合成氨生产技术(第二版)第三章一氧化碳的变换课件

第三章一氧化碳的变换

合成氨生产技术(第二版)第三章一氧化碳的变换课件一氧化碳变换催化剂2基本原理1第二章一氧化碳的变换变换工段的工艺流程及操作要点4一氧化碳变换工艺条件的选择3生产控制指标的计算5一氧化碳变换催化剂2基本原理1变换工段的工艺流程及操作要第一节基本原理12ＣＯ变换的化学平衡影响变换反应平衡的因素3变换反应机理12ＣＯ变换的化学平衡影响变换反应平衡的因素3变换反应机理

一、ＣＯ变换的化学平衡

1.平衡常数

一、ＣＯ变换的化学平衡

1.平衡常数

一、ＣＯ变换的化学平衡

一、ＣＯ变换的化学平衡

一、ＣＯ变换的化学平衡

2.变换率

一、ＣＯ变换的化学平衡

2.变换率二、影响变换反应平衡的因素1.温度的影响二、影响变换反应平衡的因素1.温度的影响二、影响变换反应平衡的因素2.蒸汽添加量的影响二、影响变换反应平衡的因素2.蒸汽添加量的影响二、影响变换反应平衡的因素3.压力的影响的影响5.副反应的影响二、影响变换反应平衡的因素3.压力的影响三、变换反应机理三、变换反应机理第二节一氧化碳变换催化剂12中温变换催化剂低温变换催化剂12中温变换催化剂低温变换催化剂一、中温变换催化剂1.组成与性能一、中温变换催化剂1.组成与性能一、中温变换催化剂2.催化剂的还原与氧化一、中温变换催化剂2.催化剂的还原与氧化一、中温变换催化剂3.催化剂的中毒和衰老4.催化剂的维护与保养一、中温变换催化剂3.催化剂的中毒和衰老二、低温变换催化剂1.组成和性能2.催化剂的还原与氧化3.催化剂的中毒二、低温变换催化剂1.组成和性能3.催化剂的中毒第三节一氧化碳变换工艺条件的选择12中温变换工艺条件低温变换工艺条件12中温变换工艺条件低温变换工艺条件

一、中温变换工艺条件

1.操作温度2.操作压力3.汽气比4.空间速度

一、中温变换工艺条件

1.操作温度二、低温变换工艺条件1.温度2.压力和空间速度3.入口气体中一氧化碳二、低温变换工艺条件1.温度第四节变换工段的工艺流程及操作要点12任务变换工段工艺流程3变换工段的主要设备4正常操作要点5开、停车操作6故障情况及处理7主要危险因素分析12任务变换工段工艺流程3变换工段的主要设备4正常操作要点5一、任务将来自压缩工段的半水煤气中的一氧化碳，在高温、加压条件下，借助催化作用，与水蒸气进行变换反应，生成二氧化碳和氢气，制得合格的变换气，系统中设有若干换热设备，以合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗。一、任务将来自压缩工段的半水煤气中的一氧化碳，在高温、加压条二、变换工段工艺流程变换工段工艺流程见课本P112图3-3二、变换工段工艺流程变换工段工艺流程见课本P112图3-3三、变换工段的主要设备1.饱和热水塔工作原理2.饱和热水塔的腐蚀形式（1）物理摩擦（2）电化学腐蚀（3）应力腐蚀3.饱和热水塔的防腐措施（1）改进原始的结构设计（2）电化学保护三、变换工段的主要设备1.饱和热水塔工作原理三、变换工段的主要设备（3）处理腐蚀介质保护（4）覆盖层保护4.变换炉结构5.预腐蚀分离加热器三、变换工段的主要设备（3）处理腐蚀介质保护四、正常操作要点1.催化剂层温度的控制2.变换气中一氧化碳含量的控制3.加强热量回收，降低能量消耗。4.防止带液和跑气5.循环水质四、正常操作要点1.催化剂层温度的控制

五、开、停车操作

（一）正常开车1.开车前的准备2.开车前的置换3.开车（二）停车1.短期停车2.紧急停车3.长期停车及催化剂的降温与卸出

五、开、停车操作

（一）正常开车五、开、停车操作（三）原始开车1.开车前的准备2.单体试车3.系统吹净和清洗4.装填催化剂5.系统气密试验和试漏五、开、停车操作（三）原始开车六、故障情况及处理六、故障情况及处理六、故障情况及处理接上图六、故障情况及处理接上图七、主要危险因素分析1.蒸汽压力低于系统压力，工艺气串入蒸汽系统2.蒸汽管路液击3.饱和塔无液位，煤气冲破水封，串入变换气中4.系统压差大5.低变系统电炉着火6.系统管道、设备腐蚀7.煤气氧含量超标七、主要危险因素分析1.蒸汽压力低于系统压力，工艺气串入蒸汽七、主要危险因素分析8.中毒9.高温法兰泄漏着火10.自控系统出现故障11.系统超温超压七、主要危险因素分析8.中毒第五节生产控制指标的计算12一氧化碳变换率变换气体积3变换气成分4煤气中的蒸汽含量5变换气的露点6循环水用量12一氧化碳变换率变换气体积3变换气成分4煤气中的蒸汽含量5一、一氧化碳变换率一、一氧化碳变换率二、变换气体积二、变换气体积三、变换气成分三、变换气成分四、煤气中的蒸汽含