001-金工实习指导书-车工

广西水利电力职业技术学院机电工程系第2页共10页车工实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解金属切削加工的基本知识；（2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法；（3）熟悉普通车床的组成部分及其功用、通用车床的型号；了解普通车床的传动系统；（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀刃磨和安装方法，常用的车刀材料及其性能；（5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途；（6）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法；（7）熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法；（8）了解车削加工安全技术及简单经济分析。2、基本技能要求：（1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具，能独立完成中等复杂程度零件的车削加工；（2）独立完成考核作业件“手锤柄”、“轴套和短轴”组件的车削加工；（3）能制定一般零件的车削加工工艺。二、车工实习安全技术要求操作者必须穿工作服、戴安全帽。长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。开车后，人不能靠近正在旋转的工件更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。发生事故时，要立即关闭车床电源。10、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一车床基本知识（2小时）指导教师讲解和演示部分（1.5小时）。指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。1.1车床的种类、型号、规格、加工特点。1.2车床的加工范围（如下图所示）、加工零件的精度和粗糙度。车削加工范围1.3普通车床的组成部分及功用（以C6136为例）。1.4车削运动及车床的传动路线。1.5示范讲解车床的基本操作方法（车床主轴转速、进给量、溜板箱手柄调整使用）。学生操作练习部分（30分钟）。2.1学生停车练习。——对机床的组成，各手柄名称作用，使用注意事项进行熟悉。进行不开车调整，练习变速、变换进给量、溜板箱各手柄的使用、尾座调整。——进行手摇手柄的方向和各刻度盘进给距离练习，要求反映快、动作准。2.2低速开车练习。——进行启动车床、停车及正反转练习。——进一步熟悉手柄调整，在开车情况下进行手柄的使用和调整练习。——手摇进给手柄送进时要求均匀、连续。为防止因不熟悉而发生事故，限制练习时转速不超过200转/分，进给量要慢，大、中溜板放中间位置，练习中不做丝杠进给。课题二车端面和钻中心孔（1.5小时）指导教师讲解和演示部分（30分钟）。1.1讲述回转体零件端面和中心孔的作用。1.2讲解并演示车端面和钻中心孔的方法、步骤。2、学生操作练习部分（60分钟）。2.1学生进行车端面练习。——在指导教师指导下，安装车刀，用三爪卡盘夹紧φ25毛坯料。——开车后，使刀尖和待加工表面轻轻接触（对刀）。——将刀平行于送进方向退出（退刀）。——通过小刀架刻度盘，转动手柄，使车刀向左移动一定距离（切深）。——送进，先手动送进，使刀尖接近工件表面后，扳动自动进给手柄，进行切削。——如需再切削，将车刀平行送进方向退出，再加切深，再送进。如不再切削，则先向右边纵向退出车刀，再横向退出。车端面时车刀可由外圆向中心切削，最后一刀也可由中心向外圆切削（如下图所示）。（a）弯头车刀车端面（b）右偏刀车端面（c）右偏刀车端面（d）左偏刀车端面（由外向中心）（由中心向外）2.2学生在车床上进行钻中心孔练习。——安装中心钻时，要检查它与工件旋转中心同心，否则会折断中心钻。——中心钻直径都较小，为得到必要的切削速度，可选用较高的转速。——手动进给要慢而均匀，并要加润滑油，钻到尺寸时要稍做停顿，加以修光，然后再退出。2.3学生按图加工“手棰柄”。——学生在练习完毕后，按“手棰柄”图样要求完成手棰柄的两端面车削，保证总长200mm。课题三工件安装方法及所用附件（0.5小时）1、指导教师讲解和演示部分（20分钟）。1.1讲述工件装夹的基本要求。1.2结合实物讲述常用的工件装夹五种方法（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、芯轴和花盘弯板）及车床附件（中心架、跟刀架）的特点、应用场合和使用方法。1.3重点讲解和演示三爪卡盘的结构、特点。应用场合和使用方法（如下图所示）。图6-13三爪卡盘三爪卡盘安装工件举例2、学生操作练习部分（10分钟）。2.1学生进一步熟悉三爪卡盘的使用。——装夹工件时工件要放正，夹紧，扳手要随手取下。——工件夹紧后伸出三爪的长度要超出需切削的长度，（伸出越短越好）。——在三爪卡盘上装夹工件，若工件较长而夹持部分较短时，工件的远端需要校正。——在三爪卡盘上装夹工件，若工件较短而夹持部分较长时，工件的远端校正就没有必要。如有偏差，只能松开三爪，将工件转动位置，重新夹紧。课题四车外圆和台阶（5.5小时）1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）。1.1讲述外圆柱面的应用和技术要求。1.2加工轴类零件常用的装夹方法（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖）。1.3外圆车刀的选用（45°弯头刀、90°偏刀、尖刀）。1.4示范讲解车外圆柱面和台阶的方法步骤。1.5讲述工件表面尺寸的测量方法。1.6讲解切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）的概念及单位，切削用量的选择原则及调整。1.7讲解粗车和精车的概念和目的要求。2、学生操作练习部分（5小时）。2.1学生进行车外圆和台阶练习。（用φ25毛坯料粗、精车外圆和台阶练习）——装夹工件。用三爪卡盘将φ25毛坯料夹紧，伸出卡爪端面50mm长。——选择并安装车刀。取90°偏刀（高速钢车刀）安装在刀架上夹紧。——选择并调整切削用量。用高速钢车刀车削钢料时，一般切削速度约为25米/分以下，进给量粗车时约为0.3毫米/转左右，精车时为0.15毫米/转以下，背吃刀量粗车时为0.5～1mm左右，精车时为0.1~0.——开车对刀，使车刀与工件外圆表面轻微接触，车刀以此位置作为切削深度（背吃刀量）的起点。——向右退刀，将车刀平行于送进方向退刀，为横向进刀作准备。——横向进刀，按起始点，转动横向手柄，使车刀向前移动一定距离，通过横刀架刻度盘读数，进行切削深度的调整。——进行试切。按刻度盘进行横向进刀后,还必须进行试切1~3mm长度后加以检验。试切后停车测量，粗车时用游标卡尺测量，精车时用千分尺测量。测量后如未到尺寸，则需再进刀；测量后如发现刻度盘进多了，即外圆直径车小了时，应退回多进的刻度，此时要注意，由于丝杆和丝母之间有间隙，手柄一定要退回1/4圈以上重新进到应进的刻度（对刀和试切方法如下图所示）。对刀和试切——切削加工，试切削测量正确后，扳动自动进给手柄进行加工。一刀切完后,将车刀退回原处，再逐次进行切削，直到加工到工件要求的尺寸。技术条件1、未注圆角0.5×45°技术条件1、未注圆角0.5×45°2、装饰槽尖角倒圆手锤柄——检查毛坯，测量毛坯直径，用三爪卡盘将φ20×200mm毛坯料夹紧，伸出卡爪端面120mm长，安装车刀、调整主轴转速和进给量。——开车对刀，进行试切，调整切深，试切削测量正确后，扳动自动进给手柄进行加工。逐次进行切削，直到工件符合图样要求的尺寸（粗车至φ16.3~φ16.4mm，长110mm）为止。——掉头用上述方法粗车另一端外圆至φ16.3~φ16.4mm。2.3按图精车“手棰柄”的左端外圆。——用上述方法精车出“手棰柄”的左端外圆φ16-0.05，长110mm。——同时将4—0.6×0.6装饰槽车出。2.4按图粗车“手棰柄”的右端φ11-0.05外圆。——将左端外圆车至φ11.3~φ11.5mm，长50mm。2.5车左端M8×1螺纹的台阶。——将M8×1螺纹的外圆车至φ7.9mm，长8mm。课题五车刀基本知识（60分钟）1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）。1.1车刀的种类（按用途、形状、材料和结构形式进行分类）、用途及常用材料（高速钢、硬质合金钢）性能。1.2讲解车刀的组成部分（刀头、刀体）及其功用。1.3讲解车刀切削部分的组成要素（三面、两刃、一尖）。（如下图所示）。外圆车刀的组成1.4讲解外圆车刀几何角度（前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角）及作用。1.5示范讲解车刀的安装方法（四点基本要求）。1.6示范介绍车刀的刃磨方法。2、学生操作练习部分（30分钟）。指导教师指导学生刃磨外圆车刀练习（非机类学生不做）。——先磨出前面，再磨主后面、副后面、修刀尖圆角。——注意人应站在砂轮侧面，双手拿稳车刀，用力要均，倾斜角度要合适，要在砂轮的圆周中间部位刃磨，并左右移动车刀（磨外圆车刀步骤如下图）。——通过刃磨和切削实验理解外圆车刀几何角度在车削加工中的作用。（a）磨前面（b）磨主后面（c）磨副后面（d）磨刀尖圆弧磨外圆车刀的一般步骤课题六车圆锥面（2.5小时）1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）。1.1简单介绍圆锥的种类及圆锥形零件在机械制造业中的应用。1.2讲解圆锥面各部分名称（锥度、斜度、锥角、大端直径、小端直径、锥面轴向长度）、代号及计算公式。1.3车床上车削圆锥的四种常用方法(小滑板法转位法、偏移尾座法、宽刃车刀法、靠模法)及工艺特点。1.4示范讲解小滑板转位法车削圆锥的方法步骤。1.5示范讲解圆锥面工件的测量方法。2、学生操作练习部分（2小时）。2.1学生用小滑板转位法车削外圆锥面练习。——调整机床。先松开小滑板与转盘之间的紧固螺栓，扳动小滑板转过所要车圆锥角的1/2。然后固定小滑板与转盘之间的紧固螺栓，手动小滑板进给手柄，车削外圆锥面。——操作时，车刀采用普通外圆车刀，车床主轴转速与车外圆相同，背吃刀量用横向进给手柄调整，转动小刀架进给手柄，使刀具沿锥面母线移动进行切削。——车削圆锥面时需经过车削——测量——调整锥角——车削——测量后的试切过程来完成。测量时，用万能角度尺测量锥角，用游标卡尺测量大端（或小端）直径（圆锥体主要尺寸和小滑板转位法车削圆锥如下图所示）。图锥体主要尺寸图小滑板转位车圆锥锥度斜度式中——圆锥的锥角，为圆锥半角；——锥面轴向长度（mm）；2.2学生按图车“手棰柄”的圆锥面。——按“手棰柄”图样圆锥部分尺寸计算出圆锥角,调整好机床。——垫铜皮装夹φ16-0.05外圆，粗车外圆锥，留精车余量0.3～0.4mm。——按图精车“手棰柄”的圆锥部分，同时精车出右端φ11-0.05外圆。课题七车成型面（1小时）1、指导教师讲解和演示部分（20分钟）。1.1简单介绍成型面零件的种类及应用。1.2讲解车床上车削成型面常用的三种方法（成型刀法、双手操作控制法和靠模法）及工艺特点。1.3演示成型刀法和双手操作控制法车削成型面。2、学生操作练习部分（40分钟）。2.1学生体会练习用双手操作控制法车削成型面。2.2学生按图车“手棰柄”左端的成型面（圆弧）。——车出手棰柄的R15圆弧，车削方法由学生自选，学生严禁使用锉刀和砂布。课题八切槽和切断（60分钟）1、指导教师讲解和演示部分（20分钟）。1.1简述车床上切槽的种类及应用。1.2讲解切槽、切断时刀具和工件的安装操作要领。1.3示范讲解切槽、切断的方法步。1.4示范讲解切槽的尺寸测量方法。学生操作练习部分（40分钟）。2.1学生对轴套类零件进行切槽、切断练习。（a（a）切断刀安装过低（b）切断刀安装过高，刀具后刀头易被压断面顶住工件，不易切削切断刀尖必须与工件轴线等高——准备工作。为了防止振动，加工前要检查中、小溜板导轨面间隙面是否合适，应尽可能减小其间隙。——切刀安装要点。若刀尖过低或过高，切断面处将留有凸台，刀尖过低刀头容易被折断。刀杆伸出刀架支撑面应尽量短，以减小振动。但必须注意切断时刀架部分与卡盘不能相碰。两侧副偏角要保持对称，不得歪斜。——工件的安装。工件的切断处应距卡盘近些，以免切削时工件振动。工件要用力夹紧。——选择进给量。用高速钢切断刀时，V≦25米/分，f≈0.10~0.15毫米/转。用硬质合金切刀V≈50米/分，f≈——切槽。一般用手动进给，要均匀，快到中心时进给要慢些。用高速钢切断刀切钢料时，要充分加冷却液。2.2学生继续按图车“手棰柄”右端的退刀槽宽2.5mm深0.6mm。2.3学生在师傅指导下套M8×1螺纹。2.4学生将φ18×825毛坯料切断为202mm长4件（为下组同学备料）。课题九钻孔、镗孔（3小时）（仅供参考）1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）1.1简单介绍圆柱孔零件的应用。在车床上钻孔1.2讲解圆柱孔加工的常用方法（钻孔、扩孔、铰孔和镗孔）。在车床上钻孔1.3介绍圆柱孔的常用测量方法。1.4示范讲解钻孔及镗孔的加工步骤。2、学生操作练习部分（2.5小时）。2.1学生在车床上进行钻孔练习。——要先车平端面，便于钻头定中心，为防止钻偏，可先钻出中心孔。——调整好尾座位置锁紧。保证使钻头钻削时即能送进到所需长度，又不使套筒伸出距离过长。——钻孔时一般选择V=25米/2.2学生在车床上进行镗孔练习。——车刀安装。刀杆伸出刀架长度尽量短，以免颤动，刀尖与中心等高或略高，刀杆中心线应大致平行于进给方向。——选择进给量。因刀杆细，刀尖散热体（a（a）镗通孔（b）镗不通孔在车床上钻孔——操作。先对刀试切调整切深，而后自动进给切削，对刀试切方法与车外圆类似。调整切深时必须注意镗孔刀横向进退方向与车外圆恰好相反。测量时可用游标卡尺、塞规或内径百分表。第二部分操作技能训练课题十车螺纹（6.5小时）1、指导教师讲解和演示部分（讲解30分钟，演示30分钟）。1.1简单介绍螺纹的种类（按用途和牙型分类）、螺纹在机械制造业中的应用。1.2讲解普通三角螺纹各部分的名称、代号及基本要素。1.3讲解车螺纹时的传动原理。1.4讲解螺纹车刀的安装、车床的调整。1.5示范讲解车削普通三角形外螺纹的方法、步骤。1.6介绍螺纹的测量方法。2、学生操作练习部分。2.1车削螺纹空车练习。（30分钟）——安装车刀。安装螺纹车刀时，刀尖应对准零件中心，不得偏高偏低。低于中心易产生“扎刀”、“啃刀”和由于振动而引起表面波纹，高于中心时切削力增大，影响表面质量，还会引起螺纹牙型角误差。装刀时要用对刀样板校正车刀刀尖角的位置。——调整机床。根据工件螺距大小，查看车床铭牌，按螺距选定进给箱手柄位置或更换挂轮，主轴转速选取低速，接通丝杠传动。——空车走刀。开车、压下开合螺母手柄（车螺纹通常用两手操作，左手握操纵杠手柄，右手握横向进给手柄）。当螺纹刀快到达退刀槽时，提前关车，在惯性作用下，让螺纹刀继续切削。当螺纹刀已到达退刀槽时，摇动横向手柄，使螺纹刀退出（迅速退刀）。螺纹刀退出后必须迅速开倒车，以防在惯性作用下螺纹刀继续前进撞上台阶或卡盘（迅速开倒车）。2.2切削螺纹练习（5小时）。螺纹车削方法与步骤下如图所示。（a）开车，使画刀与工件轻微接触，记下刻度盘读数，向右退出车刀（a）开车，使画刀与工件轻微接触，记下刻度盘读数，向右退出车刀（a）合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，停车（a）利用刻度盘调整切深，开车切削（a）车刀快到行程终点时，应做好退刀停车准备，一到终点，先快速退车刀，然后停车，开反车退回刀架。（（a）开反车，使车刀退到工件右端，停车，用钢尺检查螺距是否正确。（（a）再次横向进切深，继续切削，其切削，其切削过程的路线如图所示螺纹的车削方法与步骤螺纹的车削方法与步骤——按照螺纹加工顺序，进行车外圆至尺寸、倒角，车退刀槽。——按照螺纹加工步骤开车—对刀—进切深—合上开合螺母切削—停车—横向退刀—开反车纵向退刀。——再重复切削数刀加工到螺纹环规检查合格为止。课题十一操作技能综合训练（7小时）1、指导教师讲解部分（30分钟）。1.1讲述“短轴”和“轴套”加工的要点和安全注意事项。1.2布置创新设计作业。2、学生操作部分（7小时）。2.1学生独立完成组件“短轴”的加工。加工工艺路线（供参考）：（1）用三爪卡盘夹坯料一端，伸出约45～50㎜长，用90°偏刀车平端