攻克技术难关 优化简化工艺流程

O＜，PPP1O＜，PPP12010年石油石化行业建设工程总承包与项目管理论坛文集Q（：PPFQ（：PPF'2010年石油石化行业建设工程总承包与项目管理论坛文集#工单位三方共同参与，材料检验合格后方可进场使用的单位有关制定项目物资管理制度和设备、材料进场检验制度，要求进场材料必须，填写材料报验记录和设备开箱记录；为确保站内储罐、工艺管道、站外管线的焊接质量，项目组、监理公司组织对进入建设市场的持证焊工进行岗前考试，考试合格者发放由项目组、监理公司共同认证的焊工上岗证，确保焊工上岗持证率达到100%严把施工过程控制关，严格工序管理，认真落实“三检制”和“工序交接”制度；焊口质量检测关，设备、材料进场验收关，质量资料签证关，隐蔽工程验收关，关键部位和工序旁站关。要求监理人员对已报验的隐蔽工程进行现场检查，采用相片的形式保存资料以实现对工程施工全过程有效控制。•严把单项工程验收关，组织监理公司及使用单位进行初步验收，对工程存在的问题进行会议交底，督促施工单位无条件整改，同时出具单项工程交工验收签证单，严格验收程序，确保各项工程投运成功。2、应用四新技术和管理创新，从系统整体上降控投资积极应用环状集油、单管集油、偏远区块集中拉油、长距离油气混输、功图法计量油、站站串接等技术，特别是大规模试验并推广单管树状串接，电热集油工艺与螺杆泵增压油气混输，油集输能耗降低30％以上。3、始终抓好施工过程中的工作量及投资控制一是依据施工图纸建设施工，严格施工图纸的审查，施工中不断优化。通过对设计图纸会审及时将存在的问题反馈到设计单位，杜绝了因施工图错误造成的返工和浪费。二是做好全年的计划（投资计划、工程施工计划）；今年大小工程都由项目组人员、监理公司、施工单位、作业区四方到现场对施工单位进行工程现场交底，对管线走向、场站位置、材料规格等进行明确，现场发放《施工任务通知单》，确保工程有计划、有数量、有内容，始终让工程投资处于事前控制状态。三是工程实施阶段过程中，工程变更的严格控制。每周地面办公室召开一次地面生产会议，主要是由施工单位汇报工程进度、变更内容，由项目组地面办公室、综合办公室及专业监理参加，通过现场核查，如果需要变更及时与设计院联系确定，做到工程变更有记录、做到工程投资处在控制状态之中，并采取联合验收和现场实测实量与施工资料相结合的办法,确保现场工作量与结算价款相一致。四是应用四新技术和管理创新，从系统整体上降控投资：积极应用环状集油、单管集油、偏远区块集中拉油、长距离油气混输、功图法计量油、站站串接等技术，特别是大规模试验并推广单管树状串接，电热集油工艺与螺杆泵增压油气混输，油集输能耗降低30％以上。五是靠实具体措施，实现安全环保生产零事故目标认真贯彻落实上级有关各项文件精神，把工作重点落实到一线，抓安全环保到工地，保证了全年工程建设安全环保无事故的目标，组织建全、责任到人、明确权责、分级管理、项目启动时期项目组与监理公司、施工单位签订了安全责任书，项目部地面工作人员、监理人员、施工单位人员，实行安全环保生产管理从上至下人人有责任、人人在监督管理体系。不仅要抓好质量通病的治理而且更要抓好安全环保通病的治理，把安全环保检查的工作提升到质量大检查之上。如每一个场站建设，项目组都要求施工单位必须设立工业垃圾场、生活垃圾场和搭建厕所。月度进度、质量、安全环保三位一体检查是月度考评的主要内容。七、效果与评价面对油区复杂的耕地保护区、林区和水源保护区建设形势，项目组提出了“坚持超低渗透油藏建设模式，抓好地面与地质方案、长远规划、地形地貌、外协条件的四个结合，实现地面方案优化”的地面建设方案配套意见，在开发中探索出了这套有效的开发模式，从源头提高工程适应性。积极应用环状集油、单管集油、偏远区块集中拉油、长距离油气混输、功图法计量油、站站串接等技术，特别是大规模试验并推广单管树状串接，减少增压点、井场、征地、铺设输出油管线等工程与临时用地，建设投资降低30％以上。探索出“大井组建设、井组串接、分段变径、端点加温”的方式对多井场管线链接工艺，油系统围绕增压点与庄一联，结合井场与井场的地理位置优势，考虑井场的单井数量，实现多井场串接。该项工艺单井油管线方案设计108km，经过优化简化后焊接75km，该项工艺单井油管线节约管材10〜15%，单井综合投资降低10%左右，取得一定效果。全年产能建设任务顺利实现。2009年项目组一切从“零”起步，克服了优质地质储量不足、外协纠纷矛盾突出等诸多困难影响，全面完成公司下达两年36万吨产能配套建设任务，为全处的转型和发展奠定了基础。忠实执行超低渗透建设模式，建设目标全面实现。面对合水地区复杂的地质情况，项目组始终以全面实现业绩为工作最终目标，坚持勘探开发一体化运行程序、坚持超前注水技术政策和“2342”开发思路，坚持“钻井服从地质”和“注水要更加精细，压裂要更有针对性，工作制度要更有科学性”的要求，以地质为龙头，精细组织，加强环节控制，实现了建设目标，单井产能超过公司考核目标，达到2.5t/d，先后有71口井实现自喷采油。注水工作超前组织高效运行。把超前注水当作提高单井产量的主要工作来抓，按照水源井优先打、注水井优先钻、流动注水撬优先投、主水管线优先铺设、注水井优先注、注水系统优先建的六个“优先”工作要求，先后投运流动注水撬18座，全面实现产建区超前注水，并为快速建设奠定了基础。该工程自投入滚动开发到全面建成，各单项工程投产均一次成功，未发生任何质量安全事故，投产后，生产运行安全、平稳，污水处理达标，实现了零排放