二次水在节水技术改造中的利用实践

二次水在节水技术改造中的利用实践

0抓节水管理,提高经济效益节约水资源是实施可持续发展战略的重要举措。提高水的重复利用率，减少和减少淡水资源的使用，是公司节水的核心。实施一水多用,不仅使企业的用水方式更加合理,水的重复利用率得到提高,而且还能够减少企业的新水用量,降低企业的水费开支,提高企业的经济效益。煤气分厂自1998年以来,在节能降耗、降低成本、提高经济效益的工作中,狠抓节水工作,成绩显著。煤气水单耗由1998年的2.42t/km3降至2004年的1.16t/km3,年用水量由12万t降至目前的3万多吨,位居全国同行业先进之列。本文主要对重点用水岗位在节水技术改造中对二次水的利用实践作一论述。1工业水现状1.1过水与热煤气间壁传热自1996年4月焦化系统开始投产以来,焦炉煤气生产净化系统中初冷器二段用于冷却煤气的新水(0.5万t)是通过水与热煤气间壁传热进行的(即煤气在初冷器内部下行过程中是通过横管内的水进行间接冷却的),几乎没有污染。这部分水原设计用于洗煤和化学产品,但由于洗煤工程未建和化学产品系统未投产,这部分水除初冷器循环水补水、焦炉及冷鼓系统消耗一小部分外(0.4万t),其余(2.1万t)一直外排,造成水资源浪费,这对企业来说是极不经济的。1.2作为工业新水进入工业新域的原料软化水系统工业新水月耗量为1.5万t。其工业用水流程如图1所示。将工业新水用于软化水系统钠离子交换器内及配盐池内,工业水在钠离子交换器内与强酸性阳离子交换树脂进行离子交换,使水的硬度达0.1mg/L以下,供煤气发生炉水夹套用水。1.3后续冷却净化设备的补水工艺此系统月补新水量在5000?t以上。作为煤气后续冷却净化设备的洗涤塔和电收尘,其循环水系统的补水原来为工业水和生活消防水,其补水点分别在洗涤塔循环水冷水池、电收尘循环水集水池,如图2所示。2该项目的实施2.1作为工业新水耗量用户的二次水回收利用随着企业深挖内潜、节能降耗的开展,1997年提出将初冷器二段回水进行二次利用。考虑到主体车间造气一车间软化水系统及西部洗涤塔、电收尘二循环水系统补水为分厂工业新水耗量大户,如将二次水用于此二处,将是一项不小的节支;又考虑到此二次回水几乎无污染,二次水泵出口压力实际为0.4?MPa左右,小于设计压力0.6?MPa,故将富余的二次水用于软化水系统及西部循环水系统是完全可以实现的。于是分厂于1997年年底及2002年7月分别对上述两个工业用水耗量大户进行了二次水的技术改造。2.2改造方案2.2.1配制工艺流程将软化水系统工业用水改为二次水,即将水从二次利用水池用泵打入软化水系统配盐池及软化器内,分别用于配制盐液及生产软化水,其工艺流程如图3所示。2.2.2工业补水设计将洗涤塔循环水系统的工业补水(S1)改为二次水(L2)补水,将电收尘循环水系统的补水增设二次水补水,其流程如图4所示。洗涤塔循环水系统的工业补水(S1)改为二次水(L2)补水,电收尘循环水系统增设二次水补水后,其补水点如图5所示。在保证软化水系统用二次水的前提下,二次水富水时,洗涤塔、电收尘二循环水系统用二次水进行补水,而此二系统的S3补水一般不用,只在特殊情况下使用。另外,在循环水系统二次水改造铺设管道时,可考虑沿途加装喷管,以供供排水车间部分浇花之用。2.3生产运行稳定按照以上方案,1997年12月对造气一车间软化水系统工业用水改为二次水的节水技术改造进行了实施,并在当年的12月底进行了投产运行,至今运行时间长达7年多,生产运行稳定,软化水水质合格,保证了软化水岗位的用水要求。按照以上方案,2002年6月28日对供排水车间洗涤塔、电收尘二循环水系统工业水补水改为二次水的节水技术改造进行了实施,同时在管道铺设时,沿途加装喷管,以供该车间部分浇花之用,并在当年的7月2日合岔成功并投用,实现了洗涤塔、电收尘二循环水系统之补水,并将部分水用于浇灌花草,至今运行时间长达3年,保证了洗涤塔、电收尘二循环水系统用水要求,节水效益明显。3月节水量t如表1所示,软化水系统一次性投资为2万元,洗涤塔、电收尘二循环水系统一次性投资为0.5万元,两项一次性投资共为2.5万元,相当于二者月节水量为2万t。二系统第1年的经济效益分别为10.6万元、3.7万元,从第2年开始年经济效益分别为12.6万元、4.2万元,至2004年年底经济效益合计分别为86.20万元、9.65万元,总经济效益为95.85万元。4利用率:达到97%,创效(1)二次水利用的