CPS生产管理系统

CPS生产管理系统

年9月第1页CPS长安生产管理体系，是在引进FPS长安福特精益生产体系基础上，结合长安管理特点及现实状况，以继承和创新方式，建立一套精益生产管理体系。

CPS定义

CPS(ChanaProductionSystem)就是将长安企业与生产管理相关若干子系统进行资源集成化、管理IT化、考评目标化一个推进整改活动。第2页FPS理论：主要是管理流程建立、标准化长安企业CPS体系TPS实际操作：主要是精益化生产模式推广第3页在怎样推行CPS推进活动上，我们采取主要方式是:1、确定目标：达级目标、生产经营目标评定手册:确定达级目标五工厂年主体指标计划表2、确定目标开展办法：要素推进计划：五工厂年主体目标计划3、对目标进行检验、考评、通报CPS工作月度分析：3月CPS工作分析ppt每个月主体计划检验一年一次达级审核：CPS评分表.xls五工厂年达五级要素内审汇报CPS推行方式第4页为何要推行CPS汽车生产特点：少品种、大批量规模生产方式向多品种、小批量、多批次精益生产方式转变。本身需要汽车开发和生产逐步向精益化灵敏化方向发展五工厂生产线车型多CV6CV8B201CM9第5页必须在降低成本同时消除浪费微利竞争时代已经到来，长安企业要实现利润最大化经营理念：增加收入降低成本市场需要第6页管理体系美国式管理程序文件按流程办事，依标准放行既尊重人权又有执行力不再犯一样错误中国式管理协调靠领导，工作靠纪要上有政策，下有对策屡错屡犯，问题重复出现红头文件业务流程/程序文件要求标准会议纪要/红头文件要求制度VS管理依据管理效果管理需要第7页战略和发展需要电泳质量合格率：100%涂装质量合格率：99.6%焊接质量合格率:99.8%总装一次下线合格率:94-95%生产计划恪守率：99.93%马自达高品质生产企业发展需要：1、产品质量。2、营销策略。3、管理。4、文化。5、人才培养。6、品牌。第8页CPS特点连续物流有弹性、有技能、目标明确、充分授权人员可靠性和可维护性最好质量最低成本最短交货期CPS各要素整合实施最终目标：高质量低成本高效率人工作小组领导能力行为规范培训环境安全全员生产维护（CTPM）工位过程控制（ISPC）制造工程（ME）机同时化物流(SMF)工业物流(TMF)料QOS资源整合全方面性第9页目标追求明确性1级标准8级标准每个要素都有分级别标准来对应考评和衡量各工厂CPS推进活动效果某工厂实际指标有标准来衡量第10页目标追求明确性河北南京指标可横向比较第11页活动推进有效性认证式管理审计式管理12个要素内容推进进度数据真实性、准确性、及时性和可追溯性确保第12页CPS主要内容第13页领导能力主要是提供一套实施长安生产体系领导机制，经过总体规划、参加和支持CPS全部活动、充分与员工沟通、连续改进衡量指标、分析价值流、进行变更管理，从而消除浪费，到达连续改进，促进企业发展。参加、承诺与支持领导能力沟通规划价值流程图衡量指标变更管理要素一：领导能力主要内容第14页参加和支持本单位CPS推进主体计划制订实施、改进工作；充分关注总成本，以SQDCME驱动CPS各基本要素；能够利用价值流程图工具进行有效管理,识别并消除浪费；

管理阶层将CPS落实到工厂每一个区域，将信息传达给员工，全力支持CPS全部活动，推进精益生产。CPS对领导提出了更高要求：要素一：领导能力主要内容第15页领导牵头并参加主体计划编制，确定完成记分卡中指标所必需策略，明确完成策略详细行动计划。经过实施主体计划，使整个组织都集中致力于共同目标；经过每个月对目标和详细行动对比，监控和跟踪目标完成情况。

要素一：领导能力主要内容第16页要素一：领导能力主要内容“价值流图”——是用一个共通语言(文字及符号)对产品生产过程及产品经过其基本生产及供料过程所要求全部活动进行清楚一致描绘。其目标是消除浪费，连续改进。四个步骤：经过现实状况掌握绘制出现实状况图；经过分析当前状态，寻找改进可能，确定一个未来状态条件绘制出未来图；制订出怎样最好地完成未来状态计划；实施计划，到达连续改进目标。第17页要素二：培训why提升生产效率生产合格产品职业发展需要为何开展培训---培训意义第18页怎样开展培训遵照培训四步曲把握培训类别需求分析制订计划实施培训评定效果新员工培训转岗员工培训一专多能培训班组日常培训第19页分析流程：①班长对组员进行能力评定，确定差距。②对照《作业指导书》和《关键行为指导书》，提出班组培训需求。培训需求分析第20页提交流程：①车间将班组培训需求汇总并筛选，经主管领导同意形成部门培训需求。②工厂依据各部门培训需求，结合企业相关要求，形成工厂年度培训计划。

how第21页培训实施：利用生产间隙休息时间培训利用节假日培训利用停产或停线时间培训月度计划中内容暂时、主要或知晓性内容作业指导书培训操作技能训练培训时间培训内容第22页班组培训管理新进／转岗员工培训计划一专多能计划／检验表班组培训计划／统计表用好三张表注：班组长每七天应关注或评定组员实际能力，做到心中有数。及时填补不足。第23页要素三：工作小组（WG）工作小组是作业区域（包含生产线及相关支持单位）内对应员工组成工作团体，它是CPS运行组织基础。工作小组经过利用CPS管理工具来识别并消除现场各种浪费，从而连续提升生产经营效果，提升员工满意度。工作小组以工作区域为工作团体，是CPS推进活动主要执行者，CPS大多数改进活动和基础数据搜集工作均由工作小组组员来完成。第24页工作小组（WG）组织架构经济运行部部长厂长车间主任制造工程师环境工程师安全工程师工厂CPS协调员安全管理员WG小组长兼考勤员现场管理员兼工会小组长改进员质量管理员车间CPS工程师经济核实员宣传员第25页工作小组（WG）主要内容现有班组实施CPS后工作小组（WG）1、以人为本，建立自主、轻松愉快工作现场管理方式；2、充分发挥个人专长、技能及才智，随企业发展不停提升；3、充分改进安全生产条件和工作环境；4、操作更简单、标准、快捷（QPS），质量提升；降低犯错，降低经济损失；5、问题处理更加快捷。(闭环处理)人是最主要资源第26页工作小组（WG）工作方式每个生产班组要每七天最少开一次会，由每个班组制订并及时更新他们自己看板，展示SQDCME目标制订与完成情况。第27页工作小组（WG）工作方式鱼骨图查检表5Y-2W-2H快速转换防错红牌作战（5S）QC七大手法价值流分析8D6-sigma目视化管理PlanDoCheckAction连续改进利用CPS工具来改进现场，消除浪费，连续提升经营成效及提升员工满意度。

计划实施检验标准化第28页机器材料环境人方法为何钣金磨痕不良技能空调自制工具研磨角度桶油溢出空压管气开工具钣金磨痕注意力锉刀砂纸地面湿滑出勤率体力厂房作业态度线速钣金刮伤经验不一缺乏敬业精神请假疲劳松懈无责任感太旧动力不足温度高雨天漏水接头易脱落压力不足空气不良车体油抖落睡眠不足装配刮伤锉刀刮伤KD磨痕作业磨痕质料太细受潮品质太粗规格不一作业不良未集中太快保管困难不够研磨不均过于倾斜鱼骨图实例第29页5Y分析法实例因为打磨材料不佳、打磨方式不好2Y：打磨材料、打磨方式缺点是什么？因为打磨砂纸颗粒粗大，且干打磨灰尘大3Y：砂纸颗粒粗、干打磨灰尘大弊端是什么?问题叙述：车体缺点较多1Y：为何不能有效控制当前缺点？WHERE在哪里发觉？中涂打磨线WHEN什么时候发觉？CV8和V101量产时问题分析打磨印痕重、灰尘污染环境，易造成质量缺点1H对策：改变材料，同时对全部车体采取湿打磨，并对1-4工位采取思高布擦净对策确认：经过试验，证实改改进不但提升了车体质量，而且节约了擦净布用量。第30页认识七种浪费浪费：就是对最终产品不直接增加价值或者不能改变产品形状、功效任何事物。浪费将增加产品成本，并使企业缺乏竞争力。我们目标就是要识别和消除浪费。等候需要時才搬运过去搬运纠错库存多出流程多出动作生产过剩第31页生产过程中7大浪费

・发生浪费种类（7种浪费）

7・生产过剩・・・计划预测、先行进行生产、1・等候・・・有工作剩下时间、等候指示、待材料、干涉等2・搬运・・・停滞存留、迂回搬运、重装5、多出流程・・・不能产生附加值加工4、库存・・・空间增加、搬运工具增加、时效改变（质量劣化）6、多出动作・・・不产生附加值动作（歩行、取件、放置）3、纠错・・・产生不合格品、修复，原材料、工时、能源损失第32页工作小组（WG）业绩评定WG有效性调查表WG有效性评定WG满意度调查WG满意度调查表WG差距分析WG差距分析表工作小组小组活动结果发表40%第33页要素四——全员生产维护（CTPM）

FTPM就是企业重视且透過自主管理以跨功效小組活動，一起來改进他們工作區域內設備、環境、安全、品質及製程整體效率。第34页FTPM五大要素2.先期設備管理3.實施計劃性維護1.小組活動5.改进設備效率4.在作業及維護中訓練第35页整體生產維護(FTPM)FTPM五大要素1.小組活動小組活動是結合其它四個要素同時能夠

-找出並消除足以影響產能不良原因

-確保設備維持使用水準

-消除影響生產力和品質之問題點2.先期設備管理透過設備可靠度與可維護能力(R&M)方案來發展新可靠度和維修能力程序，以減少設備之壽命週期成本(LCC)。

第36页整體生產維護(FTPM)3.實施計劃性維護透過小組活動程序完成計劃性維護計劃

(PME程序)。4.在作業與維護中訓練在小組作業與維護中對小組加以訓練並支援所有活動。

5.改进設備效率

(設備管理)藉由全員參與和消除浪費，降低作業成本以改进設備效率。

FTPM五大要素第37页要素四——全员生产维护（CTPM）《安全检验表》《目视管理检验表》《清扫即检验检验表》《润滑作业检验表》《污染源及死角检验表》工作小组进行设备自主管理和设备预防、预测、紧急（故障）维护；并借助五大检验表定时对设备进行检验、维护。第38页設備七大損失製程中品質缺点工具損失設備故障起動損失速度減慢設定和調整空轉及短暫停顿7125643以最低设备维护费用获取最大设备生产能力。这也是企业需要TPM唯一理由。

第39页Measurables衡量指數BTSDTDFTTOEETotalCost第40页進入製程件數

-(報廢+重製+重測+線外修理+退件)進入流程數量範例:

本日本製程共生產100台,其中10台須線外檢修,15台遭退貨,10台線上檢修,請計算本製程首次合格率:CPS衡量指數公式：FTT=第41页OverallEquipmentEffectiveness(OEE)整體設備效率~

是用來衡量設備使用率，性能效率及通過該設備良品率(首次合格率)對一瓶頸作業而言OEE是測量設備產能效用指標CPS衡量指數第42页要素四——全员生产维护（CTPM）设备整体效率OEE与设备七大损失关系OEE=设备时间效率

X

X

性能效率

良品率开启暖机损失制程中品质瑕疵空转及短暂停机设备故障设定与调整速度减慢工具损失第43页例：某一生产线瓶颈工程为机器人作业站，该站理想周期为每2分钟做一台，本日共生产9小时，其中机器待机一小时，故只工作8小时，该机今日共生产100台，其中10台为不良品，请计算其0EE：（1）设备时间效率（使用率）：8/9=0.89（2）性能效率：(2*100)/(8*60)=0.41（3）良品率（FTT）：(100-10)/100=0.9整体设备效率OEE：0.89*0.41*0.9=0.33=33%要素四——全员生产维护（CTPM）设备整体效率OEE第44页要素四——全员生产维护（CTPM）设备责任人卡第45页要素之五——制造工程ME制造工程指是对新建和改建生产线进行规划设计和工程建设，主要内容包含与之相关设施、设备、工艺、技术、工具、安全、环境、能源等。推行本要素目标是经过规范化流程设计，提升制造工程项目整体效益和效率。制造工程包含：工程项目精益设计、项目审批、供给商/承包商选择、协议审批、项目实施管理；新品试制及试生产、设备/设施可靠性和可维护性等内容。第46页要素之五——制造工程ME制造工程协议审批及签定项目实施管理项目审批工程项目精益设计供给商/承包商选择项目验收第47页生产制作过程；它是经过一些标准化工具和程序对生产过程进行控制和连续改进，以此消除浪费，预防不良，实现CPS以最低成本、最少浪费、最快速转变生产出最高品质产品最终目标。要素六——工位过程控制（ISPC）

第48页作业指导书、工作分析表、产能分析表可视化工厂（5S、红牌程序）防错办法快速转换

要素六——工位过程控制（ISPC）第49页要素六——工位过程控制（ISPC）作业三表第50页要素六——工位过程控制（ISPC）

红牌作战一个目视化方法和伎俩，用以标示无须要物件或不在定位物件。设置红牌暂存区，并按要求及时清理。

废弃，不需要?放在此，却用在其它位置?不常使用?用途不明?第51页防呆办法实际操作过程中，人并不能有效防止产生错误和制造不良！（再呆笨人有不会犯错一个办法）视觉上听觉上重复动作第52页防呆办法案例第53页目视化工厂

(VisualFactory)第54页目视化工厂用意是在现场中制作清楚、醒目标指示说明，使每位员工能很快了解该生产制作过程标准及差异情形。目视化工厂将以适当方式，在适当地点，用一个轻易使用及了解格式给作业员提供他所需要正确咨询。目视化工厂第55页Sort:整理Stabilise:整理Shine:清扫Standardise:清洁(标准化)Sustain:素养Safety:安全目视化工厂基础------现场6S管理第56页（一）整理含义：将工作场所任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来以外，其它都去除或放置在其它地方。它往往是6S第一步。

目标：腾出空间；预防误用;预防变质和积压资金；创造清洁工作场所。第57页“整理”做法/示例：将物品分为几类（如）：（1）不再使用；（2）使用频率很低；（3）使用频率较低；（4）经常使用。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。第58页（二）整理含义：把留下来必要用物品定点定位放轩，并放轩整齐，必要时加以标识。它是提升效率基础。

目标：工作场所一目了然；消除找寻物品时间；整整齐齐工作环境。第59页“整理”做法/示例：对可供放置场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。第60页（三）清扫含义：将工作场所及工作用设备清扫洁净。保持工作场所洁净、亮丽。

目标：保持良好工作情绪；维护机器设备；制造高效率工作场所；稳定品质。第61页“清扫”做法/示例：清扫从地面到墙板到天花板全部物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损物品修理。第62页（四）清洁含义：维持工作场所整齐美观，使员工以为洁净、卫生而产生无比干劲。目：现场时刻保持美观状态；监督，维持前面3S之效果；提升公司形象。第63页“清洁”做法/示例：检验表；红牌作战。第64页（五）素养含义：每位组员养成良好习惯，并恪守规则做事培养主动主动精神。目标：培养好习惯，恪守规则员工；营造良好团体精神。第65页“素养”做法/示例：应恪守出勤、作息时间；工作应保持良好状态（如不能够随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。第66页（六）安全含义：

安全是指个人、单位、社会生命、财产完全平安。社会是动态，怎样危险发生，就要有丰富安全知识和可靠安全办法。目：成员要严格按规程操作；杜绝安全事故发生，体现以人为本。第67页要丢弃是任何时间都能够做。因为太忙所以没空整理、整理。整理之后空间不够了，没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产，不是来做7S。现在把它丢了，以后必定会用到。上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。6S实施步骤——检验过程中常见托辞第68页乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。不用东西未及时丢弃（暂时生产杂物亦应划区存放，并要求时间及时处理）。没有养成习惯顺手进行整理（经典：写字台面）。不该放东西地方摆放东西（经典：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。6S实施步骤——常见不符合项第69页多快好省自主未来工具、清扫用具、个人防护用具损坏或功效不全未及时更换。柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。墙上或机器上工作指导、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。垃圾桶太满，未及时清理。地面有水渍、油污，没有保持干燥。墙面有显著擦痕。东西太多。下班前不进行整理，把问题留给下一班。6S实施步骤——常见不符合项第70页要素七——工业化物流（IMF）IMF致力于在需要地点、需要时间、以最低总成本，为用户提供必须工业物料。IMF目——QAD系统

中心库房依据车间需求及时送料到工位。第71页工业物料概念：工业物料指在生产过程中使用和支持生产所需要全部不组成产品本身物料。比如：劳保用具、手工具、电极帽……第72页所谓同时化物流就是利用弹性及精益概念所发展出來一个供料方式，这种供料方式是在平衡生产计划前提下以增加供料频率及降低供料量方式供料，以到达降低库存及消除浪费目标增加进料、供料频率方便降低库存消除浪费及降低库存快速反应用户需求能力稳定生产计划，使98%产品皆能符合用户需要要素八——同时化物流（SMF）第73页没有采取序列供货运输和制造二、供货—批量供货第74页采取序列供货运输和制造二、供货—序列供