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文档简介

“角形轴承箱”加工工艺编制

一、零件图

（1）三视图（2）实体图二、零件工艺分析角形轴承箱位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转，也可用来校正飞轮的垂直偏斜值。分析零件图可知，该角形轴承箱为对称结构，结构比较简单，在加工大孔端面时比较容易固定和装夹，可用卧式车床进行加工，在加工零件支角侧面时因先将两支角面先粗加工然后再依次精加工，然后各个平面都加工完毕后再保证平行度、垂直度。由此可以看出来，该零件的工艺性比较好公式N=Qn(1+a%)(1+b%)，本次课程设计均假定产品年产量为2000台，每台该零件1件，设备废品率10%，机加工废品率1%。N=2000X1.1X1.01=2222件/年。由查表1-3知，该轴承箱生产类型为中批生产。三、确定毛坯、绘制毛坯简图本轴承箱采用灰铸铁HT150，因其有如下优越性能：优良的减振性、耐磨性好、铸造性能优良，切削加工性好。该轴承箱轮廓尺寸不大，且生产类型属于中批生产，所以采用砂型铸型、机器造型。由表2-1、表2-5可得该毛坯铸件的公差等级为10，机械加工余量等级为G。加工余量确定：由表2-4可得以下机械加工余量表（根据要求：除非另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个最大加工余量值。）由表2-3可得以下表中尺寸公差。机械加工余量表毛坯简图四、技术要求

五、工艺分析加工方案加工顺序定位基准工艺路线1、加工方案平面轴承座两端面：粗车—半精车—精车其它：粗铣—精铣

孔系（轴承座内孔）：粗镗--半精镗--精镗紧固孔：钻2、加工顺序机加工工序安排原则：先主后次、先粗后精、先基准后其它、先面后孔加工路线大致为：平面加工---孔系加工---次要面（紧固孔等）加工。3、定位基准粗基准选择：

选择重要孔Φ180的毛坯孔作为粗基准加工轴承座右端面，选择轴承座右端面、两支脚外侧面作为粗基准加工重要孔Φ180，便于后续加工。精基准选择：基准重合原则（上支脚上端面与下支脚右端面）、基准统一原则（很多尺寸以轴承座端面作为基准）。定位基准加工示意图加工线加工线加工线4、工艺路线

工序7：粗镗孔Φ180、粗车轴承座左端面工序8：半精镗孔Φ180、倒轴承座右侧C4角、半精车轴承座右端面工序9：倒轴承座左侧C4角、半精车轴承座

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