顶管工程专项施工完整方案

顶管工程专项施工方案目录一、编制依据-1-二、工程概况-1-三、施工部署及施工安排-3-3.1施工组织机构-3-3.2技术准备-3-3.3劳动力准备-3-3.4施工现场准备工作-4-四、施工工艺技术-4-4.1.1工艺流程-4-4.1.2施工准备-4-4.1.3测量放线-5-4.1.4工作井制作-5-4.1.5工作坑布置-9-4.1.6顶管施工-13-4.1.7沉降观测方法-19-五、施工中可能出现的问题及采取的措施-20-5.1管节错缝-20-5.2地面沉降或隆起控制措施-20-六、验收标准-22-6.1工作井验收标准-22-6.2顶管施工贯通后管道的允许偏差-23-七、质量保证体系和质量保证措施-24-7.1质量目标和承诺-24-7.2现场施工管理-24-7.3质量管理措施-24-7.4工程质量技术措施-26-八、安全保证体系和安全保证措施-28-8.1安全生产管理目标-28-8.2安全保证体系-28-8.3安全保证措施-29-九、雨季施工措施-32-十、应急预案-33-10.1成立应急抢险小组组成-33-10.2应急抢险小组的职责-34-10.3应急准备-34-10.4应急响应-36-10.5应急预案-37-（1）防止地下管线破坏事故应急预案-37-（2）触电事故应急预案-37-（3）防坍塌事故应急预案-39-（4）机械伤害事故应急预案-40-（5）发生窒息事故应急预案-40-一、编制依据序号名称编号1《中华人民共和国公路法》（第二次修订）/2《公路安全保护条例》（国务院令第593号）/3《河北省公路路政管理规定》/4《公路工程技术标准》JTGB01-20145《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20086《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：20087《公路项目安全性分析指南》JTG/TB05-20048《城市地下管线探测技术规程》CJJ61-20039《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-201010《顶管工程设计与施工》中国建筑工业出版社11《公路养护安全作业规程》JTGH30-201512《高邑县高铁西站（万城镇）雨污水管网工程-主干管工程》施工图纸工程概况##############雨污水管网工程。本次施工范围北起站前街与纬一路街交叉口，沿站前街东侧一直向南敷设，直至纬二路，然后沿纬二路一直向东敷设至万城街，再由###街一直向南敷设至##路路南约34m左右，然后再向东一直敷设。最终雨水管道向南穿越刘秀路接至“##县公铁联运智能港排水工程”预留的d2400mm雨水管道内；污水管道最终接入京广铁路西侧刘秀路上的污水检查井内。雨水管道管径为d1000mm、d1200mm、d1350mm、d1500mm、d1650mm、d2000mm、d2200mm，全长5766.34m；污水管道管径为DN500mm、DN600mm、DN700mm、DN800mm，全长6980.62m。本标段污水W56-W78共长1563米，检查井23座，雨水Y58-Y80共长1572米，检查井23座，排水管线自西向东穿越东林东街、榆塔街、西塔影街、良王街四条路。因雨水主管道Y73-Y76和污水主管道W71-W74处有坟地和公园，无法明挖施工。经建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同查看现场后，确定原雨水Y73-Y76与污水W71-W74直埋雨污水绕行并且改为顶管施工，Y73检查井东移，W74及Y76检查井西移。雨水主管顶管采用D=2000mmⅢ钢筋混凝土顶管，接口形式为：钢承口+橡胶圈；污水顶管采用D=800mm玻璃钢夹砂管，环刚度DN10000接口形式为：钢承口+橡胶圈；雨水支管顶管采用D=800mmⅢ钢筋混凝土顶管，接口形式为：钢承口+橡胶圈。本次顶管设顶进坑2个，平面尺寸6m*6m；接收坑2个，平面尺寸3m*3m，顶进坑和接收坑边坡采用土钉墙锚喷支护。施工部署及施工安排3.1施工组织机构3.2技术准备由项目技术负责人组织工程技术人员开会讨论该工程施工方案，并组织编写施工组织设计报业主及监理审查，经审定批准后的施工组织设计发至施工队，并组织作业人员认真学习、领会，使施工组织设计作为自己工作的依据，做到指导工程施工的作用。3.3劳动力准备（1）根据本工程施工工程量，配备两个施工队，保证在工期要求时间内完成顶管工程。开挖作业队负责完成2个工作井坑的开挖制作及后背座浇注等工作；顶管作业队完成顶管设备的安装、调试及砼管顶进工作。（2）施工人员配置根据施工任务及施工工期，我公司对施工力量作以下布置：设1个开挖作业队，2个顶管作业队。（3）劳动力计划配置劳动力计划表施工班组施工内容投入的劳动力情况开挖队工作井土方开挖、钢筋混凝土浇筑护壁等10顶管队顶管设备的安装调试、钢筋混凝土管顶进等163.4施工现场准备工作正式开工前应首先作好场地的布置，设备及混凝土管节可用汽车运到场地，使用吊车将其吊入施工场地；施工场地进行围栏，封闭式施工，修建临时用房堆放材料；进行导线点、水准的复测，建立施工控制网；与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网，联系施工所需的各类材料、办理相关施工证件及手续。四、施工工艺技术4.1.1工艺流程顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井制作→工作坑布置→顶管施工→管道安装→回填。4.1.2施工准备（1）施工前，对施工用的顶管及其它设备应进行试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的消耗性配件，保证对故障设备的及时维修和更换。（2）施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。（3）工程用的材料设备外购件必须符合设计规定，供应、质检员应按规定检查验收，把好物资供应质量关。（4）加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。4.1.3测量放线首先根据现场布设导线及高程控制点，其次复核顶进管道标高,当与设计无误时，即可进行污水管线（雨水管线）、工作基坑、检查井的放线定位工作。依据线路平面图、断面图、设计控制桩、进行测量放线，采用全站仪进行测量，确定顶坑位置。利用已知检查井中心点坐标，计算出管道轴线方位角,根据方位角，并利用已知坐标即可定出顶管工作坑中心线。采用逐步趋近法测放，如图所示，A、B为工作坑前后两点，且两点组成的直线与管道轴线重合，O为该工作坑与之相对应检查井的中心点，O点在A、B两点组成的直线上，C为直线BOA的延长线。C点为顶进过程中管道的中轴线。在管道中采用水平尺测得。在A点加设经纬仪，用逐步趋近法，将AOB三点在同一直线上。检测延长线C点的偏差，进行调校复核。既直线COB即为顶管中心线。顶进方向接收井AOBC4.1.4工作井制作（一）开挖准备开挖前由测量员用全站仪依图纸进行准确定位，放出竖井上口的四边边线，开挖前对挖掘机操作人员进行详细的综合管线及土方堆放技术交底，以确保施工的安全、工程的质量。工作井平面布置图（二）竖井尺寸工作坑1长6米，宽6米，深4.8米，位于Y74、W72；工作坑2长6米，宽6米，深4.8米，位于Y75、W73。（三）锚喷支护设计参数根据中设计的施工图设计，及工程地质情况、周边环境条件，确定基坑支护方案如下：（1）顶管坑防护图纸具体构造图：土钉墙剖面图（2）钢筋网片与加强筋示意图（3）土钉与钢筋网连接大样（4）支护主要数据①沟槽边坡坡度1：0.15。②锚孔孔径110mm，入射角8°31′51″；水平间距1000mm，竖向间距1000mm，梅花形布置。土钉为φ18HRB400钢筋，横向加强筋为φ16HRB400钢筋，钢筋网格尺寸为φ8@150*150mm。③注浆采用水灰比0.5的水泥砂浆，强度等级不小于20MPa。④基坑侧壁挂钢筋网喷射混凝土面层，混凝土面层强度等级C25，面层上翻500mm，下插400mm，厚度100mm。在上翻处做深20-30cm的截水沟。4.1.5工作坑布置1、顶力计算根据土质勘察情况，施工区土体参数如下表：序号名称土体容重土壤内摩擦角1单位γ（kN/m3）ψ2数值1820设计顶力值按经验公式计算：F=F1+F2其中：F1-迎面阻力（kN），；F2-顶进阻力（kN），；D1-管子外径（m）；Ko-静止土压力系数，一般取0.55；Ho-地面至掘进机中心的厚度（m）；-管道所处土层的重力密度（kN/m3），取=18kN/m3；ƒ

-管外表面平均综合摩擦阻力，取8kN/m2;L

-顶管的计算长度（m）；计算得：d2000钢筋混凝土管顶力：d800钢筋混凝土钢筋混凝土管顶力：钢筋混凝土管顶管传力面允许最大顶力：ƒc-混凝土受压强设计值（N/mm2）-加压面积（㎜2）-安全系数，取2.5d2000钢筋混凝土管传力面允许最大顶力：d800钢筋混凝土管传力面允许最大顶力：经计算，d2000钢筋混凝土管顶力值为6792.83kN，小于混凝土许用顶力22105kN；d800钢筋混凝土管顶力值为2662.98kN，小于混凝土许用顶力3537kN；同时都小于也小于《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》给定的7900kN的标准，管道截面满足要求，施工操作中千斤顶的配置应预留足够的储备，并建议顶管过程中，同步注入减阻泥浆以减少顶进阻力，提高顶进速度。2、顶进设备布置（1）顶进设备根据顶力计算结果，采用合适的顶管机进行管道顶进作业，并配备高压油泵1台、各种规格的顶铁1套，长度为4m。油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。3、后背墙土体承载力计算后背在顶力作用下，会产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进施工质量，施工时应对后背的强度和刚度计算。后靠背受力计算公式式中：Ks-后背土的抗力系数，取0.85B-后座墙的宽度（m）-土的容重（kN/m3）H-后座墙的高度（m）Kp-被动土压系数h-地面到后座墙顶部土体的高度（m）工作井后背墙土体能承受7908.12kN的顶力>实际顶力6792.83kN和2662.98kN，满足要求。后背墙，根据顶力计算，后背墙采用钢木组合后背，其尺寸为6×6m。垂直放置由槽钢、工字钢及8mm钢板焊制而成断面为矩（200mm×600mm）的型钢立柱，型钢立柱与坑壁之间水平排放20×20cm的方木，型钢立柱前设置由槽钢、工字钢及8mm钢板焊制而成断面为矩形（200mm×600mm）的型钢横梁。后背墙（即型钢立柱与水平方木）及钢横梁必须与顶进中心线垂直，方木与坑壁间的缝隙采用半干性砼填挤密实，且后背墙埋深至坑底0.7m。图：竖井断面示意图图：竖井平面示意图4.1.6顶管施工（1）顶管设备安装①、工作坑上设工作台，用圆木及木板安设，平台上安装四脚架，架上罩工作坑防护棚，工作坑四周留临时通道以供运管、出土和排水。②、导轨采用30mm宽槽钢保证管子顶进方向引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。必须在方木上固定牢固，两导轨须直、平行、等高，导轨顶面高程要依据设计管子流水面及管皮厚而定，纵向坡度与管道纵坡相一致。导轨安装的允许偏差须为：轴线位置：3mm顶面高程：0~+3mm两轨内距：2mm顶管采用锚喷支护作为靠背，靠近井壁横排方木，方木前要方立铁，立铁前横向叠放横铁。d2000钢筋混凝土管导轨间距1米，d800钢筋混凝土管导轨间距0.5米.③、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点许在管道中心的垂直线上，当千斤顶多于一台是，宜取偶数，且其规格宜相同：当规格不同时，其行程要同步，并将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路并联，每台千斤顶有进油、退油的控制系统。④、油泵宜安装在千斤顶附近，油管顺直、转角少:与千斤顶相匹配，并备有油泵，油泵安装完毕，进行试运转；顶进中若发现油压突然增高，要立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续进行顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。⑤、安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与大的顶铁拼装后须锁定；顶铁的允许连接长度根据顶铁的截面尺寸确定。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。⑥、采用起重设备下管时，正式作业时须试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前施工。⑦、施工中，由材料员负责顶管设备的安装、调试、运行情况、由质检员、施工员共同检验导轨安装。（2）顶进操作a、开始顶进前在下列条件具备时方可开始顶进：①、全部设备经过检查并经过试运转。②、第一支管子在导轨上的中心线、坡度和搞成符合规定。③、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。b、挖土与运土：管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的关键。由于管子在顶进中是顺着已挖好的土壁前进的，所以管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的正确性，因此管前周围超挖须严格控制。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许有小于15mm的空隙，以减少顶进阻力。管端下部135中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉。在不允许顶管上部土下沉地段顶进时，管周围一律不准超挖。管前挖土深度视土质情况和千斤顶的工作行程而定，一般为千斤顶的出鎬长度。如果超挖过大，土壁开挖形状不易控制，容易引起管位偏差和上方坍塌。特别对松软土层，须对管顶上部土进行加固，或在管前安装管檐。操作人员工作时，要警惕土方坍塌伤人。管前挖出土需及时外运。C、顶进：顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中。共操作过程如下：①、安装弧形顶铁或圆形顶铁并挤牢，待管钱挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。②、操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。③、安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。④、卸下顶铁，下管。在管道顶进的全部工程中，须控制管子前进的方向，并须根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，须测出相对高差。“F”形接头的密封采用双重形式。第一道密封是在钢套管与后续管段的插头之间安装一条橡胶密封圈，第二道密封在两相邻管段的端面之间。⑤、重新装好弧形顶铁，重复上述操作。⑥、顶进时须遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。需连续作业，尽量避免中途停止。手工掘进时，管子进入土层过程中，每顶进30cm，测量不须少于一次；顶进过程中应均匀缓慢，每分钟顶进不得大于5cm，严禁时快时慢，并随时注意顶进压力的变化，若发现顶进压力突变时应及时停止工作，待查明原因后方可重新开顶。同时工具管前方掏空的长度不得超过20cm，防止工具管前空间过大而发生垮塌、掉块等。⑦、每顶进一次要有测量记录。管道进入土层正常顶进时，每顶进100cm，测量不须少于一次，纠偏时须增加测量次数。全段顶完后在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；进入接收工作坑前30米应增加测量，每顶进300mm测量不应少于1次；有错口时，测出相对高差。测量记录须完整、清晰。⑧、顶进应连续作业，顶进过程中遇到下列情况之一时，应暂停顶进，及时处理，并应该采取防止顶管机前方塌方的措施。A、顶管机前方遇到障碍；B、后背墙严重变形；C、顶铁发生扭曲变形；D、管位偏差过大且纠偏无效；E、顶管超过管材的允许顶力；F、油泵、油路发生异常现象；G、管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆；H、地层、邻近建（构）筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。（3）纠偏措施①、纠偏目的是是管道沿设计轴线顶进。管子开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，须采取措施纠正。②、须在顶进中纠编，须采用小角度逐渐纠偏。③、纠偏须在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大。其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。顶进中纠偏，纠偏量逐渐增加。再者，纠偏会对第一段钢筋砼管会产生较大的不均匀力。④、第一段管段的质量要好。因为第一段管段要承受工具管纠偏的反复应力，而且最大。为此长距离或超长距离顶管第一段管段也可采用钢制管段代替钢筋砼管段。⑤、第一管段的长度不宜过长。管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。⑥、钢筋砼顶管纠偏失灵，多数原因是遇到了软弱土层、不均匀地层。（4）施工中的管道校正顶进误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将顶好的管道纠正到位，应缓慢进行，是管道逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的效果。常用的方法有以下几种：超挖纠偏法：偏差在1～2cm时，可采用此方法，即在管道偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏法：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用的情况下可采用此方法。用圆木或方木的一端顶在管道偏向反侧的内壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可开始顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，随顶随支。利用顶进时斜支撑产生的阻力，使管道向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本等同于顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管道缓慢移动校正。（5）壁后注浆本次顶管两道支管在公路下，顶管完成后立即进行管壁注浆。注浆孔的设置如下图所示：孔径0.1m首先将顶管两端用1：1水泥砂浆填缝封闭处理，钢筋混凝土管节间管缝用水泥砂浆填缝，然后封闭除中部管节中的注浆孔眼外的全部孔眼，采用挤压式注浆机将拌制好的注浆液（水泥：粉煤灰：水=1:2:3，注浆稳定压力为0.5~1Mpa），通过φ32mm高压胶管连接顶管用钢筋混凝土管注浆孔眼，向管外注入膨润土水泥浆。以保证水泥套管与土层间无孔隙，从而确保地表不发生沉降。土体加固范围如下图所示：4.1.7沉降观测方法为了施工及辅道的安全，应随时对已完成工作坑及辅道进行变形观测。及时的发现问题或变形趋势，最快的做出反应、确定处理方案，以保证施工及顶管的安全。1、路面沉降观测点设置方法在顶管施工影响范围内的路面进行沉降观测，在路面直接埋设观测点用水准仪测定其标高。监控点沿顶管方向在辅道上间距1米梅花式布置3排，绘制位移、沉降时间曲线图，并把信息、数据进行总结，反馈给施工及技术负责人，以便出现问题及时研究对策。监控测量的内容：（1）管道顶进上方道路设置沉降观测点，观察、记录周边土质情况，看有无土壤变形和表面裂缝，及监测点的高程变化情况。（2）对工作坑进行变形、沉降监测。2、工作坑沉降观测点设置方法工作坑测点设置间距3m，坑口、坑中各1组，每组设于坑壁的中间位置，通过绘制逐点的时间、沉降、位移曲线图，能直观的反映工作坑的沉降、变形趋势，以及时的指导施工及处理方案的确定、实施。3、本工程沉降观测应随施工进度及时进行，施工开始之前，埋设沉降观测点并记录初读数；施工期间的沉降观测根据顶进情况进行观测。4、顶进过程中不间断进行观测，一般每1小时进行一次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶参数。5、顶管施工时，当沉降量达到20mm时，必须通过注浆孔不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。6、顶进结束后，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压浆孔压注。五、施工中可能出现的问题及采取的措施5.1管节错缝为防止顶进过程中出现错缝及在纠偏过程中砼管节间局部张缝而掉入砾石，导致顶管局部压力突增大，管节破裂、顶管失败的可能。为此在平口型的砼管节间安置外钢环。5.2地面沉降或隆起控制措施（1）精心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。（2）测每顶进1m所挖出的土的方量，φ2000mm管道每顶进1m挖土量应为3.14m3，φ800mm管道每顶进1m挖土量应为0.5m3，进尺与挖土量相当，沉降就可控制。（3）顶管穿越前，必须使顶头调至正位，顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免作过大的纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一），并且连续作业，同时还要加强现场值班，现场资料分析，并加强观测，确保施工安全。六、验收标准6.1工作井验收标准6.2顶管施工贯通后管道的允许偏差七、质量保证体系和质量保证措施7.1质量目标和承诺质量目标：零缺陷。本工程按施工合同承包范围内，按国家颁布的施工质量验收规范进行检验评定达到零缺陷。为了达到上述质量指标，制订以下措施。7.2现场施工管理（1）本工程成立顶进管理小组，由项目经理担任组长，项目总工担任副组长，配备各类专业施工及技术人员多名对现场进行管理。井坑开挖尽量采用机械化作业。计划投入顶管设备及必要的人力，物力、财力等保障。（2）本工程要达到合格工程，实现安全生产，杜绝伤亡事故和实现总工期，完成上述的三项总体指标，要求参于施工的施工管理人员，施工工人尽心尽力，团结一致，不分昼夜的拼搏每个日日夜夜，为业主奉献一座人人赞美的建筑作品。7.3质量管理措施（1）加强施工全过程管理，建立质量预控体系建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。（2）加强全员管理，提高工作质量努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为达到合格工程而共同努力。（3）严格坚持“八制”一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实；二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性和主动性；三是坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；七是坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行；八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进行交底，重要工序由项目经理与总工程师进行技术交底。（4）建立图纸会审制度工程开工前，项目技术负责人组织专业技术人员对图纸进行自审，参加业主组织的图纸会审，将自审发现存在问题向设计部门提出澄清。本工程内容虽然少，图纸不算复杂。但为了防止因图纸原因造成工程质量问题，所以，在施工过程中，技术负责人还应组织施工员对照图纸会审的内容进行再审查，及时发现图纸存在的问题。当出现设计变更时，技术负责人应设计变更进行核对，并将设计变更的内容及时标识于图纸相应的部位。（5）完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验。7.4工程质量技术措施（一）顶管质量控制根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围设一个高精度的控制网，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2-3个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量控制点要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，进入接收坑前30m每顶进30cm测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。（二）顶管测量注意事项：由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。（四）顶管施工过程质量控制（1）在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作井排水系统，将水引进工作井以外。（2）推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖或欠挖。（3）必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多病害。（4）顶管严格控制出渣量与顶进速度的关系，力求顶头推进压力与开挖面压力平衡。（5）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的施工方法。（6）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。（7）采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。（8）顶进施工前，对顶进设备应进行认真的检修保养，保证顶管连续进行。八、安全保证体系和安全保证措施8.1安全生产管理目标杜绝死亡事故发生，消灭重大责任事故，杜绝交通运输重大责任事故和重大火灾、爆炸事故、机械设备大事故，人员因事故负伤率小于3‰，伤害频率小于6‰。8.2安全保证体系建立健全安全生产责任制，根据其工作内容对项目各部门、项目部全体管理人员、各施工作业班组长，制定相应的安全生产责任制，增强各级管理人员安全责任心。主要负责人、分管领导、全体员工层层签订安全生产责任书，使安全管理纵向到底、横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，把安全生产工作落实到实处。8.3安全保证措施8.3.1施工作业区外围防护1、施工作业范围，用2.5m高钢制围挡进行围护，维护效果—“侧看一个面，顶看一条线”，围挡顶面设置安全警示灯，拐角处设置夜间长明小红灯，围挡侧面黏贴反光胶带，车辆行人通行量大的路口，设置安全警示标牌。围挡出入口悬挂安全警示牌，防止行人误入，杜绝生产事故的发生。2、将施工范围内的障碍物，如高压线、地上和地下的管道、管线调查清楚，施工中进行措施保护或尽量避开。8.3.2竖井安全防护1、由于施工作业区域道路交通繁重，为安全起见，竖井采用锚喷支护，为顶进施工作业提供安全的施工场地。2、竖井上口外0.8m范围内用C20砼硬化，2%纵坡坡向坑外，以防止雨水对竖井口泥土的冲蚀，并在0.8m处砌筑安全围堰：B×H=0.25m×0.5m，防止地面碎石坠入竖井内。围堰上设置安全护栏，纵向架管间隔1.2m，架管上端至围堰顶面高0.8m，横向架管两道，间隔0.4m，首道架管距围堰顶面0.2m。在护栏上悬挂安全警示牌，四周设置足够亮度的照明设施供夜间施工使用。3、竖井井底四周与上口四周设砖砌排水沟：0.3m×0.3m（高×宽），集水坑一个：1m×0.6m×0.6m（高×宽×长），砂浆抹面。集水坑配备性能良好的2吋抽水泵2台及相应的排水管道50m。8.3.3竖井开挖1、竖井开挖施工之前，必须对开挖范围内及附近的管线、管道进行排查、探明，必要时挖探沟，保证地下管线的安全运行。机械设备操作人员必须持证上岗，有基本的工程施工操作经验及遇到险情时有基本的安全处理意识、经验。开挖施工前各综合管线情况必须向设备操作人员进行详细交底，及管线的危险性、重要性，使施工人员及设备操作人员产生安全意识。2、竖井开挖必须据土质情况确定锚喷施工开挖的深度，做到及时开挖、及时锚喷支护。必要时采取可行的临时牢固支撑，或改进锚喷施工的具体方案，保证边坡的稳定，使工作坑在保证安全的前提下顺利开挖，并为将来顶进施工提供一个安全良好的施工环境。3、工作坑开挖过程中，如遇到旧的排水管道，必须对其进行调查，有必要时必须对其进行封堵，防止生活污水、雨水通过管道排入竖井。4、开挖土方要及时运走，竖井边缘不得堆放材料或土方，施工机械作业时应与竖井边缘保持2m以上的距离，以保证竖井侧壁的稳定。5、顶进施工，进入施工现场的施工人员必须佩戴安全帽。8.3.4施工用电安全1、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。2、顶进施工管道内的照明设备，必须采用36V低压电。3、接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。4、施工完毕后应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。5、电缆线应避免在机动车道或非机动车道上放设，禁止任何车辆在电缆线上碾压，无法避免穿行时必须加设防护套管或钢管。6、电缆直埋时，敷设深度应不小于0.6m，电缆上下应铺以软土和砂土，其厚度不得小于50cm，然后覆盖砖等硬质保护层。7、施工现场配电系统采用三级配电、两级保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。8、所有配电箱门应配锁，有专人负责管理。9、配电箱应按临电规范要求装设隔离开关和具有过负和短路保护功能的漏电保护器或空气断路器。10、电工作业人员不得带电作业，当确需带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。作业人员必须正确使用电工工具。11、施工现场设专职电工一名，负责现场电器设备的调试。12、电器操作人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋，电工必须持证上岗。13、发电机作业前检查内燃机和发电机连接部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表安全有效。14、所有设备作业完毕，应及时切断电源。8.3.5机械设备安全1、挖掘机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。2、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保养。3、各类安全装置的保护罩、盖齐全可靠。4、机械配输电线路（垂直、水平方向)应按规定保持安全距离。5、作业时，机械停放应可靠稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。6、各类机械应持有技术性能牌和上岗操作牌。7、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作.严禁机械设备超负荷使用,带病运转或在作业中运转中进行维修.8、机械设备夜间作业必须有充足的照明。雨季施工措施1、雨季施工前，整理施工现场。检查场内外的排水设施，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2、检查现场各种机具、设备的防雨设施，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。3、雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。4、为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井。5、坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。6、基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。7、雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下管道施工影响较大，在沟槽未回填土之前，集水井抽水应随主体同步进行，使地下水位降至垫层面以下50cm，从而保证管道施工的安全和质量8、编制施工计划时。要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。合理进行施工安排。密切注意气象预报，做好防讯等准备，必要时应及时加固在建的工程。做好建筑材料防雨防潮工作。9、现场排水，施工现场的便道、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排人沟槽。要做好边坡的处理，防止滑坡和塌方。10、雨期吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作；11、雨天会影响起重机司机的视线，必须要求由雨天吊装检验的司机进行吊装工作；12、停止施工时，不得在吊钩上遗留吊索、模板构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致起重机摇晃，严重的会引发吊车倾倒的事故发生；13、由于模板构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行；14、雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒；15、六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。应急预案10.1成立应急抢险小组组成组长：###（电话：##########）副组长：###（电话：##########）、###（电话：##########）成员：###（电话：##########）、###（电话：##########）、###（电话：##########）10.2应急抢险小组的职责（1）组长：项目经理，负责全面管理和协调工作，负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。（2）副组长：技术负责人、生产经理，协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。（3）组员：负责组织抢险队进行现场应急抢险及时向组长或副组长反馈险情情况并执行组长或副组长对抢险的指示。（4）抢险队：进行现场抢险作业。10.3应急准备（1）应急物资应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源包括：救援机械和设备、材料物资、生活保障物资等。主要应急物资、机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号现在何处备注1汽车吊台125T现场2发电机台1220KW现场3挖掘机台11.0m现场4电焊机台322KW现场5钢筋加工机械套1JQ-40现场6混凝土喷射机台111KW现场7空气压缩机台112m现场8工字钢m3025#现场9砂石现场10砂袋条120现场11编织袋条100仓库12水泥T10P.S.A42.5仓库（2）应急知识教育培训培训对象：项目经理部及分部应急事件处理小组所有成员。培训内容：本应急预案处理程序及现场处理措施等知识。项目部设立突发事件紧急抢险领导小组，对于本项目发生的各类突发事件处理均承担组织处理和上报的职责。应急指挥中心设在项目部综合办公室，紧急状态下各类应急资源由指挥中心统一调配，并由组长决定联系上报和救援事宜。（3）应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由组长负责组织安排，时间为顶管施工前，启动处理程序，验证各类物资、工具、人员到位情况，是否能够满足应急处理要求。通过应急救援演练，培训应急队伍，落实岗位责任，熟悉应急工作的指挥机制、决策、协调和处置的程序，识别资源需求，评价应急准备状态，检验预案的可行性，提高全员应急救援能力。。10.4应急响应应急事故发生处理流程图施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、应急抢险小组、上级主管部门。由现场组员收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到组长或副组长，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。（2）应急抢险小组组长接到险情电话后，组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由组长在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。10.5应急预案（1）