上部构造现浇连续板综合项目施工专项方案

省道S216线（夷五线）之字溪过水路面灾后重建桥梁工程现浇梁板施工方案编制人：复核人：审批人：编制单位：湖北省路桥集团编制日期：1月02日目录一、工程概况……………………2二、编制依据……………………2三、施工概述..................................................................................3四、工艺步骤..................................................................................3五、施工方案..................................................................................41、地基处理…………………42、模板支架……………………43、钢筋焊接及安装关键点………64、混凝土浇筑………………75、养生保护……………………9六、施工计划安排………………10七、质量确保体系及组织框图…………………111、质量确保体系……………112、质量确保组织框图………12八、安全文明施工确保方法……121、施工安全…………………122、供电安全…………………133、文明安全…………………144、预防环境污染……………15上部结构现浇梁板施工方案工程概况1、项目概况本项目为省道S216（夷五线）之字溪过水路面灾后重建桥梁工程，桥梁全长62.4m，设计为漫水桥；标准桥面宽度：净15+2×2m（人行道）=19m；上部结构采取5×12.2m钢筋砼现浇连续板，下部结构采取三柱式桥墩、三柱式桥台，基础采取钻孔灌注桩基础；公路等级：二级公路（设计速度40km/h）；荷载等级：汽车荷载---公路-Ⅰ级，人群荷载---3.5KN/m2。本桥梁施工关键包含之字溪过水路面灾后重建桥梁桩基础、下部结构、上部结构(含桥面铺装)、桥台防护及桥梁两端接线工程。桥梁上部连续实心板厚60cm，悬臂150cm，C40混凝土，板底采取钢板调平，墩台采取2cm厚油毛毡简易支座系统，2号墩处设置墩梁固结结构，其它墩台顶均设置抗震锚栓；两侧桥台桥面处各设置一道60型伸缩缝。编制依据(1)S216（夷五线）之字溪过水路面灾后重建桥梁工程一阶段施工图；(2)《枝江市安福寺桥水毁重建工程地质具体勘察汇报》中国葛洲坝集团；(3)依据建设单位提供相关文件；(4)现实状况道路及地形图测量结果、之字溪水文调查数据、安福寺镇城镇发展计划等基础资料(5)路桥施工计算手册《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-[1])《钢管满堂支架预压技术规程》(JGJ/T194-)《城市道路交叉口设计规程》（CJJ152-)《公路交通安全设施设计规范》（JTGD81-)行业现行其它相关标准、规范、规程、要求等。三、施工概述现浇连续板采取满堂支架现浇法进行施工，侧模及底模采取大块组合竹胶模板，模板采取122cm×244cm×12mm优质竹胶板，工作支架采取满堂支架，钢筋在钢筋加工场集中下料加工，现场绑扎焊接成型。混凝土采取商品混凝土，利用泵车进行浇注施工。四、现浇连续板工艺步骤现浇板采取满堂支架就地浇筑，其施工工艺步骤以下：地基处理地基处理支架安装支架安装支架验收不合格返工底模安装预压、观察及卸载底模调整、侧模及翼缘模板安装钢筋加工安装钢筋、模板验收混凝土浇筑养生模板及支架拆除五、施工方案5.1地基处理支架采取满堂支架，为确保基础强度，搭设脚手架前，地基必需平整，碾压密实，采取10cm厚C20砼硬化处理，然后按设计间距部署10×10cm方木条，脚手架底托置于方木条上。5.2模板支架1、全桥采取Φ48×3.5mm碗扣式钢管满堂支架。通常部位立杆步距0.9m（横桥向）×0.9m（顺桥向）；全桥横杆步距1.2m。立杆采取3.0m，横杆采取0.9m。2、梁模板采取122cm×244cm×12mm优质竹胶板，侧面进行细刨，以确保结合严密。3、模板底顺桥向铺设10cm宽×10cm高方木，间距30cm，模板和方木间用钉子钉牢，板顶高程均挂线调整，复测核实，以确保模板高程正确。4、方木下为横桥向10cm宽×15cm高方木支撑，间距同支架立杆排距。5、满堂碗扣支架立杆底铺设15cm×15cm方木，立杆高程依靠可调顶托进行调整。6、支架布设范围长59.4m，宽19m～23.9m，高3～3.5m。立杆纵桥向×横桥向为75cm×75cm，步距均为120cm。支架四面从底到顶连续设置竖向剪力撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪力撑，间距小于4.5m；剪力撑斜杆和地面夹角大于45°且小于60°，斜杆每步均应和立杆扣接；同时底部和顶部设置水平剪力撑，中间水平剪力撑间距小于4.8m。以下图所表示：7、搭设模板前要对模板支架检验：纵横间距75×75cm，步距120cm，进行验算，单杆支撑梁自重：P1=(0.75×0.75×0.6)×25KN/㎡=8.4KN/㎡；模板、垫木及支撑体系重量：P2=1.5KN/㎡;支架自重按75×75×120进行计算：P3=2KN/㎡；和模板规格型、强度、抗变形能力等指标进行核实，各项指标合格后开始搭设满堂支架，满堂支架高3.5m，宽19m，高宽比为3.5/19=0.184<2,不计算风荷载对支架稳定性影响。为确保支架稳定性，支架四面从底到顶连续设置竖向剪力撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪力撑，间距小于4.5m；剪力撑斜杆和地面夹角大于45°且小于60°，斜杆每步均应和立杆扣接。模板支架搭设完成后通知相关单位人员经现场验收合格后方可进行下一道工序施工。5.3、钢筋焊接及安装关键点钢筋采取场外集中加工，底模铺设完成，标高调整合格后，即可在其上进行钢筋绑扎作业，按设计要求四面布设混凝土垫块。操作关键点及注意事项

1）、对焊前应检验焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。

2）、当调换焊工或更换钢筋等级和直径时，应按要求制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。

3）、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内铁锈、污物等清除洁净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”。

4）、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必需调直或切除，并使两钢筋处于同一轴线上，其最大偏差不得超出0.5mm。

5）、焊接参数应依据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

6）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触。以利均匀加热和确保焊缝和钢筋轴线相垂直。

7）、焊接场地应有防风防雨方法，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。

8）、焊接完成后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头弯曲。

9）、绑扎时将多根钢筋端部对齐；预防钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；

护层偏差。10）、钢筋平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直，调直采取调直机调直。11）、钢筋连接采取双面搭接焊，仅在双面焊无法施焊时采取单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，两接合钢筋轴线保持一致；双面焊缝长度不应小于5d+2cm，单面焊缝不应小于10d+2cm（d为钢筋直径）。电弧焊接和钢筋弯曲处距离不应小于10d，且不宜在构件最大弯矩处。5.4、混凝土浇筑本桥上部结构为5×12.2m钢筋砼现浇连续实心板，采取C40混凝土，搭设满堂支架整表现浇施工，一次成型。现浇板全长60.88m，宽度标准19m=16m（等厚段）+2×1.5m（悬臂段）。等厚段板厚60cm，悬臂端部厚15cm，根部厚40cm。现浇板纵向按R=1017.124m竖曲线弧度对称部署，横向按标准横坡双向1.5％部署，首尾两跨端部8.514m范围内为变宽设计，悬臂外侧按R=16m圆弧渐变，宽度由19m至23.906m；悬臂内侧按R=17.5m圆弧渐变，宽度由16m至20.421m。钢筋安装并清理完成，检验合格后进行混凝土浇筑施工。混凝土采取搅拌站集中拌和，用泵车直接入模方法。混凝土原材料经检验合格后方可入场，根据经监理工程师批复施工配合比在拌合站集中拌制，使用8台混凝土运输搅拌车运输，现场采取1台泵车浇注混凝土。浇注时分两层呈阶梯状搭接浇筑，上层和下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。层厚控制在30cm以内，每一层要确保振捣、平整密实；确保浇筑连续性。每来一车做两组试块同条件养护、两组试块标准养护。混凝土振捣采取插入式振捣器进行振捣，振捣时按交错行列移位，间距为振捣棒动作半径1.5倍，距离模板10cm。插入深度为下层混凝土5-10cm，使上下层砼紧密地连接。振捣时间控制在20-30s，振捣要密实，其标准为：振捣时砼不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆。一个部位振捣完成，振捣器要缓慢、匀速地边振边提，以防振捣中心产生空隙或不均匀。浇筑过程中设专员随时检验钢筋和模板稳固性。混泥土浇筑注意事项：（1）混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除洁净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全方面检验，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检验，确保万无一失。

（2）混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检验混凝土坍落度。（3）混凝土振捣采取插入式振动棒，移动间距不应超出振动棒作用半径1.5倍，作用半径约为振动棒半径8~9倍。

（4）振动棒振捣时和侧模保持5~10cm距离，避免振捣棒接触模板和钢筋等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右，采取快插慢拔方法。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应渐渐提出振动棒。（5）在混凝土浇筑过程中安排专员跟踪检验支架和模板情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标识线，以此来观察混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。（6）混凝土浇筑过程中留取试件，用以检测混凝土强度。（7）混凝土振捣完成后，立即采取铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直抵达成工程所需表面光洁要求。5.6、养生保护（1）混凝土养护期间，关键加强混凝土湿度和温度控制，降低表面混凝土暴露时间，立即对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采取草帘、塑料布、土工布等进行覆盖），预防表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面最少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（2）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采取覆盖洒水进行潮湿养护。（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。（4）混凝土养护期间应注意采取保温方法，预防混凝土表面温度受环境原因影响（如曝晒、气温骤降等）而发生猛烈改变。养护期间混凝土芯部和表层、表层和环境之间温差不宜超出20℃。（5）养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间最少浇水两次；三天以后，每昼夜最少浇水四次。（6）混凝土养护期间，指定专员负责，对混凝土养护过程作具体统计，并建立严格岗位责任制。六、施工计划安排姓名职务职责备注雷军伟项目经理负责项目全方面工作董仕兵技术责任人负责项目生产工作张旭工程部长负责施工技术方案雅成宏质检部长负责项目结构物质检工作王亮注册会计师负责财务管理刘明霞助理工程师负责协议管理及计量工作许海冰安全员安全检验、监督李睿夫综合主管负责后勤和调度工作徐德兴助理工程师负责物质材料调拨工作曾卫新试验负主任负责项目试验工作上官高平施工队责任人负责施工队人员安排赵京山现场责任人负责现场施工管理混凝土工30人混凝土浇注钢筋工16人钢筋安装杂工6人辅助用工七、质量确保体系及组织框图1、质量确保体系1）、建立质量管理体系，落实组织机构和人员，明确要求质量工作中具体任务、责任、权利及处罚，做到事事有些人管，上下有些人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检验。2）、编制质量方针目标和实现方针目标情况。3）、每半个月定时检验方针目标实施情况。4）、健全班组，明确责任。电工、机械工等关键工种应持证上岗。5）、严格遵守专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好水泥、砂子、石子等原料检验。严格检验喷网砂浆配合比和锚杆水灰比。6）、做好各项施工统计，责成专员进行施工技术总结，做到工程完成资料齐全。7）、落实“百年大计，质量第一”方针。精心组织，严格按图纸和国家相关规范要求施工，自觉遵守甲方、监理单位和质检部门监督。8）、推行全方面质量管理，建立质量确保体系，提升全员质量意识，确保质量管理覆盖整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制，样板制、岗位责任制。9）、实施质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。10）、加强技术管理，认真落实国家要求操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好安全技术交底工作。2、质量确保组织框图组长：组长：雷军伟各职能部门责任人组长：董仕兵副组长：赵京山全体施工作业人员质量管理小组质量执行小组副组长：董仕兵施工队：上官高平八、安全文明施工确保方法6.1、施工安全1）、做好施工前期准备工作，正确选择施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术方法计划，制订操作细则，并向施工人员进行技术交底。2）、工地内设安全标志，夜间施工作业有照明设施，并不得私自拆除。3）、起吊设备起吊时，严禁起吊超出要求重量物件，不得用来运输人员。起重吊装用钢丝绳，常常进行检验，发觉破损，立即更新。4）、多种施工机械制订对应、具体操作规程，并严格实施。夜间作业时，有足够照明设备。5）、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。6）、上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习相关施工安全规则和安全技术操作规程，提升全员安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当日安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。7）、各分部分项工程及关键部位技术交底时，要有明确安全方法，安全方法要有针对性。6.2、供电和电气设备安全方法1）、施工用电线路设备按同意施工组织设计装设，同时符合当地供电部门要求。使用期限超出六个月，要达成正式电力工程技术要求。2）、配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢靠、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合相关要求，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合要求，并标明用途。3）、动力电源和照明电源分开布设。4）、全部电器设备及其金属外壳或构架均按要求设置可靠接零及接地保护。5）、现场全部用电设备安装、保管和维修由专员负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包含电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有些人工作，不准送电”警告牌。6）、手持式电气设备操作手柄和工作中必需接触部分，有良好绝缘。使用前进行绝缘检验。7）、施工现场全部用电设备，按要求设置电保护装置，定时检验，发觉问题立即处了处理。8）、电器设备外露转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），加装遮栏或防护罩。9）、直接向现场供电电线上，严禁装设自动重合闸。10）、施工现场照明使用安全电源。6.3.文明施工方法1）、成立以项目经理为组长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环境保护、行政、卫生等管理人员为组员施工现场文明施工管理组织。2）、建立分片包干岗位责任制和经济责任制、制订和落实定时检验制度。开展文明施工竞赛，建立文明施工资料档案。3）、对各项施工任务实施情况，定时公布和众，实施相互监督，坚持目标管理。4）、严格按计划及施工规程施工。做到设备运行有序、摆放整齐，材料堆放整齐、避免浪费。5）、按同意施工组织设计平面部署图修建生产设施，合理计划布局，各级责任人及工作人员一律挂胸牌上岗，进入场区人员要在区域内活动举止大方、衣容整齐文明礼貌。6）、施工现场