数控车床操作工(中级)考核练习题

数控车床〔中级〕考核练习题数控车床〔中级〕考核练习题中级数控车工课题Ⅰ中级数控车工课题Ⅱ中级数控车工课题Ⅲ中级数控车工课题Ⅳ中级数控车工课题Ⅴ中级数控车工课题Ⅵ中级数控车工课题Ⅶ中级数控车工课题Ⅷ中级数控车工课题Ⅸ中级数控车工课题Ⅹ中级数控车工课题Ⅺ中级数控车工课题Ⅰ5.1.1教学目的5.1.1.1掌握对刀的方法及对刀正确性的检验方法和调整方法。5.1.1.2掌握车削端面、外圆、锥度、槽的编程和加工方法。5.1.1.3掌握在程序编制过程中处理公差的方法。5.1.1.4能够用刀具磨损补偿的补偿方法来严格控制零件的尺寸与精度。5.1.1.5遵守平安操作规程。中级数控车工课题Ⅰ5.1.2本卷须知5.1.2.1正确安装各种类型车刀。5.1.2.2注意对刀步骤正确性。5.1.2.3正确、标准地操作机床。5.1.2.4对刀时应将端面外圆采用手动方式车一刀。5.1.2.5起刀点必须处在远离工件的平安的地方。5.1.3编程、操作时间5.1.3.1编程时间：30分钟5.1.3.2实操时间：60分钟中级数控车工课题Ⅰ5.1.4零件图

中级数控车工课题Ⅰ5.1.5加工工艺数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页零件图号CKZ-01数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称锥轴机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123薄紫铜皮6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2

T03

3千分尺（25-50mm）3

T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

中级数控车工课题Ⅰ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹工件右端，伸出长度约为70mm,粗车左端5000.13

面外圆、台阶面，留加工余量单边0.3mm

2精车左端面、外圆、倒角等达图纸要求8000.050.3

3换2号刀切槽（Φ10×Φ26）并倒角3000.05

4调头夹工件左端Φ32外圆粗车右端端面、锥5000.13

面及外圆留加工余量单边0.3mm

5精车右端面、锥面、外圆等达图纸要求，并8000.050.3

保证总长

中级数控车工课题Ⅰ5.1.6零件加工参考程序〔略〕中级数控车工课题Ⅱ5.2.1教学目的5.2.1.1掌握螺纹车刀的正确安装和对刀方法。5.2.1.2掌握圆弧、螺纹车削时的编程方法。5.2.1.3掌握车削普通三角形螺纹几何尺寸的计算。5.2.1.4掌握普通三角形螺纹测量方法和质量误差分析。中级数控车工课题Ⅱ5.2.2本卷须知5.2.2.1加工螺纹时，外螺纹大径尺寸一定要取负偏差，内螺纹小径尺寸取正偏差。5.2.2.2安装螺纹刀时，一定要用对刀样板，保证加工出螺纹的牙型角不会歪。5.2.2.3换过割刀后快速移动时，最好先定位X方向，防止割刀伸出太长与工件发生碰撞。5.2.3编程、操作加工时间5.2.3.1编程时间：40分钟5.2.3.2实操时间：90分钟中级数控车工课题Ⅱ5.2.4零件图中级数控车工课题Ⅱ5.2.5加工工艺零件图号CKZ-02数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称

机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫铜皮T0360º螺纹刀3

3

T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页中级数控车工课题Ⅱ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约80mm

2粗车外圆各部分，留加工余量单边0.3mm5000.13

3粗车外圆、锥面、圆弧等达图纸要求8000.050.3

4退至换刀点换割刀，割槽4x1.13000.05

5退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺300

0.4

纹达图纸要求

6换割刀割断并保证总长70.53000.05

7调头车左端面保证总长尺寸

中级数控车工课题Ⅱ5.2.6零件加工参考程序〔略〕中级数控车工课题Ⅲ5.3.1教学目的5.3.1.1掌握数控车床车削三角形螺纹的根本知识。5.3.1.2掌握车削螺纹的进刀方法和如何合理分配进刀深度。5.3.1.3根据零件图纸要求、合理安排走刀路线及切削用量。5.3.1.4能够熟练掌握外圆车刀、螺纹车刀当尺寸误差时进行正确的补偿。5.3.1.5掌握断点搜索及搜索的功能及操作。中级数控车工课题Ⅲ5.3.2本卷须知5.3.2.1安装螺纹车刀时要用对刀样板，防止“倒牙〞。5.3.2.2车螺纹退刀量选择时要注意不要和后面台阶发生碰撞。5.3.2.3采用断点搜索功能时要特别注意平安。5.3.3编程、操作加工时间5.3.3.1编程时间：40分钟5.3.3.2实操时间：90分钟中级数控车工课题Ⅲ5.3.4零件图中级数控车工课题Ⅲ5.3.5加工工艺零件图号CKZ-03数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称

机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-105mm）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫铜皮T0360º螺纹刀3

3

T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页中级数控车工课题Ⅲ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约75mm

2粗车外圆各部，留加工余量单边0.3mm5000.13

3粗车外圆、锥面、圆弧、倒角、倒圆等达图纸8000.050.3

要求

4退至换刀点换割刀，加工槽4x1.13000.05

5退至换刀点，换螺纹刀，加工M12x1.25-7g螺300

0.4

纹达图纸要求

6退至换刀点换割刀，割断前保证总长62.53000.05

7调头车左端面保证总长8000.05

中级数控车工课题Ⅲ5.3.6零件加工参考程序〔略〕中级数控车工课题Ⅳ5.4.1教学目的5.4.1.1能够熟练掌握车削普通三角形螺纹的根本方法和正确的测量方法。5.4.1.2能够控制螺纹加工时的外表质量和尺寸精度。5.4.1.3掌握程序编制时尺寸公差的处理方法。5.4.1.4能够正确处理图纸上未注的自由公差。中级数控车工课题Ⅳ5.4.2本卷须知5.4.2.1图纸上未注公差按“入体公差〞原那么并采用国际IT12级编制。5.4.2.2当具体操作时，对于自由公差编程也可以按公称尺寸，而在刀具磨损补偿里进行少微的补偿。5.4.2.3多把刀对刀时要注意零点的统一。5.4.3编程、操作时间5.4.3.1编程时间：50分钟5.4.3.2实操时间：90分钟中级数控车工课题Ⅳ5.4.4零件图中级数控车工课题Ⅳ5.4.5加工工艺零件图号CKZ-04数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称

机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123薄紫铜皮6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2对角度样板T0360º螺纹刀3

3

T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页中级数控车工课题Ⅳ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约75mm

2粗车外圆各部分，留加工余量单边0.3mm5000.13

3精车外圆、锥面、圆弧、倒角、台阶面达到图8000.05

纸要求

4退至换刀点换割刀，加工退刀槽4×Φ103000.05

5退至换刀点换螺纹刀，加工M12×1.25-7g300

0.4

螺纹到达图纸要求

6退至换刀点换割刀，割断并保证总长62.53000.05

7调头车左端保证总长8000.05

中级数控车工课题Ⅳ5.4.6零件加工参考程序〔略〕中级数控车工课题Ⅴ5.5.1教学目的5.5.1.1能根据零件图正确编制圆弧的加工程序，并且要掌握根本的尺寸计算。5.5.1.2能够合理安排圆弧粗精加工的方法，保证圆弧的尺寸精度，并能够掌握圆弧的检验方法。5.5.1.3掌握锥度的计算方法并能够掌握锥度的检验方法。5.5.1.4掌握双头螺纹的编程和车削方法。中级数控车工课题Ⅴ5.5.2本卷须知5.5.2.1加工圆弧时要根据切削加工的状况适时调整进给修调开关。5.5.2.2根据零件的具体形状，正确选择螺纹加工的起刀点和退刀点。5.5.2.3编制圆弧加工程序时要正确选择G02和G03。5.5.3编程、操作时间5.5.3.1编程时间：40分钟5.5.3.2实操时间：90分钟中级数控车工课题Ⅴ5.5.4零件图中级数控车工课题Ⅴ5.5.5加工工艺零件图号CKZ-05数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称

机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123薄紫铜皮6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2对角刀样板T0360º螺纹刀3螺纹千分尺（0-25mm）3R规T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页中级数控车工课题Ⅴ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约为80mm

2粗车外圆、圆弧、锥面等留加工余量单边为0.3mm5000.13

3精车端面、外圆、圆弧、锥面、倒角等达到图8000.050.3

纸要求

4换割刀加工退刀槽4×Φ143000.05

5换螺纹刀加工双头螺纹M16×2（P1）-7g达300

0.4

到图纸要求

6换割刀割断保证总长67.53000.05

7调头车左端面保证总长5000.050.2

中级数控车工课题Ⅴ5.5.6零件加工参考程序〔略〕中级数控车工课题Ⅵ5.6.1教学目的5.6.1.1熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。5.6.1.2熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。5.6.1.3能够合理的安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。5.6.1.4熟练掌握子程序的编程方法。中级数控车工课题Ⅵ5.6.2本卷须知5.6.2.1使用毛坯切削循环时尺寸必须单一变化，轮廓不得出现干预现象。5.6.2.2假设使用的外圆车刀刀尖带有较大R半径时，当车圆弧和锥面时必须使用刀具的半径补偿指令。5.6.2.3使用毛坯切削循环要特别注意第一刀的切削深度。5.6.7编程、操作时间5.6.7.1编程时间：40分钟5.6.7.2实操时间：90分钟

中级数控车工课题Ⅵ5.6.4零件图中级数控车工课题Ⅵ5.6.5加工工艺零件图号CKZ-06

数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称

机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123薄紫铜皮6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2对角度样板T0360º螺纹刀3螺纹千分尺（0-25mm）3R规T04

4

4

T05

5

5

T06

6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页中级数控车工课题Ⅵ序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆伸出长度约70mm

2粗车圆弧、外圆、倒角、倒圆、锥面等留加5000.13

工余量单边0.3mm

3精车圆弧、外圆、锥面等达到图纸要求8000.050.3

4换割刀加工两个退刀槽达到图纸要求3000.05

5换螺纹刀加工M12×1.25-7g螺纹达到图纸300

0.4

要求

6换割刀割断保证总长为58.53000.05

7调头车左端保证总长58±0.15000.050.3

中级数控车工课题Ⅵ5.6.6零件加工参考程序〔略〕中级数控车工课题Ⅶ5.7.1教学目的5.7.1.1掌握轴类零件的工艺制定和编程方法。5.7.1.2能够根据零件的批量合理安排加工方法和测量方法来保证零件的形位公差。5.7.1.3掌握镗孔刀的对刀方法，镗孔程序的编制和加工方法，并能够合理地选择切削用量。中级数控车工课题Ⅶ5.7.2本卷须知5.7.2.1镗孔刀对刀时假设用外圆“反钩〞，那么X偏置值应输入为负的直径值。5.7.2.2镗孔刀安装时刀尖要稍微高于中心。5.7.2.3假设生产零件批量较大时，那么可以先加工内孔，然后用两端顶的方式加工外圆。5.7.3编程、操作时间5.7.3.1编程时间：50分钟5.7.3.2实操时间：90分钟中级数控车工课题Ⅶ5.7.4零件图中级数控车工课题Ⅶ5.7.5加工工艺零件图号CKZ-07数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称

机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123薄紫铜皮（0.2mm）6T024mm宽割刀2千分尺（25-50mm）2麻花钻（Φ22）T0360º螺纹刀3螺纹千分尺（25-50mm）3中心钻（A3）T04盲孔锉刀4内径量表（18-35mm）4活顶尖T05

5百分表及磁力表座5

T06

6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页中级数控车工课题Ⅶ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，手动车削两端面，并钻中心孔A3,5000.11

手动车削一端外圆达Φ39长30

2夹Φ39外圆，夹持长度约为15mm，顶另一端

3粗车外圆、锥面、倒角等留加工余量单边5000.13

0.3mm

4精车右端外圆、锥面、倒角等达图纸要求8000.050.3

5换割刀加工退刀槽3000.05

6换螺纹刀加工螺纹M30×2-6g300

0.4

7调头夹Φ32外圆并用百分表校正跳动不大于

0.03mm

8钻Φ22底孔深35mm2000.05

9粗镗孔，粗车外圆，倒角留加工余量4000.11

10精镗孔、精车外圆等达图纸要求6000.050.3

中级数控车工课题Ⅶ5.7.6零件加工参考程序〔略〕中级数控车工课题Ⅷ5.8.1教学目的5.8.1.1提高轴类、套类等典型车削类零件加工工艺分析能力，合理制定零件的加工工艺及正确地编制程序。5.8.1.2能够掌握常用车床夹具的使用方法。5.8.1.3熟练掌握零件调头后工件坐标系如何准确地偏移。中级数控车工课题Ⅷ5.8.2本卷须知5.8.2.1注意编程零点和对刀零点的位置并合理准确地进行偏移。5.8.2.2正确合理地选择刀具和切削用量，保证加工质量提高加工效率。5.8.2.3注意零件上尺寸公差的要求，合理确定编程坐标值。5.8.3编程、操作时间5.8.3.1编程时间：90分钟5.8.3.2实操时间：120分钟中级数控车工课题Ⅷ5.8.4零件图中级数控车工课题Ⅷ5.8.5加工工艺零件图号CKZ-08数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称

机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123薄紫铜皮（0.2mm）6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2对刀角度样板T0360º螺纹刀3千分尺（25-50mm）3半径R规T04

4

4车床常用辅具T05

5

5

T06

6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页中级数控车工课题Ⅷ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹棒料外圆，伸出长度约80mm

2粗车右端外圆、圆球、圆弧等，留加工余量单5000.12.5

边0.3mm

3精车右端各部分达图纸要求8000.050.3

4加工退刀槽4×1.53000.05

5粗精加工螺纹M30×1.5-7g300

0.4

6调头夹Φ35外圆，粗车零件左端外圆、台阶面、5000.12.5

倒角、圆弧等留加工余量单边0.3mm

7粗车零件左端圆弧、端面、倒角、外圆等达到8000.050.3

图纸要求

8加工2-4×2.5槽达到图纸要求3000.05

中级数控车工课题Ⅷ5.8.6零件加工参考程序〔略〕中级数控车工课题Ⅸ5.9.1教学目的5.9.1.1掌握成型车刀加工成型面的加工方法。5.9.1.2熟练掌握镗孔的方法和尺寸的控制方法。5.9.1.3掌握车削不同材料时合理选择刀具和切削用量。5.9.1.4熟练掌握盘状零件的加工工艺。5.9.1.5掌握成型刀的对刀方法。中级数控车工课题Ⅸ5.9.2本卷须知5.9.2.1要注意对刀零点和工件坐标系零点的位置，并能够准确地进行编程。5.9.2.2镗孔时假设因刀杆刚性缺乏形成内孔带有锥度，可在精车编程时进行反方向尺寸的补偿。5.9.2.3安装镗孔刀时刀尖要稍高于旋转中心。5.9.3编程、操作时间5.9.3.1编程时间：60分钟5.9.3.2实操时间：120分钟中级数控车工课题Ⅸ5.9.4零件图

中级数控车工课题Ⅸ5.9.5加工工艺零件图号CKZ-09数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称皮带轮机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123对刀角度样板6T0236º槽刀（刀尖宽3mm）2千分尺（25-50mm）2R规T03通孔镗刀3内径量表（35-50mm）3万能角度尺T04

4

4常用车床辅具T05

5

5校正划针T06

6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页中级数控车工课题Ⅸ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹皮带轮毛坯大外圆并校正

2粗车皮带轮右端面、Φ70外圆和台阶面、留加4000.154

工余量单边0.5mm

3精车皮带轮右端面，Φ70外圆、台阶面、倒角5000.050.5

等达图纸要求

4调头夹Φ70外圆并校正

5粗车端面、外圆留加工余量4000.154

6精车端面、外圆Φ120等达图纸要求5000.050.5

7粗镗孔留加工余量单边0.3mm3000.103

8精镗孔达图纸要求4000.050.3

9加工2个皮带槽3000.1

中级数控车工课题Ⅸ5.9.6零件加工参考程序〔略〕中级数控车工课题Ⅹ5.10.1教学目的5.10.1.1掌握凹槽循环的编程方法。5.10.1.2合理选择凹槽加工的切削参数。5.10.1.3合理安排轴类零件的加工工艺。5.10.1.4熟练掌握子程序的编制和使用。中级数控车工课题Ⅹ5.10.2本卷须知5.10.2.1用凹槽循环加工凹槽时注意对刀点和凹槽起点坐标的关系。5.10.2.2批量生产时尽可能用成型刀提高加工效率。5.10.2.3零件调头装夹注意工件伸出长短并准确地进行工件坐标的偏移。5.10.2.4加工时要根据加工状况适时调整进给修调开关。5.10.3编程、操作时间5.10.3.1编程时间：60分钟5.10.3.2实操时间：120分钟中级数控车工课题Ⅹ5.10.4零件图中级数控车工课题Ⅹ5.10.5加工工艺零件图号CKZ-10数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称

机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0～150mm）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（0～25mm）2薄紫铜皮（0.2mm）T0360º螺纹刀3千分尺（25～50mm）3常用车床辅具T04

4万能角度尺4

T05

5

5

T06

6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页中级数控车工课题Ⅹ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹毛坯外圆伸出长度约70mm

2粗车零件右端外圆、锥面等留加工余量，单边5000.13

0.3mm

3精车零件右端各部分达到图纸要求8000.050.3

4换割刀加工退刀槽4×Φ173000.05

5换螺纹刀粗、精加工螺纹300

0.4

6调头夹Φ30外圆

7粗车球面、外圆、台阶留加工余量，单边0.3mm5000.13

8精车球面、外圆、台阶达到图纸要求8000.050.3

9换割刀用凹槽循环加工凹槽2600.05

中级数控车工课题Ⅹ5.10.6零件加工参考程序〔略〕中级数控车工课题Ⅺ5.11.1教学目的5.11.1.1根据零件图合理编制组合件的各零件的加工工艺。5.11.1.2能对各零件质量进行分析。5.11.1.3合理选择刀具、量具并能够正确地使用。5.11.1.4能够合理地选择切削用量。5.11.1.5熟练掌握内孔及内螺纹的编程和加工方法。中级数控车工课题Ⅺ5.11.2本卷须知5.11.2.1车加工内螺纹时要正确计算底孔直径。5.11.2.2进行内螺纹加工编程时要注意退刀方向。5.11.2.3内螺纹刀安装时刀尖要对正中心。5.11.3编程、操作时间5.11.3.1编程时间：90分钟5.11.3.2实操时间：180分钟中级数控车工课题Ⅺ5.11.1零件图中级数控车工课题Ⅺ中级数控车工课题Ⅺ中级数控车工课题Ⅺ5.11.5加工工艺零件图号CKZ-11-1数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称锥轴机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫铜皮T0360º外螺纹刀3千分尺（25-50mm）3常用车床辅具T04

4百分表及磁力表座4塞尺T05

5

5

T06

6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页中级数控车工课题Ⅺ序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F(mm/r)ap（mm）1夹毛坯外圆，伸出长度约65mm

2粗车零件右端外圆、锥面、台阶等留加工余5000.11

量单边0.3mm

3精车零件右端外圆、锥面、台阶等留加工余8000.050.3

量单边0.3mm

4换割刀加工退刀槽3000.05

5换螺纹刀粗、精车螺纹300

0.4

6调头夹Φ20外圆并校正

7粗车零件左端外圆、端面、台阶面等留加工5000.13

余量

8精车零件左端各部分达图纸要求8000.050.3

中级数控车工课题Ⅺ零件图号CKZ-11-3数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称锥套机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫铜皮T0360º外螺纹刀3千分尺（25-50mm）3常用车床辅具T04镗孔刀4百分表及磁力表座4塞尺T0560º内螺纹刀5

5

T06

6

6

中级数控车工课题Ⅺ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹毛坯外圆伸出长度约30mm

2手动车端面5000.11

3钻Φ15×19mm孔2000.1

4粗、精车外圆、台阶5000.13

5粗、精镗内孔至Φ16.78000.053

6粗、精车螺纹达到图纸要求8000.053

7割断3000.05

8调头夹Φ18外圆车端面保证总长5000.11

中级数控车工课题Ⅺ零件图号CKZ-11-2数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称螺母机床编号01刀具表量具表工具表T0193º外圆正偏刀123游标卡尺（0-150mm）123对刀角度样板6T024mm宽割刀2千分尺（0-25mm）2薄紫铜皮T0360º外螺纹刀3千分尺（25-50mm）3常用车床辅具T04镗孔刀4百分表及磁力表座4塞尺T05

5内径量表（18-35mm）5

T06

6

6

中级数控车工课题Ⅺ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1夹毛坯外圆伸出长度约50mm

2车端面钻孔Φ18×35mm8000.1

3粗加工左端外圆，内孔留加工余量8000.053

4精加工左端外圆，内孔达到图纸要求3000.050.3

5割断3000.05

6调头夹Φ38外圆并校正

7粗、精车零件右端Φ30外圆及端面达到图纸要5000.11

求

中级数控车工课题Ⅺ5.11.6零件加工参考程序〔略〕数控车床操作工〔高级〕考核练习题数控车床操作工〔高级〕考核练习题数控车工〔高级〕课题Ⅰ数控车工〔高级〕课题Ⅱ数控车工〔高级〕课题Ⅲ数控车工〔高级〕课题Ⅳ数控车工〔高级〕课题Ⅴ数控车工〔高级〕课题Ⅵ数控车工〔高级〕课题Ⅶ数控车工〔高级〕课题Ⅷ数控车工〔高级〕课题Ⅰ6.1.1教学目的6.1.1.1能熟练地编制复杂零件的加工程序。6.1.1.2掌握保证零件尺寸精度及形位精度的方法。6.1.1.3能控制蜗杆加工的尺寸精度和外表粗糙度。6.1.2本卷须知6.1.2.1二次装夹零件进行加工时，注意保证尺寸精度及形位精度的技能与技巧。6.1.2.2一夹一顶装夹加工时，注意换刀点位置，使刀具不发生碰撞现象。6.1.2.3合理安排零件粗、精加工，保证零件尺寸精度。6.1.3编程、操作加工时间6.1.3.1编程时间：45min6.1.3.2操作时间：135min数控车工〔高级〕课题Ⅰ6.1.4零件图〔CKG-01〕数控车工〔高级〕课题Ⅰ6.1.5加工工艺数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页零件图号CKG-01数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称球头蜗杆机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽3mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器（函数功能）T04外螺纹车刀4内径表（18-35mm）4

T05镗孔车刀5螺纹千分尺（0-25mm）5

T06蜗杆螺纹车刀6

6

数控车工〔高级〕课题Ⅰ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1车右端面2500.1

2粗、精加工右端外轮廓至尺寸要求2500.12

3切螺纹退刀槽（3×Ф21）1500.05

4切槽（16.36×Ф23）1500.05

5倒角（2×20°）1500.1

6粗、精加工螺纹至尺寸要求150

7粗、精加工蜗杆螺纹至尺寸要求150

8钻孔（Ф20×16）2000.2

9车左端面至长度尺寸要求2500.1

注意找正10粗加工左端外轮廓2500.22

11精加工左端外轮廓至尺寸要求2500.10.25

12粗加工左端内轮廓2500.11.5

13精加工左端内轮廓至尺寸要求2500.10.25

数控车工〔高级〕课题Ⅰ6.1.6零件参考程序〔略〕数控车工〔高级〕课题Ⅱ6.2.1教学目的6.2.1.1能根据零件图合理分析并编制零件的加工程序。6.2.1.2掌握连续性管螺纹的编程方法。6.2.1.3掌握保证零件尺寸精度及形位精度的方法。6.2.2本卷须知6.2.2.1合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。6.2.2.2安装螺纹刀时，必须要使用对刀样板。6.2.2.3注意零件的加工次序，保证尺寸精度。6.2.3编程、操作加工时间6.2.3.1编程时间：45min6.2.3.2操作时间：135min数控车工〔高级〕课题Ⅱ6.2.4零件图〔CKG-02〕数控车工〔高级〕课题Ⅱ6.2.5加工工艺零件图号CKG-02数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称管螺纹机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器（函数功能）T04外管螺纹车刀4内径表（18-35mm）4

T05镗孔车刀5半径规（R15-R25mm）5

T06内螺纹车刀6

6

T07内切槽刀（宽4mm）7

7

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页数控车工〔高级〕课题Ⅱ序号工艺内容切削用量备注S(rpm) F(mm/r)ap（mm）1车左端面2500.1

2粗加工左端外轮廓至尺寸要求2500.22

3精加工左端外轮廓至尺寸要求2500.10.25

4粗、精加工左端内轮廓至尺寸要求2500.11.5

5车右端面至长度尺寸要求2500.1

6粗、精加工右端外轮廓至尺寸要求2500.12

7切螺纹退刀槽（4×2）1500.05

8粗、精加工管螺纹至尺寸要求150

9粗、精加工右端内轮廓至尺寸要求2500.11.5

10切内螺纹退刀槽（4×2）1500.05

11粗、精加工内螺纹至尺寸要求150

数控车工〔高级〕课题Ⅱ6.2.6零件参考程序〔略〕数控车工〔高级〕课题Ⅲ6.3.1教学目的6.3.1.1能熟练编制复杂零件的加工程序，提高复杂零件工艺分析的能力。6.3.1.2能合理安排加工工艺，保证零件尺寸精度。6.3.1.3能控制梯形螺纹加工的尺寸精度和外表粗糙度。6.3.1.4培养综合应用的能力。数控车工〔高级〕课题Ⅲ6.3.2本卷须知6.3.2.1工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。6.3.2.2复合零件编程加工时，注意编程加工技巧。6.3.2.3合理安排零件粗、精加工，保证零件尺寸精度。6.3.2.4注意零件的加工次序，保证尺寸精度。6.3.3编程、操作加工时间6.3.3.1编程时间：45min6.3.3.2操作时间：135min数控车工〔高级〕课题Ⅲ6.3.4零件图〔CKG-03〕数控车工〔高级〕课题Ⅲ6.3.5加工工艺零件图号CKG-03数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称锥套轴机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器T04外梯形螺纹车刀4内径表（18-35mm）4

T05镗孔车刀5

5

T06

6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页数控车工〔高级〕课题Ⅲ序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F(mm/r)ap（mm）1车（件Ⅰ）右端面2500.1

2钻孔（Ф22×54）2000.2

3粗加工（件Ⅰ）外轮廓2500.22

4精加工（件Ⅰ）外轮廓至尺寸要求2500.10.25

5粗、精加工（件Ⅰ）内轮廓至尺寸要求2500.11.5

6切断（留0.5mm的余量）1500.05

7车（件Ⅰ）左端面至长度尺寸要求2500.12

8车（件Ⅱ）右端面2500.1

9粗、精加工（件Ⅱ）右端外轮廓至尺寸要求2500.12

10切退刀槽（5×Ф30）1500.05

11粗、精加工（件Ⅱ）梯形螺纹至尺寸要求150

12车（件Ⅱ）左端面至长度尺寸要求2500.1

13粗、精加工（件Ⅱ）左端外轮廓至尺寸要求2500.12

数控车工〔高级〕课题Ⅲ6.3.6零件参考程序〔略〕数控车工〔高级〕课题Ⅳ6.4.1教学目的6.4.1.1掌握端面槽的加工程序的编制。6.4.1.2掌握保证零件尺寸精度及形位精度的方法。6.4.1.3培养学生综合应用的思考能力。6.4.2本卷须知6.4.2.1一夹一顶装夹加工时，注意换刀点位置，使刀具不发生碰撞现象。6.4.2.2能控制端面槽加工的尺寸精度和外表粗糙度。6.4.2.3合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。6.4.3编程、操作加工时间6.4.3.1编程时间：45min操作时间：135min数控车工〔高级〕课题Ⅳ6.4.4零件图〔CKG-04〕数控车工〔高级〕课题Ⅳ6.4.5加工工艺零件图号CKG-04数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称端面槽机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器T04外梯形螺纹车刀4内径表（18-35mm）4

T05镗孔车刀5

5

T06端面切槽车刀6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页数控车工〔高级〕课题Ⅳ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1车右端面2500.1

2粗加工右端外轮廓2500.22

3切槽（2-162×Ф20）1500.05

4倒角（2-1.072×15°）1500.1

5精加工右端外轮廓至尺寸要求2500.10.25

6粗、精加工梯形螺纹至尺寸要求150

7车左端面至长度尺寸要求2500.1

8粗加工左端外轮廓2500.22

9精加工左端外轮廓至尺寸要求2500.10.25

10切端面槽（4×3）1500.05

数控车工〔高级〕课题Ⅳ6.4.6零件参考程序〔略〕数控车工〔高级〕课题Ⅴ6.5.1教学目的6.5.1.1熟悉非圆曲线的参数方程。6.5.1.2掌握数控车非圆曲线成形面的根本方法。6.5.1.3培养学生综合应用能力。6.5.2本卷须知6.5.2.1注意非圆曲线方程在实际编程中的应用。6.5.2.2合理给定相关参数编程的数值，提高非圆曲线的加工精度。6.5.2.3确定编程零点后，注意非圆曲线相关点的坐标计算。6.5.3编程、操作加工时间6.5.3.1编程时间：60min6.5.3.2操作时间：240min数控车工〔高级〕课题Ⅴ6.5.4零件图〔CKG-05〕数控车工〔高级〕课题Ⅴ6.5.5加工工艺零件图号CKG-05数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称抛物线机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器T04外螺纹车刀60°4内径表（18-35mm）4

T05镗孔车刀5螺纹千分尺（25-50mm）5

T06内螺纹车刀60°6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页数控车工〔高级〕课题Ⅴ序号工艺内容切削用量备注S（rpm）F（mm/r）ap（mm）1车（件Ⅰ）右端面2500.1

2粗、精加工（件Ⅰ）右端轮廓至尺寸要求2500.12

3切槽（5×Ф23）至尺寸要求1500.05

4粗、精加工（件Ⅰ）螺纹至尺寸要求150

5车（件Ⅰ）左端面至长度尺寸要求2500.1

6钻孔（Ф18×26）2000.2

7粗、精加工（件Ⅰ）左端外轮廓至尺寸要求2500.12

8粗、精加工（件Ⅰ）左端内轮廓至尺寸要求2500.11.5

9车（件Ⅱ）右端面2500.1

10钻孔（Ф22×50）（件Ⅱ）2000.2

11粗加工（件Ⅱ）外轮廓2500.22

12精加工（件Ⅱ）外轮廓至尺寸要求2500.10.25

13粗、精加工（件Ⅱ）内轮廓至尺寸要求2500.11.5

14粗、精加工（件Ⅱ）内螺纹至尺寸要求150

15切断（留成0.5mm的余量）1500.05

16车（件Ⅱ）左端面至长度尺寸要求2500.1

数控车工〔高级〕课题Ⅴ6.5.6零件参考程序〔略〕数控车工〔高级〕课题Ⅵ6.6.1教学目的6.6.1.1熟悉非圆曲线的参数方程。6.6.1.2掌握数控车非圆曲线成形面的根本方法。6.6.1.3掌握梯形槽的编程方法。6.6.2本卷须知6.6.2.1注意非圆曲线方程在实际编程中的应用。6.6.2.2注意梯形槽的实际加工过程。6.6.2.3合理给定相关参数编程的数值，提高非圆曲线的加工精度。6.6.2.4确定编程零点后，注意非圆曲线相关点的坐标计算。6.6.3编程、操作加工时间6.6.3.1编程时间：60min操作时间：240min数控车工〔高级〕课题Ⅵ6.6.4零件图〔CKG-06〕数控车工〔高级〕课题Ⅵ6.6.5加工工艺零件图号CKG-06数控车床加工工艺卡机床型号CK6136零件名称椭圆机床编号071刀具表量具表工具表T01端面车刀123千分尺（0-25mm）123垫刀片若干T02外圆车刀2千分尺（25-50mm）2铜皮T03切槽车刀（宽4mm）3游标卡尺（0-150mm）3计算器（函数功能）T04外螺纹车刀（内切槽刀）4内径表（18-35mm）4

T05镗孔车刀5螺纹千分尺（25-50mm）5

T06内螺纹车刀60°6

6

数控车床加工工艺卡单位：第1页共1页数控车工〔高级〕课题Ⅵ序号工艺内容切削用量备注S(rpm)F(mm/r)ap（mm）1车（件Ⅰ）左端面2500.1

2粗、精加工（件Ⅰ）左端轮廓至尺寸要求2500.12

3粗、精加工（件Ⅰ）左端梯形槽1500.05

4车（件Ⅱ）左端面2500.1

5粗、精加工（件Ⅱ）左端轮廓至尺寸要求2500.12

6粗、精加工（件Ⅱ）外螺纹至尺寸要求150

7切断（留成0.5mm的余量）1500.05

8车（件Ⅰ）右端面至长度尺寸要求2500.1

9钻孔（Ф22×24）2000.2

10粗、精加工（件Ⅰ）左端内轮廓至尺寸要求2500.12

11切内槽（4×Ф24）1500.05

12粗、精加工（件Ⅰ）内螺纹至尺寸要求150

13车（件Ⅱ）右端面至长度尺寸要求2500.1

14粗加工（Ⅰ、Ⅱ）右端外轮廓2500.22

15精加工（Ⅰ、Ⅱ）右端外轮廓至尺寸要求2500.10.25

数控车工〔高级〕课题Ⅵ6.6.6零件参考程序〔略〕数控车工〔高级〕课题Ⅶ6.7.1教学目的6.7.1.1熟悉非圆曲线的参数方程。6.7.1.2掌握数控车非圆曲线成形面的根本方法。6.7.1.3培养学生综合应用能力。6.7.2本卷须知6.7.2.1注意非圆曲线方程在实际编程中的应用。6.7.2.2合理给定相关参数编程的数值，提高非圆曲线的加工精度。6.7.2.3确定编程零点后，注意非圆曲线相关点的坐标计算。6.7.2.4合理编制程序，力求在保证质量的同时，计算方便，程序简单。6.7.3编程、操作加工时间6.7.3.1编程时间：60min6.7.3.2操作时间