中建通风与空调施工方案

淄博体育运动学校1、2#综合训练馆工程通风与空调工程施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：日期：目录第一章编制依据 3第二章工程概况 42.1工程概况 42.2设计概况 4第三章施工安排 53.1管理人员配置及职责 53.2项目管理目标 63.3各项资源供应方式 63.4施工流水段的划分及施工工艺流程 73.5工程施工重点和难点分析及应对措施 8第四章施工进度计划 9第五章施工准备与资源配置计划 115.1技术文件准备计划一览表 115.2资源配置计划 12第六章施工方法及工艺要求 146.1工艺流程 146.2施工要点 146.3细部节点详图 33第七章验收要求 377.1验收标准 377.2验收程序 387.3验收内容 387.4验收人员 38第八章各项管理计划 398.1绿色施工管理计划 398.1.1绿色施工管理目标 398.1.2绿色施工管理机构和职责分工 398.1.3绿色施工实施措施 408.2环境管理计划 418.2.1环境保护目标 418.2.2环境保护措施 418.3进度管理计划 438.3.1确定施工进度控制点 438.3.2进度管理措施 438.4质量管理计划 458.4.1确定质量控制点 458.4.2质量保证措施 468.5安全管理计划 468.5.1职业健康安全重大危险源 468.5.2安全生产管理制度 478.5.3安全生产保证措施 488.6成品保护管理组织和职责分工 528.6.1成品保护计划及保证措施 52第九章应急预案 539.1应急领导小组的设置与职责 539.2应急物资准备 549.3应急人员培训 559.4应急联络 559.5事故现场应急处理 55一些事故的处理方式 569.6防疫专篇 59成立防控小组： 59防疫物资采购储备 609.6.3“1234”管理制度：一个不得，两本台账、三项教育、四个机制 60疫情防控管理制度 62现场管理举措： 64第十章计算书和相关图纸 6510.1计算书 6510.2深化设计图纸 66第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号《中华人民共和国消防法》国家主席令第29号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号2技术规范《建筑给水排水设计标准》GB50015-2023《公共建筑节能设计标准》GB50189-20153质量验收规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-20104合同淄博市体育运动学校新校1#、2#综合训练馆项目合同/5安全技术规程《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011第二章工程概况2.1工程概况工程名称工程性质公共建筑建设规模（造价）3318.6万工程地址总占地面积3.2万㎡总建筑面积41858.93㎡建设单位项目承包范围施工图范围内给排水工程、强电工程、通风与空调工程及消防专项工程、弱电智能化的预留预埋设计单位主要分包工程无勘察单位合合同要求质量合格监理单位工期524日历天总承包单位安全争创“山东省安全文明工地”质量监督单位绿色施工山东省绿色智慧建造科技示范工程工程主要功能或用途体育场馆2.2设计概况通风空调系统由空调水系统、空调风系统、排烟系统、防烟系统组成，具体工程概况详见表2.2-1：表2.2-1通风空调工程概况序号系统名称系统概况1冷热源1、本工程空调系统采用模块式风冷热泵机组(冬季设计工况C.OP不低于2.4),工质采用R410A;室外机设于屋面统一排布通风散热效果良好。2、单台模块制冷工况制冷量138.0kW(环境温度35℃)，设计供、回水温度补7/12℃制热工况制热量101.0kw,设计供、回水温度为：36/41℃。2空调水系统空调水系统为冷热水合用两管制系统，空调冷水系统为冷水模块机组定流量、负荷侧变流量的一级泵系统。系统循环泵和闭式气压罐定压补水装置设在屋雷空调水泵房内。3通风系统公共卫生间设置机械排风采用吊顶排气扇经竖井排至窒外。风量按照换气次数法计算15次/小时,自然补风。训练场馆设置部分壁式轴流排风机。风量按照换气次数法计算>1次/小时。用于补充过渡季通风需求。4防排烟系统本项目敞开楼梯间采用外窗自然通风，并采用挡烟垂壁与其他区域分开。排烟系统：根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014{20181)中庭应设置排烟设施2)地下总面积大于200平方或单个房间面积大于50平方米且经常有人停留或可燃物较多时应设置排烟设施3)建筑面积大于100平方米经常有人停留、大于300平方米可燃物较多的地上房间应设置排烟设施;第三章施工安排3.1管理人员配置及职责序号岗位名称姓名职责1项目经理徐瑞勇负责机电工程计划、组织、协调管理；对机电工程的施工生产、技术质量、安全文明施工负责；协调处理业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。2技术负责人李凤勇根据现场情况确定具体方案，编制施工方案并组织交底，组织现场技术复核，监督施工进度与施工过程质量控制，组织分项工程验收。3商务经理刘永负责现场对总包方的工程结算管理和现场签证管理；负责劳务分包方的结算和签证管理；按合同约定及时收取工程款。4见习安全工程师李诗林贯彻和宣传、监督有关的安全法律法规，组织落实各项安全管理规章制度，并监督检查执行情况。针对动火作业与临边作业加强现场巡视并旁站监督，并对不安全操作予以制止。5材料工程师高振华进场材料验收、劳务自备材料质量验收把控。表3.1-2分包项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理栾忠文B证项目经理2安全员李永新C证专职安全生产管理人员3施工员刘昌得施工员施工员表3.1-3特种作业人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1电焊工李永新焊工焊接电工刘昌得电工电气接线3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期141天，完美履约质量目标合格，主控项目合格，一般项目合格率95%安全文明目标杜绝一切安全事故绿色施工目标山东省绿色智慧建造科技示范工程科技目标/3.3各项资源供应方式1）劳务资源安排表3.3-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人通风空调江苏安永智能科技有限公司/2023-02-28142劳务项目选择公司批准刘永2）工程用大宗物资供应安排表3.3-2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位采购地点要求进场时间责任人镀锌钢管分公司泰铭河北2023.3高振华焊接钢管分公司泰铭浙江2023.3高振华焊接管件分公司好利伟济南2023.3高振华镀锌铁皮分公司泰铭河北2023.3高振华空调设备分公司待定/2023.5高振华2）施工周转工具采购供应安排一览表机械设备名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人电焊机8劳务自配22栾忠文空压机2劳务自配22栾忠文金属切割机8劳务自配22栾忠文石材切割机4劳务自配22栾忠文电锤8劳务自配22栾忠文手电钻8劳务自配22栾忠文表3.3-4工程施工主要周转材料配置计划表序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人1安装货架2套22李凤勇2氧气乙炔笼2套22李凤勇3.4施工流水段的划分及施工工艺流程1）施工流水段的划分施工区段的合理划分，对于施工进度的快慢、劳动力的充分利用、材料的计划合理安排等具有非常重要的作用。本工程施工区段按照装饰及机电安装阶段划分。机电安装施工阶段按每层一个施工段进行划分，机电大面施工阶段，根据结构进度提前穿插进行，保证工程进度。机电管线安装1#馆、2#馆划分为两个施工区。I区I区II区3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1总承包管理与协调本工程专业工程多，多专业、多工种交叉作业、立体作业多，因此，施工总承包管理、协调工作是本工程的重点。对分包单位严格要求；以完善的管理体系、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，确保工期、质量等指标的完成。徐瑞勇2综合协调机电深化设计机电系统繁多，施工图对各机电专业的管线仅作了初步的排布设计，易造成管线交叉部位和吊顶内的各机电专业管道间的冲突。1、在施工前进行各机电专业管线综合平衡布置的深化设计工作。2、在图纸上综合协调机电各专业管线、设备的平衡布置，尤其是设备机房、各楼层走廊、机电竖井等管线密集部位和吊顶、墙面机电末端器具布置。李凤勇3机电工程联合调试调试工作量大，调试工期有限。1、做好严密可行的进度计划，并严格按计划进行调试；做好各专业之间的协调；保证充足的调试力量和先进的调试设备。2、各专业要求严格按调试计划进行，所有参与调试的班组均配备适用的无线通讯设备，加强沟通，项目部及时了解各系统的实际进度和调试所遇到的问题，及时解决。李凤勇4工期紧张，穿插施工较多本工程工期短，必须在各栋室内安装和装修未完成前穿插施工。管网施工管理人员必须在施工前协调好各工种的施工安排和提前进场所需要的材料。每段管沟施工特别是穿过临时道路的管道施工必须在不影响其他工种作业的基础上进行施工。李凤勇5空腹楼盖结构空腹楼盖特殊架构，空腹梁形成2*2m网状结构，机电管线上料，管道无法通过过网状结构将6m长空调水管道截断改为3m/段施工单元，分别上料，增加连接件，卡箍两侧增设支架。李凤勇第四章施工进度计划根据施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确定通风空调工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表，从开工进场时间到竣工验收，通风空调安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工用具等，约分约为四个主要阶段施工部署。序号施工阶段工作内容备注1前期准备熟图并编制施工方案、细化总控计划。深化设计施工及预留孔洞详图和机电综合图纸、提出预埋件及预留套管加工和进场计划。根据深化图提出物资设备计划选择和组织施工队伍进场，进行临设的建设。编制单项施工方案及技术交底，安全交底。2结构配合结构施工阶段；进行预留预埋作业，开始空调管道套管预埋完成设备材料的选型、审批设备和材料封样选定3安装及试验大面积开展安装工作，协调系统交叉重叠节点，控制施工质量，配合装修完成各节点的施工通风空调系统的检测，试验及单项调试提前组织并协调部分系统的验收4收尾阶段系统联合调试和部分收尾工作竣工清理及报竣工验收整理竣工资料准备竣工验收（1）前期准备阶段组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行通风空调专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。（2）结构配合阶段根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、按计划进行材料采购工作。（3）系统安装及调试阶段合理安排通风空调专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作，组织通风空调专业人员，同时通知设备供货商配合，做好设备的单机调试工作。（4）项目验收阶段提前组织空调水、通风、防排烟等分项的验收，为整体验收做好准备。按照系统保修的整体安排，组织精干的通风及空调水专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对通风空调系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。（5）1、2#训练馆室内通风空调施工计划序号施工内容施工开始时间施工完成时间责任人1施工准备2023.3.12023.4.3李凤勇2预留预埋2023.4.32023.2.28李凤勇3支吊架制作安装2023.3.12023.3.15李凤勇4空调水管道及配件安装2023.3.162023.4.30李凤勇5管道试压2023.4.312023.5.6李凤勇6空调设备安装2023.5.62023.5.30李凤勇7风管制作安装2023.3.162023.5.30李凤勇8风管保温2023.6.12023.6.30李凤勇9风机设备安装2023.6.12023.6.30李凤勇10系统调试2023.7.12023.7.10李凤勇11竣工验收2023.7.112023.7.20李凤勇第五章施工准备与资源配置计划5.1技术文件准备计划一览表表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20141李凤勇2《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明）JGJ46-20051李凤勇3《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-20161李凤勇4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20161李凤勇表5.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位审批完成时间1综合支吊架施工方案项目部李凤勇徐瑞勇22通风空调系统调试方案项目部李凤勇徐瑞勇23抗震支架施工方案项目部李凤勇徐瑞勇2表5.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验时间责任人11、2#训练馆管道、阀门压力试验空调水系统全部2023-3-12李凤勇21、2#训练馆灌水试验冷凝水系统全部2023-4-18李凤勇31、2#训练馆管道冲洗空调水系统全部2023-6-28李凤勇41、2#训练馆风管强度严密性试验通风系统、防排烟系统全部2023-5-28李凤勇表5.1-4隐蔽验收计划表序号隐蔽验收部位隐蔽内容责任人11、2#训练馆空调风管空调风管保温李凤勇21、2#训练馆走道机电管线吊顶隐蔽李凤勇31、2#训练馆办公室机电管线吊顶隐蔽李凤勇表5.1-5技术复核计划一览表序号技术复核内容复核内容提报人责任人1设备设备及附件的型号、数量、性能参数李凤勇徐瑞勇2设备基础标高、水平度、位置、尺寸、预留孔洞等李凤勇徐瑞勇3设备安装设备安装的精度与安装误差分析李凤勇徐瑞勇4管道安装管道标高、坡度、支吊架安装分析李凤勇徐瑞勇5焊接焊接质量李凤勇徐瑞勇6支架支架安装的类型，比如固定支架、抗震支架李凤勇徐瑞勇7阀门阀门安装的位置，方向、类型李凤勇徐瑞勇5.2资源配置计划1）劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2023年12345671管道工11602203040204李凤勇2保温工690002020254李凤勇3调试工2200006106李凤勇4焊工44446141042李凤勇5通风工18468304050154李凤勇2）工程用原材料需用量计划序号材料名称规格需用时间责任人1无缝钢管管Φ89-Φ3252023.03-2023.06李凤勇2镀锌钢管DN20-DN652023.03-2023.06李凤勇3镀锌钢板2023.03-2023.06李凤勇4橡塑2cm、3cm2023.05-2023.06李凤勇3）工程用成品、半成品需要量计划表5.2-1工程用成品、半成品需用量计划序号名称规格需用量需用时间责任人单位1阀门DN15-DN150个300李凤勇2风机排烟、新风、排风台60李凤勇3橡塑保温厚度2cm、3cm立方132.62023.6.1李凤勇4组合式空调机组组合式空调机组台16李凤勇5空调水泵空调水泵台6李凤勇6射流机组射流机组台80李凤勇7风机盘管风机盘管台124李凤勇4）工程施工主要周转材料配置计划表5.2-2工程施工主要周转材料配置计划表序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人1移动升降平台82023-3-012023-7-20李凤勇5）施工机具配置计划表5.2-3生产工艺设备需要量计划表序号机具、设备名称规格型号数量进场时间责任人1冲击钻TE-25152023.03.01栾忠文2电锤220v-6-2642023.03.01栾忠文3砂轮切割机J3G2-40022023.03.01栾忠文4砂轮机MD3215VC22023.03.01栾忠文5电动试压泵3D-SY32023.03.01栾忠文6交流电焊机BX3-30022023.03.01栾忠文7台钻Z4116/2B12023.03.01栾忠文6）测量设备配置计划表5.2-4测量设备配置计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1游标卡尺150mm2/年检李凤勇2钢卷尺5m3/年检李凤勇3压力表Y-10016/年检李凤勇第六章施工方法及工艺要求6.1工艺流程6.2施工要点6.2.1通风空调设备安装1通风空调设备安装流程及一般性技术要求（1）在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞(或地脚螺栓孔)进行检查验收，验收合格以后，方可进行下一步工作。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表规定：基础各部尺寸及位置的偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±102基础各不同平面的标高＋0；－203基础上平面、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸±20；－20；＋204基础上平面的不水平度：每米；全长5；105竖向偏差：每m；全长5；206预埋地脚螺栓的顶端标高；中心距（根部和顶部）＋20，－0；±107预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度±10；＋20，－0；108预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、不水平度（带槽的锚板、带螺纹孔的锚板）＋20，－0；±5；5；2(2)设备的开箱检查设备的开箱检查应在业主、监理、施工单位和设备厂家等有关人员共同参与下进行。开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后根据装箱单对设备名称、型号、规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。设备安装前，必须按规定进行相关试验，合格后方可安装。(3)设备的运输设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，力争做到随到随装。到货后不能及时安装的设备尽量靠近安装地点摆放，以减少二次搬运的工作量。设备在装卸运输时，要采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输过程中的平稳，严防设备倾斜、翻倒。3)设备就位安装(1)设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过3块。垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。(2)设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准性进行调整和测量。2、水泵安装本工程主要有冷热水循环泵、空调补水稳压泵(1)项目进场后安排水泵的采购计划，水泵减振器由厂家配套供应。熟悉水泵的有关技术资料，掌握安装要求。通过监理、业主，由设计单位设计水泵基础施工变更图。配合土建施工单位进行水泵基础施工，搞好水泵基础的预留预埋。(2)安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高及其偏差应符合标准规范要求。(3)水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；接口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。(4)水泵就位后应根据施工验收规范、相关要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。(5)找平找正设备固定后进行配管，在水泵进出口安装橡胶软连接时，保证其在自然状态下连接，不得强行拉、扭连接。(6)水泵的减振安装，根据设计图纸及规范的要求，本工程机房水泵采用弹簧减震器。(7)水泵的单机试运转水泵单机调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。先用手转动水泵，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象。调试时查看附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。(8)水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭。3空调机组安装空调机组主要有组合式空调处理机和吊顶式新风机组、风机盘管等。安装示意图如下设备安装示意图安装方法风机盘管（1）风机盘管安装采用吊架减振器；（2）减振器橡胶层的厚度大于20mm；风机（1）吊装风机安装采用吊架减振器；（2）减振器橡胶层的厚度大于20mm；（3）风机与风管的连接处，设置长度为150～250mm的具有良好阻燃性能的硅橡胶材料制作的波纹软接头，法兰连接。空调机组（1）空调机组采用限位可调节水平弹簧减振器；（2）设备层的空调机组采用槽钢钢架底座；（3）办公层的空调机组设置在槽钢钢混底座上；（4）设备高出地面层≥100mm；（5）落地风机的安装与空调机组的安装方式相同。6.2.2空调风系统制作安装风管支吊架做法参照图集《风管支吊架》03K132。通风系统风管厚度见表6.2.2.2-1，防排烟风管厚度见表6.2.2.2-2，在本工程计划风管的制作安装方式表6.2.2.2-3。表6.2.2.2-1通风系统风管厚度风管边长（mm）—320330—630640—10001010-2000>2000镀锌钢板（mm）0.50.60.751.01.2表6.2.2.2-2防排烟系统风管厚度风管边长（mm）—320330—630640—12501250-2000>2000镀锌钢板（mm）0.750.751.01.21.5表6.2.2.2-3风管制作安装方式序号风管用途材质风管制作安装方式1防排烟风管（包括与送排风共用风管）镀锌钢板角钢法兰风管螺栓连接2空调风管、送排风管镀锌钢板角钢法兰风管螺栓连接本工程空调风系统、新风系统、送排风系统、防排烟系统系统的全部采用镀锌钢板制作。镀锌钢板风管制作量大，施工面积大，结合项目实际情况，为了提高工效，保证工程质量与进度，根据本工程风管规格尺寸及自动生产线的特点，项目决定采用风管自动生产线一套，用于矩形风管的加工。因施工场地狭小，设备放置于施工场区外的加工厂区内，生产出的风管通过车辆运输至施工场区。风管的支吊架全部现场制作。2矩形镀锌钢板风管制作1)镀锌钢板风管制作流程图根据施工总体进度计划安排，制定风管及部件加工制作计划，再根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制空调通风系统分解图，编制《风管规格明细表》和《风管用料清单》交生产车间实施。2)镀锌钢板风管设备配置采用风管自动生产线，日加工能力约2000平方米序号配置机械设备设备图示备注1等离子切割机ACL31002液压折方机3电动剪刀4手动折方机5电动联合角合缝机6角钢法兰液压铆接机3)风管自动生产安排(1)在风管加工车间安排专门的技术员，负责风管制作班组对整个工程直管段矩形镀锌钢板风管的半成品加工。(2)风管制作班组把所有的直管段矩形镀锌钢板风管按区、分层面、分系统统筹安排，根据《工程总体施工进度计划》制订出《通风空调矩形风管加工计划》，并严格按预定的《通风空调矩形风管加工计划》、《风管规格明细表》和《风管用料清单》进行风管半成品制作。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方、缝合成形。(3)半成品风管下线后，由另外一个班组进行风管上法兰工作。风管加工完成，由车辆运至施工现场各区加工场进行下一步安装。4)风管下料、压筋(1)在风管加工车间按计划好的《风管用料清单》选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。(2)按照《风管用料清单》的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动进行剪切、压筋等工序。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误，造成浪费。(3)特殊形状的板材如：弯头、三通、变径管、天圆地方的下料用等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。(4)使用固定式电动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5)倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度如表6。表6.3.3.2-5镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～116)折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。7)风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。8)法兰加工(1)矩形风管法兰加工采用现场制作模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰制作时，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。(2)矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料统一用切割机进行，应注意把每段角钢的长短偏差控制在允许范围内。下料调直后把角钢与相应的模具一起卡紧固定放在操作台上焊接、一起用台钻打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰要具有互换性。(3)圆形法兰加工：先将整根角钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的角钢划线割开，逐个放在操作平台上找平找好弧度；调整后的法兰进行焊接、打孔。9)风管上法兰(1)风管与法兰组合成形时，允许偏差见表6.3.3.2-6。表6.3.3.2-6风管法兰制作允许偏差表金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm1～3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm1～3mm2mm＜3mm(2)在风管上法兰时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧在法兰上，使风管四角与法兰四角紧贴，风管与法兰无空隙，板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。(3)风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺栓孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管与法兰铆接前先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，风管轴线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；四角应压平，不应出现豁口，以免漏风。10)导流叶片制作内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；导流叶片规格见表6.3.3.2-7。表6.3.3.2-7导流叶片规格表序号矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）1500413051026304150610380061608804100071651140512508180142061600101961940720001221125003钢板防护套管制作1)排烟风道穿越防火分区时耐火极限不应低于2小时，当风管采用镀锌钢板时，采用防火加强的部位首先要采用厚度大于等于1.6mm的镀锌钢板制作，然后对其进行隔热处理，使其耐火极限不小于2小时。3)制作：(1)钢板风管下料：下料安排熟练的技术工人进行，先在板材上划好线，再用等离子切割机切割。(2)钢板卷圆:利用专用设备进行钢板卷圆。(3)钢板风管焊接：由于钢板风管较薄，焊接易变形，将采用氩弧焊，由有经验的施焊技术高的持证焊工进行风管成形焊接。4风管支、吊架1)本工程风管安装采用以下风管支、吊架，见表6表6.3.3.2-8风管支吊架选用形式水平风管竖直风管金属软管备注悬挂吊架★☆★防晃悬挂吊架★★水平支架☆★固定吊架★★★表示重点选用；☆表示一般选用。2)仅保温型金属软管悬吊时的抱箍件采用外购成品件，其他所有支吊架全部现场制作。3)支吊架生根件：混凝土楼板采用膨胀螺栓，钢结构采用外购固定件。4)支吊架的制作必须牢固可靠，选材合适，焊接牢固，横平竖直。5风管安装1)风管支、吊架安装(1)支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；(2)风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；(3)定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。2)风管预组装(1)风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。(2)连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。4)水平风管吊装由于楼上单层高均超过5m，风管水平安装难度较大、安全隐患大。本工程拟采用剪叉式液压式升降平台进行水平风管的吊装。5)风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见细部节点做法所示。6)防火柔性接头安装用1.2mm厚镀锌钢板压紧软接，1.2mm厚镀锌钢板两边各翻边8-10mm，保证不会损坏软接。法兰对接压紧,保证防火软接头处不漏风。7)风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。(1)风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用彩条布封闭；防止施工灰尘进入风管内部。(2)风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口，防止施工灰尘进入风管内部。(3)施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。6风阀安装1)整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2)防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。3)所有阀门安装，必须便于操作，不应将阀门上操作机构朝内侧。4)防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。7测试孔安装1)在下列位置须设置测试点，以量度风流量：(1)在所有风机送风管道靠近风机的送风出口处的最直部份。(2)在所有主分支管道的调节风阀下方。(3)在所有冷冻盘管的上、下侧。(4)以及在图纸上所标注的位置。有关正确位置须与建设单位／机电顾问进一步确定。2)设在附有保温的通风管道上的测试点，应配有与保温层厚度相同的附加延伸口。3)测试点的孔径须为25毫米并配上密封和可拆除的封盖。8风管测试该工程的送风系统、新风系统及排风系统均为低压风管，一般规定只需进行漏光测试，而对于排烟系统，则要在漏光检测法的基础上进行漏风量测试抽查。1)风管的漏光测试(1)漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。(2)系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。2)风管的泄漏测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤中压系统500<P≤1500Q≤注：P－指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2；2.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。(1)试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。(2)试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。(3)试验步骤①漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。②漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：③漏风量按下式进行计算：Q-漏风量（m3/h）ε-空气流束膨胀系数An-孔板开口面积（m2）△P—孔板压差(Pa)ρ-空气密度(kg/m3)9风口安装1)风口的检验:(1)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。(2)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。(3)凡有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。(4)对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。2)风口安装前对装修交底:精装修单位须按图纸(或现场情况)要求制作风口安装所需的轻钢龙骨边框;3)安装要求:风口安装时须密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙,牢固可靠。一个房间内的风口排列整齐，赏心悦目。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。10消音技术措施1)空调设计中消音技术措施本工程空调设计中,对空调风系统的消音问题已经考虑的很完善,具体技术措施如下:(1)空调机组、新风机组以及送、排风机进出风管均设置200mm防火软接头或防火保温软接头以及微穿孔式消声器；机组和风机设置橡胶减震垫或减震吊架（由生产厂家配套）。空调机房由建筑专业作消声处理，机房采用防火隔声门。(2）空调机组、新风机组、风机盘管与水管连接处均设不锈钢波纹软接头，金属软接头耐压值不小于1.5倍工作压力。(3）消声静压箱做法如下：用1.2mm镀锌铁皮作外壳，内部粘贴50mm离心玻璃棉，穿孔板与箱壳间用铝合金压条加自攻螺丝，压条间距100mm。2)空调系统消音的技术措施:(1)严格按照设计减振\隔震要求,安装各空调设备；(2)严格按照设计要求,制作与安装每个消音设备，坚决保证实现消音设计意图；(3)所有软管连接的送风口全部安装消音送风静压箱；(4)各区空调机房靠近工作区域，所以对其全部进行消音处理,机房安装消音门，以满足机房消音要求；(5)主机房进行消音处理。6.2.3空调水系统安装1总体计划由于本工程空调水管道工程量大，施工面积大，根据甲方的工期要求，并结合项目实际情况，项目部在进场后，首先要根据《工程总体施工进度计划》，制订《空调水管道材料进场与堆放计划》与《空调水管道制作安装计划》。1)《空调水管道材料进场与堆放计划》根据现场情况及业主单位要求，选择适当的堆放场地，根据施工进度计划确定材料进场计划，材料进场后安排专人看管。2)《空调水管道制作安装计划》各管道制作安装班组，严格按照本组的《空调水管道制作安装计划》，进行管道加工制作与安装。根据实际管道制作安装进度,及时调整人力物力,使管道安装满足工程总体进度要求，重点编制主机房安装计划，编制管道支吊架制作计划。(1)凡管道卡箍件、抱箍件及生根件均为外购成品件。(2)管道支吊架的其他部分均为现场型钢制作。(3)重点注意固定、滑动与导向支吊架的安装位置。2管道安装本工程管道的连接按以下几种方式（见表6.3.3.3-1）。表6.3.3.3-1管道连接方式一览表管道名称规格管材名称连接方式空调冷热水管DN≤DN65镀锌钢管丝接DN＞DN65无缝钢管焊接1)钢管丝扣连接(1)管道丝扣连接程序，见图5.3.3.3-1。管道套丝管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15-32:套丝2次；DN40-70:套丝3次；DN80-100:套丝3~4次图5.3.3.3-1管道丝扣连接程序(2)安装要领①圆锥形管螺纹符合规范要求。②套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子套丝。③接口套丝后清理碎屑灰尘，搞好半成品保护。④缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用。⑤垫料采用：防锈密封胶加聚氯乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。⑥螺纹标准见表6.3.3.3-2。表6.3.3.3-2标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～11.0250600×0.452)钢管焊接(1)管径大于DN65的管道采用焊接无缝钢管焊接，且需二次防腐。①连接程序见下图：管子切断管口清理焊接法兰安装组对管子切断管口清理焊接法兰安装组对检查防腐二次安装二次防腐编号，拆卸②安装要领A本工程管道焊接坡口形式为“V”型坡口，管道焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道断口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。B法兰焊接时，必须确保垂直度和同心度。用直角尺靠紧管道，先进行点焊，检查法兰垂直度，点焊位置均匀对称。C采用分层焊接时，在焊后一层之前，将前一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。D焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。E管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、法兰厚度有关。交流电焊机手提焊机交流电焊机手提焊机焊接设备图G焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。H在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。I为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、防雨等措施。管道内还应防止穿堂风。(2)管道与设备、阀门等连接时采用法兰连接。②安装要领表5.3.3.3-4法兰连接安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰面是否平行一致，管子中心轴线与法兰面是否垂直，先点焊一点，校正好位置、法兰垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。法兰的内外两面都必须与管子焊接。制垫、加垫法兰垫尽量采用成品；现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后螺杆露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹为宜。为便于拆卸法兰，法兰和设备、支吊架、墙面、楼板等之间的距离一般不应小于200mm。3支吊架设置、选型、制作与安装1)支吊架设置、选型(1)本工程管道口径大，管内介质温差大，所以支吊架的设置与安装尤其重要，它直接关系到系统的正常运行与安全。管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿、移位和推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。(2)管道支吊架安装前应根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。应与其它专业进行协调后进行综合布置。(3)靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头、弹簧支架等,以达到减振的目的。管道支吊架的间距不应大于表5.3.3.3-7、表5.3.3.3-8。表5.3.3.3-7管道支吊架最大间距表（一）公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。表5.3.3.3-8管道支吊架最大间距表（二）公称直径（mm）200250300350400450500650700750800支架的最大间距(m)L17.58.59.59.59.58.58.59.09.09.09.0L299.510.510.510.59.59.510.010.010.010.0L1用于保温管道，L2用于不保温管道。4管道试压为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，把管道按系统分区，各区再根据管井及管沟的设置分为单个的小系统。试压先按小系统单独试压，最后整体试压的顺序进行。1)管道试压工艺流程：表6.3.3.3-9试压区域划分与试压参数序号系统名称工作压力（MPa）试验压力（MPa）1空调冷水系统0.50.82空调热水系统0.50.8表6.3.3.3-11试压要求表序号要求1管道试压按设计要求进行。设计水压试验压力为0.8MPa，后转为0.5MPa稳压2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟，应无渗漏。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。5试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。6.2.4保温工程1总体计划保温工程涉及到材料种类规格多，保温项目繁杂。所以为了使保温作业专业化，保证保温工程质量，对应设置二个保温班组即：1)空调水管保温组；2)风管保温组；保温材料:空调送回风管、空调排风管及处理后的新风管均需保温，保温橡塑保温板，厚度为25mm，专用胶接，空调冷冻水管、空调冷热水管、空调冷凝水管（小于等于65℃）均采用橡塑材料保温，该材料主要性能如下：材料燃烧性能等级B1级，导热系数K≤0.034W/(mK)（平均温度20℃时）；阻湿性能：透湿系数≤2.0×10-11g/m.s.pa；氧指数：≥32%；烟密度：≤70。空调水管采用厚度为25mm的橡塑管壳，非采暖区域及室外空调供回水管道保温采用厚度50mm橡塑保温板分层保温。6.3细部节点详图6.3.1水泵安装细部节点做法表5.3.3.1-7水泵的安装和技术要求序号水泵安装示意图说明11安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。2水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。3水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。4找平找正后进行管道附件安装，安装软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。5水泵、隔振器及减震台座安装。236.3.2空调机组安装细部节点做法空调机组安装空调机组安装见表6.3.3.1-8所示：表6.3.3.1-8空调机组安装及技术要求序号空调机组安装示意图技术要求11吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。2空气处理机采用SD型横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。空调机组减振器由厂家配套提供。3组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。4与系统管线接驳。空气处理器设橡胶弹簧减震器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设折板式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设软接头。6.3.3管过伸缩缝细部节点做法风管过伸缩缝示意图见图5.3.3.2-7。6.3.3水管支架安装细部节点做法类型单悬吊双吊悬挂双吊托架悬臂托架附壁支托组合图例类型串吊钢梁托架双层悬臂附壁图例类型PCL双立管束P型管束&支架示意图例类型P型管束双排立管示意P型管束单排立管示意图例第七章验收要求7.1验收标准本工程暖通验收标准为:《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20161.检查空调水管、保温管、镀锌钢管、电源线、空气开关、吊架，线槽等材料及室外机，室内机等设备和各种配件的品牌、型号、数量、质量证明文件。2.电源线和通讯线分开布线，至少间隔10cm以上。3.多套机组时请做好标识。同一套机组室内机地址拨码唯一。线控器地址拨码与对应室内机地址拨码相同。电源线规格一定满足要求。同一机组的室内机必须统一供电。4.镀锌钢管规格一定满足要求；顺水流方向有一定的坡度；安装完，进行水检。水检合格后才能对排水管保温保温管规格满足要求；保温管之间密封，防止空气进入。按静压设计风管长度；回风口设计合理，防止设计过小。5.无缝钢管规格满足要求。保证管道内干燥、清洁；遵循焊接工艺，保证系统不泄漏；在液管侧加装一个双向过滤器；多系统时，对系统进行标记。焊接完后进行保压检漏。6.将系统吹洗干净；保压24小时，除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。7.保温管规格满足要求；保温管之间密封，防止空气进入。8.设备应正确选择安装位置；根据地脚螺钉孔位和室外机尺寸建筑基础；做好减振装置；搬室外机防止剧烈碰撞。倾斜角度不能大于15度。9.打紧连接螺母；做好室外连接管，通讯线，和电源的保护工作。10.保压24小时，除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化℃，压力大约变化0.01Mpa）。7.2验收程序通风空调分部工程的验收按检验批、分项工程、分部工程依次进行。通风空调系统安装施工中每组成一个检验批的内容施工完毕,施工单位自检、互检、交接检合格后,经项目专业质检员负责检查评定合格,填写"检验批质量验收记录",报监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织验评签认。通风空调统安装施工中组成分项工程的所有检验批施工完毕后,在施工单位自检的基础上,经项目专业技术负责人组织内部验评合格后,填写"分项工程质量验收记录",报监理工程师(建设单位项目技术负责人）组织验评签认:由监理工程师或建设单位专业技术负责人组织验收。通风空调系统安装完毕后，经项目经理或项目技术负责人组织内部验评合格后,填写"分部（子分部）工程验收记录",项目经理签字后报总监理工程师（建设单位项目负责人）组织验评签认。由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位的项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员进行验收。7.3验收内容1.管材和管件的型号、材质、规格、尺寸、资料文件。2.风机空调设备等型号、材质、规格、质量、资料文件。3.阀门、仪表等附件的型号、材质、规格、质量、资料文件、试验记录资料。4.管道的支吊架，穿墙或埋地的保护管、包封，防火阀、密封。5.管道的坡度、走向，检修口的位置、尺寸。6.隐蔽工程，各管道系统的试验。7.空调设备的基础混凝土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置。8.管道的防腐、绝热、保温。7.4验收人员序号单位1业主单位2监理单位3施工单位4勘察设计单位5分包单位第八章各项管理计划8.1绿色施工管理计划绿色施工管理目标序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标节约2-3%徐瑞勇2用水量指标核减50T李凤勇3材料损耗率≤3%高振华绿色施工管理机构和职责分工序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目领导班子项目经理徐瑞勇/项目经理是施工资料利用的第一负责人，负责组织健全的管理体系，组织系统运行管理。2技术负责人李凤勇/（1）负责编制项目资料管理计划方案及策划。落实责任并组织实施，组织项目部管理人员学习资源利用的意思。（2）认真贯彻国家及地方的法律、法规、标准及文件规定。（3）协助刘汉制定资源利用的管理办法和各项管理制度，并监督实施。3商务经理刘永/负责编制资源利用实施的资金计划，提供资源利用计划实施的数据4管理层材料工程师高振华/落实实施计划，控制材料的采购及节约的计划。5专业工程师李诗林/（1）负责计划的实施，在组织计划实施中落实各项技术措施。（2）对过程中实施过程中偏离实施计划要及时进行纠正，发现隐患按照相关要求及时进行整改8.1.3绿色施工实施措施序号资源名称节约及利用措施责任人1节约用电1）严禁使用国家、行业和地方政府明令淘汰不符合节能、环保要求的施工设备、机具和产品。2）制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。3）使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备、节能灯等。4）在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。李凤勇2节约用水1）施工现场对临时用水选用专人看管，专门负责各给水接驳点位的管理；2）现场准备储水设施，对少量用水，要求施工人员使用储水设施内存水。李凤勇3现场场地1）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。2）材料码放靠近运输设备，及时运输至工作面，较少占地使用时间。3）宿舍、办公室、食堂等均租赁总包单位，减少用地使用。李凤勇4材料1）贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。2）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。3）材料选购，尽量就地、就近取材，节省运输费用、降低能源消耗。对主要材料的产地按重量或体积建立台帐，每月进行统计分析。4）临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料。5）充分利用废弃物,建筑垃圾分类收集、回收和资源化利用。高振华8.2环境管理计划8.2.1环境保护目标1控制施工噪声污染，减少噪声排放量，对于能产生较大噪音的机器放置在地下室或隔音效果较好的加工间使用；2对各类废弃物进行分类管理，控制其对水、土、大气的污染，有较大污染的废弃物，如油漆桶等，则由具有资质的单位进行回收处理；3减少并控制各类粉尘（扬尘、除锈粉尘、金属微颗粒浮尘）的产生，将会产生粉尘的加工间隔离加工，并控制加工间的湿度，并对加工工人配备相应的防护用品，保障个人健康；4严格控制能源资源（水、电、各类建材）的消耗，避免浪费，节约能源。8.2.2环境保护措施一、扬尘控制措施由于工程工作量大，材料多，施工现场占地面积大，在晴天容易形成扬尘，并且设备焊接作业量大，产生大量粉尘。1.现场加工场地进行保护。设专人负责每日洒水和清扫，保持清洁湿润。2.松散型物料运输与贮存，采用封闭措施。3.装运松散物料的车辆，加以覆盖（盖上苫布），并确保装车高度满足运输不遗洒。4.在施工现场的出口处，对车轮进行冲洗，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土。二、建筑垃圾控制措施在施工过程中，产生大量的建筑垃圾，诸如：包装材料、电焊头、材料边角废料、保温材料等，控制不严格的话会严重影响文明施工，对现场环境管理造成重大影响。固体废物可分为有毒有害、无毒无害、可回收利用三类。现场部分固体废弃物的控制：1.按现场平面布置图分布几个固体废弃物存放点。2.每个固废存放站均按三类进行存放，并有明显的标识。3.遵照当地有关规定将现场固废物定期清运出施工现场。4.对于有毒有害固体废弃物运至有资质处理单位进行处理。三、噪声污染控制措施做到先封闭后施工；使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头处注油或水；严禁用铁锤敲打管道及金属工件；针对产生较高噪音的施工过程如：风管制作、管道除锈、切割等，选择在地下室进行加工制作，避免在室外加工，影响附近居民；风管制作加工场所、管道除锈场所建降噪棚；在现场对噪声进行实时监控：现场噪声排放限值为昼间＜70dB（A）；夜间＜55dB（A）；施工过程使用低噪声、低振动的施工机械设备，对噪声控制要求高的区域采取隔声措施；使用合格的机械设备，并及时在各部位加注机油，增强润滑。加强设备日常管理工作确保设备完好，不带病作业；施工车辆进出现场，不得鸣笛。在现场进、出入口放置限速及禁止鸣笛标志。四、光污染控制措施1.在光线作业敏感区域施工时，电焊作业（高处焊接）和大型照明灯具采取防光外泄措施。2.夜间室外照明灯加设灯罩，光照明方向集中在施工范围内，不得采用无灯罩灯具。3.办公区、生活区及场区夜间照明灯采用节能灯具，以避免产生强光。五、环境保护的教育与监督1.加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识。2.加强信息交流与传送，实施有力监督。3.监测和测量。4.不符合项的纠正与预防。五、水污染控制措施本工程施工作业人员多，在施工过程中会产生大量生活污水，如不严格控制，将对环境造成重大影响。进入现场的所有人员，不得将污水排入雨水管网；施工现场设冲水厕所；厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入市政污水管网；项目环保管理员与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理；施工前制定技术先进、安全有效的施工方案，加强监察施工过程，及时处理隐患。施工现场污水未经处理不得直接排入城市排水设施和附近向阳河；施工机械设备使用和检修时，控制油料污染；清洗机具的废水和废油不直接排放；在食堂、盥洗室、沐浴间的下水管设置过滤网，食堂设隔油池；施工现场采用移动工厕所，并定期进行清理。8.3进度管理计划8.3.1确定施工进度控制点序号控制点项目名称开工时间竣工时间1施工进度计划2023.3.12023.7.208.3.2进度管理措施表8.3.2-1确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1总进度计划管理项目开工前，根据施工合同和项目总体计划编制施工总进度计划。在编制总进度计划的基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制季度、月度、周、日计划。徐瑞勇2分包进度计划管理1）各分包在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，各分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，确保施工总目标(合同工期)的实现。2）分析日、周、月、季计划与实际进度与计划进度的偏差，并及时调整进度计划。李凤勇3进度计划的跟进及纠偏1）所有阶段性周、月进度计划全部实行纸制横道图上墙制，每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促；2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开两次内部例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3）制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。李凤勇4周报编制下周计划安排：各分项工程、各工序、各工序之间具体的施工部位、施工进度，保证进度采取的措施及人员的配备和劳动力的安排等内容。李凤勇5月报分包按总进度计划，每月编制月进度计划，月生产计划依据总计划生产的安排，月计划保总进度计划；体现节点工期，合理分解工期，满足每个分项、每个工序、工序之间、技术间歇要求等。李凤勇表8.3.2-2确保工期的技术措施表序号技术名称保证措施责任人1制度管理项目部调整管理人员值班时间李凤勇2机械管理劳动力和机械设备资源调整安排李凤勇表8.3.2-3确保工期的合同措施表序号合同规定保证措施责任人1工程款支付按照项目编制工期关键节点进行支付工程款，施工进度达到关键节点按照工程款的百分比进行支付。刘永2作业期限延误工期延误按照天一定比例进行经济处罚。刘永3提前完工奖励制度工期提前完成按照天给予一定的经济奖励。刘永表8.3.2-4确保工期的资源保障措施表序号资源配备保证措施责任人1劳动力为了保证工程顺利进行，在选择劳务分包时，项目部仔细调查各意向分包单位的整体实力，并做了调查，选用与公司合作时间长、资金、劳务资源和技术实力相对较强的专业劳务分包。栾忠文2材料1）提前对装饰相关材料进行寻找送样，以便业主在快速完成材料的认样和封样工作。2）保证材料能及时按照时间节点确定供应商，下单订货。3）对于厂家加工的材料，提前放线，要求厂家按照施工图与现场放线尺寸进行成品定制加工，并派专人跟踪厂家，定期去厂家查看进度。对于急需加工材料，与厂家沟通要求厂家加班赶制，保证材料顺利进场。高振华3资金在施工前期做好资金流量的预算及分配方案，最大限度保障人工费、机械费、材料费的足额按时支付，保证工程运行受劳务、机械、材料的影响最小，从而保障工期的顺利完成。刘永8.4质量管理计划8.4.1确定质量控制点序号质量通病形成原因控制措施责任人1风管表面不平整，有凹陷1）人员踩踏，导致凹凸不平；2）风管加工时，未采取加固措施。1）风管安装完毕，加强成品保护，防止踩踏；2）严格按照加固措施进行加固。李凤勇2风管咬口开裂1）风管加工粗糙不合格；2）风管安装过程中受力损伤。1）严格控制风管制作质量；2）对于咬口开裂的风管进行二次加工或者更换李凤勇3吊架与风管之间未装隔热垫木防晃支架未使用厚度与保温厚度相同的绝热材料（如木材）作为支承垫保温风管支吊架使用厚度与保温厚度相同的绝热材料（如木材）作为支承垫，并应安装固定牢固。李凤勇4管道、设备保温厚度、平整度不符合要求管道保温厚度不同，平整度不符合要求，法兰处未单独下料保温。1）重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；2）法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。李凤勇8.4.2质量保证措施序号措施名称保证措施1组织措施严格执行样板制度、三检制度。材料进场验收应符合规范及设计要求。施工完成后落实成品保护制度。2技术措施分项施工前应做好技术交底工作，隐蔽验收前会同监理业主进行验收。定时做好质量教育培训，使工人掌握施工方法。3经济措施实行质量奖罚制度。8.5安全管理计划8.5.1职业健康安全重大危险源序号危险源名称管理措施1现场人员违章作业工人进场后应进行三级安全交底，特种作业人员应定时进行培训，相关工种安全交底应及时进行。2电气焊作业违章作业动火前进行动火审批，施工人员应有上岗证和操作资格证。施工时应配备灭火器、接火斗。作业人员佩戴相关防护用具。3钢管切割机未佩戴防护用品加强教育培训、加强现场监督检查，按照图集要求制作保护罩，工人按要求佩戴防护用品。4油漆稀料作业未佩戴防护用具、作业时通风不好做好相关安全技术交底工作，油漆作业人员必须佩戴防护用具，作业地点应通风良好。5施工人员未佩戴安全帽，高处作业未佩戴安全带对施工班组及工人做好安全技术交底，进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。6现场气瓶间距不符合要求制定相关管理程序制度、加强教育培训、加强现场监督检查，氧气乙炔瓶间距五米以上，并配备灭火器。8.5.2安全生产管理制度1、制定安全管理目标:杜绝较大及以上施工安全事故;杜绝较大及以上道路交通责任安全事故;杜绝较大及以上火灾安全事故;控制和减少一般责任安全事故。2、成立安全生产领导小组，构建安全管理网络，建立健全安全生产责任制和岗位责任制，认真落实安全生产分级责任制，加强现场的安全监督管理。3、建立安全教育培训制度,加强对作业人员的安全技术交底和安全教育培训，保证新工人三级安全教育率达到100%。4、严格执行安全检查制度，开展定期检查、季节性检查、节假日检查、专业检查制定等多种形式的安全检查,发现问题，制定整改措施，落实整改时间和整改责任人，并按时复查。5、加大安全生产资金投入，确保正常安全生产措施实施的需要，保障从业人员的生命安全和身体健康。6、加强对各类机械设备的安全管理,定期进行检修,特种设备的选购、安装和使用必须经有关主管部门审验、批准后方可投入使用，从事特种作业人员，必须经相关部门培训取得合格证后，方可上岗，严禁无证上岗。7、所有作业人员必须严格按照操作规程进行施工，严禁违章作业，上班期间严禁打闹、游戏，严禁脱岗、串岗，严禁酒后作业，严禁从事与本工种无关的其他活动，同时作业人员有权拒绝违章指挥和冒险作业。8、严格执行安全奖罚制度，对安全事故要严肃处理，坚持遵守“