井下掘进机司机岗位工作技术标准

井下掘进机司机岗位工作技术标准岗位标准本标准适用于井下巷道掘进作业的掘进机司机。必需生疏并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。作业地点支护到位，无片帮、马棚、伞槽，风筒探头到位，风量、温度、氧气符合要求，安全设施齐全，确认现场无安全隐患。掘进机司机操作掘进机截割时，对司机座以前顶帮的安全、机器的安全、其他人员的安全负责。掘进机截齿锐利，油位适宜，各种保护齐全，动作灵敏牢靠，各操作手柄按钮敏捷掌握精准，运转平稳并且完好。所掘巷道断面、坡度符合《作业规程》和安全质量标准化要求。工作标准掘进机司机进入经“四位一体“检查合格的工作地点，再次进展安全确认。与上班司机(或检修工)进展交接班，具体了解掘进机工作状况和安全隐患。现场检查和试运转检查掘进机四周有无杂物，工作地点围岩、支护、通风、有害气体监测状况是否符合要求，前探梁是否影响截割操作，如有隐患进展处理，保证工作区域安全、干净和无障碍物后，再进展维护和操作。认真检查机械、安全保护装置是否正常牢靠，各主要部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固牢靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。检查液压油箱，各减速机油位，必需保持其油位在指示范围内。检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管以及接头有无漏油现象。检查液控局部各操作手柄及电控局部各旋钮是否敏捷牢靠，准确无误。检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好，照明灯不亮时，制止开机。检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常;截割头运转时，机组前方及两侧严禁有人。检查掘进机内外喷雾是否正常，各转载点喷雾是否符合要求，水路是否畅通，水压是否符合规定，灭尘装置不能正常使用时，制止作业。检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，有散热片的电机上有无煤尘、杂物积存。检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。检查中心运输机的刮板链运行是否平稳、刮板链松紧程度、刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常，检查减速器运行声音、温度是否正常。检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、不打滑，滚筒运行是否正常。检查稳定器动作是否敏捷、牢靠，到位后机身撑起是否正常。4.每班开工前掘进机司机应对机器进展不少于30(1)处理交接班现场检查和试运转中觉察的问题。(2)更换截齿①每班必需检查截割头截齿完好状况，觉察短缺或缺金刚头的必需立口更换，缺损率5。②更换截齿前，先将截割头升至适宜高度，然后停电并闭锁隔离开关。③更换截齿必需用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下涨圈，把坏齿取下安上截齿，用涨圈固定好;带销的必需把销子铆固好。yr。掘进机司机要依据导线方向、《作业规程》要求和《操作规程》要求进展截割，根据不同的煤岩性质，确定最正确的截割方式，确保煤流均匀无大块，严禁消灭过负荷。掘进机司机戴好防尘口罩，按技术操作标准操作。启动操作挨次将各急停按钮置于解锁位置弓启动转载输送机十开动刮板输送机弓开动装载机弓鸣响截割警报+启动喷雾泵+启动截割电机。操作掘进机进展割截:清扫场地·掘进机启动后，将铲板放至底板，然后移动掘进机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤(肝)。底部掏槽掏槽时向前截割100-150mm必需向左或向右水平截-U完成次进刀。横向掏槽截割头必需在缩回位置。迂回截割截割头到达一帮后，向上挑肯定的距离，进展迂回截割，最终以巷道中腰线为准将工作面两帮、顶和底板进展修整，然后再连续其次个循环截割。特别状况截割方法①煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面，先在工作面中部切人到达截深后，以此为中心，按顺时针方向摇摆截割臂做圆周截割撮后用切割头刷帮。②当工作面宽度超过掘进机定位截割性能时，可以将工作面分两次截割，即先沿工作面左侧截割出大半断面，然后移动掘进机到右侧，再截割剩余的小半个断面。③工作面遇夹石时ab对较硬的夹石，不能用截割头截割时，宜在夹石周边逐步进展截割，使夹石坠落，然后处理大块。C30Omml5mdT2/31/3收尾工作，当巷道截割够作业规程规定的一个循环进度后，收起支撑和稳定器，升起铲板将掘迸机退出迎头，放下铲板，缓慢前行，由外向里扒装底板上的浮煤，保证巷道底板平坦，将中心运输机、装载机和转载机的煤肝拉空;掘进机司机操作掘进机退出离工作面5m左右，铲板放在底板，将截割头放在底板上，按启动操作的逆操作停机，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，处理掘进机上的煤块、粉尘和杂物，关闭机组总水源，处理遗留的问题，整理工具，进展交接班。技术标准要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围-50一+150mm，巷高允许误差-30--+150mm，坡度符合作业规程和措施要求。掘进机司机操作掘进机进展截割时应依据截齿角度和截齿螺旋方向进展截割，做到“两低”“四够”“一规整”并符合标准化要求。“两低”:截割功率低，截齿消耗低。“一规整”:截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不消灭超挖欠挖，也不消灭台阶、刀棱和底角突出。115作业，切断掘进机的电源。41机体①操作纵手把动作敏捷，位置准确。②蜂呜器、紧急开关工作牢靠。5Omm2O.5mm，5Omm，3④油嘴齐全，油路畅通。⑤照明灯齐全光明，符合安全要求。⑥喷雾装置保持良好。截割部:5%②截割臂伸缩、上下摇摆均匀敏捷。(3)回转部:左右回转摇摆均匀敏捷。(4)行走部:30-5Omm。②前进、后退、左右拐弯，敏捷牢靠。装运部:①耙爪转动敏捷牢靠。l5mm。③链条松紧适宜键轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。(4)液压系统:①胶管及接头不漏油。②液压泵、马达运转无异响，压力正常。③压力表齐全，指示正确。(5)安全保护:①掘进机应有开、闭电气掌握回路的专用工具，由专职司机把握和保管。②在机器的非司机侧，停顿掘进机运转的紧急停顿按钮应牢靠。掘进机截割前，司机必需戴好防尘口罩。掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。司机离开操作台，必需切断掘进机上的电源开关，专用工具必需由司机保管。G全状况，并按工作面《作业规程》规定准时支护，不准超控顶作业。司机要掌握好所截割巷道断面尺寸防止割顶割底，保证截割的底板平坦。司机在掘进工联系，查明缘由，处理好后，方可连续开机。启动前，必需提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂四周无人时，其他人员撤到转载机头外，方可起动掘进机，掘进机运转过程札装载部四周不准有人。截割时严禁其他人员(除司机外)进入掘进机两侧及工作面。如确实需要迸人，必需与司机取的联系，停机并闭锁截割电机前方可人内。在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急状况下，可承受紧急停机手段，使机器停顿运转。由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。迎头气体超限或通风不良时，严禁开机。截割过程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、顶板压力增大、遇断层、地压变化、有响动、有异味等特别状况，应马上停机，人员撤到安全地点，并向值班室和调度室汇报。掘迸机全部电气、液压保护装置必需保持齐全、灵敏、牢靠，严禁甩掉不用。掘进机必需有前后照明，照明灯不亮时严禁开机。坚持对掘进机的完好检查，不准带病作业。截割头电机启动延时要求在8-11s范围内，不准带负荷起动，不准过负荷运转。掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。巷道中有淋水时，必需准时实行措施，保护电控箱、接线腔、电气掌握操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。觉察操作手柄、按钮失灵时，必需停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行操作。开机时必需准时开冷却喷雾，先喷雾后截割，先停机后停水，严禁不开冷却喷雾开机。班中需更换或补充截齿时·必需断开掘进机电气掌握回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机上级供电电源。觉察运转部位受阻时，必需停机检查缘由，并处理，严禁反复用正反运转撞击。调整速度时，必需留意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时要将铲板抬起。当油缸行至终止时，应马上放开手柄，避开溢流阀长时溢流，造成系统发热。行走时，要留意扫清两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。行走时如履带松驰或发出声响，必需准