新型干法水泥回转窑系统

第一节新型干法水泥回转窑系统水泥是一个细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能在空气中硬化，又能在水中硬化(硬化后要到达一定强度)，并能把砂、石等材料牢靠地胶结在一起水硬性胶凝材料。水泥生产过程是要经过“二磨一烧”：即生料磨，水泥窑和水泥磨。其中水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为水泥熟料热工设备，是水泥生产中一个极为主要关键步骤。水泥窑回转窑立窑干法中空回转窑湿法回转窑立波尔窑(半干法生产)悬浮预热器窑(SP窑)窑外分解窑(NSP窑)新型干法水泥回转窑系统。新型干法水泥回转窑系统第1页1.1系统概述1.1.1工作原理：1）生料2）燃料3）气体入分解炉煤(60%-70%)入窑煤（40%-30%）一次空气：输送煤粉二次空气：来自冷却机三次空气：进入分解炉新型干法水泥回转窑系统第2页新型干法水泥回转窑系统第3页1.1.2主要技术指标两个主要评价指标：产量、热耗几个经典技术指标：1）回转窑发烧能力：回转窑内燃烧带内单位时间燃料燃烧所放出热量。G---回转窑产量（kg熟料/h）k---回转窑内燃料消耗量占水泥熟料烧成系统总燃料消耗量比值mr--生产每千克熟料所需要燃料量（kg煤/kg熟料）(kJ/h)2）水泥熟料实际烧成热耗（kJ/kg熟料）新型干法水泥回转窑系统第4页3）回转窑内燃烧带截面热力强度（燃烧带截面热负荷）：燃烧带单位截面面积、单位时间内所承受热量4）回转窑内燃烧带表面热力强度（燃烧带表面热负荷)燃烧带单位表面面积、单位时间内所承受热量5）回转窑内燃烧带容积热力强度（燃烧带容积热负荷)燃烧带单位容积、单位时间内所承受热量Φ物料填充系数新型干法水泥回转窑系统第5页6）回转窑内燃烧带空气过剩系数依据生产经验已煤粉为燃料水泥回转窑α=1.04-1.10范围较合理7）回转窑内热效率Qsh---水泥熟料理论热耗（在没有热量损失和物损失时，由0℃干生料烧成1kg水泥熟料所需要热量（kJ/kg熟料）新型干法水泥回转窑系统第6页8）入窑生料分解率:

两种表示方法（1）表观分解率e:指从窑尾取得入窑料样,分析其烧失量计算而得分解率.所取样品即有预热生料又有窑尾循环飞扬飞灰,是两种料综合分解率。（2）真实分解率:生料在预热器内预热和分解真实数据,不考虑飞灰对所取样品分解率影响.新型干法水泥回转窑系统第7页1.2.1旋风预热器工作原理(1)生料粉在废气中分散与悬浮(2)气、固之间换热（在联结管道内完成）(3)气、固相分离，生料粉搜集（在旋风筒内完成）1.2悬浮预热器分类：旋风筒和立筒基本流动方式：旋转流和喷射流功效：分散、换热、分离。新型干法水泥回转窑系统第8页影响旋风筒气固分离效率主要原因：（1）旋风筒直径：在其它条件相同时，筒径越小，分离效率越高（2）旋风筒进风口类型与尺寸：进风口结构应以确保能沿切向入筒，减小涡流干扰为佳。新型干法水泥回转窑系统第9页进风口形状现多采取多边形。进风口尺寸应确保进口处工况风速在15～25m/s范围为宜(3)出风管(内筒)尺寸和插人深度:普通来说，出风管(内筒)直径越小，插入深度越深，旋风筒气固分离效率越高。新型干法水泥回转窑系统第10页(4)旋风筒高度：普通地：增加旋风筒高度有利于气固分离效率提升影响旋风筒气固分离效率其它原因：粉料颗粒大小、气流中粉料浓度、锁风阀严密程度。注意：分离效率提升会影响到流动阻力损失增大。在具体生产和设计过程中一定注意综合考虑这两项指标，旋风筒即要高分离效率有要地阻力损失。新型干法水泥回转窑系统第11页1.2.2影响旋风预热器预热效率原因原因之一：粉料在管道中悬浮确保悬浮效果几项办法：（1）选择合理喂料位置：

普通情况下，喂料点距出风管起始端应有大于1m多距离，此距离还与来料落差、来料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体流速相关。新型干法水泥回转窑系统第12页

(2)选择适当管道风速普通要求粉料悬浮区内风速在10—25m/s之间，通常要求大于15m／s以上气流冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径，使气体局部加速以增大冲击力。(3)在喂料口加装撒料装置-------目标是促使物料分散（4）来料均匀性

新型干法水泥回转窑系统第13页新型干法水泥回转窑系统第14页换热方式已对流换热为主悬浮换热效果取决于生料在气流中分散程度。用多个旋风换热单元相串联组成旋风预热系统。原因之二：气、固相传热新型干法水泥回转窑系统第15页原因之三：气、固相分离气、固相分离效果直接影响到换热效率。提升分离效率办法：（1）开发新型高效、低阻旋风筒（2）开发新型换热管道（3）开发新型锁风阀（4）开发新型撒料装置新型干法水泥回转窑系统第16页1.2.4各级旋风预热器性能配合（以5级为例）（1）各级旋风筒气固分离效率（2）各级旋风筒表面散热损失（3）各级旋风筒漏风量1.2.5各级旋风预热器串联级数选择（P29）新型干法水泥回转窑系统第17页1.2.6旋风预热器分类以及几个经典旋风预热器分类：传统——洪堡型旋风预热器（阻力大）新型——低压损旋风筒（阻力小）（书上表1.5）旋风筒改进几个方面：1）旋风筒入口或出口处增设导向叶片；2）旋风筒筒体结构改进；3）旋风筒进风口与排气管（内筒）结构改进；4）旋风筒下料口结构改进5）旋风筒旋流方式改进新型干法水泥回转窑系统第18页新型干法水泥回转窑系统第19页特点：进风口截面有矩形改为多边形，通体改为双柱双锥组合，柱体直径相对减小，内筒直径加大，插入深度减小等。试验研究证实：其流速分布比较较合理，气固分离效率较高(90％～96％)，处理气体量较大，流体阻力较小。新型干法水泥回转窑系统第20页特点：结构卧式，压损较低，高度较低，降低预热器系统阻力和框架稿度。缺点：气固分离效率较低，适合用于作为旋风预热器系统中间级新型干法水泥回转窑系统第21页特点：最上一级为高型圆柱型旋风筒；最下一级旋风筒则采用较陡锥角；目标是为提升分离效率。中部各级采用是低压损旋风筒，其排气管(内筒)部位采取了导向板，方便使旋风筒内大部分循环气流由导向板直接引入排气管，从而确保在不降低气固分离效率前提下，降低旋风筒中阻力损失。新型干法水泥回转窑系统第22页1.3分解炉1.3.1窑外分解技术在悬浮预热器与回转窑之间增加一个新热源——分解炉，将生料中碳酸钙分解过程提到窑外进行，加紧其分解提升其分解率，如要分解率课题高到85%-90%新型干法水泥回转窑系统第23页预分解窑特点(与其它窑相比）1）结构特点：窑尾增设了一个分解炉，负担了原来在回转窑内进行大量碳酸钙分解任务；2）热工特点：窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改进了回转窑系统内热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐火衬料热负荷，延长了回转窑寿命。3）工艺特点：将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大碳酸钙分解过程移至要外进行，燃料与生料粉处于同一空间且高度分散，燃料燃烧所产生热量能及时高效地传递给预热后生料，使燃烧、换热及碳酸钙分解过程都得以优化，使水泥熟料煅烧工艺更完善。新型干法水泥回转窑系统第24页按炉内主气流运动形式来分1.3.2分解炉分类旋流式——旋流效应喷腾式——喷腾效应悬浮式——悬浮效应流化床式——流态化效应发展趋势按全窑系统主气流运动方式来分第一个类型（a)第二种类型(b)第三种类型(c）(c1)(c2)(c3)“综合效应”按制造厂家企业名称来分(P39表1.6）新型干法水泥回转窑系统第25页“综合效应”发展主要表达在以下几个方面：适当扩大分解炉容积，延长分解炉出口管道形成“炉体+管道结构，延长其留在分解炉内停留时间改进分解炉结构，使炉内含有合理三位流场，力争提升炉内气、固滞留时间比(τs/τg)，延长生料在分解炉内滞留时间。确保生料向分解炉内均匀喂料，尽快使生料分散且均匀分布。改进和确保分解炉用燃料燃烧器形式与结构，以及合理布置燃烧器，使燃料尽快点燃和燃烧，并能踢高燃料燃尽率。合理匹配下料、下煤点及三次风管，确保分解炉内有合理温度场，以利于燃料着火、燃烧和碳酸钙分解。分解炉优化布置在预分解窑系统流程中扩大分解炉用煤品种。新型干法水泥回转窑系统第26页(a):特点：分解炉所需助燃空气全部由窑内经过，无三次风管。优点是可节约投资、操作简便、冷却机选型不受限制。缺点是过多空气经过窑内，影响窑操作。(b):—当前惯用形式特点：分解炉所需助燃空气由三次风管提供，并在炉内与窑气混合。(c):特点：分解炉所需助燃空气由三次风管提供，窑气不入炉。优点是确保炉内燃料在纯空气中燃烧。同线型新型干法水泥回转窑系统第27页(c1)：窑气在分解炉后与出分解炉炉气混合，再入预热器系统。(c2)：窑气不与出分解炉炉气混合，各自经过一个单独预热器系统(c3):窑气从窑尾排出，可余热利用或旁路防风半同线型异线型旁路放风型新型干法水泥回转窑系统第28页1.3.3几个经典分解炉结构特征介绍评议分解炉特征关键点：

（1）气体流动：气体进入方式：窑气进入方式空气进入方式（2）下料点位置：燃料喷口生料入口（3）分解炉温度（4）燃料燃烧条件（5）粉料与气体停留时间新型干法水泥回转窑系统第29页(1)、NSF型和CSF型NSF型炉：结构：上部：圆柱+圆锥体，为反应室下部：旋转涡壳——涡旋室特点：气体：窑气、预热空气经涡旋室混合后形成喷旋叠加湍流运动混合，盘旋进入反应室燃料：经过几个喷煤嘴从漩涡室顶侧向下斜喷入三次风空气流中，部分燃料开始燃烧，边燃烧边进入反应室。生料：分两部分，一部分从反应室锥体部加入，另一部分从上升烟道中加入。优点：气固之间混合得到了改进，燃料燃烧完全，碳酸盐分解程度高，热耗低。新型干法水泥回转窑系统第30页CSF型（在NSF上改进）主要改进：1）在分解炉上部设置了一个涡流室，使炉气呈螺旋形出炉。2）将分解炉与预热器之间联接管道延长---相当于增加了分解炉容积)，其效果是延长了生料在分解炉内停留时间，使得碳酸盐分解程度更高，更主要是有利于使用燃烧速度较慢一些燃料。

新型干法水泥回转窑系统第31页(2)RSP型炉：新型干法水泥回转窑系统第32页RSP型炉：

结构：左部：混合室（MC室）右部：上部旋风预燃室(SB炉)下部涡旋分解室(SC炉)特点：燃料：在旋风预燃室喷入，与热空气直接接触而燃烧，燃烧效果好。生料：从SC室喂入，被三次风分散。气体：窑气经上升管道喷腾进入，热空气从SC炉内侧以切线方向送入，两股气流一起进入混合室。优点：对燃料适应性强缺点：结构比较复杂，系统通风调整比较困难，流动阻力损失大。新型干法水泥回转窑系统第33页改进型RSP型炉：新型干法水泥回转窑系统第34页（3）SLC分解炉结构：上部：缩口中部：圆柱体下部：圆锥体特点燃料：喷嘴布置在喷腾处，与喷腾而入空气充分燃烧，燃烧效果好。生料：生料分两次加入，分散效果好气体：三次风喷腾而入，无窑气进入。新型干法水泥回转窑系统第35页SLC-S分解炉SLC-D分解炉新型干法水泥回转窑系统第36页新型干法水泥回转窑系统第37页新型干法水泥回转窑系统第38页(4)D-D炉：结构：上部：圆柱体中部：圆柱体下部：倒锥体

两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾。强化气流与生料间混合气体：三次风径向而入，窑气喷腾进入燃料：分两部分，90%燃料在三次风处进入，与空气充分燃烧。10%在下部倒锥体进入。燃料燃烧处于还原态生料：生料在中部圆柱体进入，处于悬浮态依据工艺性能分四个区段：第一区：为脱NOx还原区，位于D-D分解炉底部倒锥体部分；第二区：为生料分解及燃料燃烧区，位于D-D分解炉中部圆筒中线之下部位；第三区：为主燃烧区，位于D-D分解炉圆筒部分中线之上第四区：为完全燃烧区，位于上部圆柱体内新型干法水泥回转窑系统第39页（5）NKSV型炉：结构：上部：圆柱体中部：圆柱体下部：倒锥体

两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾。强化气流与生料间混合气体：三次风切向旋转而入，窑气喷腾进入。燃料：分两部分，主喷嘴在三次风管上方，与空气充分燃烧，辅助喷嘴在下部倒锥体进入。燃料燃烧处于还原态生料：分两部分一部分从三次风管上部喂入，一部分则从中部圆柱体喂入。依据工艺性能分四个部分：喷腾床、旋流室、辅助喷腾床、混合室新型干法水泥回转窑系统第40页（5）N-MFC型炉：结构：上部：圆柱体下部：倒锥体气体：三次风切向而入，流化空气入炉窑气喷腾进入。燃料：从倒锥体下部进入，与流化空气直接接触。生料：从倒锥体上部进入依据工艺性能分四个区：流化区、供气区（涡流区）、稀薄流化区、悬浮区新型干法水泥回转窑系统第41页（6）Prepol(普列波尔系列与Pyroclon(派洛克朗）（7）国内开发分解炉炉型（P67表1.9）1.4回转窑与冷却机新型干法水泥回转窑系统第42页填充率：5％～17％（扇面面积与窑内横断面面积之比百分数，为回转窑内物料填充率）回转窑工作原理：窑内有过渡带、烧成带、冷却带。回转窑是一个燃烧装置、热交换装置、化学反应器、输送设备新型干法水泥回转窑系统第43页1.4.2水泥熟料冷却机

1.4.2.1概述1、水泥熟料冷却机功效与作用：(1)作为工艺设备：它负担对高温熟料骤冷任务，骤冷能够阻止水泥熟料中矿物晶体长大，尤其是阻止C3S晶体长大，还能够使液相凝固成玻璃体，使Mgo及C3A大部分固定在玻璃体内，提升水泥熟料活性，预防β-C2S向rC2S转变。(2)作为热工设备：冷却水泥熟料，并对入窑二次风，入炉三次风加热升温任务，有利于燃料着火和预燃、(3)作为热回收设备：对出窑熟料携带出去大量热焓进行回收。（回收热量约1250～1650kJ/kg熟料）（4）作为输送设备：输送水泥熟料新型干法水泥回转窑系统第44页冷却机评价指标：1、冷却机三个效率①热效率：从出窑孰料中回收、且重新入水泥熟料烧成系统总热量与出窑熟料物理热百分比

QR.l---从出窑水泥熟料中回收且重新入水泥熟料烧成系统总热量Q。—出窑熟料物理热，kJ/kg—熟料；Qloss.s—冷却机总热损失，kJ/kg—熟料；Qair—冷却机排出气体(包含余风和煤磨干燥风)带走物理热，kJ/kg熟料；Qm—出冷却机水泥熟料带走物理热，kJ／kg—熟料；Qdis.l—冷却机散热损失Qsec.a——入窑二次风物理热kJ/kg—熟料；Qtec.a——入窑三次风物理热kJ/kg—熟料；新型干法水泥回转窑系统第45页②冷却效率：从出窑熟料中回收总热量与出窑熟料物理热百分比③空气升温效率：离开冷却机第i个室冷却空气和鼓入该室冷却空气之间温度差与该室内水泥熟料平均温度之比ta1i、ta2i——分别为鼓入和离开冷却机第i室冷却空气温度，℃；tclin——在冷却机第i室内篦板上熟料平均温度，℃，普通用进、出该室水泥熟料之间对数平均温度来进行计算。水泥熟料冷却机这三个效率越大越好，普通ηcL为40％～80％，ηcL为40％～80％,Φi<90%新型干法水泥回转窑系统第46页(2)入窑二次风温度和入炉三次风温度入回转窑二次风温度和入分解炉三次风温度值越高越好，普通二次风温在900～1100℃范围，三次风温在400-800℃范围。(3)出冷却机熟料温度出冷却机熟料温度越低越好，越低表示熟料被冷却越充分，普通出冷却机熟料温度在70—300℃范围，当代化篦式冷却机普通能够将熟料冷却到100℃以下。(4)环境保护：噪声污染与粉尘污染要低(5)投资费用：设备费用及土建费用要低(6)操作费用：动力消耗、维护、维修费用要低。新型干法水泥回转窑系统第47页1.4.2.2冷却机分类以及惯用冷却机介绍新型干法水泥回转窑系统第48页篦式冷却机（骤冷式冷却机）出回转窑水泥熟料进入篦式冷却机后在器内壁板上铺成一定厚度料层，鼓入冷空气垂直地穿过壁床上运动着料层使水泥熟料骤冷。

推进篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入冷却空气能够垂直地经过熟料层。活动篦板在传动装置带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平往复运动，将熟料推向前进。新型干法水泥回转窑系统第49页推进篦式冷却机分为第一代、第二代和第三代产品第一代产品新型干法水泥回转窑系统第50页第一代产品新型干法水泥回转窑系统第51页第二代产品新型干法水泥回转窑系统第52页第二代产品新型干法水泥回转窑系统第53页第三代产品新型干法水泥回转窑系统第54页1.5新型干法水泥熟料烧成系统均衡稳定操作与预防结皮堵塞办法新型干法水泥烧成系统关键是悬浮预热技术与窑外分解技术。确保整个系统安全、高效、稳定、正常地运转，到达优质、高效、低消耗、低污染效果必须与原料、燃料预均化技术、生料均化技术、自动检测和自动控制技术、新型粉磨技术、先进管理技术等许多当代化技术完美地结合起来。确保全窑系统最正确且稳定热工制度必须“五稳保一稳”生料化学成份稳定生料喂料稳定燃料成份(热值、煤细度或油雾化等指标)稳定燃料喂入量稳定设备(包含通风设备)运转稳定五稳一稳全窑系统热工制度稳定温度制度、压强制度、气氛制度1.5.1均衡稳定操作新型干法水泥回转窑系统第55页均衡稳定生产主要性（1）“均衡稳定“对提升原料、燃料预均化效果提出了要求（2）“均衡稳定“是实现生料配料和烘干粉磨最优控制必需（3）“均衡稳定”是保持新型干法水泥回转窑系统最正确热工制度关键（4）“均衡稳定”是要求实现生产过程自动化基础和目标（5）“均衡稳定”是提升收尘设备效率需要新型干法水泥回转窑系统第56页新型干法水泥熟料烧成系统热工控制参数：（1）回转窑转动力矩熟料被窑壁带起高度越高转动力矩越大。（2）回转窑窑尾、分解炉和预热器出口气体成份O2含量多，表示供风(或漏风)过剩；CO存在，则表示风量不足。对于装有电收尘系统，分解炉出口、最下一级旋风筒出口与最上一级旋风筒出口气体中(CO十H2)含量要严格地加以控制，不然会发生爆炸事故。当预热器出口处(最上一级旋风筒出口处)气体中(CO+H2)>0.2％时，就会报警，若预热器出口处气体中(CO+H2)>0.6％，则要自动跳闸，以确保安全。

指示出窑内、分解炉内或全窑窑系统燃料、燃烧情况、通风情况、漏风情况新型干法水泥回转窑系统第57页(3)回转窑窑尾气体温度回转窑窑尾气体温度可以反映出窑内热力分布，(4)分解炉或最下一级旋风筒出口气体温度对于NSP系统，最下一级旋风筒出口气体温度值表征着预热生料在分解炉内预分解状况。这个值控制范围860～890℃。烧成带熟料温度燃烧过程中NOx生成量与燃料中含氮量多少、助燃空气中含氮量多少有关，过剩空气系数和燃烧温度有关。在回转窑系统中测量NOx含量，一方面是为了控制其排放浓度，以保护环境；其次检测控制烧成带温度新型干法水泥回转窑系统第58页1.5.2预防结皮堵塞事故结皮定义：指生料在设备内边壁上或联结管道内边壁上逐步分层粘挂而形成疏松、层状覆盖物。结皮危害：会使正常气流流动和物料运动受阻，造成堵塞，严重时还会造成生产上停产事故发生。结皮原因：是含有挥发性有害成份（R2O，S，C1-

等）生料在较低温度下就能产生小部份熔融物，称为湿液薄膜，物料表面粘膜再与纤维状或网状物质(硫酸盐)交织在一起就会形成结皮。结皮形成：碱在预热生料中富集。碱起源：主要是粘土质原料及泥灰质石灰岩，小部分来自燃料煤碱富集”现象与新型干法水泥熟料烧成系统中碱“内循环”、“碱外循环”相关。新型干法水泥回转窑系统第59页“碱内循环”：

由生料及燃料带入碱、氯、硫化合物在回转窑内高温带逐步挥发出来呈气态，(挥发次序为碱氢氧化物、碱氧化物，碱硫酸盐，挥发出来碱、氯、硫是以气相形式与出窑废气一起被带到窑尾系统，伴随温度降低，挥发物冷凝在生料粉表面上，尤其是K2O在预热器中冷凝率高达8l%～95%；Na2O冷凝率较低。冷凝碱、氯、硫随生料又重新回到回转窑中，这么循环往复，逐步积聚起来，当该系统中碱、氯、硫挥发物到达一定浓度时，挥发物含量才能够保持大致上不变，但其浓度却远远高于入系统生料或出系统熟料中碱、氯、硫含量。这就是所谓“碱内循环”现象。新型干法水泥回转窑系统第60页“碱外循环”：

被预热器后面收尘系统搜集下来飞灰，假如重新随生料入悬浮预热器预热，而后进入分解炉，再到回转窑内煅烧，就会将其中碱成份重新带入到煅烧系统中，这么碱循环被称为“碱外循环”现象。结皮形成还与煤灰成份相关，假如煤灰属低熔点灰分，它在高温气流中必定会过早地出现液相，从而促进了结皮形成。新型干法水泥回转窑系统第61页预防堵塞事故办法：(1)要确保均衡稳定操作。若系统中加料量突然降低，则高温气流中多出热量就会使生料温度骤升，会造成预热生料因温度升高而发粘，造成结皮堵塞，若来料量突然加大，有可能会直接造成旋风筒中锥体部分物料发生堵塞而影响整个系统工作。(2)要对原料、燃料中碱、氯、硫等有害成份进行限制。新型干法窑对生料普通要求：碱含量(R2O)<1.5％，氯含量(C1--)<0.015％；燃料中硫含量(S)<1.3％；强调硫碱比靠近于1；防止使用高灰分及灰分熔点低煤。(3)利用空气炮技术以及经常定时清扫。(4)采取旁路放风技术。(5)在因碱富集结皮而轻易发生堵塞直筒部位多加生料，这么能够减轻结皮程度，甚至消除此处结皮。新型干法水泥回转窑系统第62页固体燃料煤燃烧方法1.6固体燃料煤燃烧设备层燃燃烧法(直接燃烧未经加工块煤)沸腾燃烧法(将低质、劣质碎煤用流态化原理进行燃烧)煤粉燃烧法(先将原煤烘于同时粉磨成煤粉，然后将煤粉用喷燃法进行燃烧)1.8.1煤粉燃烧技术将煤在煤磨中磨成一定细度煤粉，并对其进行烘干。再经过小量空气以一定动量携带煤粉送至需要煤粉燃烧地方进行燃烧以放出热量。输送煤空气为一次空气或一次风，从其它地方送至煤粉燃烧处(热)空气被称为助燃空气。燃烧煤粉所用装置为喷煤管（煤粉喷嘴）新型干法水泥回转窑系统第63页1、水泥回转窑内煤粉燃烧特点：含有一定动量空气(一次风)携带一定量煤粉喷入水泥回转窑内实现着火燃烧。煤粉喷入水泥回转窑内后，再与大量来自于水泥熟料冷却机预热空气(二次风)相接触，在二次风助燃下，煤粉实现完全燃烧，从而形成了一个含有一定长度、刚度和形状稳定火焰。2、喷煤管单通道三通道多通道新型干法水泥回转窑系统第64页新型干法水泥回转窑系统第65页新型干法水泥回转窑系统第66页新型干法水泥回转窑系统第67页新型干法水泥回转窑系统第68页1.8.2沸腾燃烧室新型干法