精益物流改善课件

精益物流改进(流线)祝建章精益物流改善课件第1页时代呼唤精益物流(JIT)中国正在加速成为世界制造中心精益物流改善课件第2页物流正在发生巨大改变当今物流（LOGISTICS）新体制所提倡关键之所在，即SCM（SUPPLYCHAINMANAGEMENT，供给链管理），ECR（EFFICIENTCUSTOMERRESPONSE，高效率应对消费者），QR（QUICKRESPONSE，快速反应）等精益物流改善课件第3页当今中国物流热中危险误区搞大物流不等于建自动化仓库，上计算机系统。传统物流体系是以“效率化”为支柱，比如说：重视提升保管效率，装载效率，作业效率等。也就是说物流本身处于只是满足于生产，采购，营销等活动结果所连带派生需要位置。精益物流改善课件第4页降低成本最好方法就是不让成本发生从企业经营角度来讲，最大愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。精益物流思想出发点：精益物流改善课件第5页何谓高效物流？装载率100%大批量运输真效率高吗？物流费用=运输费用（支付给运输企业部分）？工厂库存及出货运输库存及分发工厂+++成本成本成本物流精益物流改善课件第6页假如只考虑运输费用大量运输势必降低运输频率后道工序售出情况无法频繁地反馈给前道工序造成过量生产因为不清楚什么时候能够被送走，所以前后工序都需要有仓库。不论运输成本怎样低廉，假如“按时化”水平低下就不可能降低物流总成本，也不可能实现高效物流。精益物流改善课件第7页什么是精益物流打倒物流！精益物流改善课件第8页精益物流（JIT）JIT指是，在必要时间生产必要数量必要产品。而且只将所需要产品、只以所需要数量、只在恰好需要时间送到客户手中。近年来，JIT（JUSTINTIME）不但作为一个生产方式，更是作为一个物流模式在欧美物流界得到推行。精益物流改善课件第9页不发生物流物流乃上之上策零库存零缺点零距离零物流JIT之真谛：只创造价值，没有浪费！精益物流改善课件第10页只创造价值，没有浪费！

整个供给链，以同一生产节拍（即最终产品销售速度）来一个一个地生产，供给。

整个供给链，物流商流分离，使前后工序距离最近。生产线采取高效设备布局。建立自働化：发觉不合格品，生产线就停顿。预防误操作系统JIT零库存零缺点零距离精益物流改善课件第11页因为前道工序看不见后道工序售出情况，所以才出现无视售出情况现象前道工序售出情况也就是最终工序使用情况销售日计划工序日计划工序日计划工序滞留在制品滞留在制品仓库最终工序销售看板看板看板看板拉动式（后补充式）系统推进式系统精益物流改善课件第12页按售出情况从事生产概念较微弱因为生产速度比售出速度快，所以造成生产过剩，出现停滞现象。生产节拍(T.T)=天天平均作业时间天天所需产品数量(比如)天天平均作业时间:8小时460分钟天天所需数量:460件/天生产节拍(T.T)=460分钟460件/天=1分钟/件切莫按设备和人能力进行生产!过量生产是因为：精益物流改善课件第13页为何要小批量多频次生产批量大会造成生产周期变长工序10天1批（模具更换水平低）生产周期=加工时间1小时+批量周期10天最终生产产品将在10天零1小时后才能使用10天后才能对后道工序销售情况改变作出反应1小时精益物流改善课件第14页缩短换型时间均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批量多品种生产。丰田企业冲压换型时间在50年代为3小时，在60年代为15分钟，到了70年代以后缩短为3分钟。冲压工序组装工序2小时份AB组装工序组装工序2小时份（换型1次/1小时）AB组装工序2日份组装工序2日份组装工序冲压工序（换型1次/1日）精益物流改善课件第15页生产同期化各零部件，各工序以同一个节拍（即最终产品销售速度）来生产。轴承厂实例内轮加工线外轮加工线一个内轮成本为3万元精益物流改善课件第16页整体生产效率比个体生产效率更为主要赛艇同期化精益物流改善课件第17页同时实现“按时化生产”及廉价物流尽可能作到频率高，而且以一定周期循环缩短滞留时间（尽可能缩短运输周期）实现效装载率前提条件“均衡化生产”十分必要按售出情况进行生产精益物流改善课件第18页均衡生产是精益物流方式基础各种零件要与其销售速度相同。量均衡化最大值最小值波动大波动小数量AＢCAＢＣAＢＣCＢA种类均衡化精益物流改善课件第19页种类为何也要均衡化在集中生产A时A零配件被集中需求，B，C零配件及其设备就在闲置。因为不一样产品所需工时不一样，发生所需人数增减。秒AAＣＣAAＣＣＢＢＢＢ707070705050506060606050各种零件集中起来生产秒ＣAＢＣAＢＣAＢＣAＢ705060705060705060705060各种类均衡生产精益物流改善课件第20页1）若后道工序将产品一并提取将怎样？非均衡化ABC加工工序AＢCCＢACＢA总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）生产节拍1分钟或者ABC加工工序生产节拍3分钟AＢCCＢACＢA总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）精益物流改善课件第21页均衡化ABC加工工序生产节拍3分钟AＢCCＢACＢA总装工序（一条生产线1分钟生产节拍）精益物流改善课件第22页2）零部件加工均衡化生产高频率运输系统，短生产周期十分必要AＢCAＢCAＢCAＢCCＢA加工总装厂精益物流改善课件第23页非均衡化运输车每两小时提取零部件AＢCAＢCAＢC加工工序AＢCCＢC工序ＢAAAＢCAＢC从工序一并提取零部件精益物流改善课件第24页均衡化生产发货地AＢＢ工序ACＢAAＢCAＢ运输车每两小时提取另部件C货店内少许库存高频率配货C精益物流改善课件第25页零部件加工后道工序是十分主要客户=极难改变客户定货量变动对策：1）和客户仔细洽谈2）利用改进3）消化客户定货量变动→缩小货箱收容数精益物流改善课件第26页3）必须建立一个能消化不均衡体制客户方面定货量变动生产线可靠性低普通方式普通方式只能用库存来应付生产线为应付不均衡及异常情况库存精益物流改善课件第27页在消化不均衡上下工夫以消化不均衡为目标库存生产线出货地ＢAＢCD生产线最小库存精益物流改善课件第28页小结拉动式（后补充式）生产系统意义A.将生产出产品放在生产现场B.按售出次序,售出数量,一个一个地生产售出产品①②③补充拉动式降低库存精益物流改善课件第29页后工序既客户1956年，大野耐一第一次有机会到美国，美国超级市场启发了他想象力。他抱定一个信念：假如生产线上作为“用户”后工序只在需要时候，按仅需要数量，到相当于“超市”前工序去“购置”(引取）所需要“商品”（零部件），按时生产就能实现。精益物流改善课件第30页从相反方向观察物流假如只依靠同时向全部工序指示生产计划推进方式，在像汽车这么工艺链长，包括零部件数量多全部工序中实现按时化生产是非常困难。推押式拉动式后工序到前工序领取必须零部件！精益物流改善课件第31页看板方式“看板”是实现按时化物流伎俩。它以一张卡片形式，实现了按时化生产所必须信息传递。后工序前工序精益物流改善课件第32页看板种类引取看板生产指示看板后工序前工序生产指示看板引取看板精益物流改善课件第33页引取看板例工程内かんばん成形９０１５３－１１０２０品番品名502NFRﾊﾞﾝﾊﾟｰ収容数１色３Ｐ１前工程511後工程組立221工程間引き取りかんばん成形９０１５３－１１０２０品番品名502NFRﾊﾞﾝﾊﾟｰ収容数１色３Ｐ１前工程511後工程組立３１２生产指示看板例精益物流改善课件第34页不一样衡量尺度将决定按时化（JIT）水平当前处处都在实施按时化生产但衡量按时化(JIT)水平尺度不一样年日周月按时化生产分钟小时按时化生产换型搬运周期精益物流改善课件第35页精益物流着眼点当今大多数产品制造成本已不足总成本10％，产品加工时间只占总时间5％，储存、搬运、运输、销售、包装等作业占了95％时间。JIT将产品生产总时间表示为:产品生产总时间=加工时间+整理，运输时间+等候时间+检验时间增值时间非增值时间物流是经济领域隐藏在最终，最大金山！精益物流改善课件第36页生产周期将决定“按时化”水平经营活动:对企业而言生产周期策划设计筹集设备生产计划生产物流销售投资资金回收同时同时开发系统精益生产方式精益物流改善课件第37页对生产现场而言周期生产计划生产物流销售资金回收周期精益物流改善课件第38页生产周期长有什么坏处？1）生产形式或需求预测冗长生产周期造成企业必须对长久需求作出预测预测精度低对定货内容预计不足生产部门对预测不信任，造成过量生产。

精益物流改善课件第39页生产周期长有什么坏处？2）生产现场依据生产计划表进行生产（只有计划被拖延时才认为存在问题）大批量生产及生产时间不均衡成品交给后道工序精益物流改善课件第40页为何会产生造成生产周期冗长停滞现象生产批量大流程复杂按售出情况进行生产概念微弱物流水平低精益物流改善课件第41页小批量多频次搬运工序1小时1小时1批（模具更换水平高）生产周期=加工时间1小时+批量周期1小时最终生产产品2小时后就能使用2小时后就能对后道工序销售情况改变作出反应精益物流改善课件第42页流程复杂也会造成周期冗长宏观流程将中间工序交给外部厂家生产弊端使用廉价设备在内部生产机械加工热处理磨削电镀小总承组装总承1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天机械加工热处理磨削电镀小总承组装总承1天1天1天1天1天1天总周期11天总周期6天内部生产外部生产精益物流改善课件第43页微观流程（企业内部工序组合紊乱）库存abcdefghijklmnop工序中多方汇合会造成众多产品处处滞留无法把握需交货产品什么时候才能加工好--大型迷宫--精益物流改善课件第44页使用廉价设备实现整流化处理迷宫式杂乱现象abcdefghijklmnop库存精益物流改善课件第45页按定货次序逐件生产好处1）不会发生滞留2）确保品质因为是一个一个地生产，一个一个地使用，所以很轻易确保品质。精益物流改善课件第46页小结1）井然有序流程2）一个一个地生产3）按工序配置设备12341234工件流程精益物流改善课件第47页降低库存方法A.屡次均衡引取B.缩短生产周期C.提升生产线可靠性生产线降低库存生产周期精益物流改善课件第48页改进物流体制A.屡次均衡引取B.缩短生产周期Ⅰ.缩短更换模具时间通用化,不换模Ⅱ.削减工序精益物流改善课件第49页Ⅰ.降低次品Ⅱ.提升设备可动率①提升维修,保全能力·自检防误装置(自働化)不损坏设备·即使坏了也能马上修好·预防再发生②稳定出勤率③简化工序(流程改进:对流程,工序进行改进,使任何人都能操作)·标准作业→改进C.提升生产线可靠性精益物流改善课件第50页精益物流是怎样实现降低在库提升“按时化生产”水平暴露问题改进A.将生产出产品放在生产现场B.按售出次序,售出数量,一个一个地生产售出产品强化体制，力争成为高利润企业为了尽可能靠近上述状态，改进是十分必要精益物流改善课件第51页物流改进推进方法从“推进式”世界进入“拉动式”世界有必要改进厂内物流AＢDＢACCD总装工厂最终工序能够按计划进行生产，但一定要是建立在预测销售情况基础上计划，不允许按制造方意愿进行生产。精益物流改善课件第52页第一步：

——创造一个后道工序提取世界按被引取次序及数量，生产被引取产品AAＢ仓库后道工序ＢA①能够使用仓库，不过一定要创建一个“拉动式”世界②决定搬运方法（谁，什么时候，在什么样情况下）③不要堆积工件（预防不良品）精益物流改善课件第53页第二步：

——依据标准作业方式进行改进①生产节拍——按售出速度制造产品②持有标准工序间手持量，能够进行循环作业发觉异常处理异常并加以改进成为能暴露异常工具精益物流改善课件第54页何谓“自働化”完工后停线发生异常时马上能明白并停线人不做机器看管人能够将人与机器工作内容加以分离用更少人就能胜任不出不良品使道道工序讲质量成为可能可生产优质产品更廉价，更优质产品精益物流改善课件第55页何谓异常管理？1）何谓异常管理？2）是否能发觉异常？3）需要多长时间才能发觉异常？确定基准，标准目视管理——光电显示板——生产管理板一个月一次？天天下班后？每时每刻？精益物流改善课件第56页精益生产标准作业按时化生产自働化按节拍生产（销售速度）进行生产完工后停线，发生异常时停线人不作机器看管人将人和机器应从事工作加以分离标准作业精益物流改善课件第57页精益标准作业是精益物流方式最基础支撑按售出速度进行生产有按生产节拍进行生产概念确定作业量确定标准作业①②③按售出速度进行生产使低成本生产成为可能精益物流改善课件第58页机加工工厂标准作业事例人作业内容是将产品装上和卸下机器作业内容是加工成品质量检验原材料①②③④⑤⑥⑦工序间标准手持量维持循环作业所需最低在制品量生产线内除原材料及成品以外全部在制品精益物流改善课件第59页标准作业组合①取原材料②卸下工件，开动机器③卸下工件，开动机器④