圆网印花常见疵病分析

--让每个人公正地提升自我12060年月中期用于印染生产以来，以其得色浓艳、操作便利、交货快用。印花年生产量超过了各类印花机产量总和的60%以上。目前，国际上生产圆网印花机的厂商主要有荷兰的斯托克〔Stork〕公司、瑞士的布瑟〔Bus-er〕公司、奥地利的齐默〔Zimmer〕公司、意大利美佳尼〔Reggiani〕公司、日本的东伸〔Tosion〕公司等。其中，具有代表性的圆网印花机可分两种：一种是以荷兰斯托克〔Stork〕公司为代表的不锈钢刀刃刮刀〔早期机型是橡胶刮刀〕，另一种是奥地利齐默公司为代表的磁棒刮刀印花机。过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因4020套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正渐渐取代滚筒印花。疵病的形态、产生缘由及防止方法。1圆网印花疵病分析及解决措施网印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要缘由，及一些防止措施。对花不准〔错版、套版不准、错花〕两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或局部花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应当印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。缘由：与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应当印的位置。来的位置。一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松弛严位。在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。或不均匀的版面花纹简洁移位。防止措施：“”，布贴的牢平。准时彻底清洗台板、导带，保持其清洁平坦。收缩而引起对花不准。露底在印制大面积花纹时简洁消灭局部花纹得色较浅现象。缘由：〔甚至产生脱浆〕。浆缺乏。花纹、局部网孔堵塞及色浆太厚，使色浆过网率降低，织物上花纹得浆缺乏。纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物外表凹凸不平，凹下的局部就简洁得浆缺乏。印台局部低洼或印台凹凸不平，使织物上的花纹得浆缺乏。凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。防止措施：40～8060～80目，小面80～100125～150露底现象。合理选用和使用糊料。宜选用粘度低、流变性能好的原糊，对存放已久并水解的原糊或残浆不能用。合理把握刮刀角度和压力，以保证大块面花纹和厚织物印制时的给色量。严特别是格织物前处理质量，特别是织物外表绒毛和毛效的把握，避开纤维绒毛堵网。刀线(宽条状)当刮刀上有小缺口或粘附有垃圾杂质，当圆网旋转时就会产生刮色不匀，造本钱身花位的概率较大。缘由：印花刮刀质量不好，刀片不耐磨、弯曲、被碰撞卷刃。刮刀在圆网内接触不良，造成色浆不匀。圆网内壁外表局部不够光滑，使刀口受损，给浆不匀。色浆中糊料未充分膨化、有硬物混入或涂料色浆中粘合剂选用不当，室温结产生刀线或堵塞网孔。防止措施：合理选用、使用刮刀。对花纹面积大，选用比较厚和宽的刀片，对花纹面积小，的摩擦阻力。刮刀要保持平直，确保刮刀受力均匀，刮浆全都。保证圆网质量。圆网在使用前，应认真检查网孔的清楚度和壁的光滑度，以及把握刮胶时的乳胶厚度，以防止胶液参入内壁。杂质。分。入内壁。1．4渗化〔集中〕织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了相，这种现象称为渗化。缘由：印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、来回次数频繁等，都会使花纹给印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很简洁向外集中。配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释定性。疏水性，印浆很简洁向花纹外渗化。化。防止措施：织物前处理应充分烘干，贴布浆应尽量薄，以保证印花前织物的枯燥。印花色浆抱水性好，粘度适中。合理选择刮刀类型、合理把握刮印压力，以使透浆不会过多。把握印花版升降稳定性。塞网(嵌网、堵网)缘由:由于圆网印花的网孔内嵌有纤维绒毛或印花色浆的不溶性颗粒或其它杂质，堵塞花纹网孔，阻碍印花色浆向外渗透，使织物花纹局部少浆或无浆。防止措施：提高半制品的质量。提高布面光滑度，在进布处装一毛刷，将布面上的杂质及绒毛刷去。严风格浆操作。染化料及助剂在调浆时要充分溶解，并过滤，确保色浆的干净，防止各种颗粒和杂质混入。圆网皱痕织物外表呈现有规章的、间距与圆网周长相等、形态一样的横线状或块状的深浅色泽。缘由：色皱痕。装卸刮刀不慎磋伤圆网。人为的捏伤引起折痕。防止措施:圆网安放在托架上时，调整托辊的高度，使圆网与印花导带间距离恒定在0.3mm，以避开圆网受刮刀压力而变形，产生皱痕。圆网运转前，应先把圆网均匀拉紧，保持圆网具有足够的刚度和弹性，防止在印花刮刀的加压下产生单面传动而扭曲。3)印花刮刀刀片的两端与圆网接触尖角必需剪成圆弧状并磨光，以免阻力过大，导致圆网损伤。搭色印花织物上沾污了无规律，面积大小不一，外形不同的杂色或有规律的与花型外形相反的花印，称为搭色。搭色的种类很多，比方：折叠搭色、复印搭色、粘附搭色等等织物在运行过程中相碰而接触粘附印花色浆的粘搭物，从而产生搭色。缘由：印花后的织物从印台上揭取或悬挂晾干过程中或触碰。(3)织物上花纹得浆过多，花型面积较大，手工印花匹布时，印台上没有烘干设备则简洁产生搭色。防止措施:印花织物要充分烘干明该布烘燥不干，要进展烘燥条件的调准，温度要提高车速度要减慢。合理设计印花工艺及严格把握染化料用量长，应按随印随蒸的原则进展生产。标准蒸化机蒸化操作面，防止在汽蒸过程中，经润湿的印花色浆粘搭在印花织物的正面而造成搭色。合理穿布路线织物进入烘箱的穿布路线根本上呈“Z”字型，要进展所谓三道烘干。要做好烘房的清洁工作〔辊〕以及印花织物聚酯导带进展清洁。防止上述部位与印花织物接触处积聚印花色浆而造成搭色。要正确把握烘房内的循环风压浆粘积在导布棍筒或喷风口上而造成搭色。必需时加放光面圆网〔网内参与白浆及刮刀压渗到纤维内部去，有利于抑制搭色疵病。要留意蒸化机导布辊筒粘附搭色的产生去。印花机停车后织物上带有较多色浆的布段应予去除；二是印花织物花纹处色浆比较粘，箱内的湿度。湿度不宜太大；在印花工艺设计时要考虑原糊的选择和使用，粘度不宜太大；必要时需停机，做彻底的清洁工作。传色由多种颜色组成花型的印花织物上，有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、余浆转移到该圆网网孔内，导致此花纹的色泽与原稿色泽不符。缘由:多套花版相互叠印时，排版挨次不合理。如先印深暗色花纹，后叠印明媚光明的花纹印花刮刀、给浆管、给浆泵在印制了深色色浆后，未清洗干净就用于浅色色浆的印花，引起全面或局部传色。内，造成后印印花版内色浆变色。印花过程中产生严峻“边污”，使织物边缘或织物边缘外的印花台上堆置了较多的色浆，后印的印花版花纹与它相接或邻近时，色浆通过花纹网孔进入版内