机械制图第9章++装配图课件

第9章第9章1第9章装配图9.1装配图的作用和内容9.2装配图的表达方法9.3装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号9.4装配结构简介9.5装配体测绘9.6看装配图和拆画零件图第9章装配图9.1装配图的作用和内容9.2装配图29.1装配图的作用与内容任何复杂的机器，都是由若干个部件组成，而部件又是由许多零件装配而成。轴承座轴承盖螺母油杯轴衬固定套上轴衬下轴衬螺栓表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配关系的图样，称为装配图。正滑动轴承9.1装配图的作用与内容任何复杂的机器，都是由若干个部件3240180A421180f9H9655535HT150164531128711HT150ZCuAl10Fe3ZCuAl10Fe31602H

Φ50H9A8A85±0.3Φ1070±0.156743H8Φ60k6拆去油杯21A-As8H99fA900181.轴衬与轴承座、轴承盖间用着色检查接触情况。下轴衬与轴承座接触面不得小于50%；上轴衬与轴承盖接触面不得小于40%。2.装配轴承盖与轴承座之间应加垫片调整，保证轴与轴衬间隙0.05mm~0.06mm，接触面积在25mm2内不小于（15~25）点。3.轴承装配达到上述要求后，再加工油孔和油槽。4.轴衬最大单位压力P≤29.4MPa技术要求轴承座下轴衬轴承盖上轴衬轴衬固定套螺栓M12x120螺母M12油杯12序号零件名称数量比例质量1：1材料共4张第1张备注滑动轴承制图审核8级组合件2xΦ17240180A421180f9H9655535HT15049.1.1装配图的作用9.1.2装配图的内容9.1装配图的作用与内容9.1.1装配图的作用9.1.2装配图的内容9.159.1.1装配图的作用装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要的技术依据。（1）在新设计或测绘装配体时，要画出装配图表示该机器或部件的构造和装配关系，并确定各零件的结构形状和协调各零件的尺寸等，是绘制零件图的依据。（2）在生产中装配机器时，要根据装配图制订装配工艺规程，装配图是机器装配、检验、调试和安装工作的依据。（3）在使用和维修中，装配图是了解机器或部件工作原理、结构性能，从而决定操作、保养、拆装和维修方法的依据。9.1.1装配图的作用装配图是机器设计中设计意图的反映，69.1.2装配图的内容（2）必要的尺寸用来表示装配体的规格或性能，以及装配、安装、检验、运输等方面所需要的尺寸。（3）技术要求用文字或代号说明装配、检验、调试时所需达到的技术条件和要求及使用规范等。（4）零件序号和明细栏在装配图中必须对每种零件或组件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成零件明细栏。（5）标题栏标题栏用来填写装配体的名称、绘图比例、重量和图号及设计者姓名和设计单位。一张完整的装配图主要包括以下五个方面的内容：（1）一组图形用来表达装配体（机器或部件）的构造、工作原理、零件间的装配、连接关系及主要零件的结构形状。

9.1.2装配图的内容（2）必要的尺寸一张完整的装配图主79.2.1装配图的基本表达方法9.2.2装配图的规定画法9.2.3装配图的特殊画法9.2装配图的表达方法9.2.1装配图的基本表达方法9.2.2装配图的规定89.2.1装配图的基本表达方法机器或部件的表达与零件的表达，其共同点都是要反映它们的内外结构。机件的各种表达方法和选用原则，同样适用于机器或部件。零件图与装配图的区别：零件图所表达的是单个零件，而装配图所表达的则是由一定数量的零件所组成的机器或部件。装配图是以表达机器或部件的工作原理和主要装配关系为中心，把机器或部件的内部构造、外部形状和零件的主要结构形状表达清楚，不要求把每个零件的形状完全表达清楚。

9.2.1装配图的基本表达方法机器或部件的表达与零件的表99.2.2装配图的规定画法接触面配合面不接触面不配合面(1)两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或方向一致而间隔不同。(2)相邻两零件的接触面和配合面，只画一条轮廓线。当相邻两零件有关部分的基本尺寸不同时，即使间隙很小，也要画出两条线。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。剖面线方向相反两面不配合剖面线方向相反9.2.2装配图的规定画法接触面配合面不接触面不配合面(10（3）对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。按不剖画按不剖画采用局部剖视9.2.2装配图的规定画法（3）对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈11螺栓相邻两零件的剖面线方向相反螺栓、螺母、垫圈按不剖绘制轴按不剖绘制，必要时采用局部剖视轴机座滚动轴承垫片端盖键螺母垫圈油封齿轮装配图中各种规定画法示例接触面和配合面只画一条线9.2.2装配图的规定画法螺栓相邻两零件的剖面线方向相反螺栓、螺母、垫圈按不剖绘制轴12（1）沿结合面剖切和拆卸画法

沿轴承盖与底座的结合面剖开，拆去上面部分。零件的结合面不画剖面线，被横向剖切的轴、螺栓或销等要画剖面线。

假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸以后，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。沿结合面剖切后画出的半剖视图。9.2.3装配图的特殊画法（1）沿结合面剖切和拆卸画法沿轴承盖与底座的结合面剖开13泵盖（1）沿零件结合面剖切和拆卸画法如转子泵装配图中的A-A剖视图就是沿泵盖与泵体的结合面剖开，拆去右面部分。9.2.3装配图的特殊画法零件的结合面不画剖面线，被横向剖切的轴、螺栓或销等要画剖面线。泵盖（1）沿零件结合面剖切和拆卸画法如转子泵装配图中的14

为了表示运动零件的极限位置或本部件与相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓。（2）假想画法

双点画线画出了扳手的一个极限位置。9.2.3装配图的特殊画法为了表示运动零件的极限位置或本部件与相邻零件（或部件）1560°45°

为了表示运动零件的极限位置或本部件与相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓。（2）假想画法锁定手柄车床顶尖锁紧套车床尾座9.2.3装配图的特殊画法60°45°为了表示运动零件的极限位置或本部件与相邻零16

（3）夸大画法对于薄片零件、细丝弹簧和微小间隙等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。对于直径或厚度小于2mm的较小零件，其剖面线可以涂黑表示。非接触面间隙夸大画出垫片夸大画出非接触面间隙夸大画出薄片涂黑代替剖面符号9.2.3装配图的特殊画法（3）夸大画法对于薄片零件、细丝弹簧和微小17（4）简化画法装配图中，若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。装配图中，零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。装配图中，标准件可用简化画法或示意画法表示。螺母简化滚动轴承简化画法轴端省略倒角轴上退刀槽省略螺栓省略用中心线表示位置螺栓头部曲线省略钻孔深度省略9.2.3装配图的特殊画法（4）简化画法装配图中，若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉189.3装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号9.3.1装配图的尺寸标注9.3.2装配图的技术要求9.3.3装配图的零件序号和明细栏9.3装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号9.3.19

装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。1.性能（规格）尺寸9.3.1装配图的尺寸标注3.安装尺寸2.装配尺寸5.其它重要尺寸4.总体尺寸装配图上所注的尺寸按作用不同，可分为以下几类：装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出20240A8055351602AA85±0.370±0.1拆去油杯A-AΦ10s8H9AH9f990f965H9Φ60H8k62×Φ17180132456781.性能（规格）尺寸表示机器或部件性能（规格）的尺寸。

性能（规格）尺寸是设计、了解和选用该机器或部件的依据。2.装配尺寸保证机器中各零件装配关系的尺寸。装配尺寸包括零件间的配合尺寸、主要零件间的相对位置尺寸。3.安装尺寸安装机器或部件时所需的尺寸。4.总体尺寸表示机器或部件外形轮廓的尺寸，即总长、总宽和总高。5.其它重要尺寸根据装配体的特点和需要，必须标注的尺寸。

其它重要尺寸一般指运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺寸等。

Φ50H89.3.1装配图的尺寸标注240A8055351602AA85±0.370±0.1拆21装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提出的。一般包括以下几方面的内容：9.3.2装配图的技术要求（1）装配要求机器或部件在装配过程中需注意的事项及装配后应达到的要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。（3）使用要求对机器或部件的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。（2）检验要求对机器或部件基本性能的检验、试验及操作时的要求。装配图中的技术要求，通常用文字注写在明细栏的上方或图纸下方的空白处。装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性能、装配22（1）编写零件序号的方法9.3.3

装配图的零件序号和明细栏

为了便于读图和图样管理，装配图上所有的零、部件都必须编写序号，并在标题栏上方编制相应的明细栏。①序号的通用表示法••1010(6~8mm长)•10在所指零、部件的可见轮廓内画一黑圆点从圆点开始画指引线（细实线）在指引线的另一端画一水平线或圆（细实线）

ⅰ.

在水平线上或圆内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。

ⅱ.在指引线的另一端附近直接注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。同一装配图中，编写序号的形式应一致。（1）编写零件序号的方法9.3.3装配图的零件序号和明细2310若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。指引线相互不能相交，当通过由剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行；必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次。•1010•9.3.3

装配图的零件序号和明细栏

10若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可24123321123123④一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。②装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中的序号一致。③装配图中一个零件只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写同样的序号。1239.3.3

装配图的零件序号和明细栏

123321123123④一组紧固件以及装配关系清楚25⑤在装配图中的标准化组件（如油杯、滚动轴承、电动机等）可作为一个整体，只编写一个序号。⑥序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。如在整个图上无法连续排列时，应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列。怎样编号不易出错？

先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。9.3.3

装配图的零件序号和明细栏

⑤在装配图中的标准化组件（如油杯、滚动轴承、26明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录。（2）明细栏下图为推荐学校用标题栏、明细栏。明细栏绘制在标题栏的上方，零件的序号自下而上填写，当位置不够时，可将明细栏分段紧靠在标题栏的左方自下而上继续填写。注意明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。9.3.3

装配图的零件序号和明细栏

(班级)(姓名)件数学号

审核制图（机器或部件名称）

(日期)

校名（班号）图号重量比例材料302325125×7＝35121612130

序号材料备注数量零件名称107明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录。（2）明279.4装配结构简介在设计和绘制装配图的过程中，应考虑到装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能要求，并给零件加工和拆装带来方便。9.4装配结构简介在设计和绘制装配图的过程中289.4.1两个零件接触面的数量9.4.2轴与孔的配合9.4.3滚动轴承的轴向固定9.4.4螺纹连接防松结构9.4.5螺栓连接应考虑装、拆方便9.4装配结构简介9.4.1两个零件接触面的数量9.4.2轴与孔的配合9.29两个零件在同一个方向上，只能有一对面接触或有配合关系。正确正确不接触接触配合不配合不接触正确错误错误错误9.4.1两个零件接触面的数量两个零件在同一个方向上，只能有一对面接触或有配合关系。正确正30轴上切槽孔边倒角零件无法定位9.4.2轴与孔的配合轴与孔配合且轴肩与端面相互接触时，在两接触面的交角处（孔或轴的根部）应加工出退刀槽、倒角或大小不同的倒圆，以保证两个方向的接触面均良好接触，确保装配精度。没有倒角正确正确错误轴孔零件9.4.2轴与孔的配合轴与孔配合且轴31因为锥面配合同时确定了轴向和径向两个方向的位置，因此锥面接触要根据对接触面数量的要求考虑其结构。此面不应接触（错误）此面不应接触（错误）正确正确9.4.2轴与孔的配合因为锥面配合同时确定了轴向和径向两个方向的位置，因此锥32此面不应接触（错误）未表示出螺纹长度（错误）正确9.4.2轴与孔的配合此面不应接触（错误）未表示出螺纹长度（错误）正确9.4.233合理不合理为了防止滚动轴承产生轴向窜动，必须采用一定的结构来固定其内、外圈。常用的轴向固定结构形式有轴肩、台肩、弹性挡圈、端盖凸缘、圆螺母、止退垫圈和轴端挡圈等，若轴肩过大或轴孔直径较小，会给拆卸轴承带来困难。9.4.3滚动轴承的轴向固定结构孔径过小轴肩过高不合理合理合理不合理为了防止滚动轴承产生轴向窜动，必须采用一定的结构来34为防止机器或部件在工作中由于振动而将螺纹连接松开，常采用螺纹防松装置。双螺母防松：这种装置靠两个螺母在拧紧后螺母间产生轴向力，增加内、外螺纹之间的摩擦力来达到防松的目的。9.4.4螺纹连接防松结构常见的螺纹防松装置有：为防止机器或部件在工作中由于振动而将螺纹连接松开，常35弹簧垫圈防松：由于弹簧垫圈上开有斜口，类似一圈弹簧，当拧紧螺母时，弹簧垫圈被压平并产生较大轴向力，增加螺母、螺栓之间的摩擦力，从而防止螺母自动松脱。9.4.4螺纹连接防松结构弹簧垫圈防松：由于弹簧垫圈上开有斜口，类似一圈弹簧，当拧紧螺36开口销和六角槽螺母防松：用开口销直接插入六角槽螺母与螺栓之间，将他们连成一个整体，从而防止松脱。9.4.4螺纹连接防松结构开口销和六角槽螺母防松：用开口销直接插入六角槽螺母与37当用螺栓连接时，孔的位置与箱壁之间应有足够的空间，以保证装配的可能与方便。9.4.5螺栓连接应考虑装、拆方便（1）要留出扳手活动空间距离太小当用螺栓连接时，孔的位置与箱壁之间应有足够的空间，以38(2)要留出螺钉装拆空间当用螺栓连接时，孔的位置与箱壁之间应有足够的空间，以保证装配的可能与方便。合理不合理9.4.5螺栓连接应考虑装、拆方便(2)要留出螺钉装拆空间当用螺栓连接时，孔的位置与399.5装配体测绘根据现有装配体，绘制出全部非标准零件的草图，然后将这些草图进行整理，绘制出装配图和零件图的过程，称为装配体测绘。在实际工作中，无论是仿造或修配，在没有现成图样的情况下，测绘工作是必不可少的，也是工程技术人员必备的技能。

测绘之前，一般应根据装配体复杂程度编制测绘计划，准备必要的拆卸工具、量具(如板手、榔头、改刀、铜棒、钢皮尺、卡尺、细铅丝)等，还应准备好标签及绘图用品等。9.5装配体测绘根据现有装配体，绘制出全部非标准零件的草40以齿轮油泵为例，说明装配体的测绘方法和步骤。9.5装配体测绘以齿轮油泵为例，说明装配体的测绘方法和步骤。9.5装配419.5.1了解和分析装配体9.5.2画装配示意图、拆卸装配体9.5.3画零件草图9.5.4画装配图和零件图9.5装配体测绘9.5.1了解和分析装配体9.5.2画装配示意429.5.1了解和分析装配体装配体的名称：齿轮油泵装配体的作用：在机器中用来输送润滑油。测绘前，首先要对被测绘的装配体进行分析。一般可通过观察，分析该装配体的结构和工作情况，查阅有关该装配体的说明书及资料，初步掌握装配体的名称、用途、规格、工作原理以及零部件之间的连接关系等。9.5.1了解和分析装配体装配体的名称：齿轮油泵装配43

齿轮油泵的工作原理：

通过一对齿轮的高速旋转运动输送润滑油。

当两个齿轮作啮合传动时，啮合区内吸油腔的压力下降而产生局部真空，油池内的油在大气压力的作用下，进入油泵的吸油腔；随着齿轮的连续转动，齿槽中的油不断地沿箭头方向，被带至压油腔，从齿间被挤出的油形成高压油，从压油腔经出油口把油压出，送往各润滑管路中。9.5.1了解和分析装配体齿轮油泵的工作原理：9.5.1了解和分析装配体44齿轮油泵中各零件的名称：压盖螺母长轴填料填料压盖键齿轮短轴泵体垫片泵盖螺钉9.5.1了解和分析装配体齿轮油泵中各零件的名称：压盖螺母长轴填料填料压盖键齿轮短轴泵45齿轮油泵中各零件的相对位置及连接关系：9.5.1了解和分析装配体齿轮油泵中各零件的相对位置及连接关系：9.5.1了解和46在了解和分析装配体的基础上，为了便于装配体被拆开后仍能顺利装配复原，对于较复杂的装配体，拆卸过程中应做好记录。最常用的方法是绘制出装配示意图，用以记录各种零件的名称、数量及其在装配体中的相对位置及装配连接关系，同时也为绘制正式的装配图作好资料准备。条件允许，还可以用照相或录像等手段做记录。装配示意图，是按标准规定的机构运动简图符号，用简单的线条、徒手画出零件的大致轮廓，并将各零件编写序号或写出名称。9.5.2画装配示意图、拆卸装配体装配示意图是将装配体看作透明体来画的，在画出外形轮廓的同时，又画出其内部结构。（1）画装配示意图在了解和分析装配体的基础上，为了便于装配体被拆开后仍能顺利装4712345序号名称基本符号可用符号轴、杆

构件组成部分的永久连接

组成部分与轴（杆）的固定连接

摩擦传动a.圆柱轮

b.圆锥轮

齿轮（不指明齿线）a.圆柱齿轮

b.圆锥齿轮

机构运动简图符号9.5.2画装配示意图、拆卸装配体12345序号名称基本符号可用符48压盖螺母长轴填料压盖填料键短轴齿轮泵体垫片泵盖螺钉齿轮油泵的装配示意图：9.5.2画装配示意图、拆卸装配体压盖螺母长轴填料压盖填料键短轴齿轮泵体垫片泵盖螺钉齿轮油泵的49在拆卸零件时应注意以下几点：

①注意拆卸顺序，严防破坏性拆卸，以免损坏机器零件或影响零件的精度。

②拆卸后，将各零件按类妥善保管，防止混乱和丢失。

③要将所有零件进行编号登记并注写零件名称，对每个零件最好挂一个对应的标签。在拆卸零件时，要把拆卸顺序搞清楚，并选用适当的工具。（2）拆卸装配体9.5.2画装配示意图、拆卸装配体在拆卸零件时应注意以下几点：在拆卸零件时，要把拆卸50齿轮油泵的拆卸顺序：压盖螺母长轴填料填料压盖键齿轮短轴泵体垫片泵盖螺钉9.5.2画装配示意图、拆卸装配体齿轮油泵的拆卸顺序：压盖螺母长轴填料填料压盖键齿轮短轴泵体垫51齿轮油泵的拆卸顺序：9.5.2画装配示意图、拆卸装配体齿轮油泵的拆卸顺序：9.5.2画装配示意图、拆卸装配体52画零件草图是装配体测绘的重要步骤和基础工作。装配体中的零件可分为两类：

（1）标准件如螺栓、垫圈、螺母、键、销及滚动轴承等，只要测出其规格尺寸，然后查阅标准手册，按规定标记登记在明细栏内，不必画草图。

（2）非标准件对非标准件应画出其全部的零件草图。9.5.3画零件草图画零件草图是装配体测绘的重要步骤和基础工作。装配体中的零件53（2）零件的各项技术要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理及硬度等）应根据零件在装配体中的位置、作用等因素来确定。也可参考同类产品的图纸，用类比法来确定。零件草图是绘制零件图和装配图的依据。零件草图的画法应按第八章零件测绘中介绍的方法进行。在画零件草图中，要注意以下几点：（1）零件间有连接关系或配合关系的部分，它们的基本尺寸应相同。测绘时，只需测出其中一个零件的有关基本尺寸，即可分别标注在两个零件的对应部分上，以确保尺寸的协调。

9.5.3画零件草图（2）零件的各项技术要求（尺寸公差、形位公差、表面粗54齿轮油泵的零件草图①泵体9.5.3画零件草图BB齿轮油泵的零件草图①泵体9.5.3画零件草图55②泵盖齿轮油泵的零件草图9.5.3画零件草图②泵盖齿轮油泵的零件草图9.5.3画零件草图56齿轮油泵的零件草图③齿轮9.5.3画零件草图齿轮油泵的零件草图③齿轮9.5.3画零件草图57齿轮油泵的零件草图④垫片⑧压盖螺母9.5.3画零件草图δ=2齿轮油泵的零件草图④垫片⑧压盖螺母9.5.358齿轮油泵的零件草图⑤长轴9.5.3画零件草图齿轮油泵的零件草图⑤长轴9.5.3画零件草图59齿轮油泵的零件草图⑦填料压盖⑥短轴9.5.3画零件草图齿轮油泵的零件草图⑦填料压盖⑥短轴9.5.3601.选择装配体的表达方案（1）选择主视图以装配体的工作位置或习惯放置位置，清楚反映主要装配关系的方向作为主视图，并尽可能明显地表示出装配体的工作原理。主视图

主视图通常采用剖视，以清楚地表达装配体上零件的主要装配干线9.5.4画装配图和零件图1.选择装配体的表达方案（1）选择主视图以装配体的工作位置61（1）选择主视图主视图通常采用剖视，以表达装配体上的主要装配干线主视图

为了把键、轴、齿轮的连接关系表达清楚，在主视图中采用局部剖视。1.选择装配体的表达方案9.5.4画装配图和零件图（1）选择主视图主视图通常采用剖视，以表达装配体上的主要装62在不影响装配图清晰的前提下，应尽可能把主要零件的结构形状表达清楚。所以左视图采用局部剖来表达泵体上的进出油口的结构。为了更清楚表达齿轮和泵体间的前后位置，应采用剖视的左视图。齿轮油泵前后对称，所以左视图采用沿泵盖和垫片的结合面剖切的半剖视图。（2）选择其他视图其他视图的选择应能补充主视图尚未表达或表达不够充分的部分。1.选择装配体的表达方案主视图

左视图

9.5.4画装配图和零件图在不影响装配图清晰的前提下，应尽可能把主要零件的结构形状表达63（1）确定比例、合理布局ⅱ.

画长、短轴ⅸ.

画压盖螺母ⅹ.

画填料ⅴ.

画垫片根据装配体大小和复杂程度，确定比例和图幅，同时要考虑标题栏、明细栏、零件序号、尺寸标注和技术要求等内容的布置。ⅰ.

画泵体ⅲ.

画齿轮ⅳ.

画键ⅵ.

画泵盖ⅶ.

画螺钉ⅷ.

画填料压盖视图的主要基准线包括装配干线、对称中心线和作图基线（一些零件的基面或端面）。具体画各零件时，顺序有两种：①沿着装配干线按装配顺序画出；②沿着装配干线从内到外或从外向内依次画出。

下面分别介绍这两种顺序的画法，比较它们的优缺点①沿着装配干线按装配顺序画出各零件（2）画各视图的主要基准线（3）画主要零件的轮廓（4）画其他零件擦除被遮挡的图线2．绘制装配图明细栏明细栏画装配图时，一般从主视图开始，几个视图配合进行。（1）确定比例、合理布局ⅱ.画长、短轴ⅸ.画压盖螺母ⅹ64画各视图的主要基准线画各零件的轮廓ⅲ.

画键ⅳ.

画泵体ⅵ.

画泵盖ⅱ.

画齿轮ⅸ.

画压盖螺母ⅶ.

画螺钉ⅷ.

画填料压盖擦除被遮挡的图线明细栏明细栏ⅹ.

画填料ⅴ.

画垫片ⅰ.

画长、短轴②沿着装配干线从内到外或从外向内依次画出各零件。画上各零件的剖面线2．绘制装配图画各视图的主要基准线画各零件的轮廓ⅲ.画键ⅳ.画泵体652．绘制装配图（7）编排零件序号（6）标注必要的尺寸（8）填写明细栏、标题栏③安装尺寸⑤其他重要尺寸④总体尺寸②装配尺寸①性能（规格）尺寸（9）书写技术要求2．绘制装配图（7）编排零件序号（6）标注必要的尺寸（8）669.6看装配图和拆画零件图在机器或部件的设计、装配、检验和维修工作中，在进行技术交流的过程中，都需要看装配图。因此，熟练地阅读装配图，正确地由装配图拆画零件图，是每个工程技术人员必须具备的基本技能之一。看装配图的目的要求是：

①了解机器或部件的性能、用途和工作原理。②了解各零件间的装配关系及拆卸顺序。③了解各零件的主要结构形状和作用。9.6看装配图和拆画零件图在机器或部件的设计、装679.6.1.看装配图的方法和步骤9.6.2.拆画零件图9.6看装配图和拆画零件图9.6.1.看装配图的方法和步骤9.6.2.拆画零件图968（1）概括了解（2）分析视图，明确表达目的（3）分析各零件的装配关系（4）分析视图，看懂零件的结构形状

（5）归纳总结9.6.1

看装配图的方法和步骤（1）概括了解（2）分析视图，明确表达目的（3）分析各零69看装配图时，首先要看标题栏、明细栏，从中了解该机器或部件的名称，组成该机器或部件的零件名称、数量、材料，以及标准件的规格等。根据视图的大小、画图的比例和装配体的外形尺寸等，对装配体有一个初步印象。看机用平口虎钳装配图(1)概括了解9.6.1看装配图的方法和步骤看装配图时，首先要看标题栏、明细栏，从中了解该机器或部件的名70件31234756981011机用平口虎钳由标题栏可知该部件名称为机用平口虎钳。机用平口虎钳标准件对照图上的序号和明细栏，可知它由11种零件组成，其中8号垫圈、9号圆锥销、11号螺钉是标准件，其他为非标准件。根据实践知识或查阅说明书及有关资料，大致可知：机用平口虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。

件31234756981011机用平口虎钳由标题栏可71要首先找到主视图，再根据投影关系识别出其他视图，找出剖视图、断面图所对应的剖切位置，识别出表达方法的名称，从而明确各视图表达的意图和重点，为下一步深入看图作好准备。(2)分析视图，明确表达目的9.6.1看装配图的方法和步骤要首先找到主视图，再根据投影关系识别出其他视图72件31234756981011机用平口虎钳单件画法局部放大图移出断面图9.6.1看装配图的方法和步骤1234756981011件3机用平口虎钳装配图采用了主、俯、左三个基本视图，并采用了单件画法、局部放大图、移出断面图等表达方法。（1）主视图采用了全剖视，主要反映机用平口虎钳的工作原理和零件间的装配关系。（2）俯视图主要表示机用平口虎钳的外形，并通过局部剖视表达护口板3与固定钳身2连接的局部结构。（3）左视图

采用B—B半剖视，表达固定钳身2、活动钳身6和螺母4三个零件之间的装配关系。（4）单件画法

件3的A向视图，用来表达护口板3的形状。（5）局部放大图表达螺杆7上非标准螺纹的结构和尺寸。（6）移出断面图表达螺杆右端的断面形状。件31234756981011机用平口虎钳单件画法局部放大图73对于比较简单的装配体，可以直接对装配图进行分析。对于比较复杂的装配体．需要借助于说明书等技术资料来阅读图样。读图时，可先从反映工作原理、装配关系较明显的视图入手，抓主要装配干线或传动路线，分析研究各相关零件间的连接方式和装配关系，判明固定件与运动件，搞清传动路线和工作原理。9.6.1看装配图的方法和步骤(3)分析工作原理和各零件的装配关系对于比较简单的装配体，可以直接对装配图进行分析。对74件31234756981011机用平口虎钳9.6.1看装配图的方法和步骤（1）工作原理机用平口虎钳的主视图基本上反映出工作原理：旋转螺杆7，使螺母4带动活动钳身6在水平方向右、左移动，进而夹紧或旋松工件。机用平口台虎钳的最大夹持厚度为67。（2）装配关系主视图反映了机用平口虎钳主要零件间的装配关系：螺母4从固定钳身2下方的空腔装入工字形槽内，再装入螺杆7，用垫圈1、垫圈8及圆环10和圆锥销9将螺杆轴向固定；螺钉5将活动钳身6与螺母4连接，最后用螺钉11将两块护口板3分别与固定钳身2、活动钳身6连接。12347569810件31234756981011机用平口虎钳9.6.1看装配75机用台虎钳的各零件的相对位置及装配关系2固定钳身5螺钉8垫圈7螺杆4螺母3护口板1垫圈9销10圆环6活动钳身11螺钉9.6.1看装配图的方法和步骤机用台虎钳的工作原理机用台虎钳的各零件的相对位置及装配关系2固定钳身5螺钉8垫76读图时，借助序号指引的零件上的剖面线，利用同一零件在不同视图上的剖面线方向与间隔一致的规定，对照投影关系以及与相邻零件的装配情况，逐步想象出各零件的主要结构形状。分析时，一般先从主要零件着手，然后是次要零件。有些零件的具体形状可能表达得不够清楚，此时需要根据该零件的作用及与相邻零件的装配关系进行推想，完整构思出零件的结构形状，为拆画零件图做准备。(4)分析视图，看懂零件的结构形状9.6.1看装配图的方法和步骤

固定钳身、活动钳身、螺杆、螺母是机用平口虎钳的主要零件，它们在结构和尺寸上都有非常密切的联系，要读懂装配图，必须看懂它们的结构形状。读图时，借助序号指引的零件上的剖面线，利用同一零件在不同视图77机用平口虎钳①固定钳身②活动钳身③螺杆④螺母⑤螺钉⑥圆环⑦垫圈⑧护口板⑨垫圈⑩螺钉件32561871091143分析视图，看懂零件的结构形状（11）销

固定钳身、活动钳身、螺杆、螺母是机用平口虎钳的主要零件，它们在结构和尺寸上都有非常密切的联系，要读懂装配图，必须看懂它们的结构形状。根据主、俯、左视图，可知固定钳身的结构为左低右高，下部有一空腔，且有一工字形槽（因矩形槽的前后各凸起一个长方形而形成）。空腔的作用是放置螺杆和螺母，工字形槽的作用是使螺母带动活动钳身作水平方向的左右移动。由三个基本视图可知活动钳身的主体左侧为阶梯半圆柱，右侧为长方体，前后向下伸出的部分包住固定钳身，二者的结合面采用基孔制间隙配合（80H9／f9）。中部的阶梯孔与螺母的结合面采用基孔制间隙配合（Φ20H9／f9）。由主视图、俯视图、断面图和局部放大图可知，螺杆的中部为矩形螺纹，两端轴径与固定钳身两端的圆孔采用基孔制间隙配合(Φ12H9／f9、Φ18H9／f9)。螺杆左端加工出锥销孔，右端加工出矩形平面。由主、左视图可知，其结构为上圆下方，上部圆柱与活动钳身相配合，并通过螺钉调节松紧度；下部方形内的螺孔旋入螺杆，将螺杆的旋转运动转变为螺母的左右水平移动，带动活动钳身沿螺杆轴线移动，达到夹紧或松开的目的；底部凸台的上表面与固定钳身工字形槽的下导面相接触，故而应有较高的表面粗糙度要求。机用平口虎钳①固定钳身②活动钳身③螺杆④螺母⑤螺钉78在以上分析的基础上，还要对技术要求、尺寸等进行研究，并综合分析总体结构，从而对装配体有一个全面的了解。(5)归纳总结9.6.1看装配图的方法和步骤在以上分析的基础上，还要对技术要求、尺寸等进行研究，并79机用平口虎钳件312347569810119.6.1看装配图的方法和步骤尺寸分析：

②装配尺寸——配合尺寸、主要零件的相对位置尺寸配合尺寸——、、、、主要零件的相对位置尺寸——16`12H9f9`18H9f9`20H9f980H9f96H8f8尺寸分析：①性能（规格）尺寸

0~67、14x14尺寸分析：③安装尺寸：

116、75、2x`11尺寸分析：④总体尺寸：总长210、总宽164、总高60尺寸分析：⑤其他重要尺寸：确定矩形螺纹的牙型尺寸：`14、`18、4、2。

护口板上沉孔的中心矩40、板宽80。机用平口虎钳件312347569810119.6.1看装配80将各个零件联系起来，想象出机用平口虎钳上各零件的相对位置及装配关系。9.6.1看装配图的方法和步骤将各个零件联系起来，想象出机用平口虎钳上各零件的相对位置及装819.6.1看装配图的方法和步骤最后想象出机用平口虎钳完整的形状9.6.1看装配图的方法和步骤最后想象出机用平口虎钳完整82机用平口虎钳上各零件的装拆顺序及工作原理。9.6.1看装配图的方法和步骤机用平口虎钳上各零件的装拆顺序及工作原理。9.6.1看装配839.6.2拆画零件图

由装配图拆画零件图，简称拆图。即在完全读懂装配图基础上，按照零件图的内容和要求，带设计性地拆画出零件图。拆图时，先要正确地分离零件。一般应先拆主要零件，然后再逐一画出有关零件，以便保证各零件的结构形状合理，并使尺寸配合性质和技术要求等能协调一致。9.6.2拆画零件图由装配图拆画零件图，简称拆图。即在84（1）分离零件（2）确定零件的视图表达方案（3）确定零件图上的尺寸（4）确定零件图上的技术要求（5）填写标题栏（6）检查校对9.6.2拆画零件图

由装配图拆画零件图的方法：（1）分离零件（2）确定零件的视图表达方案（3）确定零件图上85由装配图拆画零件图，是将装配图中的非标准零件从装配图中分离出来画成零件图的过程。（1）分离零件9.6.2拆画零件图

以固定钳身1为例，介绍拆画零件图的方法。由装配图拆画零件图，是将装配图中的非标准零件从装配86件32561871091143机用平口虎钳分离零件的步骤：（1）分离零件①根据零件序号和明细栏，找到要分离零件的序号、名称，再根据序号指引线所指的部位，找到该零件在装配图中的位置。分离2号固定钳身②根据同一零件在剖视图中的剖面线方向一致、间隔相等的规定，把所要分离的零件从有关的视图中区分出来。如果要分离的零件较复杂，而其他零件相对较简单，也可以采用“排除法”，即先在装配图上将其他零件一一去除，留下的就是要分离的零件。件32561871091143机用平口虎钳分离零件的步骤：（87装配图上的表达方案主要是从表达装配关系、工作原理和装配体的总体情况来考虑的。因此，在拆画零件图时，应根据所拆画零件的内外形状及复杂程度来选择表达方案，而不能简单地照抄装配图中该零件的表达方案。

（2）确定零件的视图表达方案9.6.2拆画零件图

固定钳身的主视图应按工作位置原则选择，即与装配图一致。根据其结构形状，再增加俯视图和左视图。为表达内部结构，主视图采用全剖视，左视图采用半剖视，俯视图采用局部剖视。装配图上的表达方案主要是从表达装配关系、工作原理和88（2）确定零件的视图表达方案9.6.2拆画零件图

对于装配图中没有表达完全的零件结构，在拆画零件图时，应根据零件的功用及零件结构知识加以补充和完善，并在零件图上完整清晰地表达出来。对于装配图中省略的工艺结构，如倒角、退刀槽等，也应根据工艺需要在零件图上表示清楚。（2）确定零件的视图表达方案9.6.2拆画零件图89技术要求1、未注铸造圆角为R3~R5。

①

直接抄注：装配图中已标注出的尺寸，往往是较重要的尺寸，是装配体设计的依据，自然也是零件设计的依据。在拆画零件图时，这些尺寸不能随意改动，要完全照抄。②查表确定

对于零件上标准结构的尺寸，如螺栓通孔、倒角、退刀槽、键槽、