SOP标准作业指导建议书教育训练资料

标准作业指导书

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Aaron不依赖直觉,而以扎实资料作依据以科学方法分析,提升生产性StandardOperationProcedure第1页SOP用途Sop內容概要Sop制订与发行SOP定义12345678Sop内容规范Sop标准内容起源Sop标准格式Sop常见问题点

目录Sop审查完善方案Sop错误了解Sop使用与稽核91011第2页SOP是StandardOperationProcedure三个单词中首字母大写,即标准作业程序业,就是将某一事件标准操作步骤和要求以统一格式描述出来,用来指导和规范日常工作.SOP精华,就是将细节进行量化,用更通俗话来说,SOP就是对某一程序中关键控制点进行细化和量化.从对SOP上述基本界定来看,SOP含有以下一些内在特征:SOP是一个程序.SOP是对一个过程描述,不是一个结果描述.SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点怎样来规范程序.

结合ISO9000体系标准.SOP是属于三阶文件,即作业性文件.一种操作层面程序,是实实在在,详细可操作,不是理念层次上东西.SOP是一个标准作业程序.所谓标准,在这里有最优化概念,即不是随便写出来操作程序都能够称做SOP,而一定是经过不停实践总结出来在当前条件下能够实现最优化操作程序设计.说得更通俗一些,所谓标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化.细化,量化和优化度就是在正常条件下大家都能了解又不会产生歧义.SOP标准化作业程序SOP不是单个,是一个体系.即使我们能够单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个,必定是一个整体和体系,也是企业不可或缺.余世维在他讲座中也尤其提到:一个企业要有两本书,一本书是红皮书,是企业策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化.1.Sop定义第3页1:建立标准作业规范,作为直接员工作业标准;2:可教育新进员工使之进入情况,缩短训练及教育周期.3:累积技术经验,成为企业之技术资产.4:用来确定作业次序和周期时间(标准工时基准).5:成本管理基础.2.Sop用途第4页2.SOP發行：暂时SOP:新机种Pilotrun前由IE人员制作完成后,盖IE暂时发行章发行,并分发给相关部门,使用期为30天.正式SOP:由IE&TE人员制作完成后,交由DCC确认盖文管中心发行章发行生效,再分发给相关部门.

3.Sop制订与发行5第5页1:SOP封面:简述SOP标题[机种名+制程+SOP]和母件料号,SOP编号和每页所处最新版本等.；2:履历表:统计了该SOP变更时间、版次及原因；3：基本标示项目：产品资讯：客户、机种名称、品名、料号、物料规格、用量、RoHS、Safety、产品版本。环境要求：照明亮度、无尘等级、温湿度、静电防护。

各工作站说明:

工站数及其最正确工序，工站作业时间及人数，治工具、设备及其参数标准，作业内容、注意事项、加工示意图，等.(1).作业内容:次序,工作项目,操作要领,使用材料,使用工具治具,测试环境步骤等。(2).作业前后注意事项:特殊要求,安全,清洁,测试治具使用等。4：文件审核：

编制部门、核准、审核、制作、文件编号、版本、制订日期。4.Sop內容概要第6页5.Sop内容规范5.1SOP标准格式分为八部分关键原因相关文件和参考资料设备示意图操作前准备操作步骤环境原因依据环境管理体系要求排查出与本操作相关原因安卫原因依据安卫管理体系要求排查出与本操作相关原因卫生原因依据HACCP管理体系要求排查出与本操作相关原因质量原因依据技术文件要求与本操作相关质控点原因，列出关键原因，并简单描述控制办法质量原因要列出质量标准，并说明对控制此项标准所要到达设备参数要求；编写要求

说明在阅读和操作此SOP前应了解和熟悉文件和资料用图片或照片形式展示SOP所包括主要设备编制并说明阀门、泵和按钮等设备部件编号惯用工具列出本操作所包括操作及维修工具、防护工具和清洁工具等相关统计列出进行本操作所使用统计安全办法描述操作前应实施安全防护办法，包含佩带劳防用具，确认各项安全办法已经到位，了解操作过程中发生安全事故应急办法等准备工作描述操作前需要就绪工作，包含作业内容和关键点提醒分为两栏：作业内容和关键点提醒作业内容应包含整个操作步骤全部内容关键点提醒是对作业内容强调和解释，是“最好知道”或是“关键原因”信息，但绝不是操作步骤第7页常见故障及简单排除方法紧急情况处理

流程图一个合格操作员应了解操作设备基本情况并熟悉一些常见故障简单操作方法分为三栏：故障现象、故障内容、排除方法和使用工具简单明了，轻易操作；任何一个操作员都必须了解所进行操作紧急情况处理方案，以防止发生无须要损失分为两栏：紧急情况、处理办法和特殊提醒简单明了，轻易操作；使用正确流程图符号操作过程开始&结束一个详细步骤或事件指明流程方向需判断或做决定第8页语句和结构条理清楚文章前后相关联，指向分明不产生歧义使用祈使句（尽可能防止使用被动句）比如正确：按下STOP按钮不正确：STOP按钮被按下在此基础上能够添加地点或工具条件状语统一使用准确行动动词比如有几个动词都能够用来描述旋开关到一个定位：“旋开”，“定位”，或“调整”等选择一个动词并统一使用它（全部SOP）名称固定化：红色制动开关----红色制动按钮词语要简单、固定限定行动次数每个步骤只能指出一个行动或最多3个相关行动，行动次数由步骤中动词数决定在确定责任人，SOP默认使用者是操作员，没有必要步骤描述中再指出，如“操作员打开…”等不过，假如有其它工作人员包括到执行步骤，应该提到这些工作人员，比如：

正确让一个质检员检验听容量和空气含量不正确检验听容量和空气含量

设备名称正确完整，对阀门，泵等物品要进行编号竖直列出多个对象5.2内容条理化规范化形象化第9页逻辑性正确性，准确性可操作性经过不停实践总结出来在当前条件下能够实现最优化操作程序设计WHAT：需要执行任务HOW:执行此任务所需要详细步骤WHEN:步骤先后次序说明某一详细步骤需要详细时间要进行下一步所需满足特定条件WHO:表明程序执行人及所包括到其它人员WHERE:指明使用仪器、设备及所在位置WHY:解释进行此步骤和任务原因利用详细量化衡量标准正常适当安全正确有效……5.3逻辑性、正确性、准确性、可操作性第10页(1).文件类：[基于其它相关程序文件]

制程工艺FLOWCHAR、SIP、工程资料、2D图、2D爆炸图、工程设备条件卡(2).制程参数类：[基于工厂生产能力、专案工程制程验证等]

不一样制程对应设备设置参数；如：热压机台热压时间、热压温度、机台缓冲、中停等；

不一样制程对应消耗品（物料）使用量或频率;如热压胶重、快干胶水435、438使用量或标准；(3).文件不一样角度验证确认：[其中采取IE相关知识，各团体共同参加]IE制作SOP重点在与制订标准作业工序、工站标准作业手法、及其标准产能；文件基于产品品质与作业细节重点，由Q单位及其开发工程和生产单位共同参加，最终制订审核完成；

6.Sop标准内容起源SOP制作讯息搜集起源第11页(4).SOP制订者全方面参加机种开发整个过程，在相关文件基础上需愈加深入掌握实际产品生产细节；a.单个工站动作分析------标准工时建立、最正确工序排布b.流水线限速分析------标准线速c.流水线平衡分析------标准产能及其改进

第12页7.ZCSop标准格式不一样企业格式不一样，但内容一致；因企业文件机密不做特殊讲座！第13页1.制订人员在制作SOP时候，往往站在工程师角度写出来，未站在作业员角度，作业员看不懂，无法有效执行：

描述语义含糊，比如：“组装到位、确认清楚……不可歪斜、轻轻擦拭、不能堆叠过高，等等含糊性说明。SOP/SIP图示不清楚，没有重点标书。

当站自主检验项目及缺点描述没定义在SOP中。

把注意事项写成作业步骤，作业步骤分解，图示2.未实际操作，凭想象叙述动作，或者作业动作定义不清楚，撕开保护膜贴附LOGO，但未叙述将保护膜贴回。

热熔与胶合调机首件，检验由谁确认？热熔或胶合效果好坏之定义？目视检验可执行度？

埋铜钉，锁螺丝数量未标示，执行次序未明确定义。

胶涂布范围，胶量及点胶方式往往未定义。

胶合温度，压力，时间有时未清楚定义，印刷，贴铝箔定位不清楚。3.拷贝前机种，或者其它机种造成很多不一致

相同工站，不一样治具。

图片含糊。

图片没相关联到描述。

图片与描述动作不相关

相同机种不一样料号使用同一份SOP。8.Sop常见问题点第14页4.不良品检验，处理没有定义在SIP中5.SOP中要求检验前工站之执行效果，但往往没有提醒作业员前工站做什么，该检验什么。6.有测试，插拔工站，又是未定义检验端子有没有受损，使用寿命次数。7.SPEAKER测试站环境要求（分贝）没有定义，有些没有定义要听左右声，大小声。

。。。。。。下一章节：

由上，我们拟建立一套确认方法帮助供货商自我审查并有利于SQE现场确认。首先，确认各栏目基本标示项目。其次，从现有Enclosure组装流程找出关键工站。然后，针对各工站作业特征建立查检项目，以Checklist形式建立。第15页

拆包装；排钉；组装lens；组装button；组天线；组FFC线；热熔；贴附；压合；锁螺丝；打印；扫描条码/标签；外观检验；包装。SOP各工站确认事项（人，机，料，法，环）9.Sop审查完善方案组装流程常见作业1.拆包装设备、环境产数（机，环）

需要刀具开箱。刀具必须有手柄；切刀片外露刀口长度不超1cm？生产动作（人、料、法）

要求拆包时被拆包装箱摆放位置（在投放工站拆）。、

作业员使用刀具拆包前，必须要求刀具之刀口外露长度不能超出1cm。

拆空包材需定义放置位置。

拆完后需要更改或移除外箱原有制程标签。检验动作（人、料、法）

要求拆除包装后对产品基本检验内容：短装。错料等

确认拆完包装袋中线不能被刀具划伤痕迹。第16页2.排钉设备、环境参数（机，环）

标注排钉料号。规格，而且以不一样料盒区隔不一样规格排钉。‘

相类似排钉需分工站作业；或放置一定安全距离。

戴橡胶指套防止汗渍污染，指套需完整不可剪破。生产动作（人，料，法）

查对所使用排钉料号，规格，用量等。

执行排钉作业需对Boss孔编号，按次序排钉。检验动作（人，料，法）

排钉完必须针对漏排、错排、倒排、歪斜等不良执行自主检验，点检动作必须眼到、手到。第17页3.组装lens

设备、环境参数（机、环）需要塑料厚薄规，厚薄规需校验合格且在使用期内。有灯箱或LED灯治具，且定义灯箱和LED亮度。生产动作（人，料，法）

要求所使用lens料号、规格、用量等。lens保护膜依产品特征决定是否保留。

执行组装作业工站为固定工作台。

检验工作（人，料，法）

组装完成后需自主检验（检验内容包含lens图案，夹膜、松动、漏组、杂质、料头、发白、破损、磨伤、间隙、下陷。凸出、残胶等不良）。

确认透光检验。第18页4.组装button设备、环境参数（机、环）需要菲林片检验偏移量。

需要色差上下限样品

需要塑料厚薄规，厚薄规需校验合格且在使用期内。生产动作（人，料，法）

要求所使用button料号、规格、用量等。

针对powerbutton需依规格检验icon偏移量。

执行组装作业工站为固定工作台。检验工作（人，料，法）

组装完成后需自主检验（检验内容包含button松动、漏组、组反、杂质、料头、发白、破损、磨伤、间隙、下陷、凸出等不良）。

需要目视比对topcase与button色差。

第19页5.组天线

设备、环境参数（机、环）

需要理线辅助工具（工具不能使用尖锐物品）。

带PCBA天线需要静电环接地进行组装，静电环最少每班每日进行点检并统计。

戴橡胶指套防止汗渍污染，指套需完整不可剪破。生产动作（人，料，法）

要求所使用天线料号、规格、用量等。

制订执行组装作业工站。

标示理线路径、天线固定位置。

固定方式使用螺丝时需定义螺丝料号、规格、尺寸以及使用电子起子力矩；力矩必须定义点检频率。

固定方式使用醋酸布、导电胶带、铝箔时需定义对应料号、规格、尺寸以及贴附方式与定位位置。检验工作（人，料，法）

组装完成后需自主检验（检验内容包含天线破损、套管或端子脱落、焊点开裂、螺丝、醋酸胶布、导电胶带、导电胶带、铝箔定位等）。第20页6.组装FFC

设备、环境参数（机、环）

需要带静电环，静电环最少每班每日进行点检统计。

戴橡胶指套防止汗渍污染，指套需完整不可剪破。生产动作（人，料，法）

要求所使用FFC料号，规格，用量等。

作业员必须将FFC线背胶上离型纸揭掉。FFC必须插到要求定位线（d定位判定方式如FFC定位线与connector位置）

要求加贴胶带固定FFC（要求胶带种类、宽度、长度、位置）。检验工作（人，料，法）FFC组装前需自主检验FFC金手指不可有脏污、断裂、折痕。FFC组装前需要检验connector外观（不许有破裂、脏污、pin歪等不良）。

组装完成后需自主检验（内容包含FFC插歪、为插到定位线、插反等不良）。

第21页7.热熔（热熔铜钉，热熔lens）

设备、环境参数（机、环）

要求现场不可存放任何调机品，在开线前和中途调机后要净空调机品。

使用指定标号热熔机、定位治具。

要求热熔机台设定温度，压力，时间及其上下限。

要求热熔中限时间。

要求热熔中停时间。

要求测试热熔头温度工具、频率、方法、统计（测试全部热熔头）。

定义热熔专用治具之清洁频度。

要求检验定位治具上贴附保护绒布不能有破损、脏污、杂质。生产动作（人，料，法）

要求产品放入治具定位位置。

要求产品置入治具过程中摆放方向。

要求双手同时按热熔机开启开关。

要求不良品放置位置及标示方法，并结合部件特征给予适当保护。第22页检验工作（人，料，法）

要求热熔前检验排钉不良如漏排、倒排、歪斜等，检验动作必须眼到、手到。

热熔排钉完成后需自主检验（内容包含漏埋、错埋、倒埋、歪埋、浮高、boss柱破裂、变形、间隙、断差、外观面凸包等）。

埋钉需量化定义浮高、下陷标准。

热熔lens需定义不良类型：lens松动、漏组、杂质、料头、下陷、发白、破损、磨伤、正反向等。第23页8.贴附、压合（导电布，泡棉，麦拉，背胶，touchpad，MMB，logo，rubber，铝箔，磁铁，保护膜）设备、环境参数（机、环）要求贴附工具（如镊子），压合需明确机台型号，压合治具或压头形状。

要求压合机台压力、时间参数及其上下限。

要求中停时间及上下限。

热压需要求温度参数及其上下限。要求压合后静置时间。要求材料放置环境（温、湿度）生产动作（人，料，法）

要求点胶方式，点胶路径。

手工点胶需要求点胶量，胶量合格判定方式。

要求拿取材料方式和注意事项，防止污染背胶（如要求不可手指接触背胶接触面）。

注明贴附到治具或产品上方向、贴附位置、区域；定位方法（定位基准），可接收偏移量。

不允许撕开后重新贴附。

第24页

需移除离型纸背胶，需定义离型纸移除工具和方法。

要求胶种类是压合胶还是热敏胶。

压合胶需依材料物性表定义压合压力和时间。

热敏胶需依材料物性表定义压合压力、时间、温度。

要求磁铁极性摆放方向。

需定义压合位置，施力点移动方向。治具压合还需明确产品置入治具方式。检验工作（人，料，法）

要求把贴附前所移除或移位（如撕开保护膜）组件要进行复位作业（如贴回保护膜）。

要求贴附前检验部件本身不良现象（漏铁丝，变形，漏底材，脏污，杂质，黑点，阴影等）以及所在面等级和接收标准（如0.1mm^2*3个等）。

要求贴附、压合完后需自主检验（检验内容包含：贴附材料不可缺、漏、偏移、气泡、折皱、翘起、凹陷、凸包、不可挡到boss柱等）和检验标准

第25页9.锁螺丝

设备、环境参数（机、环）

要求使用电批。

要求扭力范围，及点检方式、频率。

要求电批需以吊具吊起至部件安全距离。

要求螺丝盒有明确编号以区分不一样规格螺丝。生产动作（人，料，法）要求所使用螺丝料号、规格、用量。

针对有耐落螺丝标明识别耐落螺丝外观标准。

要求作业员不可拿多于一片部件需求数量螺丝。

要求螺孔编号次序，按要求次序锁螺丝。

要求电批需和螺母面垂直进行锁附。

螺丝锁附后要再次确认已经锁紧（按压电批听到哒哒声）检验工作（人，料，法）

要求自主检验（检验内容包含漏锁、锁错、浮锁、锁歪、滑牙、boss开裂、外观面顶凸、部件刮伤等不良）

第26页10.打印，贴附

，扫描条码/标签

设备、环境参数（机、环）

需要扫面仪

需要打印机

定义条码格式

防呆软体；能预防重复号码，或是出现错误代码，读不出（PPID）

生产动作（人，料，法）

打印条码；打印好条码需统计对应机种，料号，打印日期，时间，数量等；有连续号还需登记首末号。

贴条码；定义条码贴附位置、基准。100%扫面条码（PPID）:要求左右手及作业次序（包含条码扫描次序：如先扫描组立条码、再扫塑胶日期条码、最终扫喷漆日期条码；条码贴附次序；扫描要求次序）。

第27页

检验工作（人，料，法）

定义贴附不良类型（例折皱、翘起、破损、断线、含糊、漏贴等）。要求贴完后自主检验（不偏移出界、条码不停、不缺、重影、条码内容错误、无法读取、版本正确，PPID不允许重复）

确认检验贴条码标签是否错、漏贴。

塑件需确认检验喷漆标签日期不可大于射出标签日期。

塑件需确认检验喷漆标签、塑胶标签，不可漏贴，标签字体不可含糊。第28页11.外观检验

设备、环境参数（机、环）

确认有制订机种点规

确认有制订机种有效程度样品，样品类型，版本（或机种阶段）。

培训合格检验人员。

检验人员视力条件要求不可有色盲、色弱、矫正视力到达0.8或以上。

要求环境亮度要求。

制订机种有效检验治具。

生产动作（人，料，法）

图示清楚，且对作业重点动作进行标注说明。

定义目视检验时，每个检验区域时间和距离。

比对程度样品。

要求指示判定工具要求区分良品与不良品，不良品做好不良标示待处理，不良现象和数量要求统计。第29页检验工作（人，料，法）

图示清楚，对作业重点动作进行标注说明，

要求对前一工站作业结果进行检验项目或缺点名称，标准。

对“面”“等级”进行定义

确认检验常见缺点检验描述：包含破裂、缺料、结合线、起苍、油污、流痕、料影、缩水、毛边、黑点、杂质、短柱。

确认检验母模面油漆不可有脱漆，积漆，喷漆不均，碰划伤，等其它外观不良。

确认检验公模面上不可有断柱，缺料，料头，拉模。

确认量化标准：例？？Mm距离内只能有？点；面积≤？Mm^2能有？点；面积≤？？Mm^2不允许。

第30页12.包装

设备、环境参数（机、环）

需要称重称(有标准规格及型号)，防止短装。

生产动作（人，料，法）

要求每盘、每箱包装数量。

要求部件包装和摆放方式（比如入箱方向、产品外观面相对或同向）。

要求外箱标签种类、内容及贴附位置。