塔式起重机作业指导书2 2016

YCZC/QI-40-2016塔式起重机安装质量检测作业指导书编制：审核：批准：盐城中诚建筑机械安全检测有限公司电话-8005传真址：盐城市大数据创新应用产业园B区3号楼1楼2016前言我公司是一所从事起重机械安装质量检测的机构，随着塔式起重机械越来越广泛。塔式起重机械作业引起的伤害事故，在国内外工业生产中均占有较大的比例。为了进一步提高检验人员的技术素质，加强起重机械检测检验工作，完善和方便公司的管理。我公司制定了《塔式起重机作业指导书》。《塔式起重机作业指导书》是检测人员的指导书，帮助检测人员更快的了解检测流程，并熟悉检测过程中自己工作的目的、要求和职责，从而更近一步的来统一和完善公司的检验检测工作，确保我公司更好的发展。目录第一章检验检测细则1.目的2.适用范围3.编制依据4.职责5.检验控制流程图6.检验控制要求a对检测人员的要求b检验检测的准备c检验检测的实施d检验检测的原始记录e例外情况的处理方法f检验检测报告（证书）的出具7.引用的相关／支持性文件8.涉及的技术记录第二章仪器设备操作规程1.目的2.适用范围3.操作要求a检验仪器设备的准备b环境条件的准备c检验检测的实施d检验检测后对仪器设备的复检第三章作业指导书清单一、检验检测细则:1.目的为使塔式起重机检测作业的规范化，特制定本作业指导书，作为检测操作依据。2.适用范围适用于本公司塔式起重机检测工作进行本项目检测人员必须执行3.编制依据《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2016《塔式起重机安全规范》DGJ32/J65-20154.职责经理负责人力资源的配置。技术负责人负责编制公司工作人员的培训和考核计划，并组织实施。质量管理员负责建立和保存人员的技术档案。检验人员（含报检人员）必须具备高中或以上文化程度，经过专业上岗培训，并对安全因素和环境条件、健康的监测、控制、记录、执行相关管理要。5.检验控制流程图客户提出申请受理评审客户提出申请受理评审告知用户不受理任务下达检测前准备现场检测记录与审核检测结论出具合格报告发放检测报告用户存档整改通知确认回执出具不合格报告报告审核与审批无不合格项受理有不合格项整改不合格整改合格复检整改合格未通过通过整改不合格a对检测人员的要求检测人员必须经过专业培训，并获得相应的上岗证书。检验人员必须树立“安全第一”的思想。进入检测现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，防滑鞋，戴好手套，必要时系好安全带。身体不适，酒后（含饮用带酒精性的饮料）严禁参与检测。温度超过-20～40度范围，风力超过13m/s,以及雷雨，雨雪，大雾天时应停止检测。检测中应集中注意力，发现异常应立即停止检测，并将异常情况通报报检方。塔式起重机检测时，与检测无关的人员，严禁在塔式起重机吊重的下方通行或停留。上机检测时，必须与塔式起重机司机交待清楚你所要检测的程序，和检测中的一些手势信号。b检验检测的准备检测人员制定检测工作方案，并提交技术负责人审核，便于在现场检验中严格实施。接受任务的检测人员为2名或2名以上，且具有相应资质，持证上岗。检测人员与申请用户联系，确定具体检验日期，指导用户提前做好相关检测前的准备工作。检测人员按检测标准要求，备齐相应的检测仪器设备和检测工具。检测仪器设备和检测工具的精度要满足检验工作要求；属于法定计量检定范畴的仪器设备和工具，必须经计量检定合格，并在有效期内。检测人员备齐相应的现场检验记录表、整改通知单或派工单以及相关法规、标准等参考资料。检测人员备齐检测工作所必须的安全防护用品（如安全帽、安全带、防护服、防护鞋、手套及相关防尘等防护用品）和检测现场警示牌。鉴定检测主管在检测人员出发前，对检测人员的准备情况进行检查指导，对现场检测工作提出具体要求，确保检验人员廉洁、高效、高质量地完成检测任务，并做好对用户的服务指导工作。c检验检测的实施检测人员到达检测现场后，与用户代表取得联系，说明来意和检验检测工作的大概过程，说明需要配合的有关事宜，例如：明确检验过程的用户协同代表，提供受检设备基本情况及相关资料，落实相关辅助配合工作等。检测人员对受检塔式起重机状况和周边环境进行确认，对不具备检验条件且不能在短时间内整改的，检验人员可中止检验，并会同用户商定解决办法，重新约定检验时间。对具备条件的，要按照检测方案要求进行检测。检测人员在进入塔式起重机现场前，向用户有关人员了解塔式起重机情况、调阅说明书等相关资料。到达工作现场所有检测人员应遵守现场安全管理规定。检验中应采取必要的防护与监护措施，确保检测工作顺利进行。现场检查1、切断塔机电源2、检验区内拉起警界线，闲人不得入内。硬件检测的内容和方法检验人员在现场对塔机硬件进行检验时，首先测量检验时的环境状况，如天气、温度、湿度、风速等，并做好记录。在确定环境状况符合检测要求后，才正式开始硬件检验。（一）塔机安装基本要求的检验主要塔机与周围环境的安全距离和塔机自由端高度五个方面检验。1、塔式起重机尾部与周围建筑物及外围施工设施之间的距离不小于0.6m。2、两台塔机间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离，处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。3、塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下3-1表规定：表3-1电压KV安全距离m＜11～1520～4060～110220垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0对不满上表规定的，应与有关部门协商，采取安全防护措施。4、塔式起重机自由端的高度不得大于说明书允许高度。（二）塔机基础的检验1、固定基础（1）对于预埋式的固定混凝土基础由于基础地耐力及砼强度在软件资料中已经审核，现场主要检验：a、基坑是否平整，有无排水设施；b、基础的大小是否符合说明书的要求；c、基础是否有接地装置；（2）对压重式基础主要检验a、压重重量是否满足说明书要求；b、压重的放置方式是否符合要求；c、是否有接地装置；2、轨道行走式（1）碎石基础主要从以下三个方面加以检验：a、当塔机轨道敷设在地下建筑物上时，是否采取加固措施；b、敷设碎石前的路面是否按设计要求压实，碎石基础是否整平捣实，轨枕之间是否填满碎石；c、路基两侧或中间是否按要求设置排水沟，保证路基无积水。（2）轨道a、塔机轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m应设一个轨距拉杆，在使用过程中轨道不得移动；b、钢轨街头处必须有轨枕支承，不得悬空；c、轨道顶面纵、横方向上的倾斜度，上回转塔机不大于3/1000,下回转塔机不大于5/1000；d、轨距误差不大于公称值的1/1000。其绝对值不大于6mm；e、钢轨接头间隙不大于4mm与另一侧钢轨接头的错开距离不小于1.5m，接头处两轨顶高度不大于2mm。（三）塔机结构件及机械零部件的检验1、钢结构检查（1）检查钢结构件的焊缝有无缺陷或裂纹。如在检查中发现关键受力部位的焊缝有问题，应要求用户停机，并采取有效的方案解决，对其自身无能力解决的应联系厂家协助解决。结构件焊缝应达到：表面应平整饱满，不得有咬肉夹渣现象，焊缝高度应符合设计要求。（2）检查主要结构件是否有严重锈蚀。严重锈蚀的标准：锈蚀深度达到原厚度的10％；对用户能计算的，腐蚀使结构件的应力提高，通过计算其应力超过原计算应力的15％.（3）检查钢结构有无整体或局部变形。对在运输或转移工地过程中，由于碰撞引起杆件变形，一般允许用户作局部火焰校正处理。但是主要结构件的主弦杆变形太大时，无塔机生产能力的用户不得擅自处理。2、连接件检查检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺，及时紧固和配齐连接件。（1）螺栓螺栓连接时，螺母下应配有弹簧垫圈或者用双螺母以防螺母松动。螺栓露出螺母表面不少于2-3牙。采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆和锈迹，并必须用力矩扳手或专用扳手，按技术要求和设计预紧力拧紧。塔身连接螺栓紧固时，应在塔身受压的一侧时进行。（即采用旋转臂架的方法，造成塔身一侧受压状态。）（2）销轴销轴连接必须有可靠地防轴向窜动的措施，销轴所用开口销用禁止用铁丝、钢筋代替，开口销必须张开，销轴卡板应固定可靠。3、栏杆、爬梯、护圈、平台、走台的检查塔身的斜梯和直立梯，应符合GB5144中规定的要求，安装固定牢靠，焊缝符合要求。对高于地面2m以上的直立梯应设置护圈，护圈最小直径为65mm，护圈间距为700±50mm，护圈侧面用三条沿护圈圆周方向均布的板条连接，护圈上任何一点应能承受1000N的集中载荷。当直立梯于塔机结构内部时，梯子与结构之间的距离小于1.2m，则可不设护圈。在操作、维修处应该设置平台、走台、挡板和栏杆。平台、走台和梯子踏板应有防滑性能。离地面2m以上的平台和走台应设置防止操作人员有跌落危险的手扶栏杆，在栏杆一半高度处设置中间手扶围杆，栏杆不得脱焊和变形。4、吊钩的检验塔机的吊钩应转动灵活，表面光滑无毛刺、锐角、裂纹、剥裂，禁止补焊。吊钩应设防止吊重时意外脱钩的保险装置。吊钩出现有下列情况之一时应予以报废：（1）用20倍放大镜观察吊钩表面有裂纹及破口；（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10％；（4）心轴销子磨损量超过直径的5%；（5）开可度比原尺寸增加15%；5、司机室检查司机室是否安全可靠性。司机室与悬挂部分的连接必须牢固，不能有松动、开焊和严重锈蚀现象，司机室顶部应用保险绳与塔帽相连。司机室防雨通风，视线良好，并应设有表明塔机性能的图像或文字说明。司机室还应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器（干粉式）、电铃和警报器应具全，塔机高度超过50m时，还应配备通讯联系工具。6、钢丝绳（1）钢丝绳的破坏原因钢丝绳在使用过程中经常受到拉伸、弯曲，钢丝绳容易产生“金属疲劳”现象，多次弯曲造成的弯曲疲劳是钢丝绳破坏的原因之一。经过数不清次拉伸作用后，钢丝绳之间互相产生摩擦，钢丝绳表明逐渐产生磨损或断裂现象，折断的钢丝数越多，未断的钢丝绳承担的拉力越大，断丝速度加快，断丝超过一定限度后，钢丝绳的安全性能已不能保证，在吊运过程中或意外因素影响下，钢丝绳会突然拉断，化工腐蚀能加速钢丝绳的锈蚀和破坏。造成钢丝绳损伤及破坏的原因是多方面的。概括起来，钢丝绳损伤及破坏的只要原因大致有四个方面。a、截面积减少钢丝绳截面积减少是因钢丝绳内外部磨损、损耗及腐蚀造成的。钢丝绳在滑轮、卷筒上穿绕次数愈多，愈容易磨损和损坏。滑轮和卷筒直径越小，钢丝绳愈易损坏。b、质量发生变化钢丝绳由于表面疲劳、硬化及腐蚀引起质量变化。钢丝绳缺油或保养不善。c、变形钢丝绳因松捻、压扁或操作中产生各种特殊形变而引起钢丝绳变形。d、突然损坏钢丝绳因受力过度、突然冲击、剧烈震动或严重超负荷等原因导致其突然损坏。除了上面的原因之外，钢丝绳的损坏还与起重的工作类型、钢丝绳的使用环境、钢丝绳选用和使用以及维修保养等因素有关。（2）钢丝绳的报废钢丝绳在使用过程中会不断地磨损、弯曲、变形、锈蚀和断丝等，不能满足安全使用时应予以报废。7、传动部位、滑轮检查滑轮应设有防钢丝绳跳槽的装置，防跳槽装置与滑轮外缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%，滑轮转动灵活，滑轮槽光洁平滑，不得有损坏钢丝绳的缺陷。8、卷筒检查检查钢丝绳是否从卷筒下放卷入，在卷筒上应排列整齐，是否有防跳槽装置，卷筒上的钢丝绳在放出最大长度后，卷筒上的钢丝绳至少保留3圈。钢丝绳在卷筒上的固定装置应有防松或自锁的性能，安全可靠，并易于检查。卷筒边的凸缘超过最外层钢丝绳的高度值，应不低于钢丝绳名义尺寸直径的2倍。检查卷筒上是否有裂纹及磨损情况，当筒壁磨损量达原壁厚的10%时应报废。检查钢丝绳压板是否和绳槽相吻合，螺栓固定是否规范，并测量钢丝绳偏角。9、制动器检查起升、变幅、回转、行走机构检验的重点之一是制动器。制动器安装调整应正确，在额定载荷下制动平衡，工作可靠。制动器应设有防护罩，以满足防雨、雪、油污的要求。检验时，还应观察制动器的全部构件运转是否正常，有无卡塞现象，制动块是否帖在制动轮上，制动轮的表面是否良好和调整螺栓是否紧固。制动器零部件的调整与更换，按下列规定进行：（1）制动块摩擦衬垫磨损超过衬垫厚50%时，应更换。（2）制动轮表面磨损达1.5～2mm时必须更换。（大直径取大值，小直径取小值）（3）杠杆和弹簧出现裂纹或弹簧出现塑性变形。（4）制动块摩擦衬垫的间隙要均匀一致，制动块开度不应该超过1mm，制动带开度不应超过1.5mm。（5）必须保证制动器必要的制动过程，起升机构满载下降时的制动过程为50～200mm。（四）顶升机构1、液压系统目前，塔式起重机的升塔接高几乎全部用液压系统来完成。塔吊的顶升是高空作业，负载大，要求液压系统必须满足负载要求和适当的速度，还必须有较小的换向冲击，升降平稳性能，在高空能够自锁，不下滑。塔式起重机的液压系统中采用溢流阀来保证整个系统的安全。采用平衡阀来帮助整个系统形成锁紧回路，限制运行速度，到达平衡安全运行目的。液压传动系统如果使用维护好，一般来说，故障比较少。但是如果使用维护不当，就会出现各种故障，而且系统内部不易观察，出了故障往往不容易一下子找出原因，以致影响塔机的使用。塔机接受检验时，升塔接高已经完成，因此我们检查的重点是：（1）顶升衡梁爬爪有无变形、裂纹。（2）顶升液压缸必须有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁或液压缸之间不得用软管连接，并检查液压缸与爬升架连接的球铰是否符合设计要求，注意油缸横梁的销轴是否能准确的插入标准节的销孔中。（3）各部分管接头处，有无漏油现象。2、齿轮齿条系统（1）齿轮齿条爬升的一定要有上、下限位。（2）齿轮齿条啮合均匀（五）机构与安全装置1、机构的检验（1）检查减速箱的油量，不足时应添加，如有渗漏应排除。减速箱运行是否正常，有无异常噪音，紧固处和连接处是否牢固、还应检查轴承是否有油，是否损坏。（2）起升机构变速换档必须灵敏可靠，齿轮啮合和运转无异响；检查联轴节同轴度和径向间隙，连接销轴和胶圈是否损坏。（3）检查变幅小车有无防坠落装置；小车行走轮与起重臂下弦接触是否均匀、车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%，小车车轮应报废。（4）检查回转部件与固定部位之间的连接螺栓是否紧固；检查回转支承装置小齿轮与大齿圈的磨损情况，用游标卡尺测量公法线长度的变动量，用齿轮卡尺测量固定弦尺厚；当回转机构采用简易回转装置时，应检查各滚轮有无裂纹及磨损情况，滚轮与塔帽支承圈的间隙是否正常(一般为1.5mm)。回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转。还要检验制动器是否灵敏偶合器油量是否充足等。（5）检查行走机构行走轮与齿圈的连接螺栓是否松动，行走轮及其轮缘是否有裂痕和啃轨现象，检查液压偶合器油量是否充足，有无渗漏。（六）机械启动部位检查接通塔机电源1、垂直度的测量塔身垂直度的检验安装质量的重要指标。塔身垂直度的定义为塔机安装后，塔顶处于平衡状态下，塔身实际轴心线在被测平面内对理论轴心线的最大水平误差，塔机安装后，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为4/1000，同时要测量互为90°的两个方向。应该注意的是测量时起重臂与被测塔身，必须在同一平面内，即垂直起重臂时测量塔身在起重平面内的垂直度，对着起重臂测量塔身在起重平面外的侧向垂直度。塔机附着后，附着点以下，塔身垂直度偏差不大于2/1000，附着点以上仍为4/1000。内爬式塔机，在上下两支承装置间测量时，其塔身对基准面的垂直度偏差不大于2.5/1000。2、安全装置检验（1）起重量限制器塔机应安装起重量限制器。当起重量大于相应档位的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动。（2）起重力矩限制器塔机必须安装起重力矩限制器。当起重量大于相应档位的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。（3）行程限位a、幅度限度（1）小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端止档装置。（2）动臂式塔机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以架及防止臂反弹后翻的装置。b、起升高度限位塔机就安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。起升高度限位器应满足GB/T9462-1999中4.7.1的规定。c、回转限位回转部分不涉及电器的塔机，应安装回转限位器。塔机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转，对有自锁作用的回转机构应安装安全极限力矩联轴器。d、行走限位轨道式行走塔机应在每个方向设置行程限位开关。在轨道上应安装限位开关碰铁，其安装位置应结合塔机的制动行程，保证塔机与挡板或同一轨道上的塔机有大于1m的安全距离。（4）小车断绳保护装置小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护装置。（5）小车断轴（防坠）保护装置小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴（防坠）保护装置，即使轮轴断裂，小车也不会掉落。（6）钢丝绳防脱装置滑轮、起升卷筒及动壁塔机的变幅卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不得超过钢丝绳直径的20%。（7）吊钩钩头保险吊钩应设有防钢丝绳脱钩的装置。（8）顶升横梁防脱功能塔机应设有防止在正常加节作业时顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。（9）风速仪起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，应设风速仪。风速仪应设在塔机顶部的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，应能发出警报。（10）夹轨器轨道式塔机必须安装夹轨器，保证在非工作状态下塔机不能在轨道上移动。（11）缓冲止挡装置塔机行走和小车变幅轨道行程末端需要安装止挡装置，以确保塔机和变幅小车能比较平稳的停车而不产生猛烈的冲击。（12）挡板在轨道上行驶的塔机，其台车架上需安装排障挡板，挡板与轨道的间隙不得大于5mm。3、空载试验空载试验主要是通过各种机构单独或联合动作，检查塔机各机构运行是否正常、平稳，有无冲击、震动，检查各控制器、开关、接触器、继电器和其他控制装置是否灵敏、可靠。4、额定载荷试验额定载荷试验目的是检查各机构运转是否正常，试验是在相应幅度起吊最大额定载荷及在最大幅度起吊额定载荷两种情况下进行（表3-4），使起升机构以最低稳定工作速度和最大工作速度在起升高度全过程中至少升降3次。要求在起升下降过程中起动、制动平稳，在一定的起升高度处停稳后吊重不下滑，检查制动器是否灵敏。对回转机构，要求在上述工况下，塔式起重机顺时针和逆时针旋转各3次，回转过程启动、制动平稳。对小车变幅塔机，载荷在最小幅度和最大幅度之间以额定速度进行两个方向的变幅。允许带载变幅的动臂变幅式起重机则应在最大幅度和最小幅度之间以额定速度俯仰变幅。检查以额定速度变幅时是否稳定，运转是否正常。5、超载25%静载试验超载25%静载试验时，允许对力矩限制器、起重量限制器、制动器进行调整，试验后从新将其调整到原规定值。在最大变幅时，起升相应额定载荷的125%以及起升最大重量的125%在载荷相应的最大幅度时，载荷以最低的速度起升离地面100-200mm高度处，停留时间不少于10min，观察塔机有无异常现象。卸载后，塔机不能出现可见性裂纹、永久性变形、油漆脱落，连接松动及对起重机性能与安全有影响的损坏。试验后，目测检查机构各部件有无异常，连接有无松动和破坏。表3-4额定试验序号工况试验范围备注起升变幅回转行走1在最大幅度起升额定起重量吊重在全部起升高度内，以微速下降和额定起升速度进行起升、下降在起升、下降过程中进行不少于3次的正常制动臂架在最大幅度和最小幅度之间，以额定速度俯仰变幅吊重在最大幅度和最小幅度之间，以额定速度进行两个方面的变幅吊重以额定速度进行左右回转。对不能全回转的起重机。应超过最大回转角以额定速度往复行走。臂架垂直于轨道，吊重离地500mm，单项距离不小于20m测量各种动作时的速度及各机构起、制动时间，动臂变幅时间，测定塔身与臂架连接处的进静位移，司机室噪声及力矩限制器起重量限制器精度。2吊起最大起重量，在该吊重相应的最大幅度时吊重在全部起升高度内起升、下降。在起升下降过程中进行不少于3次的正常制动。吊重在最小幅度和相应于该吊重的最大幅度之间以额定速度进行两个方向的变幅。测定各种动作时的速度及各机构起、制动时间，动臂变幅时间。测定塔身与臂架连接处的水平静位移。3对于起升机构可变速的起重机，吊起相应于每一种起升速度的额定起重量在该吊重相应的最大幅度时不试不试测量每种工作速6、超载10%动载试验为了检查塔式起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性，取额定起升载荷的110%进行超载动载试验，（表3-5），根据设计要求进行组合动作试验，每一工况的实验不得少于3次，每一次的动作停稳后在进行下一次启动。表3-5超载10%动载试验序号工况试验范围备注起升回转行走1在最大幅度吊起相应额定起重量的110%吊重在全部起升高度内，以额定速度起升、下降臂架在最大和最小幅度之间，以额定速度俯仰变幅吊重在最小和最大幅度之间，以额定速度进行两个方向的变幅吊重以额定速度进行左右回转。对不能全回转的起重机，应超过最大回转角。以额定速度往复行走。臂架向前、向后以及垂直于轨道，吊重离地500mm，单项行走距离不小于20m根据设计要求进行组合动作。2吊起最大额定起重量的110%在该吊重相应的最大幅度时不试吊重在最小和相应于该吊重的最大幅度之间以额定速度进行两个方向的变幅3在1和2中间度幅处，吊起相应额定起重量的110%不试4同表3-5不试（七）塔式起重机的电气系统检验1、一般规定（1）在建筑施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，塔式起重机必须采用TN-S接零保护系统（单相三线制、三相五线制供电系统）。在采用TN-S接零保护系统时，电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（图3-2）（2）当建筑施工现场与外电路共用同一供电系统时，塔式起重机应根据当地的要求作保护接零，或保护接地。不允许一部分设备保护接零，另一部分设备保护接地。（3）采用接零保护系统塔式起重机必须作重复接地，接地电阻应符合要求。2、电源线的选择、敷设塔式起重机的电源线应选用重型橡套电缆，电源线截面积应和用电设备的功率匹配。总配电屏或总配电箱至塔机电源隔离开关箱的电源电缆应采取埋地敷设或架空敷设。严禁沿地面明设。电缆线埋地敷设的深度不应小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不少于50mm厚的细沙，然后覆盖砖块等硬质保护层，在易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，用绝缘子固定。严禁用金属裸线作绑线，最大弧垂距地不得小于2.5m。塔式起重机电源隔离开关箱至塔机电气箱柜的电源电缆，不宜有接头。在有机械损伤、化学腐蚀、油污侵蚀的地方应有防护措施。必须保证塔式起重机在工作时的任何位置、任何方向，电缆线都不会被拉断或堆积，也不允许电缆产生强烈磨损，垂直悬挂的电缆（自重产生的拉应力不应超过所选用电缆的机械强度）应在适当的距离，用绝缘子固定，严禁用金属裸线绑扎或直接绑扎在塔机的金属构件上。除塔机的电源线和照明线外，其他任何电力线路与塔机应保持规定的距离，严禁穿越塔机，更不得将塔机作电线杆使用。3、电源隔离开关箱的安装塔式起重机必须安装专用电源隔离开关箱（简称开关箱）严格实行“一机一闸一保护”的原则，严禁用该开关箱直接控制其它用电设备。开关箱与塔机之间的水平距离不宜超过3-5m，采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm，装设应端正、牢固。开关箱的下底与地面的垂直距离应为1.3m-1.5m，电源的引入线、引出线口应设在箱体的下底面。开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，开关箱内电气开关在任何时候，任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，箱内不得放置任何杂物。对于金属箱体的外壳，必须作保护接零或保护接地。开关箱必须有防雨、防尘措施，并且配锁由专人负责。4、电源隔离开关箱电器装置的选择开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。箱内应装设二只自由空气开关，分别控制塔式起重机的总电源和塔式起重机的照明线路电源。自动空气开关的额定值、动作整定值应与塔式起重机的电器的额定值、动作整定值相匹配。开关箱内的照明线路电源，应接在总电源隔离开关的电源侧，在塔机总电源隔离开关切断电源后，照明线路不应断电。开关箱内必须安装漏电保护器。5、漏电保护器的选择应符合GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，塔式起重机开关箱的漏电保护器一般选择其额定动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。漏电保护器必须装在电源隔离开关的负载侧，严禁将漏电保护器代替电源隔离开关使用。对搁置已久，连续使用一个月，新购买安装的漏电保护器应按下列方法进行检验：（1）带负荷分合开关三次，不得有误动作。（2）用试验按钮试验三次，应正确动作。（3）各相用试跳笔或试验电阻（一千欧电阻）作漏电试验，应正确动作。6、电气箱柜的检查不同塔机电气的布置可能不相同，小型塔机的电气元件集中放置，一般只有一个电气柜，而大型塔机的起升部分、回转部分和变幅部分可能分几处放置，因此可有二至三处电器柜，检查时不要有遗漏。在电气柜的检查中，主要有以下几点：（1）电气柜应完好，柜门应关闭严密，门锁齐全。（2）电气柜应有原理图和布线图，操作指示（信号灯、指示铭牌等）和警告指示。（3）柜内的电气元件应清洁、完整、无损坏且固定牢靠，箱内无杂物。（4）熔断器应选配正确。（5）导线是否过热、绝缘破损或龟裂现象。（6）要检查线路是否零乱、标记是否清晰、接线是否符合规范。7、功能保护检查对塔机电气系统的功能及保护检查主要有以下几点：（1）检查电气系统各部分的运转情况，检查其能否完成塔机要求的各项工作。（2）检查各安全装置是否齐全，功能是否完好。如力矩限制器、起重量限制器是否起作用，各种信号和警示是否俱全。（3）检查塔机的失压保护和零位保护功能，检查塔机应有在供电中断时自动切断总电源，检查塔机的操作开关不在零位时电源应无法接通。（4）检查塔机的紧急断电开关，应能在紧急情况下断开电源（5）检查电气本身的短路保护和过载保护功能。8、绝缘电阻的检查要注意以下几点：（1）采用500V的兆欧表测量，绝缘电阻应大于0.5MΩ。（2）测量的主要部位有：电机接线端子、一次主接线（主回路线）、二次接线（控制接线）、接触器的进出线端子。（3）测量时要切断所有电源，且测量人员不得用手直接接触测量引线端子，以免受到电击。9、照明信号装置检查（1）驾驶室、走道和场地照明齐全完好。（2）固定式照明装置的电源电压不应超过220V,严禁用金属结构作照明线的回路。（3）移动式照明装置电源电压应采用安全电压（36V）（4）照明供电线路应由另一路开关供电，塔机动力线路断电后，照明电路不应断电。（5）作业时音响报警装置或电铃应完好，并有足够的响度。（6）驾驶室内应设电源开关，指示灯指示明确。（7）若塔机高度大于30m时，应按规定装设红色障碍灯。10、为保证塔式起重机的运行安全和操作、拆装、维修人员的安全、防止意外事故发生，塔式起重机主体机构，电机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属保护管，安全照明的变压器低压侧一端，都必须做保护接零或保护接地。电气设备的金属外壳与变压器中性线（零线）相连接，称为接零保护。当塔式起重机采用接零保护时，必须做重复接地。接地的电阻值，不应大于4Ω（1）人工接地体的安装及检查:人工接地体可以采取垂直敷设、水平敷设两种。a、垂直敷设：垂直敷设接地体不得少于两根，采用角钢、（厚度：≤4mm）或钢管（壁厚≥3.5mm），垂直打入地下的深度不应小于2.5m。两接体之间的距离不应小于接地体长度的两倍。b、水平敷设：水平敷设采用圆钢（Φ≥8mm），扁钢（截面积≥48mm，厚度≥4mm），埋设深应≥0.6m，两接地体之间的距离一般不宜小于5m。c、在强腐蚀性的土壤中，应使用热镀锌、镀铜的材料作接地体或加大接地体截面。敷设在大地中的接地体不应涂漆。接地体与建筑物的距离不应小于1.5m。对接地线要求及检查接地线可用绝缘导线或裸导线（包括圆钢、扁钢），所用的接地导线不得有折断现象，不得使用铝芯导线作接地线，接地线的截面积应不小于工作零线的截面积，当接地线距离≥12m时，必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，若选用扁钢，其截面不得小于48mm2，圆钢其截面不得小于28.3mm2。每一接地装置的接地线应采用二根以上的导线，在设备的不同点与接地装置做电气连接、并妥善保护，定期检查。（2）接地线与接地体的连接要求及检查：接地线和接地体的连接应用焊接或机械连接，连接处应便于检查。采用焊接时，搭接长度应等于扁钢宽度的2倍或圆钢断面直径的6倍。采用机械连接时，应在接地线端加金属夹头，金属夹头与接地体连接的一面应镀锡，接地体连接夹头的地方应擦干净或在接地体上绕焊接的螺栓，用垫圈，弹簧垫圈，螺帽使其接地线和接地体可靠连接。（八）检测完成后序工作1、撤离现场警界线2、汇总检查情况3、填写塔机原始记录4、开具整改通知单（一次性合格除外）5、整改回复后复检（对仍然不合格要求重新报检）6、填写或打印检验报告7、对合格者发合格证d检验检测的原始记录现场检测同时检测人员根据现场检测结果，详细填写原始记录等相关材料，原始记录必须在检测现场完成。对检测中发现的问题，详细记录，对重大问题或重要项目，拍照存查。现场检验检测结束后，针对塔式起重机存在的问题出具整改通知书，要求用户代表和主检人签字确认。主检人对原始记录逐项审核，查看项目是否齐全，数据是否准确规范，参数是否正确，确定无误后检测人员签字。原则上记录内容不能改动，若需更改，用双斜线将原内容划掉，在一侧重新填写，且更改人需签字。不可涂改。原始记录在检测完成的两个工作日内交给办公室助理，安排编制报告。e例外情况的处理方法根据本公司检验工作情况，在识别不安全要素时，应对可能存在突发性潜在的事故和紧急情况确定相应的应急处理措施计划，计划应包括以下内容，且为相关人员所熟悉。可能的事故名称、性质、后果；应急指挥者、参与人员的责任和义务；应急资源，包括设备、设施、材料、物质、通讯联络手段及号码；报警、联络步骤，包括与外部机构的联络，如消防、医院等；应急步骤和措施，疏散、隔离、逃生、抢救、救灾等。可能的情况下，应对应急计划进行演练，在其演练后评审或修改应急计划；事故发生后应立即报告有关部门，并重新评价和修改应急计划。f检验检测报告（证书）的出具办公室助理负责报告编制，必须依据原始记录按照规定格式编制报告，不得更改原始记录或更改报告内容。对于原始记录内容不齐全的、缺少检测人员及审核人员签字的均不予以出具报告。对原始记录模糊不清的，需核实后在出具报告。报告需在2个工作日内编制完成，不得拖延。检测报告编制完成后，由办公室助理对报告进行初审。初审合格后，将报告和现场检测原始记录一并送交技术负责人进行二审。技术负责人按照报告审核标准，依据检验原始记录，对报告进行二审，重点要审核以下内容：报告项目填写是否齐全，与原始检验记录是否相符，具体数据、结果是否准确，用语是否规范。二审通过后，将报告及检测原始记录一并送交报告审批人员（检验机构法人或授权技术负责人）进行三审。审核不合格的退回返工；现场记录不符合规定的，也要退回修改，要时进行现场复核，确保准确无误。报告审批合格后，履行用印审批手续后，在报告上加盖检验专用章。对加盖公章的报告进行最终检查，主要检查检验人员、审核人员、审批人员是否签字，是否有笔误、缺页、未加盖专用章等内容。检查无误的，准备发放给用户和存档；检查发现问题，要返回修改。通知用户领取报告，并向用户说明领取要求。逾期未领取报告的，向检测人员或检测主管反馈，由检测人员或检测主管催促用户领取。用户派人按照要求办理相关手续，提交回执资料，并在检验报告发放记录表上签字后，领取报告。报告发放后，对检验报告、检验原始记录、整改通知单、整改结果回执单、及其他相关资料等纸质材料，进行整理并存档保存。在对纸质材料进行存档保存的同时，要对相关材料的电子版用专用存储器备份保存。纸质及电子的档案保存时间按照相关规程规定执行。质量部设立专门的档案室，配备档案存放的相关设备设施，建立检验报告及相关材料存档、登记、查阅、复制、到期销毁等规章制度并严格执行，做好检验报告档案材料管理工作，防止档案材料损坏、丢失、更改和不恰当处理。7.引用的相关／支持性文件安装单位资质证书，安全生产许可证，安装人员名单及操作上岗证，生产厂家特种设备制造许可证，监督检验合格证书，出厂合格证等证件资料。使用说明书，安装方案（含附着方案），起重机基础地耐力报告，基础隐蔽工程检验单，基础砼试压报告，基础检验报告，地脚螺栓合格证，塔式起重机安装前检查表，安装自检记录，液压油更换记录，安装合同等技术资料。8.涉及的技术记录《塔式起重机安装质量检测原始记录》二、仪器设备操作规程1.目的为了在检测和测量时正确使用检测仪器，使测量产品数据准确，已确保数据的真实有效。2.适用范围适用于对产品的测量和检测及试验的仪器，仪表，量具等3.操作要求a检验仪器设备的准备设备使用人员应在设备使用前对其检查，可行时应进行自校，检查/自校应予适当的记录，确认其符合要求(包括特定环境要求)后，方可使用。发现问题应按《不符合检验工作控制程序》要求进行处置。凡检验设备附有调整装置，必须复零检验的，则应复零后方可检验，同时在检验过程中注意其漂移，及时复零。有铅封的，则任何人不得擅自拆封，如发现铅封变动则回报给技术负责人，技术负责人应及时组织有关人员对设备故障进行分析，做修复安排，同时检查判定因设备发生故障而导致出现检验工作的缺陷或偏离规定极限，对先前的检验结果是否有影响。并执行《不符合检验工作控制程序》，必要时扣发/追回检验报告。能调整或修理的，由检验科提出方案，报技术负责人批准后实施。由设备安全管理员组织或安排修理，如检验设备能修复，则安排重新校准/检定后投入使用；如不能修复，则经技术负责人核实后，报经理批准后报废。b环境条件的准备检验工作温度：-20℃—+40℃；风速：不超过8.3m/s。雷雨、雨雪天、大雾等恶劣天气应停止检验。检验人员应熟悉检验环境要求，正确使用检验环境仪器、设备，并要记录检验过程中的环境条件。检验人员应在检验前检查环境条件是否符合要求，当环境条件达到规定要求后方能操作仪器设备，并作记录（在原始记录中）；当环境条件不符合要求时，应停止检验，重新择日选择合适的环境进行检验。当环境条件临近临界值时，检验人员应在检验过程中监控环境条件，检验结束后应复查环境条件。检验结束后如发现检验环境条件超出要求，应向检验科负责人、技术、质量负责人报告，检验科负责人或技术、质量负责人会同有关人员评审检验结果，必要时重新检验。c检验检测的实施经纬仪操作规程操作前准备：到达工作地点后，要先打开经纬仪箱盖，使仪器与环境一致。打开三角架，调节好脚架高度，使架头大致水平，稳固地架设在所测角点的上方。用中心连接螺钉将经纬仪固连在三角架上。操作方法：对中对中时，在连接中心螺旋的钩上悬挂垂球移动三角架，使垂球尖大致对准测站点，将三角架的各脚稳固地踩入地中。若垂球尖偏离测站点较大，需平移脚架，使垂球尖大至对准测站点，要踩紧脚架；若偏离较小，可略旋移连接中心螺旋，将仪器在架头的圈孔范围内移动，使垂球尖对准测站点，再拧紧连接中心螺旋。使用光学对中器进行对中时，应首先目估对中和使仪器概略整平。用光学对中器时，先要对光，然后将仪器在架头上平移，交替使用对中和整平的方法，直到测站点的像落在对中器圆圈的中央，达到既对中又整平，最后拧紧中心连接螺旋。整平使照准部水准管平行于任意两个脚螺旋中心的连线方向。两手同时向内或外旋转之两个脚螺旋，使气泡居中。旋转照准部90°，使水准管垂直于上述两个脚螺旋连线的方向，然后用第三个脚螺旋使气泡居中。反复多项上述步骤，直至照准部转到任意位置，气泡偏离中央均不超过半格时为止。瞄准：调节目镜使十字丝最清晰，然后用望远镜上的准星和照门（或粗瞄器），先从镜外找到目标。当在望远镜内看到目标后，拧紧水平制动螺旋，调节对光螺旋，消除视差，然后调节水平微动螺旋，用十字丝精确瞄准目标。水平角观测方法：测回法，只适用于观测两个方向的单角。盘左位置松开照准部和望远镜照部，由望远镜外的制动螺旋（或扳手）转动通过照门和准星粗略瞄准左目标A，拧紧制动螺旋，仔细对光，用照准部与望远镜的微动螺旋，精确瞄准A目标，读取的水平度盘读数，记入观测手簿。松开照准部和望远镜制动螺旋，顺时针转动照准部，用上述同样方法瞄准右目标B，读记水平度盘读数。以上两步称上半测回，测得该角角值。盘右位置松开照准部和望远镜制动螺旋，倒转望远镜，逆时针转动照准部、瞄准B点，读记水平度盘读数。再松开照准部和望远镜制动螺旋，逆时针方向转动照准部，瞄准A，读记水平度盘读数。以上两步称下半测回，又测得该角的角值。上、下两半测回合称一测回，当两个半测回角值之差不超过规定时，则取它们的平均值作为一测回的最后角值。方向观测法：适用于在一个测站上，有两个以上的观测方向时，须要测量多个角度的情况。盘左位置观测。将水平度盘安置在0°00或稍大的读数处，先选择明显目标作为起始方向，用前述方法精确瞄准，再按顺时针方向依次观测各方向目标，并将各方向的水平度盘读数依次记入观测手簿。若方向超过三个，最后还要继续沿顺时针方向转动照准部，照准起始方向，并读数记入观测手簿。盘右位置观测：倒转望远镜，逆时针依次照准各方向，读记水平度盘读数。上、下两测顺方向值的平均值即为一测回平均方向值。竖直角的观测方法：将经纬信安置在测站上，对中、整平、盘左瞄准目标，固定望远镜和照准部，用望远镜微动螺旋，使十字丝的横丝，精确地切准目标的顶部。旋转指标水准管微动螺旋，使气泡居中，再查看下十字丝横丝是否仍切准目标，确认后立即读数并记入手簿中。盘右照准目标同一部位，以同样的方法读数并记录。通过计算得竖直角。注意事项：操作过程中，严禁碰动经伟仪。仪器必须架稳、架牢。进行竖直角观测时，读数时指标水准管气泡必须居中。进行竖直角观测时，应尽量瞄准目标底部，当目标较近，成像较大时，用十字丝竖丝单丝平分目标。当目标较远成像较小时，可用十字丝竖丝与目标重合或将目标夹在双竖丝中央。经纬仪操作过程中，对每部位用力要轻。经纬仪从仪器箱中取出时，要用双手握住经纬仪基座部分，慢慢取出，作业完毕后，应将所有微动螺旋旋至中央位置，然后慢慢放入箱中，并固紧制动螺旋，不可强行或猛力关箱盖，仪器放入箱中后应立即上锁。在外作业时，经纬仪旁要随时有人防护，以免造成重大损失。在井下使用经纬仪时，要注意必须架设在顶板完好，无滴水的地方。搬站时，应把经纬仪的所有制动螺旋略微拧紧，但不要拧得太紧，搬运过程中仪器脚架必须竖直拿稳，不得横扛在肩上。搬站时，若距离远或者环境情况不好等，经纬仪必须装箱搬运。清洁物镜和目镜时，应先用干净的软毛刷轻轻拂拭，然后用擦镜纸擦试，严禁用其它物品擦拭镜面。经纬仪上的螺旋不润滑时不可强行旋转，必须检查其原因及时排除经纬仪任何部位发生故障，不应勉强继续使用，要立即检修，否则会加剧损坏的程度。凡是经纬仪外露部分，上面不能留存油渍，以免积累灰沙。严禁随便拆开仪器。接地电阻测试仪操作规程熟读接地电阻测量仪的使用说明书，应全面了解仪器的结构、性能及使用方法。使用接地电阻测试仪准备工作熟读接地电阻测量仪的使用说明书，应全面了解仪器的结构、性能及使用方法。备齐测量时所必须的工具及全部仪器附件，并将仪器和接地探针擦拭干净，特别是接地探针，一定要将其表面影响导电能力的污垢及锈渍清理干净。将接地干线与接地体的连接点或接地干线上所有接地支线的连接点断开，使接地体脱离任何连接关系成为独立体。使用接地电阻测试仪测量步骤将两个接地探针沿接地体辐射方向分别插入距接地体20m、40m的地下，插人深度为400mm，如下图所示。接地电阻测试使用图解：a）实际操作b）等效原理将接地电阻测量仪平放于接地体附近，并进行接线，接线方法如下：用最短的专用导线将接地体与接地测量仪的接线端“E1”（三端钮的测量仪）或与C2、”短接后的公共端（四端钮的测量仪）相连。用最长的专用导线将距接地体40m的测量探针（电流探针）与测量仪的接线钮“C1”相连。用余下的长度居中的专用导线将距接地体⒛m的测量探针（电位探针）与测量仪的接线端“P1”相连。将测量仪水平放置后，检查检流计的指针是否指向中心线，否则调节“零位调整器”使测量仪指针指向中心线。将“倍率标度”（或称粗调旋钮）置于最大倍数，并慢慢地转动发电机转柄（指针开始偏移），同时旋动“测量标度盘”（或称细调旋钮）使检流计指针指向中心线。当检流计的指针接近于平衡时（指针近于中心线）加快摇动转柄，使其转速达到120r／min以上，同时调整“测量标度盘”，使指针指向中心线。若“测量标度盘”的读数过小（小于1）不易读准确时，说明倍率标度倍数过大。此时应将“倍率标度”置于较小的倍数，重新调整“测量标度盘”使指针指向中心线上并读出准确读数。计算测量结果，即R地＝“倍率标度”渎数ד测量标度盘”读数。钢直尺操作规程钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。图1-1是常用的150图1-1150mm钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mma)量长度b)量螺距c)量宽度d)量内孔e)量深度f)划线图1-2钢直尺的使用方法如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行数字式风速仪操作规程目的规范操作人员仪器操作使用方法，确保仪器使用方法的正确性及数据的准确性。范围本规程使用于本公司质检部对本厂的一次性血路导管的各项相关数据的检查。测量风速范围：0-30m/s；显示：四位数字显示；分辨率：0.01m/s。职责操作人员使用方法仪器通电前，先将风速传感器的电缆插头插在仪器面板的四孔插座内，然后将测杆垂直向上放置，使探头封闭在测杆内。开启面板上的电源开关，预热3min，数字表示显示应为00.00。测量：轻轻拉动测杆顶端的螺塞，使探头露出并置于被测气流中；此时要注意。探头有红点的一方一定要对准风向，这时数字表上的显示值即为被测风速值。（单位：m/s）保持：当需要观测某时刻的风速稳定值时，请按下“保持”按钮；放开按钮后仪器即恢复原测试的状态。测量完毕后，关闭电源，同时将探头密封在测杆内，以免损坏敏感元件-热球，然后再取下测杆电缆插头。使用注意事项及维护在风速测试过程中，必须使传感器上的“红点”面对风向否则将增加测量误差。仪器使用过程中，如果被测风速比较稳定，但显示的风速值变化较大，则应关机检查风速传感器。检查风速传感器的方法：关闭电源，从面板上卸下传感器电缆插头，用万用表合适的档位测量插头上四点之间的电阻值。具体见下图41321、2之间为热电偶：电阻值约4-5Ω3、4之间为加热丝：电阻约40-50Ω1、2与3、4之间的绝缘电阻应大于5Ω如果测试结果与以上数据不符，说明传感器已经损坏应停止使用，找厂家修理。仪器内部电路板的电器元件不得随意更换和调整，以免损坏或造成测量误差加大。如热球上有灰尘，可将探头放在无水乙醇中轻轻摆动去掉粉尘，充分干燥后再使用；清洗过程中不可使用毛刷或其他硬物，以免损坏热球或改变热球位置，影响测量准确度。在充电时，充电器上的红色灯亮说明充电正常，否则应检查插头接线和插座插座是否良好。在测量时配套使用的仪器主机与传感器的“标号”必须相同；绝对不能混淆，否则，将不能保证测量精度和引仪器不能自动“回零”的故障。仪器应放在通风、干燥、没有腐蚀性气体及强烈振动和强磁场影响的室内。仪器在运输过程中应注意防振、防雨、防潮。仪器不得拆卸、更换、调整内部元器件。仪器自出厂之日起，一年内如因制造质量而不能正常使用时，制造厂负责免费修理损坏的零部件（风速传感器的热球损坏除外）。游标卡尺操作规程目的：明确量器具的使用、维护方法，规范量器具的操作、避免误操作和读数不正确等错误。特性及适用范围测量范围：0-150MM0-200MM型号：按游标上的刻度分类，常用游标卡尺主要有三种：10分度、20分度、50分度。本公司基本上为50分度的游标卡尺。测量精度：0.02mm（游标为50分度）。（10分度的为0.1mm,20分度的为0.05mm）构造：附图1为本公司常用的闭式无视差游标卡尺示意图。该卡尺主要分为两部分：A为主尺，B为可移动的游标。C为外爪（测量长、宽、厚、外径等）、D为内爪（测量内径、内空等），E为紧固螺钉（用于锁紧游标），F为深度杆（测量深度）。操作步骤测量前的准备工作：检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，游标是否正常移动。调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查