玻璃钢施工方案

混凝土基础表面环氧玻璃钢施工方案建设单位：施工单位：联系人：联系电话：编制日期：201混凝土基础表面环氧树脂玻璃钢施工方案一、工程概况经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树酯玻璃钢施工工艺。工程工期：日历天。工程质量：合格。二、编制依据：1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3、98J333-2《建筑防腐蚀构造》4、我公司多年来在同类工程中施工经验。二、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。5准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、三、环氧树脂性能特点(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

(2)附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

(3)固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。

(4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

(5)优良的电绝缘性优良。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。

(6)稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

(7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃。四、施工工艺：1、施工工艺流程混凝土基础表面处理→环氧腻子局部找平→环氧底涂料2遍→环氧树酯玻璃钢层（按图纸要求）→环氧树酯面漆2遍→精细完工2、施工方法2.1混凝土表面处理2.1⑴混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。⑵表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。⑶混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。⑷施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。2.⑴施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。⑵若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃⑶对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。⑷对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。2.1.3配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求⑴开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质,应废去不用.⑵搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。⑶过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.⑷如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。2.1.4局部抹腻子：在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至2遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜。2.1.5涂装环氧底漆2遍2.1.6间隔保养3、环氧树酯玻璃钢层：3.1衬贴玻璃丝布：3.1.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应3.1.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥3.1.3即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。3.1.4每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。3.2玻璃钢层的质量检查层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于3.23.24、环氧树酯面涂：环氧树酯面涂2遍:先将环氧树酯面漆搅拌均匀然后将固化剂加入漆桶中，充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷2遍（每次间隔约8小时）。5、精细完工：对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止。五、施工作业的劳动保护1、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。5、操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。六、确保工程质量的组织措施1、质量目标：工程质量确保优良2、编写《质量、安全、施工计划》，并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件。《质量、安全、施工计划》明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过《质量、安全、施工计划》及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而确保总体施工质量。3、设置专职质检员，由区域项目部任命，可相对独立于项目经理部，行驶质量否决权，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。4、材料供应，应按《材料采购程序》进行采购验收，严把材料质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换，经业主和监理工程师验收合格后方可使用。5、对施工过程中的重点和难点，我公司将组织技术攻关小组，集中力量确保关键过程的质量。6、按程序文件的要求和《质量、安全、施工计划》的指导，在图纸和招标文件要求的基础上，编制切实可行的施工组织设计及专题施工方案，并按时报审完毕。7、开工前，每个参与施工的人员都必须经过技术交底，在施工过程中，严格按设计图纸，国家相关标准、规范、各专题方案进行施工。8、严格质量检查制度，编制施工质检计划，由项目质检部门，区域项目部质检部门组织实施，并作好记录，发现问题及时整改。9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具，必须是符合ISO9002标准，经检测合格的计量器具必须统一，以确保施工中工作顺利进行，确保检测数据的真实性，准确性。七、保证工期技术措施1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求，我公司在接到中标通知书后，在规定的时间内签订施工合同。在施工合同签订期间即准备工程施工人员、材料、机械提早进入现场，进行安排布置，材料堆放、机械调试各方面的准备工作。2、在施工中，我公司将统一调配、精心部署，各个施工班组会紧密配合，并根据进度计