调度制度已建立；岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立；已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已把握；3.已实行“看板”或“上墙”治理；已进展试车方案交底、学习、争论；事故处理预想方案已经制定并落实。六、保运工作已落实保运的范围、责任已划分；保运队伍已组成；保运人员已经上岗并佩戴标志；保运设备、工器具已落实；保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；保运后备人员已落实；24小时值班；机、电、仪修人员已上岗。七、供排水系统已正常运行1.水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；2.循环水系统预膜已合格，运行稳定；3.化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行牢靠。八、供电系统已平稳运行已实现及电源、双回路供电；仪表电源稳定运行；保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；电力调度人员已上岗值班，已供电线路维护已经落实，人员开头倒班巡线。九、蒸汽系统已平稳供给蒸汽系统已按压力等级并网、运行，参数稳定；无明显跑、冒、滴、漏，保温良好。十、供氮、供风系统已运行正常工业风、仪表风、氮气系统运行正常；压力、流量、露点等参数合格。十一、化工原材料、润滑油〔脂〕预备齐全化工原材料、润滑油〔脂〕预备齐全；“三剂”装填完毕；润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。十二、备品配件齐全备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；库房已建立昼夜值班制度，保管人员生疏库内物资规格、数量、存放地点，出库准时准确。十三、通讯联络系统运行牢靠指挥系统畅通；岗位已开通好用；直通、调度、火警牢靠好用；无线、报话机呼叫清楚。十四、物料贮存系统已处于良好待用状态原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、枯燥、已氮封完；机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；贮罐防静电、防雷设施完好；贮罐的呼吸阀已调试合格；贮罐位号、管线介质名称与流向、灌区防火有明显标志。十五、运销系统已处于良好待用状态铁路、大路、码头及管道输送系统已建成投用；原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实；不合格品处理手段已落实；产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全；产品销售和运输手段已落实；产品出厂检验、装车、运输已演习。十六、安全、消防、急救系统已完善安全生产治理制度、规程、台帐齐全：安全治理体系建立，人员经安全教育后取证上岗，动火制度、禁烟制度、车辆治理制度已建立并公布；消防巡检岗制度、消防车现场治理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进展过消防演习；4.岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；气体防护、抢救措施已落实；现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率到达100%；安全阀试压、调校、定压；铅封完；锅炉等压力容器已经劳动部门确认发证；盲板已有专人治理，设有台帐，现场挂牌；现场急救，已建立，并备有抢救车等，实行24小时值班，十七、生产调度系统已正常运行公司〔总厂、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；调度人员已生疏各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常治理之中。十八、环保工作到达“三同时”1生产装置“三废”预处理设施已建成投用；“三废”处理已建成投用；环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已预备完；环保治理制度、各装置环保掌握指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。十九、化验分析预备工作已就绪中化室、分析室已建立正常分析检验制度；化验分析工程、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐分析人员已上岗；采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；摸拟采样、模拟分析已进展。二十、现场保卫已落实现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实；入厂制度、掌握室等要害部门保卫制度已制定；与地方联防的措施已落实并公布公告。二十一、生活后勤效劳已落实职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点；24小时值班，并做到送饭到现场；倒班宿舍治理已正常化；清洁卫生责任制已落实。二十二、试车指导人员和国外专家已到现场国内试车指导队和国外专家已按打算到齐；国内试车指导人员和国外专家的办公地点、交通、食宿等安排就绪；现场翻译已配好；投料试车方案已得到国外专家确实认，国内试车指导人员。建议已充分发表。D聘请国内技术参谋和试车指导队的方法石油化工装置投料试车各种参数波动大，特别状况多，职工队伍。为充分吸取相同或类似装置的阅历，确保投料试车一次成功，在试车期间可依据不同状况，聘请国内技术参谋或试车指导人员在试车指挥部的领导下帮助做好试车工作；技术参谋是层次较高的技术指导人员，应参与技术参谋组工作；试车指导人员可依据不同状况分别参与车间、岗位的试车工作，只起指导作用，一般不直接进展操作；试车指导人员要以仆人翁的态度乐观参与试车工作，帮助骋请单位审查试车方案，检查确认投料试车条件，在试车中进展操作指导，带思想、带作风、传技术。二、人员组成技术参谋一般为本专业较知名的专家，可点名聘请；试车指导队由受聘单位选派思想作风好、技术过硬、有丰富生产实践阅历的技术骨干组成并指定一名精通技术、有肯定组织力量的同志带队。三、聘请方法聘请技术参谋和试车指导队应在投料试车半年以前，由聘请单位向总公司基建局提出关于拟聘请的技术参谋名单和开车指导队人数、专业、对口厂家、装置名称及工作时间的报告，总公司基建局与受聘单位协调后下达通知，由聘请单位与受聘单位签订协议书。四、其它事宜聘请单位应向受聘人员供给必要的技术资料、办公用品和劳动保护用品；聘请单位除赐予受聘人员适当的生活补助外，不再向受聘单位供给其它费用；工作完毕后，由总公司向受聘人员颁发荣誉证书。附表1表序号设计单位施工单位建设单位总承包单位备注技术要领方案编制方案实施物资供给方案