JIT生产系统的概念和目标

JIT10/1/1第1页第一节JIT生产系统概念及目标1、JIT生产系统概念JIT(JustInTime)，普通译为按时制生产或按时生产制。按时生产方式，是起源于日本丰田汽车企业一个生产管理方法。它基本思想可用现在已广为流传一句话来概括，即“只在需要时候，按需要量生产所需产品”。

经过组织和协调在需要时间和地点，生产必要数量和完美质量产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。JIT是一个重复性生产系统，其中物料和产品加工和移动仅在需要时发生。JIT组织生产工作原理JIT生产管理哲学思想一、JIT（justintime)生产系统概念10/1/2第2页一、JIT（justintime)生产系统概念2、JIT生产系统特点1）靠严格计划组织和职员灵活自控实现工作按时。2）靠工作按时确保生产过程连续。3）靠低水平在制品和库存来降低成本。4）靠制造系统高可靠性来保障产品质量。10/1/3第3页3、三种生产方式特征

手工生产方式大量生产方式JIT生产方式社会需求特点少许个性需求 大量单一需求 多样化个性需求代表企业 P&L机床企业福特汽车企业丰田汽车企业 产品特点 按用户要求生产品种单一、标准化品种多样、系列化设备及工装 通用、价廉 专用、高效 柔性高、效率更高分工与内容粗略、复杂多样细致、单调较粗、技术丰富操作工人懂设计、搞工艺技能单一多技能库存及在制品高高低制造成本高低更低产品质量低高更低权利及责任分散集中分散10/1/4第4页二、JIT生产系统目标及组成1、JIT目标JIT中心思想即是消除一切无效劳动和浪费。1.零废品。2.零库存。3.准结时间最少。准结时间长短与批量选择相联络。假如准结时间靠近于零，就意味着批量生产优越性不复存在。我们知道，确定经济批量目标是使库存总费用最小，而库存总费用是由仓库保管费与准结（订货）费所决定，批量大意味着库存量高，仓库保管费高；而批量小则库存量低，仓库保管费也低。但批量小必定增多准结次数，在普通情况下，准结费用也随之增加。假如准结时间趋于零，则准结成本也趋于零，就有可能采取极小批量。此时，选择批量为1是最经济。10/1/5第5页1、JIT生产目标从生产角度看，JIT系统应含有三个层次目标，其最终目标是要得到含有平滑且快速物流平衡系统，以可能最有效方式利用资源，从而实现企业利润目标和成本降低。10/1/6第6页

2、JIT生产系统组成10/1/7第7页第二节JIT产品设计与过程设计一、产品设计标准1、标准件选取可扩大同类制品规模，降低工人培训时间和费用使制造组织等工作易于规范化和简化易于社会广泛协作2、模块化设计形成集成度更高标准组件3、产品设计中质量考虑质量设计，考虑到产品制造、产品使用全过程设计质量，设计过程中工作质量10/1/8第8页二、过程设计考虑1、小批量生产易降低库存费用易于处理在制品及质量问题较易平衡作业增强生产柔性2、过程中质量控制伎俩系统能力保障设施自动检测形成质量调查处理规范和程序10/1/9第9页3、降低转换时间方式提升标准化水平采取成组技术4、成组制造单元降低转换时间提升设备利用易于工人交流5、提升组织柔性经过降低转换时间，提升转产效率经过一岗多人安置，提升缺员是柔性组织小单元专业生产6、几乎没有库存10/1/10第10页第三节JIT人事/组织与计划控制一、人事/组织1、职员是财产2、交叉培训工人3、树立质量连续改进意识4、改变管理与被管理者关系10/1/11第11页二、制造计划与控制1、均衡负荷2、拉系统以市场需求拉动企业生产在企业内部，以后道工序拉动前道工序以前方生产拉动后方按时服务于生产现场以主机厂拉动协作配套厂生产3、亲密供需方关系10/1/12第12页二、制造计划与控制4、降低事务处理1）后勤事务简化定货方式改进就近取货，降低运输时间改进接收登录直接供货，降低库存2）规范平衡事务营销部门、生产部门、财务部门、物资部门、人事部门等协调3）规范质量事务跟踪监视、统计分析、及时处理等自动运行体系建立4）变更事务处理敏感信息系统灵敏反应系统10/1/13第13页5、看板管理看板是一个能够调整和控制在必要时间生产出必要数量必要产品管理伎俩，是对各制造过程生产量进行控制资讯系统。看板管理则是经过看板传递或运动实施对企业整个生产过程有效组织与控制，从而优化生产系统一个方法。取货看板，用于后道工序向前道工序取货或向外协配套厂取货，板上标明后工序所应领取物品和数量。生产看板，它主要显示前工序应生产物品及数量，形式主要有用于普通用途普通看板和用于批量生产三角看板两种。10/1/14第14页第四节JIT与其它生产系统比较一、JIT与传统制造哲学比较比较原因JIT哲学传统系统哲学库存认识一个负载一个资产批量确定按需确定按标准确定对转换调整做重点考虑不做重点考虑对排队认识消除排队是必要投资供需关系合作者对立面质量考虑零缺点容忍一些废品设备维护恒定排定不许强定提前期缩短按标准确定工人作用参加决议接收指令10/1/15第15页二、JIT与MRP比较1、现场控制MRP用于批量生产作业系统，现场控制复杂JIT用于重复生产作业系统，现场控制简单2、过程调整MRP依赖计算机进行触发和控制，实施预定调整JIT依赖现场信息信号进行触发和控制，实施即时调整3、系统指挥MRP侧重于计算机优化，由指挥者经过指令进行管理JIT侧重于发挥工人决议能力自主进行自控4、增效方式MRP依靠计算机，来实现复杂计划计算，从而提升工作效率JIT依靠工作业务简练，来提升管理工作效率5、发展趋势MRP与JIT有相互渗透，互补发展趋势10/1/16第16页生产企业应用JIT案例

1、美国通用汽车企业

2、万向钱潮10/1/17第17页JIT研究趋势对JIT扩展体系精益生产方式（LEANPRODUCTION）或是丰田生产方式（TPS）研究将是JIT发展趋势所在。

为了推进JIT在我国成功应用，国内IE应对JIT理论和应用进行全方面深入研究。

10/1/18第18页丰田生产方式遭遇中国困境

布道TPS对TPS研究已经遍布全世界，众多研究与推广TPS企业都取得了相当可观结果。有位曾在丰田工作过人，离职后凭着对TPS半瓶子醋了解，在世界各地讲课、指导，每年能够赚到上百万美元。丰田如此热衷于推广TPS，莫非不怕竞争对手所以而强大起来？丰田人这么做可能确实很傻——培养了自己竞争对手，但也说明丰田人很自信——不会被竞争对手超越。当然，最主要是丰田人确实认为自己找到了当代化生产真谛，并深受其益，所以对TPS逐步生出了一个宗教般情感，忍不住要向世人布道，只是不会强加于人。10/1/19第19页丰田生产方式在美国

美国人用了才发觉ＴＰＳ并不但仅是一套技术和工具，它是一个系统思维方式，美国政府1991年赞助了200多万美元，成立了日本科技管理项目，其主要任务就是研究TPS；在政府和密歇根大学校方资助下成立了专门研究TPS密歇根大学精益生产项目（TPS美国版）；至今美欧相关学者、教授每年还要举行关于精益生产年会；TPS在实践中效果是惊人，通常能够节约50％生产场地，一次性质量检验合格率由60－70％提升到90％以上，在员工劳动强度没有显著增加情况下提升产量100％；TPS不但对汽车工业，对玻璃、造船、电器等行业都适用；不但如此，TPS对产品研发也适用，通常能够缩短50％流程。10/1/20第20页丰田生产方式遭遇中国困境

中国人不如美国人好学？TPS早在1981年便被引入中国，可在历经丰田汽车企业教授屡次讲座、现场指导，以及中国企业派员到丰田学习之后，取得了怎样结果呢？丰田方面对在中国企业实施TPS评价恐怕更令人失望。与TPS在中国命运相反，在美国，TPS显示出了其强大活力。通用从在加州与丰田合资厂那里学到了TPS；福特汽车企业从丰田在美国企业里挖人，做成了TPS福特版；克莱斯勒学习福特；全球最大汽车零部件生产商德尔福也实施了TPS。在中国推广TPS经验上看，通常只有合资企业对实施TPS感兴趣。10/1/21第21页TPS没有国籍海外企业TPS应用情况则是外来和尚好念经比如在波兰工厂、一些零部件企业中英国人在利用TPS时比日本人更巧妙。文化不组成实施TPS障碍在接收TPS速度方面，不一样民族人确有区分。在上海通用发觉，中国人比美国人更轻易接收TPS，原因可能在于中国人组织、纪律性比美国人高，而组织、纪律性强一样是日本人特点，这种特点很适合于TPS。10/1/22第22页国企与TPS无缘？成功实施TPS经典中国企业：ＶＣＤ组件生产企业川景电器企业、上海通用均是一家合资企业。只有国企领导有了强烈危机意识，就能够实施TPS。强烈危机意识是实施TPS前提，而及时暴露被掩盖问题或危机则是TPS基本标准。与对企业干部考评制度相关。我们国企领导由上级主管部门任命，企业经营好坏是第二位。10/1/23第23页我国企业推行TPS活动中存在问题

丰田生产方式不但仅是按时生产与看板管理，假如仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功。关于推行丰田生产方式条件。改进是TPS哲理基础与条件，也就是推行TPS首先从连续改进入手。关于质量管理。质量管理不是独立存在体系，它必须溶于生产过程。10/1/24第24页我国企业推行TPS活动中存在问题

丰田生产方式就是工业工程在丰田企业当代管理中应用”。能够说工业工程是丰田生产方式实现支撑性技术体系，尤其是改进活动依靠理与方法主要是IE。关于整体化问题。我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，CIMS工程等都按职能部门划分，上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业模式，以IE为支撑技术，经过连续不停改进与努力，最终求得企业整体化效益。10/1/25第25页