贵州汇源恒达新材料有限责任公司年产40万吨钙材一体化工程建设项目（重大变动）环评报告

建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：年产40万吨钙材一体化工程建设项目(重大变动)建设单位(盖章):贵州汇源恒达新材料有限责任公司中华人民共和国生态环境部制建设项目名称年产40万吨钙材一体化工程建设项目(重大变动)项目代码建设单位联系人建设地点贵州省贵阳市清镇市王庄乡蚂黄村经度106度26分50.961秒，纬度26度43分0.147秒国民经济行业类别C3012石灰和石骨建设项目行业类别54水泥、石灰和石膏制造301建设性质0新建(迁建)改建建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)/项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期1个月是否开工建设否用地(用海)面积(m²)专项评价设置情况无规划情况规划名称：《贵州清镇经济开发区(清镇市工业园区)产业发展规划》审批机关：清镇市人民政府审批文号：清府通〔2014〕102号审批时间：2014年8月13日价情况规划环境影响评价文件：《贵州清镇经济开发区修编规划环境影响报告书》规划环评审查意见文号：黔环函〔2014〕684号审查机关：贵州省环境保护厅审批时间：2014年10月24日跟踪规划环境影响评价文件：《贵州清镇经济开发区修编规划环境影响跟踪评价报告书》规划环评审查意见文号：黔环函〔2017〕273号审查机关：贵州省环境保护厅审批时间：2017年6月21日分析项目位于清镇市王庄乡蚂黄村，其属于清镇市经济开发区一王庄片内，根据《贵州清镇经济开发区修编规划环境影响跟踪评价报告书》,清镇市经济开发区一王庄片规划范围：东抵小茶山及自然山脉，西抵乌龙坝，北抵塘寨电厂，南抵九头坡，总面积18.45km²,其中沙湾铝及铝加工区6.64km²,塘寨能源综合循环利用区4.25km²,大坪铝及机械装备制造区7.56km²。其规划主导产业为铝及镁铝加工、机械加工装备制造业、磨料磨具及配套产业(铝系耐火和工业陶瓷)、煤电能及配套产业、新能源循环利用产业等，总体定位为以煤电能产业、铝及铝加工产业、机械装备制造、磨料磨具产业、精细化工产业及新型建材产业为主的配套齐全循环经济工业区。本项目主要进行石灰等系列产品的生产，属于一种新型建材产业，本项目建设用地主要为工业用地，故本项目符合园区内产业定位要求。1、“三线一单”符合性分析根据环境保护部印发的《“十三五”环境影响评价改革实施方案》(以下简称《方案》,要求以生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单(以下简称“三线一单”)为手段，同时根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环环评〔2016〕150号),“三线一单”即落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单"约束。项目与其符合性如下所示：(1)生态保护红线符合性根据《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知义黔府发〔2018〕16号〕,将全省划定为“一区三带多点”的生态红线格局。“一区”即武陵山一月亮山区，主要生态功能是生物多样性维护和水源涵养；“三带”即乌蒙山一苗岭、大娄山一赤水河中上游生态带和南盘江一红水河流域生态带，主要生态功能是水源涵养、水土保持和生物多样性维护；"多点"即各类点状分布的禁止开发区域和其他保护地。共划定生态保护红线面积为45900.76平方公里，占全省国土面积17.61万平方公里的26.06%。全省生态保护红线功能区分为5大类，共14个片区。本项目位于清镇市王庄乡蚂黄村，经与生态红线范围对比，不在划定为“一区三带多点”的生态红线范围内，符合其管控要求，因此项目的建设符合《贵州省生态保护红线》(黔府发〔2018〕16号)的相关要求。(2)环境质量底线符合性分析项目所在区域的环境质量较好，本项目工程产生的污染物在采取可行、严格的污染治理措施，污染物达标排放可以实现，对环境空气、地表水、声环境、生态环境影响较小，不会改变环境功能区现状，达到环境质量底线目标要求。(3)资源利用上线符合性分析项目建设未占用基本农田，生产过程主要能源为水、电、天然气及等清洁能源为主，此外会有少量的清洁型煤炭作为辅助燃料，项目不涉及能源开采，能源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。(4)环境准入负面清单清单管理办法(试行)》的通知(黔环通[2018]303号),本项目为石灰石膏制造中的"其他"类项目，因此属于绿色通道类(绿线)项目，项目选址不在饮用水源范围内、风景区和地质公园、湿地公园范围，项目所在地总体环境质量较好，不在贵州省生态保护红线范围内，因此本项目与环境准入负面清单相符合。(5)与生态环境空间管控“三线一单”的符合性分析根据《省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》(黔府发〔2020〕12号)以及《市人民政府关于印发贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》(筑府发〔2020〕20号),全省共划定1332个生态环境分区管控单元，全市共划定124个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元79个，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；重点管控单元35个，主要包括经济开发区、工业主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。其中划定优先保护单元102个，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。原则上按照禁止开发区域进行管控，以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。划定重点管控单元57个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域。主要是生产、生活空间和少量的一般生态空间。以生态修复和环境污染治理为主，不断优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。划定一般管控单元12个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。以适度开发的生产、生活空间为主，不包含生态空间。开发建设过程中按照生态环境相关法律法规进行本项目位于贵州省贵阳市清镇市王庄乡蚂黄村，经与贵阳市"三线一单"图集中的《贵阳市环境管控单元图》进行比对，项目属于划定的一般管控区，本项目为主要进行石灰等一系列产品生产，为城乡基础设施建设特色城镇化建设提供了便利，也为地方经济做出了较大贡献，建设符合国家当前的产业政策及相关法律法规要求，因此，本项目的建设符合《省人民政府关于实施“三线一单"生态环境分区管控的通知》(黔府发〔2020〕12号)以及《市人民政府关于印发贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》(筑府发〔2020〕20号)相关分区管控要求。综上所述，项目符合“三线一单”相关要求。项目与贵阳市环境管控单元位置关系详见附图5。2、产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号)可知，淘汰类(八)整指导目录(2011年本)》中明确了淘汰的“石灰土立窑”的要求：1、一次性锻炼的；2、窑的高径比小于3的；3、利用系数小于0.3的；4、吨石灰能耗大于150公斤标煤的；5、无任何烟气和烟尘处理结构及设备的立窑，满足以上任何一条的用于煅烧石灰的窑炉均属应该立即关停、淘汰的“土立窑”。本项目采用环保机械竖窑生产石灰，根据业主提供的窑炉参数，项目窑炉高42m,有效直径为7.2m,因此其高径比为5.8>3,利用系数为0.7-0.8,同时项目采用天然气作为主要原料，每年再添加5000吨的的清洁型煤炭作为辅助燃料，吨石灰能耗约为12.5公斤标煤，竖窑煅烧废气通过冷却过滤器+脉冲袋式除尘器+碱式脱硫塔+SNCR法脱硝装置进行除尘脱硫脱硝之后通过25m高排气筒排放，故该环保机械竖窑不是“石灰土立窑”,且本项目符合相关法律、法规要求，因此本项目建设符合国家产业政3、选址合理性分析本项目选址于贵州省贵阳市清镇市王庄乡蚂黄村，项目北面邻接乡镇道路，其交通较为方便，满足项目原辅材料及产品运输需求，根据现场调查，项目周围主要为灌木林地和其他工矿企业，距离最近东侧亮坝村民370m,距离较远，敏感点影响较小。另项目选址远离饮用水源保护区、自然遗产地、自然保护区，地质公园，风景名胜区，湿地公园，森林公园等环境敏感区域，不在划定的生态红线区域内，属于贵阳市划定的一般管控区，因此项目的建设符合《贵州省生态保护红线》(黔府发〔2018〕16号)及相关管控区的要求。综上所述，项目选址合理。项目西面临接乡村道路，西面设置为厂区大门，大门东北侧设置为原料堆放区，便于原料装卸，生产区主要位于厂区中部、北部，设置有4座环保竖窑，1#、2#竖窑与3#、4#竖窑中间设置有1间原料库房用于生产原料暂存，西侧设置有1栋2F的控制楼，同时紧邻入口设置为成品存储区，设置有8个成品仓，此外项目脱硫剂加工车间设置于厂区南侧，办公生活区位于场地西侧，与生产区相隔较远。项目主要大气污染源为原料堆场扬尘、筒仓粉尘、煅烧烟尘、脱硫剂加工磨粉、筛分粉尘；项目办公生活区位于料场、生产区的主导风侧风向，通过设置绿化带隔离，对生活区影响较小。生产设施布置合理紧凑，并与办公楼等分区布置，减少生产区与生活区的相互干扰，活动空间自成体系，生产流线互不干扰且提高效率。综上所述，本次评价认为拟建项目的总体平面布置基本合理，减小了项目内部设施的相互干扰及其对周边环境的影响。类建设项目重大变动清单(试行)>的通知》符合性根据生态环境部办公厅于2020年12月13日下达的《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单(试行)>的通知》,从项目性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五方面进行分析，具体分析详见表1-1。由下表分析可以看出，项目性质不变，为新建项目；项目生产规模不变；项目建设地点不变，未设置环境防护距离；项目产品种类不变；生产工艺流程不变，环境保护措施不变，仅为窑炉煅烧燃料变动，将仅采用天然气为燃料变动为在以天然气为主要燃料，每年再添加5000吨的的清洁型煤炭作为辅助燃料，同时天然气燃料将减少40%用量，即天然气用量为600万m³,最终导致废气竖窑烟气SO₂、NO₂、粉尘污染物排放量增加10%以上，因此属于重大变动。项目变动前项目变动后是否属于重大变动性质新建建设项目开发、使用功能发生变化的否项目具有年产30万吨高活性石灰及年产10万吨脱硫剂系列产品的生产不变①生产、处置或储存能力增大30%及以上的；污染物排放量增加的；或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加④位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。否地点项目位于贵州省贵阳市清镇市王庄乡蚂黄村，地理坐标：经度106°26'50.961",纬度26°43'0.147",项目未设置环境防护距离不变①重新选址；②在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。否生产工艺项目产品主要包括高活性石灰及脱硫 剂系列产品，主要生产工艺流程包括：原料存储、给料、布料、窑炉煅烧、出灰、出料及输送、制粉。主要原辅项目产品种类不变；生产工艺流程不变，主要生产装置竖窑①新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：a新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外);b位于环境质量是(主要材料包括石灰石及脱硫脱硝剂(氢氧化钠、氧化钙、尿素),燃料为天然气，年用量约为1000万m³/a。污染物种类包括废气：堆场装卸粉尘、输送、给料粉尘、竖窑烟气SO₂、NO₂、粉尘、脱硫剂破碎、粉磨粉尘；废水：无生产废水，生活污水主要污染物为：COD、BOD、SS、氨氮、TP、TN、粪大肠菌群等；噪声主要为风泥、脱硫石膏、生活垃圾、废机油。用型窑炉，同时按照新窑炉配套其他风机等辅助设备，此外还包括窑炉煅烧燃在以天然气为主要燃料，每年再添加5000吨的的清洁型煤炭作为辅助燃料，天然气燃料将减少40%用量，即天然气用量为600万m³,最终导致废气竖窑烟气SO₂、NO₂、粉尘污染物排放量增加10%以上。不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；c废水第一类污染物排放量增加的；d其他污染物排放量增加10%及以上的。②物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。备、配套设施、主要原辅料变化导致其他污染量增加10%及以上的)项目废气：原料堆场、料斗旁设置喷雾洒水设施；竖窑煅烧废气通过冷却过滤器+脉冲袋式除尘器+碱式脱硫塔+SNCR法脱硝装置进行除尘脱硫脱硝之后通过20m高排气筒排放，其项目污染防治措施总体处理措施不变，此外废气排气筒高度目前设置为25m。此外无新增废气、废织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。否除尘率99.5%,其脱硫率90%,脱硝率60%;脱硫剂加工破碎、粉磨粉尘通过集气罩进入磨粉负压收集系统中采用脉冲袋式除尘器处理排放。废水：设置1座初期雨水收集池；项目生产废水主要为脱硫废水，设置循环水池沉淀循环使用不外排；项目生活污水通过新建1座一体化污水处理站处理后回用于厂区喷雾除尘洒水，不外排。噪声：采取隔声、减振、吸声等措施。固废：在项目场区内设置1个危险废物暂存间，面积为5m²,产生的危废交有资质的单位处置；设置1个生活垃圾收集池，由环卫部门清送处置；设置1个一般固废贮存场，面积为50m²,产生的脱硫石膏通过暂存和自然干化收集后外卖给水泥厂、石膏板境影响加重的。③新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外);主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。④噪声污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。利用处置改为自行利用处置的(自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外);固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。风险防范能力弱化或降低的。建设内容1、项目概况项目名称：年产40万吨钙材一体化工程建设项目(重大变动)建设地点：贵州省贵阳市清镇市王庄乡蚂黄村建设单位：贵州汇源恒达新材料有限责任公司建设性质：新建投资规模：总投资4400万元资金来源：自筹本项目的交通地理位置图见附图1。2、项目变动情况背景本项目是已批复环评项目“年产40万吨钙材一体化工程建设项目”的变动，原有项目于2019年12月委托贵州仲智达环保科技有限公司编制了《年产40万吨钙材一体化工程建设项目环境影响报告表》,并于2020年1月22日获得了贵阳市生态环境局的审批意见(筑环清表[2020]7号),根据原有环评报告，在项目筹备阶段为了响应清洁能源要求，项目窑炉煅烧设计仅采用天然气作为燃料，天然气用量为1000万m³/a,目前项目已于2020年6月建设完成2座竖窑生产线进入调试运行阶段，根据实际运行效果，由于项目生产产品煅烧工艺温度要求较高，煅烧最高温度要达到1300℃,而仅采用天然气作为燃料煅烧其热值燃烧温度仅能达到1100℃,无法达到工艺温度1300℃要求，成品率最高只达到50%,大幅度的提高企业生产成本，从而并未造成废气排放量的减少，因此根据生产运行的实际情况，将仅采用天然气为燃料变动为在以天然气为主要燃料，每年再添加5000吨的的清洁型煤炭作为辅助燃料，天然气燃料将减少40%用量，即天然气用量为600万m³,同时按照新窑炉配套其他辅助设备。根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》,通过表1-1分析可以看出，本项目生产工艺中主要生产装置、设备料变动，其中主要生产装置竖窑变动为燃煤和天然气两用型窑炉，此外还包括窑炉煅烧燃料变动，最终导致废气竖窑烟气SO₂、NO₂、粉尘污染物排放量增加10%以上。因此建设项目属于重大变动清单涉及项目，为重大变动项目，需重新办理环评。2、变动项目建设内容本次重大变动项目总占地面积为9990m²,建设内容主要包括原料堆放区、环保竖窑、控制楼、成品储存区、脱硫剂加工区、办公生活楼等；同时配套有电力、给排水、道路、除尘脱硫脱硝装置、污水处理站等辅助公用环保工程。项目变动前后建设内容及工程对比如下表2-1所示。表2-1项目建设内容一览表分类项目组成主要内容变动前变动后环保竖窑部分，每座竖窑炉高29m,直径4.4m,炉子的运转率≥93%,有效容积358m³,利用系数0.7-0.9,用于石灰原料的煅烧项目设置4座环保竖窑，重新布送风和排烟系统等部分，同时新竖窑变动后设备参数为炉高42m,直径7.2m,炉子的运转率≥90%,有效容积510m³,利用系数项目设置1栋2F控制楼，为砖混8m,1F为低压配电室，2F为控制室，总建筑面积为256m³,用于竖窑的运行控制项目设置1栋2F控制楼，为砖混西侧，楼高8m,1F为低压配电室，脱硫剂加工车间项目设置1个单层的脱硫剂加工侧，建筑面积1250m³,用于脱硫剂磨制加工项目设置1个单层的脱硫剂加工于厂区南侧，建筑面积调整为2000m³,用于脱硫剂磨制加工，脱硫剂加工车间还未建。原料堆场项目设置1个原料堆场，位于项目面积2000m³,高度15m,堆场四周设置截排水沟及雨水防倒灌档板，防冲刷、防流失项目设置1个原料堆棚，重新布置位于厂区西北侧，为棚架式半封闭堆场，面积调整为3000m³,高度15m,堆场四周设置截排水沟及雨水防倒灌档板，防冲刷、防流失无设置1个全封闭式的原料库房，位于1#、2#竖宝与3#、4#竖宝中间，占地面积1500m³,用于生产无项目变动后新设置2个储煤仓，位于给料系统给料仓中部，储煤仓单个容积为60m³项目设置8个成品仓，均为封闭式旁，筒仓占地面积为548m²,高度18m,用于成品石存放项目设置8个成品仓，均为封闭式圆筒仓，单个容积为300m³,紧邻配套竖窑旁，用于成品存放，现己建设4个成品仓生烧仓储房无项目设置1个生烧仓储房用于堆放生产过程中未达到烧结温度的废品，为全封闭式仓储房，建筑面积为200m2过烧仓储房无项目设置1个过烧仓储费用于堆放生产过程中超过规定加热温度后的废品，为全封闭式仓储房，建筑面积为300m²辅助办公生活用房在厂区北侧设置1栋2F的办公生活用房，建筑面积460m2,包括有工日常办公、食宿。在厂区北侧设置1栋2F的办公生活用房，建筑面积调整为500m2,要用于员工日常办公、食宿。公用工程供电本项目供电由清镇市供电局统一提供一10KV回路电源供电，并设置配电房内设置有1台配电器，满足项目用电需求不变供气本项目由清镇市华润管道天然气供气，场区配备有2台天然气调节柜项目给水来自于自来水管网低处设置1座收集池，雨水通过自流收集后回用于场区喷要除尘洒水；项目生产废水主要为脱硫废外排，其生活污水通过新建1座一体化污水处理站处理后回用于厂区喷雾除尘洒水，不外排+脉冲袋式除尘器+碱式脱硫塔+SNCR法脱硝装置进行除尘脱硫脱硝之后通过20m高排气筒排放，其除尘率99.5%,其脱硫率90%,脱硝率60%;脱硫剂加工破负压收集系统中采用脉冲袋式除尘器处理排放气筒高度目前设置为25m设置1座初期雨水收集池；项目生活污水通过新建1座一体化污水处理站处理后回用于厂区喷雾除尘洒水，不外排噪声处理隔声、减振、吸声等措施不变固体废物在项目场区内设置1个危险废物暂存间，面积为5m²,产生的危废交有资质的单位处置；设置1个生变，同时新增有1处1100m²的废和1间300m²的过烧仓储房，分置；设置1个一般固废贮存场，面积为50m²,用于脱硫石膏暂存中由于温度过低或过高产的废主要产品名称活性石灰30万吨脱硫剂10万吨白云石消石灰粉一等一等一等(CaO+MgO)含量分别不少于%序号主要生产主要工艺设施名称设施参数参数名称设计设计值1热工单元焙(煅)烧竖窑直径m4台有效高度m%有效容积12台时产量1台3台时产量1台4功率1台5台时产量1台6m³/个7m³/个2个8m³/个9理单元送、给4台4台4台料t/斗4台成品出送窑底出灰皮带机输送能力4台出灰机出灰量24套卸灰机出灰量4台处理量2台公用单元备窑底助燃风机4台窑底冷却风机4只收尘风机4只天然气烧嘴//1置%%2套除尘效率%燃料，天然气燃料将减少40%用量，即天然气用量为600万m³,变动项目其主要原辅材料消耗情况见表2-5。序号消耗量备注变动后172万72万2作为脱硫剂3供，作为脱硫剂455作为脱硝剂5天然气万m³/a6煤炭0织金县或黔西县煤表2-6石灰石平均化学成分一览表L.O.I率0.016%)化学品目录》(2015版),其属于危险化学品。详见表2-7。N₂N总硫(以硫计)内水分固定碳空干基低(卡/g)收到基低(卡/g)在原料石灰石中以及燃料天然气和煤炭中，其中石灰石的含硫率0.016%,天然气的含硫率为200mg/m³,煤炭的含硫率为1.94%,通过窑炉焙(煅)烧温度为800~1000摄氏度，在此温度范围内分解生成CaO,反应方程式为式为CaO+SO₂=CaSO₃,在氧气的参与下进一步反应生CaSO烟气双碱法脱硫塔，脱硫90%脱硫废水天然气：600万m³/a产品：S:94.917t/a含硫率：1.94%石灰石：72废气SO2:7、水平衡本次变动项目用水主要为生产用水及生活用水，其中生产用水包括除尘用水、脱硫用水，此外还包括绿化用水、消防用水及其他未预见用水等。根据《贵州省地方标准用水定额》(DB52/T725-2019)、《建设给水排水设计标准》(GB50015-2019);项目用水排水情况如下：由于厂区内设置有食堂宿舍，因此项目生活用水包括办公用水、食堂用水、洗浴用水，变动项目劳动定员42人，实行每天三班8小时工作制，全年工作300天，其中有15人在厂内食宿，其余27人均不在厂内食宿，其办公用水按50L/(人-d)计，食堂用水按20L/(人·d)计，宿舍洗浴用水按50L/(人·d)计，则总的生活用水量为3.15m³/d(945m³/a)。2)生产用水①除尘用水本项目原料堆场以及卸料时可能产生大量粉尘，项目在原料堆场设置雾化器降尘，每天除尘用水量约为5m³/d。本项目将新建4套碱式脱硫塔对竖窑烟气进行脱硫，每2座脱硫塔设置1座循环水池，其循环水量为10m³,定期补充水量为2m³/d(600m³/a),因此2座循环水池总循环水量为20m³,定期补充水量为4m³/d(1200m³/a)。3)绿化用水项目厂区设置绿化面积2997m²,根据《贵州省地方标准用水定额》(DB52/T725-2019),绿化用水定额按1.5L/m²-d计，则绿化用水4.496m³/次，每年约为200次，年用水量899.2m³/a。4)消防用水项目消防用水按10L/s计，一次性灭火时间按2h计，则消防用水量一次为72m³/次。5)未预见用水未预见用水按上述总用水量的10%计，则为3.265m³/d(1077.45m³/a)。项目排水采用雨污分流。1)雨水初期雨水：暴雨强度计算公式，式中p:设计降雨重现期，取la;t:初期雨水时间，15min;q:为暴雨强度(L/sha)。雨量公式：Q=F*q*φ式中Q:雨水径流量，L/s;F:汇雨面积，0.5hm²φ:径流系数，取0.80。计算得暴雨强度q为237.76L/sha,初期雨量为95.104L/s(85.59m³/次)。雨水直接经厂区四周拟建的排水沟收集后，在最低处设置1座90m³初期雨水收集池，将所有雨水汇至该池中，之后可用于场区喷雾除尘洒水。2)生活污水项目产生的污水为员工产生的生活污水，其废水量按用水量的85%计，则生活污水产生量为2.678m³/d(803.4m³/a),主要为SS、COD、BOD₅、NH₃-N、TP、TN、粪大肠菌群等污染物，项目新建1座一体化污水处理站处理后回用于厂区喷雾除尘洒水，不外排。3)生产废水项目除尘使用喷雾除尘技术，除尘用水逐渐蒸发或进入原料，无排放。项目烟气新建4套碱式脱硫塔进行脱硫除尘，其脱硫废水经2座脱硫循环水池沉淀后上清液循环使用，不外排。项目的用水量、污水量估算详见表2-5。水平衡图见图2-1。表2-5项目用水排量估算表序号用水项目用水标准数量用水量污水量备注生活用水办公用水50L/人-d新建1座一理站处理后回用于除尘食堂用水20L/人-d15人50L/人-d15人小计1/生产用水除尘用水15(回用水2.678,新鲜水2.322)0蒸发脱硫用水2座20(新鲜水0外排0未预见用水0/消防用水72m³/次1/135.911(新1损耗0.47损耗0.472.322除尘洒水4.0脱硫除尘水4.496绿化用水3.265未预见用水72m³/次消防用水85.59m³次除尘用水一体化污水处理站85.59m³/次雨水收集池自来水图2-2项目水平衡图(单位m³/d)7、变动项目劳动定员及工作制度本次变动项目劳动定员42人，实行三班制，生产时间300天/年，每班工作8小时，厂区设置有食堂、宿舍，员工中有15人在厂区食宿，剩余27人为周边村民。项目西面临接乡村道路，西面设置为厂区大门，大门东北侧设置为原料堆放区，便于原料装卸，生产区主要位于厂区中部、北部，设置有4座环保竖窑，1#、2#竖窑与3#、4#竖窑中间设置有1间原料库房用于生产原料暂存，西侧设置有1栋2F的控制楼，同时紧邻入口设置为成品存储区，设置有8个成品仓，此外项目脱硫剂加工车间设置于厂区南侧，办公生活区位于场地西侧，与生产区相隔较远。项目主要大气污染源为原料堆场扬尘、筒仓粉尘、煅烧烟尘、脱硫剂加工磨粉、筛分粉尘；项目办公生活区位于料场、生产区的主导风侧风向，通过设置绿化带隔离，对生活区影响较小。生产设施布置合理紧凑，并与办公楼等分区布置，减少生产区与生活区的相互干扰，活动空间自成体系，生产流线互不干扰且提高效率。综上所述，本次评价认为拟建项目的总体平面布置基本合理，减小了项目内部设施的相互干扰及其对周边环境的影响。具体的总平面布置详见附图2。工艺和产排污环节本项目施工期主要建设内容为新建4座竖窑、控制楼、脱硫剂加工车间、办公生活用房、原料堆场、原料库房、安装设备、建设环保设施等，建设工期为6个月，本项目属于重大变动项目，原有项目已于2020年3月开始动工建设，目前除3#、4#竖窑和其配套生产设施、环保设施未修建外，其他主体工程、辅助工程均已建成。因此本次变动项目施工期主要为后续3#、4#竖窑及其配套设备、环保设施建设，施工工期约为1个月，施工人员基本为附近村民，项目内不设集中施工营地，生活污水依托周边已建成设施并在施工现场设置旱厕，本项目施工期建设产污过程如下：废气工程验收噪声废气工程验收投入使用设备安装竖窑及配套设施建设投入使用设备安装施工期营运期施工期固废废水图2-3施工期工艺流程及产污环节示意图本次变动项目生产工艺与原有一致。项目主要是进行的生产高活性石灰及脱硫剂系列产品的生产，具有年产30万吨高活性石灰及年产10万吨脱硫剂系列产品的生产规模。原料堆场原料堆场原料堆场天然气煤炭G3G3SO₂、NOx、粉尘G2粉尘脱硫塔、SNCR脱硝新型节能环保窑烟气石灰石成品脱硫剂成品图2-4项目生产工艺流程及产排污节点图工艺流程简述：(1)存储、给料购买符合要求的石灰石进厂石灰石原料区存储，卸料和堆放时会产生一定的扬尘，预备生产石灰石原料通过密闭的皮带输送机输送至原料库房内，待生产时放入原料仓中，项目煤炭直接放置储煤仓内，储煤仓和石灰石仓的煤炭、石灰石经各自的给料机、称量装置落入中间斗，经卷扬系统运至炉顶料斗，项目在堆场卸料、输送、给料过程均会产生的一定的粉尘。(2)布料窑顶预存料仓底部安装有电振机，物料由电振机控制均匀地送入回转式比开始运转时所在位置前移60度，保证了布料始终位错的均匀性。布料的料面形状由布料板反射角度决定，可在一个方位进行定点布料或多点布料，布料过程会产生一定的粉尘。(3)窑炉煅烧、出灰竖炉本体大致可分为三带，自上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带，随着成品灰的排出，炉料靠自重缓缓下移。在预热带冷料与从锻烧带上来的高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却，冷料被预热可达830～850℃左右；在煅烧带CaCO₃吸热分解，天然气、煤炭燃烧补充热量，锻烧带温度一般控制1300℃左右；在冷却带，烧成的高温石灰与炉底下部的风帽吹入的冷风进行热交换，冷风被预热到600～700℃左右，石灰块则被冷却到30～70℃左右，预热的空气作为煅烧带焦炭燃烧的助燃空气。燃烧产生的废气和CaCO₃分解产生的CO₂则由炉顶排出。烧成的石灰由炉子下部的圆盘卸灰机均匀卸下，通过两段出灰阀交替动作，断续排出，实现不停风将灰卸到成品皮带上，煅烧完成后，石灰进入冷却区通过助燃空气冷却，温度降至40-60℃。整个煅烧过程CaCO₃分解为CaO其分解反应式如下：由于石灰石中还有MgCO₃、SiO₂、AL₂O₃及FeO₃等杂质，因此在分解反应中还伴有以下副反应的发生，其反应方程式如下：(6)出料及成品输送石灰窑将石灰石烧成成品灰后，由窑底密封出灰皮带机将成品灰直接输送至成品库中。粉状石灰则通过引风机引入提升机，提升到成品钢仓内。钢仓底部设有全封闭式卸灰装置，由仓底卸料装车后出厂，由于项目出灰、输送、入库均在密闭的设备、输送带和库仓中进行，因此基本不会有粉尘产生。(7)制粉部分煅烧后的石灰还要进一步加工细磨为脱硫剂，大块状石灰经破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰粉成品经出料口并由输送装置送入石灰粉仓，以备包装外运销售使用。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。项目脱硫剂加工时进行破碎、粉磨全部在密闭的设备中进行，仅在入料和出料口会产生一定的粉尘，同时整个制粉工段在负压系统状态下运行，末端设置脉冲袋式除尘器处理后以无组织的形式排放，确保尽可能少的粉尘外溢。与项目有关的原有污染问题本项目位于贵州省贵阳市清镇市王庄乡蚂黄村，其于2019年12月委托贵州仲智达环保科技有限公司编制了《年产40万吨钙材一体化工程建设项目环境影响报告表》并于2020年1月22日获得了贵阳市生态环境局的审批意见(筑环清表[2020]7号)。该项目已于2020年3月开始动工建设，目前除3#、4#竖窑和其配套生产设施、环保设施未修建外，其他主体工程、辅助工程以及部分配套环保设施已基本建成，建设完成的1#、2#窑炉目前已进入调试运行阶段，在调试期间由于仅使用天然气为燃料效果不能满足生产工艺要求，现根据《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单(试行)>的通知》申请项目重大变动，因此原有环境污染问题主要为调试期间产生的废气、废水、噪声以及固废，具体如下所示：1、废气项目调试期间废气主要为堆场装卸粉尘、输送、给料粉尘、窑炉煅烧废原料堆场配备固定雾化器除尘，定时洒水，有效抑制粉尘的产生，对周边环境影响较小。项目输送给料过程会产生一定的粉尘，通过对输送带、受料斗等进行密闭，并在料斗旁安装雾化器除尘，对周边环境影响较小。项目现有2座环保机械竖窑进行煅烧，通过设置冷却过滤器、脉冲袋式除尘器、碱式脱硫塔、SNCR法脱硝装置后由1根25m高的排气筒排放，其除尘效率为99.5%,脱硫效率为90%,脱硝效率为60%,其SO₂、NO、粉尘的排放浓度均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2标准限值，对周边环境影响较小。2、废水本项目调试期间的生产用水为卸料、堆场除尘洒水和脱硫除尘水，其中卸料、堆场除尘洒水基本自然蒸发，不外排，脱硫废水经沉淀后上清液循环使用，不外排，因此无生产废水产生。此外员工产生的生活污水较少，项目厂区通过设置有1座规模为5m³/d的一体化污水处理站处理后达标后回用于厂区喷雾除尘洒水，不外排。3、噪声项目调试期间生产过程中产生的噪声，主要为设备噪声，来自风机、振动给料机、卷扬机、破碎机、粉磨机、旋风积粉器产生的噪声以及运输车辆等交通噪声，等效声级为80~90dB(A)。采用相应措施后处理后加上隔声，经自然衰减后，噪声值可达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求，对周边环境影响较小。4、固体废物调试期间由于运行时间较短，产生的固废主要为员工生活垃圾、废矿石、废品和集尘灰。其中生活垃圾统一收集至厂内指定的垃圾堆放点，委托环卫部门统一清运处置；废矿石、废品集中收集后外售给其他相关厂家利用，集尘灰集中收集后作为产品外卖；所有固废均能合理处置。目前由于调试期间燃料问题，现有厂区已经处于停产状态，不再涉及其他原有污染及主要环境问题。区域现状1、大气环境质量现状本项目位于贵州省贵阳市清镇市王庄乡蚂黄村，环境空气质量执行《《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018修改单中的二级标准。根据《2020年贵阳市生态环境状况公报》,贵阳市环境空气质量达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018修改单二级标准的要求，实际监测天数为366天，优良天数为362天，环境空气质量优良率为98.9%,其中可吸入颗粒物为0.041mg/m³,细颗粒物为0.023mg/m³,二氧化硫为0.010mg/m³,二氧化氮为0.018mg/m³,一氧化碳为0.9mg/m³,臭氧为0.113mg/m³。此外根据清镇市人民政府网公布的《清镇市生态环境状况》,清镇市全市有效监测天数365天，其中248天优、115天良、轻度污染2天，空气质量优良率99.5%,因此可以看出项目所在地环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及2018修改单的要求，环境空气质量较好。本项目周边地表水体为暗流河，本项目所在区域属于暗流河中下游区域，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水体要求，根据《2020年12月清镇市地表水水质类别报告》,暗流河羊皮洞断面实测达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水体要求，因此项目所在地表水水质3、声环境质量现状根据调查，项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，本项目位于贵州省贵阳市清镇市王庄乡蚂黄村，项目所在地属贵州清镇经济开发区，根据《贵州清镇经济开发区修编规划环境影响跟踪评价报告书》中的监测数据显示，王庄片区7个监测点(季腰坡村、塘寨村、岩背后(铁路旁)、上盐井村、岩脚寨、小干井、大坪村)昼夜声环境质量均能够达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求，因此评价区声环境质量现状较好。本项目所在地区属乡村区域，区域分布的村民较少，植被覆盖率较高，主要为灌木针叶林地及其他次生植被，项目评价范围内无珍稀植被和古树存在，无国家级野生保护动物存在，不涉及文物保护单位、自然保护区、风景名胜区、森林公园等法定环境敏感区和特殊生态功能区。该区域的生态环境保护目标根据对周边环境的调查，本项目环境保护目标分保护目标图见附图3。1、大气环境：项目处于农村地区，厂界外500m范围内分布有部分亮坝村民和蔡家坝村民，约为23户，此外无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和等其他保护目标分布。2、声环境：项目厂界外50米范围内无声环境保护目标分布。3、地下水环境：项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源分布，无地下水环境保护目标。4、生态环境：项目500m范围内无珍稀植被和古树存在，无国家级野生保护动物存在，不涉及文物保护单位、自然保护区、风景名胜区、森林公园等法定环境敏感区和特殊生态功能区。表3-1环境保护目标一览表序号素环境保护目标中心坐标系保护目标亮坝村民经度：106.27(20户，约60东面370-500m纬度：26.79《环境空气质量标准》大气环1境大气环1境(GB3095-2012)及2018蔡家坝村民西南侧经度：106.26年修改单中的二级标准(3户，约9440-500m纬度：26.79人)《声环境质量标准》项目50m评价范围内无村民等声环境保护目标(GB准东侧5.8km经度：106.333暗流河(自然流向由3纬度：26.79(GB3838-2002)Ⅲ类南向北)项目地块范围《地下水质量标准》4地下水含水层14内(GB/T14848-2017)Ⅲ类生态环5土壤植被四周1km1不造成生态系统本质变化5境37—污染放控制标准1、废气本项目施工废气以及营运期粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放标准(新污染源),详见表3-2。号暂未制订行业排放标准的工业炉窑，包括铸造，日用玻璃，玻璃纤维、耐火材料、石灰、矿物棉等建材行业，钨、工业硅、金属冶炼废渣(灰)二次提取等有色金属行业，氮肥、电石、无机磷、活性炭等化工行业，应参照相关行业已出台的标准，全面加大污染治理力度*石灰行业可以参照已经颁布的建材类大气污染物排放标准，因此本项目采用环保机械竖窑生产石灰，其窑炉煅烧废气参照《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表2“人工干燥及焙烧”相关标准执行，如下表3-2、3-3所示。表3-2大气污染物综合排放标准污染物监控点浓度(mg/m³)周界外浓度最高点表3-3砖瓦工业大气污染物排放标准(表2,单位：mg/m³)最高允许排放浓度置二氧化硫物氟化物(以F计)车间或生气筒3同时排气筒高度设置需满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)第4.6条的要求：产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置。人工干燥及焙烧窑的排气筒高度一律不得低于15m。排气筒周边半径200m范围内有建筑物时，排昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》类别昼间夜间依据噪声限值[Leq:dB(A)]0(GB12348-2008)2类控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单。总量控制指标根据大气、水环境的影响分析和项目排污特征、当地的环境容量，本项目污染物总量控制建议值如下：本项目无生产废水，生活污水通过设置一体化污水处理设施处理后用于厂区喷雾洒水除尘，不外排。因此项目无废水总量控制指标。本项目大气污染物总量为：SO₂23.695t/a、NO,28.356t/a。施工期环护措施本项目属于重大变动项目，原有项目已于2020年3月开始动工建设，目前除3#、4#竖窑和其配套生产设施、环保设施未修建外，其他主体工程、辅助工程以及已基本建成，后续施工主要是进行3#、4#竖窑及其配套设备、环保设施建设和安装，具体施工期污染防治措施如下。(1)施工扬尘污染防治措施①后续施工场地周围按规范要求设置不低于1.8m的围墙或者硬质密闭②后续施工场地进出口及场内道路予以硬化，并采取控制扬尘；③设置车辆清洗设施及配套的沉沙井、截水沟，对驶④使用预拌商品混凝土，不得现场搅拌混凝土；⑤禁止从3m以上高处抛撒建筑垃圾或易扬撒的物料；⑥对切割等施工作业面(点)进行封闭施工或者采取洒水、喷淋等控尘降尘措施；⑦强化施工扬尘监督管理。强化建设单位、施工单位控制扬尘污染的主体责任意识；⑧控制运输时间，加强运输车辆管理。⑨在装卸材料时应规范作业，文明施工，减少扬尘的产生；⑩运渣车要采取密闭运输，防止撒漏；车辆驶出施工(2)施工废气的污染防治措施①加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役的车辆。②对施工进度及进入厂区的车流量进行合理规划，防③使用优质燃油，减少机械和车辆有害气体排放。施工废水与机械设备的冲洗水，主要污染因子是SS,机械设备的冲洗水含有少量的油类，不含有毒有害物质，在施工区修建一个临时沉淀池，施工废水和冲洗水直接排入坑内自然沉淀后回用于施工生产活动等环节，剩余少部分自然蒸发处理，待施工结束后将其恢复。施工人员生活污水依托现有厂区内生活污水处理设施处理后回用于厂区喷雾除尘洒水，不外排。不会对地表水体产生不利影响。项目施工期工程量小主要采用人工作业的方式，根据类比，其人工作业其声值在65～75dB(A)之间，轻型载重卡车其声值在75～80dB(A)之间，基本不会产生的高噪声对施工区附近环境造成污染。施工期应采取的如下噪声治理措施：(1)在后续施工区域四周进行围栏。(2)施工单位所使用的主要施工机械应为低噪声机械设备。对高噪声的设备要进行了适当屏蔽，作临时隔声、消声和减振等治理。(3)设备安装阶段使用的高噪声设备作业应设置有作业棚，以减少强噪音的扩散。(4)合理安排施工时间：严禁在22:00～6:00期间进行产生环境噪声污染的施工作业。(5)对在声源附近工作时间较长的工人，发放防声耳塞、头盔等，对工人进行自身保护。在采取噪声治理措施后，施工场界可以达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准要求。施工期的固体废物主要包括建筑垃圾和施工人员生活垃圾。固废污染防治具体可以采取以下措施：(1)可回收利用的建筑废料交由相关单位回收利用，不能回收利用的废弃材料必须及时清运至建筑渣场处理。(2)运渣车辆加盖处理，固体废物从收集、清运到弃置实现严格的全过程管理，防止施工期固体废物对施工区域及城市环境的不利影响。(3)施工人员生活垃圾应根据《贵阳市城镇生活垃圾分类管理办法》进行分类集中收集，定期对各类生活垃圾进行清运处置，保护好施工人员的生活、生产环境。(4)建筑施工机械在维修保养过程中将会产生一定量的废机油，在装修阶段会产生一定的废油漆桶，根据《国家危险废物名录》(2021年版)的规定，其属于危险废物，根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013修改清单规定，本项目产生的废机油、废油漆桶需委托具备相应危废处理资质的单位处置。运营期环境影响和保护措施1、废气本项目废气主要是堆场装卸粉尘、输送、给料粉尘、窑炉煅烧废气、脱硫剂加工破碎、粉磨粉尘及食堂产生的的油烟废气。石灰石原料由卡车运输至厂区原料区内卸载，卸载过程会产生粉尘。类比一般自卸汽车卸料起尘量约为5g/次，本项目石灰石运输量为72万吨/年，若采用30吨汽车运输，需运输24000次，则原料石灰石在卸料时粉尘产生量为0.12t/a,项目原料堆场设置为半封闭棚架堆场，通过棚顶的遮盖可防雨的同时又能防止粉尘的扩散，同时其周边设置有篷布作为围挡，尽量减少风力的影响，可防止粉尘的扩散，降低粉尘量，棚内配备固定的雾化器除尘，除尘率可达到70%,最终排放量约为0.036t/a,以无组织的形式排放。本项目原料石灰石由封闭皮带输送机从原料堆场区运送至窑炉加工区的料仓内，输送带封闭，同时在输送过程匀速稳定，般情况下不易起尘。之后通过原料计量称重后输送至中间斗，然后通过卷扬机送至窑顶预存料仓。中间受料斗底下为封闭式，可有效控制原料皮带混合扬尘扩散，通过同类项目类比，其产尘系数约为0.01kg/t,因此项目原料石灰石输送给料过程粉尘产生量为7.2t/a,通过在料斗旁安装雾化器除尘，除尘率可达到70%,最终排放量约为2.16t/a,以无组织的形式排放。③窑炉煅烧废气本项目年产40万吨石灰，采用4座环保机械竖窑进行煅烧，两两一组为一工作单元，变动后主要使用天然气作为燃料，为了保证热值，需加入少量的清洁型煤炭作为辅助燃料，天然气用量仅为原有的60%,则为600万m³/a(833.33m³/h),煤炭用量为5000t/a(0.694t/h)代替原有40%的天然气，因此，在变动后可看作为产品中60%使用天然气煅烧，剩余40%使用煤炭煅烧，每组产能为20万吨/a(27.78t/h),每组天然气用量为300万m³/a(416.67m³/h),煤炭用量为2500t/a(0.347t/h)。煅烧过程中将产生粉尘、氮氧化物和二氧化硫。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》(中册)中石灰和石膏制造业产排污系数，因未查询到天然气和燃煤混合燃料的排污系数，按照燃料投放比例，其燃料使用量按照产品总量6:4进行分配，即可看作为产量中的60%按全部以天然气为燃料煅烧，剩余40%按全部以煤炭为燃料进行生产煅烧，此外为了确保煤炭煅烧二氧化硫排放量的准确性，其二氧化硫直接采用含硫法进行估算，其中煤炭含硫量按1.94%来计，石灰产品生产中使用气体类燃料以及固体类燃料使用竖窑各污染物指标产排污系数见下表4-1产排污系数表原料名称规模等级料≥300吨天标立方米/吨-产品二氧化硫千克/吨-产品千克/吨-产品千克/吨-产品固体类燃料标立方米/吨-产品千克/吨-产品千克/吨-产品污染物指标2座窑炉污染2座窑炉污染物产2座窑炉产生工业废气量11二氧化硫注：窑炉的年排放量按每天24小时，年运行300天计。通过上述计算可以看出，每组窑炉煅烧SO₂的产生量16.455kg/h脱硝效率为60%,本项目共有4座竖窑，每座竖窑均设置有1台风机(单台碱式脱硫塔+SNCR法脱硝装置处理后总的SO₂的排放量为3.291kg/h(23.695t/a),排放浓度按风机风量(80000m³h)进行核算为41.14mg/m³,NOx的排放量3.938kgh(28.356t/a),排放浓度为49.23mg/m³,粉尘的排放量0.553kg/h(3.980t/a),排放浓度为6.91mg/m³。表4-3废气产排放情况一览表源名称物名称治理措施及排放去向处理效率产生浓度排放浓度竖窑+脉冲袋式除尘器+碱式脱硫塔理，25m高的排气筒排放竖窑注：产生浓度按窑炉产生的废气量计算，排放浓度按风机的风量计算④脱硫剂加工破碎、粉磨粉尘项目脱硫剂加工时进行破碎、粉磨全部在密闭的设备中进行，仅在入料和出料口会产生一定的粉尘，根据同行业类比，产尘系数约为0.75kg/t-产品，项目生产的脱硫剂为10万吨/年，因此破碎粉尘产生量约为75t/a,由于所有的破碎、粉磨产生的粉尘均为石灰产品，应尽可能收集防止外逸，因此项目脱硫剂加工工段均在负压收集系统下进行，采用脉冲袋式除尘器收集处理后(处理效率99.5%)以无组织的形式排放，不考虑设置排气筒排放，排放量约为0.375t/a。⑤食堂油烟项目办公生活用房设置有1间厨房，共住宿职员工15人就餐，厨房设2个基准灶头，按每人每日消耗动植物油0.1kg/d计，则日消耗食用油1.5kg/d,在烹饪时挥发损失为3%,则食堂废气含油烟量0.045kg/d(0.014t/a),油烟产生浓度为8.0mg/m³。按每日4小时运作，则油烟产生速率为0.01lkg/h,产生量较小，根据《饮食业油烟排放排标》(GB18483—2001)标准适用范围，其适用于城市建成区，由于本项目处于农村地区，因此不适用该标准，建议综上分析，本项目大气污染产生、治理、排放情况见下表4-4,排放口基本情况见下表4-5。污染物治理设施浓度治理设施工艺处理能力收集效率治理去除效率是否行技术浓度堆场装卸1织半封闭堆喷淋除尘//1111《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放浓度≤1织除尘111111竖窑煅烧二氧化硫织塔1是《砖瓦工业大气污染物排放标准》≤30mg/m³、二氧化硫织脱硝1是织1是竖窑煅烧二氧化硫织塔1是织脱硝1是织1是脱硫剂破碎、粉磨织除尘器1《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放浓度≤油烟织排风扇111111处于农村地区无执行排放口编号度(m)排气筒出口内径排气温度排放口类型经度纬度竖窑煅烧1-2#竖窑1-2排放口一般排放口竖窑煅烧3-4#竖窑3-4#排放口26°47′59.68”一般排放口运营期环境影响和保护措施(2)大气污染物监测要求根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》,本项目排污许可管理类别为“简化管理”,本项目废气例行监测任务应委托当地有资质的监测单位承担，根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)要求，以及本项目排污特点，制定项目环境监测计划详见下表。表4-6大气污染物自行监测要求排放口编号监测内容监测因子数监测竖窑煅烧竖窑1-2#排放口速，烟气温度，烟量，烟气量颗粒物、二氧化化物样至少3个1次/年竖窑煅烧竖窑3-4#排放口11厂界温度，气风向样至少3个1次/年(3)非正常工况分析袋堵塞，烟尘无法正常通过，会影响收尘装置的处理效率，因此需每隔一段时间对布袋除尘器进行清灰，清灰过程中产生的粉尘直接排放。此外脱硫塔和SNCR法脱硝装置在未及时添加脱硫剂和脱硝剂时也会影响其脱硫脱硝效率，本次评价考虑上述情况下对废气的处理效率为下降至零时，造成废气直接排放。根据同类企业的运行情况，布袋除尘器每3个月清理一次，持续时间在0.5h以内，评价要求布袋除尘器清灰时间尽量避开生产高峰时段，以减少粉尘产生量，脱硫脱硝剂按运行要求及时添加，注意设备定期维修，避免非正常工况发生，表4-7非正常排放情况污环节排放口编号排放口名称非正常排次污染物排放浓度持续时间竖窑竖窑1-2#非放口年二氧化硫次竖窑竖窑3-4#排放口年二氧化硫次次(0.111t/a)(4)废气治理技术可行性分析1)堆场装卸粉尘项目原料堆场装卸会产少量的粉尘，呈无组织排域，其主要受到风速、物料湿度等因素影响。项目原料堆场设置为棚架式半封闭堆场，通过棚顶的遮盖可防雨的同时，又能防止边设置有篷布作为围挡，尽量减少风力的影响，可防止尘量，本次环评要求在堆场配备固定雾化器除尘，设调，合理布置避免盲区出现，定时洒水，有效抑制粉尘的产生，除尘率可达到70%,对周边环境影响较小。同时要求堆场四周设置截排水沟及雨水防倒灌档板，防冲刷、防流失，截排水沟断面设置为0.2m,长为240m,措施可2)输送、给料粉尘项目输送给料过程会产生一定的粉尘，通过对输送带、受料斗等进行密闭，并在料斗旁安装雾化器除尘，除尘率可达到70%,呈无组织排放，对周边环境影响较小，措施可行。3)窑炉煅烧废气项目采用4座环保机械竖窑进行煅烧，两两一组为一工作单元，每座竖窑均设置有1台风机(单台风量为20000m³h)、冷却过滤器、脉冲袋式除尘器，因清镇市SO₂、NOx总量指标紧张，故虽SO₂、NOx已经达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)标准中要求的300mg/m³、200mg/m³标准要求，仍需进行脱硫脱硝处理后才能排放，因此两两一组设置2套碱式脱硫塔、1套SNCR法脱硝装置后由1根25m高的排气筒排放，其除尘效率为99.5%,脱硫效率为90%,脱硝效率为60%,因此共设置有4台风机(单台风量为20000m³/h)、4台冷却过滤器，4台脉冲袋式除尘器，4套碱式脱硫塔，2套SNCR法脱硝装置以及2根25m排气筒(1#排气筒、2#排气筒),通过产污环境分析计算可知，每根排气筒SO₂的排放量为1.646kg/h(11.847t/a),排放浓度按风机风量(40000m³/h)进行核算为41.14mg/m³,NOx的排放量1.969kg/h(14.178t/a),排放浓度为49.23mg/m³,粉尘的排放量0.276kg/h(1.990ta),排放浓度为6.91mg/m³。排气筒高度设置合理性分析根据现场布置，本项目采用冷却过滤器+脉冲袋式除尘器+碱式脱硫塔+SNCR法脱硝装置处理后由25m高的排气筒排放，该高度是符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)标准中4.6条最低烟囱高度为15m的要求，同时根据现场调查，项目处于乡镇工业园区，200m范围内周边构筑物主要为其他企业厂房，高度均小于15m,因此本项目设置25m高的排气筒满足标准要求，设置高度合理。项目除尘采用脉冲袋式除尘器进行除尘处理，脉冲袋式除尘器采用圆形滤袋，这种除尘器通常由上箱体(净气室)、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于汽流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。同时为达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清除掉。脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪(或PLC)控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。其具体见图7-1。上箱体喷吹装夏喷吹装夏滤象框架档风抓中箱体底斗图4-1布袋除尘器工作原理图脉冲袋式除尘器以下特点：●采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗。●检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。●滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。因此本次环评推荐采用脉冲布袋除尘器，其除尘率能达99.5%以上，最终粉尘的排放速率为0.276kg/h,浓度为6.91mg/m³。符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中浓度30mg/m³要求，因此该措施可行，对周边环境影响较小。项目采用双碱法脱硫，其工艺可分为吸收、再生、固体分离三个阶段，它是为了克服石灰石/石灰法的结垢，取碱法和石灰石/石灰法两者有点避其不足而发展起来的一种脱硫技术，脱硫效率一般在90%~93%,可有效去除烟气中的SO₂和烟尘。该法的特点是NaOH溶液吸收SO₂然后用水石灰/石灰石再生吸收SO₂后的吸收后，将SO₂以亚硫酸钙或硫酸钙形式沉淀析出，得较高纯度的石膏，再生后的溶液返回脱硫系统循环使用。此种脱硫工艺的主要特点在于循环脱硫除尘过程中对水泵、管道、设备腐蚀与堵塞现象较小，便于设备运行与保养，脱脱除尘渣的沉淀发生有吸收塔外部，减少了内结垢的可能性。烟囱氧化钙窑炉烟气烟道烟囱氧化钙窑炉烟气烟道引风机回水池离心泵再生池氢氧化钠脱硫渣循环池沉淀池氢氧化钠脱硫渣图4-2项目双碱法脱硫工艺流程图双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫低工艺降了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO₂来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：吸收剂制备与补充；吸收剂浆液喷淋；塔内雾滴与烟气接触混合；再生池浆液还原钠基碱；石膏脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO₂先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO;然后H与溶液中的OH中和反应，生成盐和水，促进SO₂不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)₂进行再生，再生反应过程如下：存在氧气的条件下，还会发生以下反应：脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。②工艺流程介绍：来自系统的烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在烟道管进塔口处设置喷头，使气流在高速通过烟道时与喷入的压力水雾充分混合接触，由筒体下部进入脱硫吸收塔内部，在塔内空间截面均布匀速上升。在层(根据具体情况定)喷淋层，每层喷淋层设置若干防堵塞螺旋喷头，使塔体整个空间截面均布雾化碱液，使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后经引风机通过烟囱排入大主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入反应池与投加的石灰进行搅拌反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，混合液流入沉淀池沉淀，沉淀后的清液流入清液池，作为脱硫剂被循环水泵打入脱硫吸收塔再次吸收反③工艺流程说明双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO₂吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。A、吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。B、烟气系统烟气经烟道进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经除雾器除去雾滴后经脱硫塔上部烟囱直接排入空中。C、SO₂吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的碱性浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触反应。D、脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20%),具体成分为CaSO₃、CaSO₄,还有部分被氧化后的钠盐NaSO₄。从沉淀池底部经排浆管排出，由排浆泵送入板框压滤机。经板框压滤机，石膏浆被浓缩之后用泵打到渣处理场(或收集),溢流液回流入再生池内。4)工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：A、用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；B、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；C、钠基吸收液吸收SO₂速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱SNCR脱硝处理工艺及技术可行性分析项目脱硝工艺采用SNCR脱硝技术，SNCR是一种不用催化剂，在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，最佳反应温度为950℃左右，其除NOx的效率可达40~75%,该还原剂迅速热分解成NH₃并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N₂和H₂O。本项目采用尿素为脱硝剂，将其配置成25%浓度的尿素溶液，尿素颗粒在溶解时会大量吸热，因此在配制尿素溶液时尽量使用热水，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统(计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块(压力表、压缩空气调节阀)、脱硝喷枪(喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等)、管道(尿素溶液管道、压缩空气管道)。其具体的工艺流程如下：尿素经搅拌罐搅拌稀释到一定浓度后经卸料泵和电动阀打入储液罐。电动阀受氨水储液位计控制，设计上下报警。稀释的氨水经带流量计管路精确分配到各个喷枪，每只流量计前装有控制阀调节每只喷枪氨水流量。压缩空气经分配装置分配至每个喷枪与氨水混合作为氨水载体，另将喷嘴布置在烟气温度850--1000℃反应器区域内，25%氨水在通过喷嘴喷出时被充分雾化后以一定的角度喷入窑炉内以进行脱硝。冷却引压缩空气分配至各喷枪进行冷25%尿素溶液热水储液罐喷枪案炉脱硝压缩空图4-3项目SNCR法脱硝工艺流程图本项目脱硝效率取中间值为60%,因此NOx的排放量为3.938kg/h(28.356t/a),排放浓度为49.23mg/m³,达到标准要求，对空气环境影响较小。同时根据调查，项目脱硝主要使用的原料为尿素，其1t用量约为1万元，项目年尿素用量约为5t,则项目整个脱硝设备年运行成品为5万元，在企业承受范围内。综上所述项目采用SNCR脱硝技术经济可行。4)脱硫剂加工破碎粉尘项目脱硫剂加工工序采用负压收集系统，末端通过脉冲袋式除尘器处理后基本散逸的粉尘量很小，通过上述分析脉冲袋式除尘器的处理效率能达到99.5%,对周边环境影响较小，措施可行。5)食堂油烟本项目食堂采用液化气作为燃料，为清洁燃料。根据工程分析，项目油烟的产生量较小，同时根据《饮食业油烟排放排标》(GB18483—2001)标准适用范围，其适用于城市建成区，由于本项目处于农村地区，因此不适用该标准，本次环评建议建设单位安装排风扇，将油烟抽出外排，对环境影响较(5)大气污染物影响分析本项目所在地区环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及2018修改单的要求，有一定的环境容量。本项目厂区所在位置周围500m范围主要分布有少量零星村民，无学校、医院、自然保护区、风景名胜区、集中居住区等环境保护目标。本项目生产过程中产生的废气经可行技术措施治理后排放，排放浓度(速率)能够满足排放标准要求。因此，本项目运营期的废气排放对环境影响小。2、废水本项目用水主要为生产用水及生活用水，其中生产用水为卸料、堆场除尘洒水以及脱硫除尘用水，卸料、堆场除尘洒水基本自然蒸发，不外排；脱硫废水经脱硫循环水池沉淀后上清液循环使用，不外排。因此无生产废水产生。此外员工产生的生活污水，其废水量按用水量的85%计，则生活污水产生量为2.678m³/d(803.4m³/a),主要为SS、COD、BODs、NH₃-N、TP、TN、粪大肠菌群等污染物，项目通过新建1座一体化污水处理站处理后回用于厂区喷雾除尘洒水，不外排。综上分析，本项目废水污染物产生、治理、排放情况见下表。初期雨水：通过水平衡分析可以看出，项目场地的初期雨水量最大为85.59m³/次。生产厂房屋面雨水通过设置立管收集，厂区场地四周设置雨水边沟，在场地最低点设置1座容积为90m³的初期雨水沉淀池，所有初期雨水进入初期雨水收集处理后回用于场区喷雾除尘洒水。雨水排放口基本信息详见表4-9。类别污染物治理设施废水产浓度治理设施名称治理设施工艺处理能力治理去除效率是否行技术浓度生产1111水池110001办公楼、宿堂调节+厌氧+接触氧化+沉淀生物是0000000000000004000粪大肠菌群000表4-9雨水排放口基本情况表序号排放