2021机械厂安全生产制度

PAGEPAGE2机械厂安全生产制度

1概述

本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。

2适用范围

本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。

3总则

机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。

4实施步骤

4.1凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

4.2操作前

4.2.1工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。

4.2.2应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。

4.2.3各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

4.3操作中

4.3.1工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。

4.3.2机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

4.3.3机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

4.3.4各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

4.3.5发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。

4.3.6各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。

4.3.7调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

4.4操作后

4.4.1将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

4.4.2作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

4.4.3清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。剪板机安全操作须知

剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时，应注意：

1、

工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。

2、

操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。

3、

各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整剪刀间隙，要区别使用。不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。被剪切的板料不应超过机器的能力，且不应剪切淬火钢，否则会引起设备损坏和人身伤害事故。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、

剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩，无防护罩的，操作工人有权拒绝操作。对于原安装有防护罩但已损坏的，应及时修复后使用。

5、

剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。为了防止送料时手指被剪刀割伤，最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏，这样可保证操作者的手不能进入危险区。值得注意的是，安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。还须提出的是，剪板机由于剪切方法不同，会产生相当数量的废料，而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤，因此也须注意。另外，还要防止剪落的钢板砸伤人员，工作时严禁在剪床下拾料。气割、电焊“十不烧”规定1、焊工重物必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；

3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；

5、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

8、焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割：

9、附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准焊、割；

10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

金属焊接、切割作业属于特种作业，容易发生人员伤亡事故，对操作者本人!他人及周围设施的安全有重大危害。具体来讲，焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等，其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素，避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素，如果焊工能正确控制这些危险因素，事故可减少90％以上，对实现安全生产将起到非常好的作用一、无特种作业操作证不焊国家安全生产监督管理局《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》(安监管人字[2002]第124号)文件明确规定：“特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格"取得特种作业操作证后"方可上岗作业；未经培训或培训考核不合格者，不得上岗作业。”金属焊接、切割作业人员为特种作业人员"所以必须持有特种作业操作证方可上岗作业。二、重要场所和禁火区"未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊重要场所是指人!财!物较为集中的地方，如商场、饭店、娱乐场所、居民楼、银行、仓库等。大量的焊接事故案例表明，在重要场所和禁火区造成的火灾!爆炸事故给人民群众的生命和财产造成的损失最大"教训最深刻。所以在上述场所实施焊接作业必须严格执行动火审批制度"同时办理"危险作业申请书""消防!技术安全部门到现场检查"不折不扣地落实安全措施。三、作业区周围存有易燃易爆物品"未采取有效措施不焊一般要求"平地作业点周围10米之内不得存有易燃易爆物品+高空作业下方，应考虑火花、熔渣等炽热颗粒的走向和着落点与易燃易爆物品的距离。对达不到一般要求的情况，要采取对易燃易爆物品实施隔离和严密覆盖的措施"特殊情况还要有专人监护并备有必要的消防器材。四、有与明火作业相抵触的作业不焊焊接作业现场情况复杂多样"有时与其它作业同时进行。但须特别注意的是当现场有不允许明火出现的作业时，应暂停焊接作业，以防火灾或爆炸事故发生。待焊接作业对其它作业不存在任何事故隐患的时候，方可焊接。五、装过易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊盛装过液体类易燃易爆及有害物品的容器，焊接前必须对容器内外仔细清洗。清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使容器内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定。盛装过气体类易燃易爆及有害物品的容器，焊接前必须先置换后清洗。先置换就是在焊补前用水或安全气体置换容器中的危险气体，使危险气体的含量符合规定的要求；后清洗就是彻底去除容器内外表面积存的有害物质"确保焊接安全。六、锅炉、容器和管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不焊金属容器内作业主要有三大危险因素，一是触电，二是焊接烟尘，三是有毒气体。为防触电必须采用专门防护，如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。特别是在夏天炎热天气由于身体出汗后衣服潮湿"不得靠在金属容器上。为防焊接烟尘和有毒气体，必须有良好的通风排烟措施。为确保安全"在锅炉!容器和管道等设备内作业，要有人监护。七、作业周围情况或焊体性质不明不焊焊接作业流动性大，到陌生的场地作业是常有的事情。作业前应该了解并熟悉现场情况，观察周围是否有易燃易爆和有害物品存在!高压和低压线路布置、作业空间大小等实际情况，做到心中有数。对陌生焊件要了解它的材质!来源和用途，是否接触或盛装过有害物品等，不可盲目操作。八、设备未断电!容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊焊接带电设备时，必须切断电源，以防触电，同时在电源开关处挂有“禁止合闸”等明显标志。带压容器要卸除压力后方可焊接，以防容器内高压物质喷出伤人。密闭器具要了解其内部是否存在易燃易爆和有害物质，如有则不能焊接，如无则须消除容器密闭状态，再进行工作。九、雨天露天或场地潮湿"无可靠安全措施不焊雨天露天或场地潮湿，会大大增加人体触电的危险性。因为潮湿降低了绝缘材料的绝缘性能，减小了人体电阻，焊工佩戴的安全防护用品在潮湿环境下会失去正常的保护作用。所以雨天露天或场地潮湿"无可靠安全措施不焊。十、焊接设备安全附件不全或失效不焊焊接设备安全附件包括绝缘体!保护接地(接零)装置、接线柱、隔离防护罩等。安全附件齐全有效是保证设备安全运行的前提条件，设备安全是本质安全的三大要素之一，所以要定期检查焊接设备的完好情况，排除不安全因素。机加工安全操作规程1．进行加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

7．机床导轨面、工作台上