桥门式起重机安全使用管理制度

PAGE1-桥门式起重机安全使用管理制度宁波市特种设备检验研究院编制2015年9月目录批准页第一章岗位安全责任制1.1单位主要负责人职责1.2起重机械安全管理机构职责1.3起重机械安全管理人员职责1.4起重机械司机职责1.5起重指挥人员职责第二章桥门式起重机安全操作规程第三章起重机械吊索具安全使用制度3.1吊索具的购置3.2常用吊索具的安全技术要求和报废标准3.3吊具索安全使用与维护第四章起重机械日常维护保养和自行检查制度4.1检查及维护保养分类及要求4.2基本要求4.3日常维护保养和自行检查安全注意事项第五章起重机械使用登记和定期报检制度第六章人员教育培训和持证上岗制度第七章安全技术档案管理制度7.1建档要求7.2管理要求第八章起重机械事故报告处理制度8.1事故分类8.2事故上报第九章应急救援预案和救援演习制度9.1事故应急救援预案9.2意外事件和事故的应急救援演习附件：附件1：桥门式起重机日常使用（检查）记录附件2：电动单梁、悬挂起重机定期自行检查记录附件3：桥门式起重机定期定期自行检查记录附件4：电动单梁、悬挂起重机年度自检报告附件5：桥门式起重机年度自检报告附件6：事故记录表附件7：起重机械应急救援演习情况记录表批准页为了满足起重机械日常使用和管理的需要，保证起重机械的安全运行，根据《特种设备安全法》和《起重机械安全监察规定》等法规文件的有关规定，制订本单位起重机械安全管理制度和岗位责任制度。经审定，本“管理制度”中的相关管理制度符合国家有关法规文件的要求和本单位的工作实际。为此，我单位将直接引用本手册中的相关管理制度作为本单位起重机械安全使用的管理制度，现予以批准、发布，自年月日起在本单位正式实施。在相关管理制度运行期间，各有关人员应严格按照规定履行相应职责，切实保证本单位起重机械的安全运行。单位（章）：批准人：日期：年月日第一章岗位安全责任制落实安全管理机构和人员的岗位安全责任制，是做好特种设备安全管理工作的前提条件。根据本单位起重机械使用数量及技术状况，安排具备起重机械相关专业技术知识、懂得管理操作业务、工作责任心强，来从事起重机械安全管理及使用工作。1.1单位主要负责人职责单位主要负责人是起重机械安全使用的主要责任人，应对本单位起重机械使用安全全面负责，履行下列主要职责：（1）建立、健全起重机械安全使用责任制，设置安全管理机构或者配备安全管理人员；（2）根据起重机械使用特点和安全需要，配备数量与项目相符合的作业人员；（3）组织制定本单位起重机械使用安全管理制度；（4）组织制定起重机械意外事件和事故应急救援预案；（5）保证起重机械安全使用所需的必要投入，并有效实施；（6）督促、检查起重机械安全使用工作，及时消除事故隐患；（7）及时、如实向有关部门报告起重机械使用过程中发生的安全事故。1.2起重机械安全管理机构职责起重机械安全管理机构是起重机械安全使用各项工作的执行机构，对本单位起重机械安全使用履行下列主要职责（1）根据本单位的使用特点，合理选用起重机械；并根据实际起重工况，及时调配起重机械的使用情况；（2）制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度和安全操作规程等，并定期检查执行情况；组织制定专项起重吊装方案；（3）明确起重机械的安全管理（操作、指挥、维保、自检等）的各个环节及责任人员，（4）落实起重机械作业人员及其相关人员进行内部定期安全技术培训，组织新作业人员上岗考核前各项培训工作。（5）配备相关人员及设施进行起重机械日常维护保养和自行检查、全面检查工作；（6）根据起重机械使用情况及出厂设计要求，及时制定起重机械大修周期，对超过年限或严重不符合安全技术规范的要求，应及时予以报废。（7）建立完整的起重机械跟踪档案，并落实相关责任人进行起重机械安装、变换工况、试验、运行、安全技术交底、保养、维修、检查、故障处理及缺陷整改等记录，并根据记录定期进行统计、分析和总结。（8）制定起重机械应急事故救援预案，落实每年至少一次的起重机械应急事故救援演习。1.3起重机械安全管理人员职责起重机械安全管理人员是起重机械安全使用具体工作的负责人，对本单位起重机械安全使用履行下列职责：（1）组织实施日常维护保养和自行检查、全面检查，并认真做好相关记录；（2）妥善保管起重机械各操纵室、控制屏、层门、机房等紧急开启的钥匙装置；（3）组织起重机械作业人员及其相关人员的安全教育和安全技术培训工作；（4）按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续；（5）编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作；（6）检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机械并且及时报告单位有关负责人；（1）组织制定起重机械应急救援预案，一旦发生事故按照预案要求及时报告和进行救援；（2）对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。1.4起重机械司机职责司机是起重机械安全操作和使用的直接实施者，应履行下列职责：（1）依照起重机械制造方的使用说明书和安全操作规程正确操作起重机械，严禁违章操作；（2）做好起重机械的日常检查工作，认真填写检查与运行情况记录；（3）根据安全管理人员的安排，配合做好起重机械的定期维护保养、全面检查和法定检验工作；（4）认真学习相关的安全技术知识，积极参加起重机械安全教育和安全技术培训；（5）在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素立即向安全管理人员或单位主要负责人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场；（6）参加应急救援演习，掌握相应的基本救援技能。1.5起重指挥人员职责起重作业指挥人员是起重吊装过程的指挥者，对起重作业安全实施履行下列职责：（1）熟练使用起重作业指挥信号，指挥信号必须清晰、准确；需要使用听觉设备（如对讲机）时，能熟练使用该设备并能发出准确、清晰的口令；（2）依照起重作业方案和起吊工艺，组织作业前各项准备工作，并严格按起吊方案或起吊工艺实施指挥；（3）负责起重机械司机、吊装工及辅助人员的分工；（4）熟悉起重机械起重机的性能及相关参数，指挥过程应严格遵守操作规程和安全规章制度；（5）认真学习相关的安全技术知识，积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；（6）在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员或单位主要负责人报告，严禁设备带故障运行；（7）参加应急救援演习。第二章桥门式起重机安全操作规程为保障本单位起重机械的安全使用，特制定本规程。起重机司机、指挥等起重机械各作业人员以及安全管理人员在管理、操作起重机时应严格遵守本规程。2.1通用规定1．起重机械作业人员必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。2．起重机械各作业人员应熟悉所操纵起重机的构造、性能，司机应熟练掌握操纵方法和安全装置的功用。3．司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作；体力和精神不适时，不得操作起重设备。4．起重机械司机必须用手柄、按钮等控制装置来操纵，不可利用极限位置限制器来停车，严禁三机构同时动作。5．起重机司机必须接受指挥人员的指挥信号进行操纵；当起重机的操作不需要信号员时，司机应负有整个起重作业过程的责任；无论何时，司机随时都应执行来自任何人发出的停止信号；如遇指挥信号不明或发现指挥信号有错误，司机有权不开车。6．起重机械司机在工作前应对起重机各控制装置、安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用；如果发现不正常，应在起重机械修理和调试后再运行。7．在接通电源或开动设备之前，司机应查看所有控制器，使其处于“零位”或空档位置。所有现场人员均在安全区内；如对于电源切断装置或启动控制器有报警信号，在指定人员取消这类信号之前，司机不得接通电路或开动设备。8．如果在作业期间发生供电故障，司机应该做到下列要求：（1）在适合的情况下，使制动器上闸或设置其他保险装置；（2）应切断所有动力电源或使控制手柄、离合器处于空档位置；（3）如重物吊在半空中或锁具未脱钩，司机和指挥人员不准离开岗位，同时警戒任何人通过危险区；如果可行，可借助对制动器的控制把使悬吊载荷放到地面。9．在离开无人看管的起重机之前，司机应做到下列要求：（1）被吊载荷应下放到地面，不得悬吊；（2）使运行机构制动器上闸或设置其它的保险装置；（3）把吊具起升到规定位置；（4）根据情况，断开电源或脱开主离合器；（5）将所有控制器置于“零位”或空档位置；（6）固定住起重机械防止发生意外的移动；（7）当采用发动机提供动力时，应使发动机熄火；（8）露天工作的起重机械，当有超过工作状态极限风速的大风警报或起重机处于非工作状态时，为避免起重机移动应采用夹轨器和/或其他装置使起重机固定。10．载荷的吊运（1）载荷在吊运前应通过各种方式确认起吊载荷的质量，不得起吊超过额定载荷和载荷不明的物品；同时，为了保证起吊的稳定性，应通过各种方式确认起吊载荷质心，确立质心后，应调整起升装置，选择合适的起升系挂位置，保证载荷起升时均匀平衡，没有倾覆的趋势。（2）系挂物品的索或链条不能缠绕在物品上；物品要通过吊索或其他有足够承载能力的装置挂在吊钩上；链条不能用螺栓或钢丝绳进行连接；吊索或链条不应沿着地面拖曳。（3）在开始起吊前，应检查钢丝绳或起重链条不产生扭结；多根钢丝绳或链条不得缠绕在一起；采用吊钩的起吊方式应使载荷转动最小；如果有松绳现象，应进行调整，确保钢丝绳在卷筒或滑轮位置上的松弛现象被排除；尽可能考虑风对载荷和起重机械的影响避免产生较大晃动；起吊的载荷不得与其他的物体卡住或连接；起吊吊索应尽可能保持垂直，不得歪拉斜吊和利用起重机拖拉重物（为特殊工况设计的起重机械除外）。（4）起吊过程中要时刻注意：起吊载荷时不得突然加速和减速；载荷和钢丝绳不得与任何障碍物刮碰；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打返车进行制动。（5）移动载荷时应确保载荷在运行轨迹上应与地面和障碍物保持一定的间距。不得将载荷从人员上方通过，严禁用起重机将人与物一同提升或吊运；在旋转起重机作业时，必须注意在起重臂可能达到的范围内不得有人。（6）悬停载荷时，司机一般不能离开控制器，如果载荷悬停在空中的时间比正常提升操作时间长时，在司机离开控制器前应保证禁止起重机械做回转和运行等其他方向的运动并采取必要的预防措施；任何人不得在悬停载荷的下方停留或通过。（7）吊运熔化金属、有毒物品和易燃易爆物品，或者所吊物接近额定载荷时，应慢速操作，并应先把物品吊离地面较小的高度，试验制动器的制动性能。（8）起重机械运行时，要避免突然的起动和停止。吊运速度应控制在使物品的摆动半径在规定的范围内。当物品的摆动有危险时，应做出标志或限定的轮廓线。11．司机应熟悉起重设备的正常维护，禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作，严禁随意跨越上下。12．室外作业的起重机械，当风速超过制造厂规定的最大工作风速时或遇雾天、雨雪天等恶劣气候应停止作业，并将起重臂杆降低到安全位置；夜晚进行起重作业应有足够的照明，且应经有关部门批准。13．用两台及以上起重机合吊一个物件时，应提前制定联合起吊方案，正确选取挂钩点，使载荷均匀分布，起升钢丝绳应保持垂直，同时起吊或降落（同步）；单机允许起吊最大载荷不得超过该机额定起重量的80%（如配置受力监控等装置除外），并在授权人员统一管理、统一指挥下，并在各个监测点指派人员进行跟踪。14．无线电信号传输控制的起重机械，操作人员应妥善保管好遥控器，操作停止或短期离开时，应及时拔出钥匙，并确保在规定的限制区域内操作起重机械。15．起重机械司机应熟练掌握如“稳钩操作”、“制动器失灵紧急操作”等各种常规的基本操作技能。16．指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物；指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间指挥人员。以便逐级传递信号；当发现错传信号时，应立即发出停止信号。2.2桥门式起重机地操专项规定1．司机操作前应确认操作处于易见方位；并确保司机应面对起升吊钩进行操作，不允许操纵电缆与起升钢丝绳交叉操作。2．司机走动路线应与起重机行驶路线保持一致，不得倒退行走操纵起重机；司机不得站在起重机底下，并与重物保持一定的距离。3．司机操作前应明确手电门按钮标志及功能，并试验方向是否正确及急停开关是否有效。4．确认从吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物件时，再按动手电门按钮5．在起重机吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数；6．操作过程，应时刻观察电动葫芦、大车运行机构的工作状态，发现有异常声响及零部件松脱应立即停止操作。7．跟随式操作不得操纵运行速度超过45m/min的起重机，不允许同时操纵两台或两台以上起重机。8．起吊物件运行过程时，重物不得随意靠近其他人员。9．翻转吊载时，司机必须站在翻转的反侧，确认翻转方向无其他作业人员，再进行操作。10．为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制等方法进行及时稳钩。11．严格按地操起重机使用说明书所规定的工作条件内使用起重机，吊运熔化金属、有毒物品和易燃易爆物品应符合相关要求。2.3桥门式起重机司操专项规定1．开车前应对起重机运行范围进行检查：轨道面不应有障碍物，并检查设备或控制机构上的锁定保护装置和紧固装置的状况。2.起重机起动要平稳，不得高档起动；操纵控制器时，必须按档次进行。吊钩转动时不允许起升，防止钢丝绳跳槽。3.在正常工作中改变运行方向时，应将控制手柄扳至“零位”，当机构完全停止转动后再换向开动，运行中的电机在未停下来之前不应反转。4.起重机或小车运行至接近终点时，应降低速度，严禁用行程限位开关作停车手段使用，也不允许用打反车达到制动目的。起重机安全装置不应作为停止操作的常规手段。5.司机在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警：（1）起重机起动后即将开动前；（2）起升、降落重物，开动大、小车运行时；（3）靠近同层其它起重机时；（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；（6）起重机在吊运过程中设备发生故障时。6.对双吊钩（主、副钩）起重机，不准同时用两个吊钩分别吊两个物件，不工作的吊钩应开到接近上极限高度位置，并且不准带挂吊索。7.有主副吊钩的起重机，在主、副吊钩换用或两钩高度接近时，应一个一个单独工作，以免两钩相碰。8.同一跨度内有多台起重机工作时，两台起重机应保持1.5m以上的距离。因工作必须接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3m以上。不允许利用一台起重机去推动另一台起重机进行工作。9.抓斗、电磁吸盘或真空吸盘式起重机特殊规定：（1）当起重机在特殊工况下使用例如抓斗或电磁吸盘搬运重物时，不仅应将抓斗、电磁吸盘或其他取物装置的质量与载荷一同估算，而且还应考虑由于起重机快速移动、抓斗吸附效应、撞击等引起的附加载荷。通常抓斗和抓取的物料或电磁吸盘和吸附的物料的总质量应小于起重机在正常工作状态下对应的额定起重量。（2）抓斗或电磁吸盘工作时，应保证吊具随行电缆与起升钢丝强运动速度一致，不得使抓斗、电磁吸盘转动，以免电缆与钢丝绳相互缠绕发生事故。（3）不允许用抓斗抓取整块物件，避免吊运过程中的物件滑脱。（4）电磁吸盘未与被起升重物接触时，不应通电。电磁吸盘应小心地下降到重物上，在操作中不允许碰到固体障碍物。炽热金属不应使用电磁吸盘起吊。（5）当发现电磁吸盘有残磁时（切断电源后有部分重物不能掉离电磁吸盘），应停机进行检修。电磁吸盘不使用时应断电，防止磁铁过热；电磁吸盘不应搁置在地面上而应放在木质平台上。（6）真空吸盘只能起吊表面与真空衬垫相适合的重物，重物表面无任何松散物质，防止真空衬垫不能有效地接触重物表面。10.严格按起重机使用说明书所规定的工作条件内使用起重机，普通起重机不得吊运熔融金属、炽热金属、有毒物品和易燃易爆物品。11.吊运作业完成后，将起重机开到指定地点，小车开到司机室一端，吊钩升至接近上极限位置（抓斗、电磁吸盘等吊具放到地面），控制器全部扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持清洁。对露天工作的起重机，不工作时应开到停车位置，并可靠锚固。第三章起重机械吊索具安全使用制度3.1吊索具的购置1、购置吊具与索具时，必须购买合格产品。合格的吊具与索具，产品出厂单位应在其适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格证。标记内容至少应包括：额定起重量（极限工作载荷）、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证内容应包括主要技术性能参数；产品售出时，应附有安全使用、维护保养说明书等资料。2设备档案安全管理人员必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容至少包括：（1）吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；（2）安装后开始使用时间；（3）日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录。3.2常用吊索具的安全技术要求和报废标准3.2.1吊带1．安全技术要求（1）使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装安全系数正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。（2）吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。（3）吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割伤吊带。（4）吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发现缝合线磨断、断股时，严禁使用。（5）吊带环眼张开角度不应大于20°，避免吊装过程中环眼开裂，移动吊带时不要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨伤吊带。（6）吊带使用温度范围：-40℃~100（7）不应将物品压在吊带上，会造成吊带损坏；不应试图将吊带从下面抽出来，造成危险，应将物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。（8）使用时挂好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。成套吊具使用时，应确保受力均匀，严禁单根受力。2、吊带出现以下情况时，应及时报废：（1）圆环型吊装带承载芯线或带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露。（2）吊带的两边多处局部破损，其严重处破损、缺损达到本吊带宽度的10%。（3）吊装带有割口或被尖锐物体划伤，当吊带被快口利器割断达到其截面积5%。（4）吊带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断、严重擦伤、带股松散、局部破裂。（5）承载接缝绽开、缝线磨断。（6）合成纤维出现软化或老化发黄、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱。（7）吊带出现死结。（8）吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。3.2.2钢丝绳1、安全技术要求（1）新钢丝绳在开卷时必须按正确方法进行，应使卷绳轮转动放出钢丝绳；钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。（2）钢丝绳和各种规格的绳扣，在使用前由生产操作人员细致检查断丝、磨损、拧劲、烧损等情况，发现达到报废标准的应立即更换。（3）吊、捆用的钢丝绳，端部必须有打结的钢绳环，其打结扣不得少于钢绳直径的15倍，以免脱扣。（4）用钢丝绳吊物时，棱角处要加包垫，不准直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀。（5）传动钢丝绳在使用中必须绕槽正确，不准有挤压、打结、拧劲等情况，不准急剧改变升降速度，如突然制动等，以减小钢丝绳在使用中受到的冲击载荷。（6）钢丝绳索具使用时，将索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂在钩尖部位；两根钢丝绳索具在使用时，将两根索具直接挂入双钩内，四根钢丝绳索具在使用时，每两根索具直接挂入双钩内，注意沟内两根钢丝绳索具不能产生重叠相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心。（7）钢丝绳在使用过程中，应注意防止以下几种情况出现：a.钢丝绳与电焊线接触，b.钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩，c.钢丝绳从已经破损的滑轮上穿，d.吊装角度超过60º。（8）在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低钢丝绳强度和使用寿命。（9）钢丝绳应保持良好的润滑状态。2．钢丝绳出现以下情况时，应及时报废：（1）断丝起重机械中钢丝绳可见断丝数如达到相应标准规定；当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时，附表中的断丝数应相应减少一半。（2）磨损若由于外部的磨损使钢丝绳实际直径比其公称直径减少7%或更多。（3）变形①在出现波浪形的情况下，如果绕过滑轮或卷筒的钢丝绳在任何载荷状态下不弯曲的直线部分满足d1>4d/3，或如果绕过滑轮或卷筒的钢丝绳的弯曲部分满足d1>1.1d（如图3-1）。图3－1图3－2②出现笼状畸变（如图3-2）的钢丝绳应报废；③有绳芯或绳股挤出（隆起）（如图3-3、图3-4）或扭曲的钢丝绳应报废；图3－3图3－4④有钢丝挤出（如图A-5）的钢丝绳应报废；图3－5图3－6⑤绳径局部增大（如图A-6）而使钢丝绳实际直径增加5%以上，钢丝绳应报废；⑥有扭结（图A-7、图A-8）的钢丝绳应报废；图3－7图3－8⑦由于绳芯的损坏，引起阻旋转钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小3%，或其他类型的钢丝绳较小10%，应报废。（4）钢丝绳因异常的热影响作用在外表出现可识别的颜色变化时，应报废。3.2.3吊链1、安全技术要求（1）吊链使用前，先全面检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用；准备提升时，链条松弛部分应小心收紧，链条应伸直，不得扭曲，打结或者弯折。（2）吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应的要求使用。（3）用多肢吊链通过吊耳链接时，一般分肢间夹角不应超过60º（与铅垂线夹角30º）。严禁使用已断裂或变形的吊链，严禁链条拉长后继续使用。（4）吊装时吊链严禁承受振动荷载，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过。严禁把长环链（p>3dn）、提升链用作吊链。（5）根据使用的频度、工况条件恶劣程度，对吊链链环焊接等进行定期检查，检查周期不应低于半年，最长不超过一年，并作检查记录。2、吊链出现以下情况时，应及时更换部件或报废：（1）裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕。（2）链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%，其它部位磨损减少到原公称直径的90%。（3）链环发生塑性变形，伸长达原长5%时。（4）链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%。（5）扭曲、严重锈蚀以及积垢，不能加以排除。（6）端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸的10%。（7）有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%。（8）卸扣不能闭锁。（9）肉眼或其它设备检查链环焊缝开裂或其它有害缺陷的链条。（10）链环之间不灵活时。3.2.4吊钩1、安全技术要求：（1）严禁超负荷使用，吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量，不得小于实际起重量，如没有标注或起重量标记模糊不清，应重新计算和通过符合试验来确定其额定起重量。（2）作业前应对吊钩进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。（3）吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻痕。（4）使用时，吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。（5）挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部，如需将吊钩直接钩挂在构件的吊环中，不能辨别，以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。（6）对于经常使用的吊钩，每年要进行一次全面检查。（7）吊钩在使用过程中严禁碰撞。（8）吊钩上的裂纹或磨损不能焊补。2、吊钩出现以下情况时，应及时报废；（1）表面有裂纹。（2）危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%。（3）钩柄产生塑性变形。（4）开口度比原尺寸增加15%。（5）钩身的扭转角超过10°。（6）当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片。（7）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。（8）板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。a.板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉。b.板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板。3.2.5吊环1．安全技术要求：（1）使用吊环前，应检查螺丝根部是否有弯曲变形现象，丝扣规格是否符合要求，丝牙有无损伤等。（2）吊环螺纹在旋紧时必须拧紧，最好用扳手或圆钢用力扳紧，防止由于拧得太松而在吊索受力时打转使物件脱落，造成事故。（3）吊环使用中若发现螺纹太长，须加垫片，拧紧后方可使用。避免将螺丝杆露在外面，以免螺丝杆受力后，产生弯曲而断裂。（4）吊环使用时必须注意其受力方向，垂直受力为最佳，严禁横向受力。当重物有两个以上吊点使用吊环时，钢丝绳间夹角一般应在60°以内，以防吊环受到过大的横向力而造成弯曲变形，甚至断裂。如遇到特殊情况，可以在两吊绳之间加横吊梁来减少吊环所受的横向力。（5）吊环上的裂纹或磨损不能焊补。2．吊环出现以下情况时，应及时报废：（1）从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10°。（2）椭圆环内长L（圆形环内径D）变形率达5％以上。（3）吊环直径磨损和锈蚀超过名义尺寸10%。（4）吊环上出现裂纹，裂痕或凹槽。3.2.6卸扣1、安全技术要求：（1）卸扣要正确支撑载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不可以过载不稳定的载荷。（2）卸扣使用时，严禁超负荷使用。（3）严禁使用螺栓或者金属棒代替销轴。（4）卸扣使用时，销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。（5）卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内；在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷要有所调整。（6）吊装时，卸扣承载的两腿索具件的最大夹角不得大于120º。（7）卸扣使用时，应避免卸扣的偏心载荷，如发现卸扣有裂纹、磨损严重或横销弯曲等现象时，应停止使用。（8）在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的锁眼进行连接，以免索具在提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离；（9）卸扣在高温使用时，应当减小载荷运行。（10）起重作业完成后，严禁在高空中将拆下的卸扣往下抛掷，以防卸扣变形及内部产生不易发觉的裂纹损伤。（11）不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。2、卸扣出现以下情况时，应及时报废；（1）卸扣扣体扭曲超过10°时、弯曲、拉长、破损。（2）锈蚀和磨损超过名义尺寸10%。（3）卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹。（4）卸扣扣体和销轴发生明显变形。（5）肉眼看出有裂纹和裂痕时，应更换部件或报废。（6）销轴无法牢固与本体连接。（7）螺纹严重损坏。（8）有焊接痕迹。3.2.8钢板钳1、安全技术要求（1）使用前先要检查咬头、垫片、齿间堵塞、磨损状态及其它异常现象，检查后再使用。（2）吊装时，钢板钳必须在容许荷重范围内使用，严禁超负荷运行。（3）在起吊作业时，将夹钳口打开，稳固的夹持在所要作业的重物上，然后起吊；拆开时，应将重物着地后，无负荷的情况下，取下吊钳。钢板在吊运时要水平。（4）除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板厚度应在钢板钳吊装厚度范围内。（5）竖吊钢板钳一次只能夹持1块钢板。（6）竖吊钢板钳只适用于钢板的竖直吊运，严禁用于钢板的水平吊运，在钢板起吊后如有严重倾斜，应重新安装竖吊钳。（7）吊装时严禁碰触、敲打或冲击钢板及钢板钳，严禁吊装时急剧移动或急剧停止吊物。（8）钢板钳不适用于不锈钢板的吊装，钢板的被吊装部位不允许有油污。2．钢板钳出现以下情况时，应及时报废；（1）横吊钢板钳：①吊钳的钳牙磨损量达到原高度的1/3，钳轴的磨损量达原尺寸的2.5%。②吊钳的钳牙有崩齿，有一个齿全崩或两个以上部分崩齿。③任何部位发现变形，变形量超过原尺寸的2%。（2）竖吊钢板钳：①钳牙的磨损高度达原高度的10%。②钳牙的两个齿崩刃，或一个齿全齿崩刃。③钳轴或其它轴磨损量达原直径的2.5%。④钳轴或钳体的变形量达原尺寸的1.5%。⑤吊钳整体活动不灵活，各滑动部件经润滑油仍不灵活。⑥吊钳受热，致使变形变色。（3）翻转钢板钳：①钳口变形量达到原开口度的2.5%。②钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5%。③钳轴孔的磨损量达原尺寸的5%。④有牙的零件，有一牙严重崩齿或有两个崩齿。⑤牙的磨损使牙顶宽达1.2mm以上。3.2.8永磁铁1．安全技术要求；（1）吊装时，先将被起吊工件表面清理干净，如有锈皮和凸刺应清理，起重器的中心线最好与工件重心线重合，然后进行起吊。（2）工件吊起时，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过，被吊工件温度和环境温度不大于80℃（3）吊装圆柱形工件时，应保持V形槽与工件接角为两条直线接触，所以它的起重力仅为额定起重力的30%-50%。（4）完成吊装后，向内按动手柄按钮，使手柄上的保安健与保安销脱离，使起重器处于关闭状态，工件与起重器脱离。（5）吊装结束后，将磁力吊放置于钢板上。2．永磁铁出现以下情况时，应及时报废：（1）永磁铁吊环销轴的磨损量超过名义直径的1/3。（2）永磁铁转动臂灵活，磨损达到转动臂横截面的1/4。（3）两棘爪与两棘轮配合松动，起吊时不同步。（4）各部分螺纹连接出现松动。（5）吸力面不平整。（6）当起重永磁铁的拉脱力是额定载荷2.5倍时，需降级使用；当起重永磁铁的拉脱力是额定载荷2倍时，需更换磁场或报废处理。3.3吊具索安全使用与维护3.3.1安全作业一般要求1．吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。2．作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。3．拴挂前，应确认吊重上设置的起重栓挂连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。4．吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀等特殊工况）。5．作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。6．起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动.3.3.2夹持吊具类1．钳壁开闭动作，应在无载荷状态下进行。2．作业时，应防止钳爪意外钩抓到其它物品或吊重上。3．夹持物品时，在夹紧面或夹持点上不得粘有油脂等异物。3.3.3吊索类1．通用要求（1）应防止吊重在吊运中产生倾覆或滑动，当吊重重心在吊索拴挂点之上时，吊索分肢与水平线的夹角应大于吊重重心与拴挂点边线和水平线相交形成的夹角，否则应将吊索分肢拴挂点移至吊重重心上方。（2）为防止吊重在吊运中产生摇摆或转动，宜采用一根牵引索在地面加以控制。（3）吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上，且应有防止滑出措施，绝对不能挂在钩尖上或插入吊钩的开口处。（4）与环眼吊钩连接的吊耳、柱销等应能挂入钩底。（5）重物不宜在吊索上摩擦滚动，当吊索在吊重下面受阻不能直接取出时，除特殊情况，一般不得硬性拉拽。（6）不得利用物体捆带作为吊点提升物体，但专为提升用设计的捆带除外。（7）吊索挠性部件不得打结，索眼绳端固定连接部位不得做拴挂连接点。（8）当用二根以上单肢吊索提升同一个物体时，各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。（9）吊索提升吊重时，应力求各分肢受力均匀，肢间夹角一般应不超过90°，最大时不得超过120°。（10）吊索卸载后，空载重新提升或承载多肢吊索有未使用的自由分肢，一般应将下端部反钩到（如果可行时）起重机吊钩上或上端部配件上，防止随起重机运行时因摆动意外伤人或钩挂到其它物件上。（11）钢丝绳、纤维绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接方法缩短或加长。（12）当吊索未达到报废标准，而在个别部位出现异常时，宜在该处做出明显标记，作为继续检查的重点。（13）不得将吊索不必要地暴露于腐蚀性介质中。2．吊链（1）选用吊链尺寸与等级，由M级到S级再到T级依次升高。可使用逐渐变小链环名义直径以取得相同强度的吊链。（2）吊链在高（低）温环境里作业时，单肢链极限工作载荷应符合要求。注：①吊链在表中提供温度范围内使用后，当恢复到常温再使用时，并不意味着吊链极限工作载荷有任何永久性的减少。②当吊链在-30℃（3）S（6）、T（8）级吊链不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用；M（4）级吊链在酸性介质中使用时，应采用下列保护措施：a.此时该吊链的极限工作载荷应不大于原极限工作载荷的50%；b.吊链使用后，应立刻用清水彻底冲洗；c.吊链每天使用之前，应进行全面检查。吊链在其它腐蚀性环境里使用时，应与制造厂协商。（4）准备提升时，链条松驰部分应小心地收紧，链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。（5）当用多肢吊链通过载荷吊耳、环孔连接时，一般肢间夹角应不超过60°（与铅垂线夹角30°）。（6）使用吊链提升物品时，应禁止出现下列情况：a.长环链（p>3dn）、提升链用作吊链；b.链条拉长后继续使用；c.使用比链条等级更低的上、下端配件；d.使用已断裂或变形的吊链；e.用螺栓或金属丝连接链条的链环（参看图13.a）；f.将承载链条挂在起重机吊钩的钩尖上（参看图13.b）；g.链条围绕起重吊钩重复缠绕（参看图13.c）；h.链环之间连接不灵活。3．钢丝绳吊索（1）使用铝合金压制接头吊索时，金属套管不应受径向力或弯矩作用。（2）提升物品时穿入软索眼的金属销轴等物体，应有足够的连接强度，且直径不得小于吊索钢丝绳公称直径的2倍。（3）钢丝绳吊索不得在地面上拖拽；且不得在使用说明书规定以外的温度环境条件中使用。（4）提升吊重时，应符合下列要求：a.吊索分肢无任何结扣的可能性；b.终端连接方法正确可靠；c.吊索弯折曲率半径在于钢丝绳公称直径的2倍；d.吊索使用中本身自然形成的扭结角不得受挤压，但终端索眼、套管或插接连接及其配件应安全可靠；e.多肢吊索不得绞缠。4．纤维吊索和吊带（1）应防止纤维受到机械损伤，避免与吊重的锐边，粗糙表面接触或摩擦生热。（2）在使用中，纤维绳吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°，吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。（3）纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。（4）吊索或吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。（5）当使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15%。（6）各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应。防止受到环境腐蚀作用，天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维一般不得接触有机溶剂；聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体；聚酯纤维不得接触碱性溶液；以及使用说明书中所规定的不可接触的物质。（7）当纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽应不小于绳径，且滑轮直径（从槽底测得）与绳径比应不小于5：1。（8）纤维吊索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境中使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。3.3.4索具、吊具的常用端部配件作为吊索端部配件按规定安全系数不应小于4，验证力(试验载荷)应等于额定起重量的2倍。端配件选择：端部配件＝实际起重量×4（式中实际起重量应是吊索的额定起重量）1．卸扣卸扣分D型和弓型两种(见下图3－9、图3－10)，可作为端部配件直接吊装物品或构成挠性索具连接件。卸扣产品规格较多，根据实际使用状况，按产品额定载荷直接选取。

图3－9D型卸扣图3－10弓型卸扣2．端部吊钩端部吊钩种类很多（如图3－11、图3－12、图3－13），选择不同形式的端部吊钩可以组成不同用途的吊具、吊索。图3－11环眼吊钩图3－12鼻型钩图3－13羊角滑钩3．吊环吊环一般是作为吊索、吊具钩挂起升至吊钩的端部件(见图3—14)。根据吊索的分肢数的多少，还可分为主环和中间主环。图3－14吊环

4．索具套环钢丝绳索扣(索眼)与端部配件连接时，为防止钢丝绳扣弯曲半径过小而造成钢丝绳弯折损坏，应镶嵌相应规格的索具套环（图3－15）。图3－15索具套环5．钢丝绳绳卡钢丝绳绳卡是制作索扣的快捷工具，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85％。其正确布置方向如图3－16所示，为减小主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳卡的间距A等于6～7倍钢丝绳直径。钢丝绳的紧固强度取决于绳径和绳卡匹配，以及一次紧固后的二次调整紧固。绳卡在实际使用中，受载一次后应作检查，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，离套环最近处的绳卡应尽可能地靠紧套环，但不得损坏外层钢丝。钢丝绳绳卡所用的数量与绳径相关，按表3－1选取。表3－1钢丝绳绳卡数量的选用钢丝绳公称直径(mm)<77～1619～2728～3738～45钢丝绳绳卡最少数量(组)33456

图3－16钢丝绳绳卡正确布置方向3.3.5贮存与维修1．贮存吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求：（1）易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；（2）回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；（3）吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；（4）纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；（5）重物不得压在吊具与索具上；（6）不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；（7）抓斗应呈开口状态，爪子或刃口与地面接触处应垫上橡胶板或方木料。2维修（1）维修工作应由专业人员承担。（2）维修更换的零部件须保持原零部件的技术性能。（3）吊具处于工作状态时，不应进行保养、维修或人工润滑。（4）维修时，一般应将吊具从起重机械上卸下，因条件限制不能卸下时，应采取下列保护措施：a.应有可靠的保护措施或设置监护人员；b.将所有控制器手柄置于零位；c.切断主电源，并挂有（不得送电）明显标牌或设专人守护。3.3.6检查1．初始检查使用单位，对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由专职人员按相应要求进行检查，确定能否投入使用。2．经常性检查由日常使用人员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。3．定期检查由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度或吊具与索具经验使用寿命时间确定合理的定期检查周期，并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求，且检测仪器进行全面检查，对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年，最长时间不得超过一年，且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。检查前，清洗表面上的油污、尘垢时，不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。4．经常性检查与定期检查应包括下列内容：（1）标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；（2）螺栓、螺母等紧固件有无松动；（3）金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；（4）主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；（5）回转、摇动、滑动部件动作是否灵活以及润滑状况；轴、轴套、轴承、销轴、连杆、滑槽的磨损、裂纹、损坏等异常情况；（6）吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等。（7）定期检查时，需要用磁粉、渗透等方法探伤检查裂纹的主要零部件：a.吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）；b.吊液态金属吊钩横梁的吊耳、板钩心轴；c.盛钢（铁）桶耳轴（含焊缝）；d.集装箱吊具转锁，搭钩；e.根据使用寿命，需要探伤检查判断是否已产生裂纹的零部件。第四章起重机械日常维护保养和自行检查制度根据《特种设备安全法》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械使用管理规则》等行政法规、规章、安全技术规范的规定，起重机械使用单位至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，起重机械作业人员应认真填写日常运行及交接班记录，并对起重机械运行故障及事故等记录存入安全技术档案。为了持续保持起重机械的正常状态。日常维护保养和自行检查、全面检查应当按照《起重机械使用管理规则》和产品安装使用维护说明的要求执行。4.1检查及维护保养分类及要求1.日常使用检查日常使用检查由每位起重机械作业人员在每日（或每班）操作起重机械前对该起重机械的基本安全状况进行确认，在操作过程中及时发现起重机械运行相关的故障及隐患，作业结束后应认真填写起重机械使用状况（日常检查）记录，并与下班作业人员做好交接班事项；其目的是在检查中能及时发现异常情况，并及时处理，避免起重机械带故障运行；并真正落实作业人员的应尽职责。桥门式起重机日常使用检查的主要项目及基本要求如表4－1表4－1桥门式起重机日常使用（检查）项目及要求序号主要项目基本要求1金属结构及连接主梁、端梁、支腿等金属结构无明显变形、腐蚀，工字钢轨道无明显磨损、反边；螺栓联接可靠，焊缝无脱焊。2吊钩及吊具吊钩磨损及变形量不超过相应要求，防脱钩装置有效，其他吊具功能符合设计要求。3钢丝绳无断股、弯折、绳芯外露现象，润滑良好，断丝数及绳径量符合相关要求。4传动零部件减速器、传动轴、联轴器、滑轮、卷筒、制动器等零部件工作正常，无明显噪声和磨损，联接可靠，无松动。5操纵盒（器）各按钮功能正常，操纵灵活可靠，方向与实际一致，无破损、绝缘良好6安全保护装置升降和大小车运行限位、超载保护、各机构缓冲及止挡、电动葫芦导绳器等装置功能正常有效。7输电装置滑线、集电器、随行电缆等运行可靠，无破损、弯折和接触不良等现象。8各机构运行状况升降和大小车运行机构运行可靠、平稳，制动无过松、单侧或失效现象。注：上述使用检查项目及要求包含电动葫芦轻小型起重设备和旋臂起重机。2.日常维护保养起重机械的日常维护保养，重点对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气(液压、气动)控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。其具体日常维护保养的内容及频率可根据该起重机械的使用维护设计文件，并根据起重机械实际使用情况，环境因素及易磨损、易失效部件的出现概率综合考虑；其目的通过日常维护保养，确保起重机械整机及零部件的正常工作状态，保证其设计功能，从而延长其使用寿命。3.定期自行检查起重机械的定期自行检查是在日常使用检查的基础上较全面地对起重机械的主要结构、零部件、电气设备、安全装置及运行情况等进行综合断定，主要对以下内容进行检查：a.整机工作性能；b.安全保护、防护装置；c.电气（液压、气动）等控制系统的有关部件；e.液压（气动）等系统的润滑、冷却系统；f.制动装置；g.吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其放松装置；h.联轴器；i.钢丝绳磨损和绳端的固定；j.链条和吊辅具的损伤。桥门式起重机定期自行的具体检查项目及基本要求如表4－2表4－2桥门式起重机定期自行检查项目及要求序号检查项目检查基本要求1主梁、端梁等主要受力构件检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废2连接部件检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求3吊具检查吊钩应无裂纹和严重变形、磨损，转动应灵活无卡阻检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动4制动器检查制动器的零部件是否有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象。制动器调整适宜，制动平稳可靠，通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。5钢丝绳吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；卷筒上钢丝绳编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，并保证有足够的安全圈6卷筒检查卷筒是否有裂纹、过度或异常磨损7滑轮及滑轮组检查滑轮是否出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损；滑轮应转动灵活；滑轮防脱绳装置应有效；外罩两侧止退螺帽无松动8减速器工作正常无异常声响、振动、漏油9联轴器零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声10电机检查滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当11大车轨道调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。12司机室司机室悬挂部分无脱焊、裂纹，无螺栓缺少松动现象13音响、指示信号警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰14操纵装置各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位15安全装置各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象起重量限制器、超速保护装置齐全有效、工作可靠大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，固定牢靠，两侧距离适合。防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠。对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机桥，偏斜显示或者限制装置应齐全有效。各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损。紧急断电开关应能够切断起重机械动力电源，紧急断电开关应是不能自动复位。16馈电装置带电指示装置齐全有效；电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。17控制柜（台）及电气设施控制柜门开关灵活且门锁可靠控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动电气连接应可靠，接线不老化、破损各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全短路、失压、零位、过流、断错相等电气保护正常可靠。18照明装置检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相应要求19运行通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响20其他起重机各部位应保持清洁无积尘、积油起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物走台、通道栏杆完好且牢固注：上述使用检查项目及要求包含电动葫芦轻小型起重设备和旋臂起重机。4.全面检查起重机械的全面检查是在起重机械定期自行检查的基础上，还应当包括以下内容：金属结构的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓等连接；主要零部件的变形、裂纹、磨损；指示装置的可靠性和精度；电气和控制系统的可靠性。必要时还需要进行相关的载荷试验。桥门式起重机全面检查的具体检查项目及基本要求如表4－3表4－3桥门式起重机全面检查项目及要求序号检查项目检查基本要求1作业环境和外观检查起重上的铭牌、明显部位的额定起重量标志、危险部位的红色、黄黑相间的安全色应清晰、醒目、完整、正确。起重机上运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB6067等相关标准。防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别。2金属结构检查起重机主梁、端梁、支腿等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。主梁下挠不能影响起重小车的正常运行（包括不能出现爬坡困难和自行溜车等现象）；额定载荷下主梁跨中下挠值不应超过水平线下S/700（S为起重机跨度）。3司机室司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作时其防风、防雨、防晒等防护装置应有效。司机室内灭火器、绝缘地板和锁定装置齐全；各操作装置标志完好、醒目。4轨道大车、小车轨道应无明显松动，无裂纹、严重磨损等现象，轨道接头间隙、轨道高低差符合要求；工字梁钢轨道下翼板无明显反边现象。5吊具吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补；吊钩的几何尺寸（危险断面磨损量、开口度增加量和扭转变形）应符合相关标准规定的要求。电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠，电气连接无松动。抓斗销轴应无松动、脱出，抓斗应开闭自如。6钢丝绳钢丝绳应润滑良好，绳端固定应牢固、可靠。电动葫芦上的绳端楔套不应有裂纹，楔块不应松动。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留两圈安全圈。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%；断丝数不应超过GB/T5972规定的数值（防爆起重机不应有断丝，吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机应减半）。7制动器制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象。制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。制动器调整适宜，制动平稳可靠制动轮应无裂纹（不包括表面淬火层的微裂纹），凹凸不平度1.5mm，不得有铆钉引起的划痕。8减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动和缺损；工作时应无异常声响、振动、发热和漏油9齿轮开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。10车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%时，或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废。11卷筒不应有裂纹，厚度磨损达20%时应报废；电动葫芦卷筒不应有明显的轴向窜动。12导绳器导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。13滑轮滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘无破损，槽表面应光洁平滑，防止钢丝绳脱槽装置应可靠有效。14电气设备元件电气设施及元件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动，传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施15馈电装置滑线应平直，导电接触面应平整；集电器应沿滑线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻，其收放装置应工作灵活无损坏。16绝缘电阻额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。17照明与信号司机室、通道、电气室和机房的应照明完好；总电源分合指示灯、示警音响装置应完好有效。18接地起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳均应与接地保护导线可靠联接。采用TN接地系统时，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。19电气保护装置短路保护：至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器应完好失压保护：当供电电源中断时，必须能自动断开总电源回路；恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。零位保护：机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，零位保护应有效。断错相保护：检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效。正反向故障保护：用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构（以电动葫芦为起升机构的除外），检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。失磁保护：在突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源；并保证起重机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。20操纵机构各操纵装置间的联锁装置应有效，当其中一套操纵装置控制起重机机构动作时，其余操纵装置应不起作用。便携式按钮盘控制电缆的承力绳无断裂损坏现象，外壳应坚固无缺损。21高度（下降深度）限位器起升高度限位器应有效。吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置。吊具可能低于下极限位置时，或者吊运炽热、熔融金属的起重机起升高度大于20米时，应设置下降深度限制器，并且工作有效。22运行限位大车运行机构设置了行程限位器，且配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止向相应方向的运行。23起重量限制器检查起重量限制器是否按相应安全技术规范和以下要求进行设置，且装置动作可靠有效；以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能确。24应急断电开关紧急断电开关的动作应可靠有效，能切断起重机总电源。25缓冲器和止挡大、小车运行机构或轨道端部的缓冲器和端部止挡应配合良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。26防风装置防风装置应工作有效，其零件无缺损，。27防倾翻安全钩防倾翻安全钩无缺损，小车运行时间隙合理，运行无卡阻。28联锁保护起重机上的电气联锁保护装置均应有效，当任何一个门开启时，起重机所有的机构应均不能工作。29滑线防护板作业人员或吊具易触及滑线的部位，应安装导电滑线防护板，且防护有效。30防护罩、隔热装置起重机上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机的电气设备防雨罩应齐全。吊运熔融金属起重机隔热装置应完好无损。31纠偏保护对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者限制装置。32风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机上部迎风处。33电缆卷筒终端限位手动进行试验，检查运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆。34空载试验通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响，大、小车沿轨道全长无啃轨现象。35其他起重机各部位应保持清洁无积尘、积油。起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物。走台、通道栏杆完好且牢固。注：上述使用检查项目及要求包含电动葫芦轻小型起重设备和旋臂起重机。日常维护保养间隔时间及内容是根据起重机械的实际使用特点及零部件、整机现状，参考起重机械设计维护说明来定的。部分项目及内容可结合日常的使用检查（如起重机操纵室的清洁、主要受力部件和安全装置的检查等），此类项目一般由司机负责完成；部分项目及内容又可结合定期自行检查（如对受力构件的检查、螺栓子联接件的坚固、制动器的调整等）；另外一部分项目及内容又可结合全面检查（如减速箱油更换，旋转部件润滑等）。定期自行检查每月至少一次，其时间及频率由本单位根据设备的工作繁重程度和环境条件的恶劣状况而定；全面检查（年度自检）一般每年至少一次，其中一次应在法定定期检验前实施。3.2日常维护保养和自行检查基本要求1.起重机械的日常使用检查、日常维护保养，应当由使用单位的起重机械作业人员实施；定期自行检查和年度维护保养，应当由使用单位的起重机械安全管理人员负责组织实施。2、使用单位无能力进行日常维护保养、定期自行检查和年度维护保养时，应当委托具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资格的单位实施，但是必须签订相应委托合同，明确责任。委托合同至少应包括以下内容：a.维护保养的施工性质、内容，执行的标准和要求；b.维护保养起止日期和时间频次。维护保养周期每月不少于一次，合同期限一般应不少于1c.在故障响应时间、应急救援、配合重大活动等方面的约定；d.双方的其他权利和义务。3.停用1个月以上的起重机，应有停用记录。使用前应进行一次维护保养。4．维护保养单位（包括企业自保）应按国家安全技术规范、标准和起重机械产品安装使用维护说明书的要求对起重机械实施维护保养，在施工现场落实安全防护措施。5．进行自我维护保养和自行检查的单位，可制定具体《起重机械维护保养作业指导书》，保证其维护保养的起重机械安全技术性能持续符合安全技术规范和标准的要求。《起重机械维护保养作业指导书》至少应包括以下内容：a.起重机械的日常和年度维护保养的项目、内容、方法和要求；b.起重机械维护保养施工作业安全措施。c.维护保养单位（包括自保）应编制日常和年度维护保养计划；按计划和《起重机械维护保养作业指导书》的要求进行。3.3日常维护保养和自行检查安全注意事项1、将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。2、将所有控制器手柄放于零位。3、起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。4、切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。5、在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。6、检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机上。7、在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。8、登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。9、手提行灯应36V以下，且有防护罩。10、露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。11、检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。四起重机械使用登记和定期报检制度根据《特种设备安全法》及《起重机械使用管理规则》规定，使用登记与定期报检是特种设备使用单位的基本义务，为切实做好起重机械的使用登记工作，并保证定期检验的正常实施，应做到：1．所使用的起重机械应当由相应制造许可资格的单位制造，产品应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，选用的起重机械型式（品种）应符合单位的实际用途，起得机械的使用频率、载荷状态和工作环境应符合设计要求。2．起重机械的安装、改造、重大维修应由相应许可资格的施工单位进行，并且督促其按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的要求接受监督检验。塔式起重机在使用过程中的顶升应由使用单位负责组织实施，使用对其安全性能负责。3．起重机械投入使用前或者投入使用后30日内，应当到宁波市质量技术监督局特种设备登记部门办理使用登记。流动作业的起重机械到产权单位所在地办理使用登记。4．申请办理使用登记时，应当向登记部门提交发下资料：a.《特种设备使用登记表》（一式二份）；b.单位组织机构代码证或者起重机械产权所有者（公民个人拥有）的身份证；c.产品质量合格证明；d.安装监督检验证书或者首次检验报告；e.起重机械安全管理人员和作业人员的名录（列出姓名、身份证号、特种设备作业人员证件编号及其持证种类、类别和项目）或者人员的证件原件；f.安全管理制度目录。5．使用登记许可后，应当将《使用登记证》置于司机室内的显著位置（无司机室的存入安全技术档案）。6．在用起重机械停用1年以上时，应当在停用后30日内向原登记机关办理报停手续，并且将《使用登记证》交回登记机关；重新启用时，应当经过定期检验，并且持检验合格的定期检验报告到登记机关办理启用手续，重新领取《使用登记证》。7．需要改变起重机械性能参数与技术指标的，应邀请有相应资格的单位进行改造，并且督促改造单位按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》的规定，实施监督检验。起重机械在改造完成后投入使用前，应当重新填写《使用登记表》，并且持原《使用登记表》、《使用登记证》、改造监督检验证书，向使用登记机关办理使用登记变更。8．当起重机械存在产权转让时，应当办理使用登记注销手续；并将《过户（移装）证明》、标有注销标记的原《使用登记表》和《使用登记证》、起重机械安全技术档案移交给新使用单位。并告知新使用单位应当重新填写《使用登记表》，在起重机械投入使用前，持《过户（移装）证明》、标有注销标记的原《使用登记表》和《使用登记证》、移装的监督检验证书（实施移装的）、上一周期的定期检验报告和本制度第2条第①至④项的资料，按照要求重新办理使用登记。9．起重机械因存在严重的事故隐患，无改造、维修、使用价值的或超过设计年限或规定或自原报废时，应当提出书面的报申明，向登记机关办理使用登记注销手续，并且将《使用登证》和《使用登记表》交回登记机关进行注销。10．起重机械定期检验周期一般为2年1次，其中塔式起重机、升降机、流动式起重机（轮胎式集装箱门式起重机除外）和吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。11．起重机械安全管理人员应当在定期检验有效期届满1个月前，主动向宁波市特种设备检验研究院提出定期检验申请，并提前做好检验准备工作。12．起重机械安全管理人员在接到检验受理通知后，应通知维保单位或安排相关人员到现场配合检验。13．定期检验时安全管理人员应向检验人员提供有关的技术资料，如实反映起重机械使用情况，并为检验人员提供必要的工作条件。14．检验不合格的起重机械，管理人员应及时委托有资格单位进行整改，整改完毕后及时要求复检，检验合格的起重机械方可继续投入使用。15．检验合格后，安全管理人员应及时更换“安全检验合格”标志，并将检验报告及时存档。五人员教育培训和持证上岗制度作业人员（包括管理人员）具有良好的素质是保证起重机械安全使用的前提，根据《特种设备安全法》和《特种设备作业人员监督管理办法》等要求的规定：1．起重机械作业和管理人员经考核合格取得由特种设备安全监督管理部门颁发的“特种设备作业人员证书”后方可独立上岗。2．起重机械安全管理人员应当具备以下条件：a.年龄20周岁以上(含20周岁)，男性女性均不超过60周岁；b.身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷；c.具有中专或者高中以上(含中专或者高中)学历；d.具有2年以上(含2年)起重机械作业或者机电类管理工作的经历。；e.具有相应的起重机械安全技术知识和管理知识；3.起重机械作业人员应当具备以下基本条件：a.年龄18周岁以上(含18周岁)，男性不超过60周岁，女性不超过55周岁；b.具有初中以上(含初中）文化程度；c.身体健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷；d.有3个月以上(含3个月)申请考核项目的实习经历(注1)；e.经过专业培训，有起重机械相应安全技术知识和实际操作技能。注1：有3个月以上(含3个月)所申请项目的实习经历，是指在已经持有相应项目的《特种设备作业人员证》2年以上(含2年)的相应作业人员指导下，进行3个月以上(含3个月)的操作技能学习并经其签字确认；或者经过专业培训机构64学时以上(含64学时)培训并取得证明。4．培训的方式包括单位内部的岗位培训、起重机械生产单位的使用和管理培训，以及特种设备安全监督管理部门举办的特种设备作业人员上岗资格培训。5．安全管理人员或安全管理机构应根据本单位作业人员具体操作起重机械品种型式和性能状况，并结合本单位的相关制度和要求，定期对作业人员进行岗位培训和教育，不断提高各作业人员的技能水平，保证其全面掌握从事作业的起重机械的操作技能和预防事故的知识。内部培训内容一般应包括：a.安全生产和特种设备管理方面的现行法律法规；b.起重机械相关的技术标准和检验要求；c.起重机械的基本结构、工作原理、性能特点；d.起重机械安全保护装置的种类与作用；e.起重机械的安全操作、应急救援和日常管理；f.起重机械事故及防范；g.日常的岗前安全教育等。6．起重机械生产单位有义务在设备安装调试完毕后对本单位的相关人员进行设备使用维护须知的培训，对特殊用途或控制较复杂的起重设备应进行专项培训，及投入使用前的实际操作训练，生产单位的使用和管理培训应包括：a.起重机械性能、特点的说明；b.起重机械操纵方式的演示；c.日常维护检查和使用须知；d.常见故障现象及除；e.应急操作、逃生措施及常见救援手段。7．特种设备安全管理部门培训一般在初次取证考核前进行的短期脱产学习，其主要的目的为了作业人员在短时间内尽可能的掌握起重机械安全操作各方面知识，以便能顺利地通过考核获取作业人员证书；换证时，根据单位实际需要也可以邀请特种设备安全管理部门进行安全操作的培训。上岗资格的培训内容主要包括：a.起重机械专业基础知识；b.起重机械安全使用管理知识；c.起重机械相关法规常识；d.吊运作业应急处理方法及能力；e.安全操作规程；f.应急事故处理措施；g.现场实际操作考核模拟等。8．安全管理机构或安全管理人员应根据本单位内部安全教育的实际，协助人事部门制定年初的培训计划，培训计划主要本年度包括内部及外部培训次数及举办的大体时间，包括本年度的取证计划等。9．各种形式的培训考核均应予以记录，各种资格证书原件（或复印件）由人事部门统一保管，以方便管理和查阅。10．起重机械作业人员应严格根据《特种设备安全法》、《起重机机械安全监察规定》、及《起重机械使用维护管理规则》等要求，做到持证上岗，并不断学