专业英语翻译第一章

姓名学号翻译章节组长：王志刚1200804010011.5节周明1200804020061.1节孙琦1200804010031.4节王代君1200804020011.3节林焱1200804010141.21.6节NDTinIndustry且安全，所以固体中的缺陷检测在工程体制中的质量监控局部是格外必要的。质量技术，和非接触测量所涉及的行业都包含或者使用了无损检测技术，然而，相比于直接的缺陷检测，无损检测的应用越来越深入，使用范围越来越广，它涉及了全部固体材料的各方面特性，如微观构造，质地，纹理，形态和化学成分，物理化学属性以及它们的制备方法。为了可能导致的破坏，全部需要严格掌握的材料特性必需微小检查，由于涉及的最微小的细节有可能影响到材料在将来使用中的客观性能。在使用的的元件的特性和信息时，一概而论是不适宜的每一NDTMullins描述了早期的无损检测的进展，在他提及的方法中包含了很多目前渗透检测，热成像，电磁方法和目视检测。在射线检测中，X射线和γ射线技术已经成熟了，中子，质子和康普顿散射也被使用且在最近的热成像技术中有重要的进展。很多无损检测的方法很简单，也有些方法比较简洁的，例如目视检测，只需要一个放大镜即可。这种简洁的方法被重视主要是由于在有些工程零件检测中只需要检测那些显而易见的缺陷即可。固定零件和活动零件，在医学方面，NDT污染影响进展检测。NDT的东西很多，最有用的就是建立一个有尽可能多的实际案例争论数据库。2%，另外一些适宜但很简单的检测方法没有用到。1-1NDTNIST〔NIST。USA〕分类检测方法1-1分类检测方法超声射线涡流磁粉渗透总本钱中等偏高高中等偏低中等低耗材本钱很少高低中等低检测耗时中等延迟低中等中等几何影响重要重要重要不是很重要不是很重要使用问题重要重要重要重要重要缺陷类型内部的大局部外部的外部的外外表相对灵敏度高中等高低低正规记录贵一般的贵低低操作者技巧高高中等低低操作者培训重要重要重要重要------培训要求高高中等低低设备可携性高低中等偏高中等偏高高对材料要求高一般高仅磁性材料低智能程度好差好差差功能多样性厚度测量，一些多样的检测厚度检测分选仅仅缺陷检测仅仅缺陷检测表1-2 一些无损检测方法的比较方法检测原理优势局限性应用举例超声声波遇到夹杂，未融合，未接合或者裂纹发生波能深入到厚材料的裂纹检测，能自动化通常需要耦合剂涂在材料外表，通过接触外表浸胶粘件的粘合性氢脆裂纹形转变入流淌的水中，要求材料外表光滑射线成像射线强度穿过夹渣，气孔空隙，材料内部位置的缺陷时发生转变能够检测的材料范围广，和检测的材料厚度，用途广，底片能提供检测记录要求安全防护措施，价格贵，检测裂纹难度大，除非能够垂直放置射线底片管道焊接点的穿铸造件的内部缺陷等目视检测外表特征的处理如刮痕，裂纹，或者透亮材料的弯曲应变，腐蚀很便利，能够实现自动化仅仅只能用于外表检测，检测外表开裂，或者透明材料纸，木头，或者金属的均匀外表处理涡流检测材料的不同种夹杂转变了电导率o易实现自动化，花费一般局限于导电材料，探测深度有限制热交换管的薄壁和裂纹液体渗透检测由裂纹和小孔，接合缝折叠产生的外表开口价格不贵，易于使用，便携，对外表小裂纹的灵敏度高缺陷必需在外表开口，对多孔材料和外表粗糙材料没用涡轮机叶片外表裂纹和小孔，或者磨削裂纹磁粉检测外表或近外表的缺陷如裂纹，空隙，夹杂，材料几何形变引起的漏磁场价格不贵或者花费一般，对外表和近外表的缺陷灵敏度高局限于铁磁性材料，要外表处理和布置检测条件，还需要退磁处理铁路，轮子的裂无损检测在生活中众所周知，无损检测是工业程序的一局部。同时，在生活中方方面面都很重要，例如，像艺术中的画、雕塑、家具、陶器、和制陶技术等都需要鉴定，而且X-射线、原子活性分析、热释电技术等。X-射线已经用于检测工作时钟和印制电路板缺陷的检测。通过较低的放射源光谱仪系统钻的直径只有4英寸的孔，用原子活性分析，确定地质中的化学成分。而地球内部构造主要是通过地震产生的地震波效应进展分析。使用偏振光对物体进展检测可以有效地避开光的散射和反射现象以及对应力进展分3测器利用涡流检测.红外技术用于检测建筑的热损失，蒸汽疏水阀的性能，热点17提醒了存在和青铜构造的铁骨架的条件，因此说无损检测用于生活中的各个方面无损检测的历史1-31-3无损检测早期进展史上的重要大事约公元前 制造了天堂和地球并看到了它们是完好的之后目视检测就成为了第一种无损检测方法。1800 威廉赫尔舍进展了首次热成像观看。1831 法拉第首次觉察电磁感应现象。1840 赫尔舍的儿子约翰制作了首幅红外图像。1868 S.H.Saxby提及磁粒的检测。1879 E.Hughes应用。1880-1920 板。1895 X1922 H.H.Leste博士研制出用于金属的工业射线。1927-1928 并用于铁轨的检测。1929 A.V.deForestF.B.Doane1929 S.Y.Sokolov超声波。1930 RobertF.Mehl博士论证了用镭产生γ射线并得到了实际应用。1935-1940 Betz,Doane.DeForest1940-1944 Dr.FloydFiresone年TheoZuschlagDr.F.Foerster-40流检测设备。年月1942 D.O.Sproule仪。1946 声测厚仪，并命名为Audigage.1950 J.Kaiser将声放射技术引入到无损检测领域。Erdman制造了第一台浸没式超声检测的B型和C型扫代中期 描仪。我们今日的无损检测技术具体是什么时候开头的，这已经无从考证。在远古同样的“声音”技术已经被铁匠们利用了数十年时间，他们通过听环的声音来识别正在成形的不同金属。以前制造钟的人也运用了这个方法。通过听钟响，很简洁就可以确定是何种金属发出的声音了。虽然目视检查不能“正式地”被看作早期无损检测技术的一局部，但它在很多的应用场合中已经使用了多年。热感应用于监测材料温度的变化。在“无损检测”这个术语问世之前广泛使用。从20世纪50年月至今，无损检测技术得到了空前的进展和创，并且由于材料和仪器的更而不断进步。众多设备与电脑的接口力量对无损检测技术有着很大的影响。海量存储力量及快速存档力量把无损检测推到了一个高度，对人兴奋的挑战随着技术和型材料的进展而来，这将连续改写无损检测的历史。检测和识别微小缺陷的要求不会停顿，除非材料缺陷的存在与致命的失效不再相关。19202020检测MT，可视化检测VT〕和射线检测R〕用于金属领域。在铁路时代的早期，渗透检测〔PT〕的前身，即“油和白粉检测”技术已应用得相当广泛。也有一根本电气试验用到了涡流检测(ED)的根本原理。声波或“响铃”的方法以及早期的一些用镭作为放射源的γ射线技术都在肯定范围内得到了成功应用。基于此，早期无损检测技术已经涉及到了很多今日正在使用的简单而独特的方法。无损检测方法的选择：经济，规格等因素。选择无损检测的根本标准有：1：了解待检物体的材料特性，物理特性和不连续性；2：了解相关无损检测的物理过程3：了解探测领域和测试材料的交互作用的物理特性4：了解可用技术的潜在性和局限性5：考虑经济，环境，规格以及其他方面。要使用任意一种无损检测方法，对于需要检测的材料的特性，不连续性例如空隙或者裂纹，层面或者涂层厚度等特性有个合理的学问。对于材料特性，我们关心〔弹性常数〕或者电磁特性〔电导率，介电常数或者磁导率。对于不连续性，不仅要留意到他的特性，还要了解到它和母材的关系，例如，在陶瓷构造材料中的裂纹和在增加聚合物材料中裂纹就截然不同。我们需要对不同无损检测方式如何工作有个根本的学问。例如，涡流检测承受的是电磁场在测试局部产生一个感应电流。因此，涡流检测方法要求测试局部是导电的。另外，我们还得把握无损检测的方法原理和测试局部的材料特征的相互影响。这就需要a〕决策既定的方法是否能工作〔b〕〔c〕测定检测方法和工件的相容性。举个例子，大局部超声检测的方法需要耦合液体或者凝胶体可能污染到工件从而引起敏感局部腐蚀。的状况大相径庭。还有很多其他的因素会影响到我们选择无损检测方法。使用无损检测是否高效在特地的检测场地中进展的？择优化的无损检测方法。无损检测的牢靠性100%所推举。这一局部主要因素是人，由于人直接影响到无损检测的牢靠性。检测的牢靠性可以被很多因素所影响——人、环境和外观。人为因素包括生理和心里属性。全部的无损检测方法都需要一个身体力量水平，例如视力和手的灵活度，即使一个合格的检测员也必需具备这些力量，他们可能会由于不行靠的而由于疲乏导致的视力减弱或破坏，对光的适应性，和一般的干扰的检测，心理因素直接影响到检测员的工作态度。固然，态度是很难去掌握的；对于这个因素，检测程序被设计用来跟踪操作员的步骤，尽管如此，很多外部的压力，如生产进度、本钱、疲乏度、和临时的个人问题，可以破坏操作员的状态。考虑到个人悲剧〔例如家庭成员去世或者离异〕对于一个操作员集中精力于一个相对重复的工作的力量所带来的影响。工作环境同样在无损检测方法的敏捷性和牢靠性中扮演着一个至关重要的角周长。影响无损检测牢靠性的外部因素主要反映在总的工作环境。例如，一个检测而没有产生特定结果的压力这样一个相对乐观的环境存在是尤其重要的。Silk驶过程中发生事故的类推。像无损检测，驾驶是一个娴熟度的工作，假设操作不当就会造成严峻的后果，它受个人、环境和外部因素的影响。通过交通掌握，假设驾驶员们都能严格遵守交通规章〔规章或者条例因此，我们将全部的事故都归因于规章的失效，Silk〔有影响力的〕每1000英里会有3.25次错误，假设我们出去全部非程序性的因素，例如心脏病发作或者行人从天桥上投下的南瓜，人在驾驶中犯错误的比率会降低到每1000无损检测和质量掌握的国际组织1-4损检测中，焊接一个格外重要的检测因素。正式成员或相