安全学原理-第2章(动画)

安全学原理主讲：林晓飞单位：建工学院建环系邮箱：sophieling@学校：安徽工业大学主要内容第1章绪论第2章事故致因理论第3章安全系统原理第4章安全生理与心理第5章安全行为科学原理第6章安全社会原理第7章安全经济原理安全科学理论体系的发展历程事故学理论以事故为研究对象和认识目标，在认识论上主要是经验论与事后型的安全哲学，是建立在事故与灾难的经历上来认识安全，是一种逆式思路（从事故后果到原因事件）。事故学的理论对于研究事故规律，认识事故的本质，从而对指导预防事故具有重要意义，在长期的事故预防与保障人类安全生产和生活过程中发展了重要的作用，是人类实践安全活动的重要理论依据。危险分析与风险控制理论以危险和隐患作为研究对象，其理论的基础是对事故因果性的认识，以及对危险和隐患事件链过程的确认。建立了事件链的概念，有了事故系统的超前意识流和动态认识论。确认了人—机—环境—管理事故综合要素，主张工程技术硬手段与教育、管理软手段综合措施，提出超前防范和预先评价的概念和思路。安全科学原理以安全系统作为研究对象，建立了人—物—能量—信息的安全系统要素体系，提出系统自组织的思路，确立了系统本质安全的目标。通过安全系统论、安全控制论、安全信息论、安全协同学、安全行为科学、安全环境学、安全文化建设等科学理论研究，提出在本质安全化认识论基础上全面、系统、综合地发展安全科学理论。事故致因理论是从本质上阐明工伤事故的因果关系，说明事故的发生、发展过程和后果的理论。事故致因理论是人们对事故机理所做的逻辑抽象和数学抽象，是描述事故成因、经过和后果的理论，是研究人、物、环境、管理及事故处理这些基本因素如何作用而形成事故、造成损失的理论。其目的在于：①认识事故本质；②指导事故调查与分析；③提出事故预防措施。第2章事故致因理论第2章事故致因理论2.1事故及其与安全的关系2.1.1事故的定义人们在实现其目的的行动过程中，-背景突然发生的一种意外事件，-随机迫使其有目的的行动暂时或永远终止。-后果路滑转弯视线模糊车速快制动过猛判断太迟货物不稳重心偏移翻车事故小雨生产事故：指企业在生产过程中突然发生的、伤害人体、损坏财物、影响生产正常进行的意外事件。工伤事故：又称因工伤亡事故，指企业的职工为了生产和工作，在生产时间和生产区域内，由于受生产过程中存在的危险因素之影响，或虽然不在生产和工作岗位上，但由于企业的环境、设备和劳动条件等不良影响，致使身体受到伤害，暂时地或长期地丧失劳动能力的事故。2.1.2事故的分类工伤事故的构成要素工伤事故类别（1）物体打击（指落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、击伤等伤害，不包括因爆炸引起的物体打击）（2）车辆伤害（包括挤、压、撞、倾覆等）；（3）机器工具伤害（包括绞、碾、碰、割、戮等）；（4）起重伤害（指起重设备或操作过程中所引起的伤害）；（5）触电（包括雷击伤害）；（6）淹溺；（7）灼烫；（8）火灾；

（9）刺割（指机器工具伤害以外的刺害，如钉子扎脚、尖刃物划破等）（10）高处坠落〈包括从架子上、屋顶上坠落以及平地上坠入地坑等〉（11）坍塌（包括建筑物、堆置物、土石方倒塌等）；（12）冒顶片帮；（13）透水；（14）放炮；（15）火药爆炸（指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸）；（16）瓦斯爆炸（包括煤粉爆炸）；（17）锅炉和受压容器爆炸；（18）其他爆炸（包括化学爆炸、炉膛、钢水包爆炸等）；（19）中毒（煤气、油气、沥青、化学、一氧化碳中毒等）和窒息；（20）其他伤害（扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等）。2.1.3事故的本质一事故的因果性二事故的偶然性、必然性和规律性

从偶然性中找出必然性，认识事故发生的规律性，变不安全条件为安全条件，把事故消除在萌芽之中。三事故的潜在性、再现性、预测性和复杂性2.1.4安全与事故的关系“对立统一，相互依存”1安全的极向性：①0→∞事件；

②安全与危险互补：S=1-H③人的本愿：最小投入获得最大安全2安全的有限性：避免事故或危险的有限性①事故或危害事件是可以避免的，但难以完全避免；②各种事故或危害事件的不良作用、后果及影响可能避免，但难以完全避免。2.2事故因果连锁理论事故连锁型多因致果型事故复合型2.2.1海因里希的事故因果连锁理论MPDAH多米诺骨牌模型DominoesModel不足之处：它把事故致因的事件链过于绝对化了。事实上，各块骨牌之间的连锁不是绝对的，而是随机的。前面的牌倒下，后面的牌可能倒下，也可能不倒下。M：人体本身，P：按人的意志进行的动作、指人为过失，H：人的不安全行为和物的不安全状态引起的危险性，D：发生事故，A：受到伤害。MPDAHMP2.2.2博德的事故因果连锁理论管理失误-控制不足损失-人员和财物事故-接触不安全行为或不安全状态-直接原因个人原因和工作条件-基本原因Bird'saccidentcausationsequencetheory2.2.3亚当斯事故因果连锁理论管理体制管理失误现场失误-直接原因事故伤害或损坏Adams’saccidentcausationsequencetheory管理体制管理失误现场失误事故伤害或损坏目标领导者在下述方面策略错误或没有决策安全技术人员在下述方面管理失误或疏忽组织机能政策目标权威责任职责注意范围权限授予行为责任权威规则指导主动性积极性业务活动不安全行为不安全状态事故伤害损坏2.2.4其他的事故因果连锁理论北川彻三事故因果模型间接原因技术原因教育原因身体原因精神原因管理原因学校教育原因社会或历史原因基本原因Kitagawatetsuzox’saccidentcausationsequencetheory2.2.4其他的事故因果连锁理论事故统计分析用的事故因果模型管理欠缺不安全状态不安全动作起因物施害物行为人事故人物轨迹交叉模型Track-crossmodel2.3能量意外释放论2.3.1能量在事故致因中的地位生产、生活活动中遇到的能量形式（1）机械能：（2）电能：（3）热能：（4）化学能：（5）电离及非电离辐射：势能（高处）+动能（运动）电击+电火花+电弧火灾有毒有害物质各种射线麦克法兰特在解释事故造成的人身伤害或财物损坏的机理时说，所有的伤害事故（或损坏事故）都是因为：（1）接触了超过机体组织（或结构）抵抗力的某种形式的过量的能量；（2）有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰（如窒息、淹溺等）。各种形式的能量的意外释放构成了伤害的直接原因。34页表2.2能量形式与伤害，表2.3干扰能量交换与伤害事故发生时，在意外释放的能量作用下人体（或结构）能否受到伤害（或损坏），以及伤害（或）损坏的严重程度如何，取决于作用于人体（或结构）的能量的大小，能量的集中程度，人体（或结构）接触能量的部位，能量作用的时间和频率等。防止伤害事故就是防止能量意外释放，防止人体接触能量。影响能量交换类型产生的伤害事故类型氧的利用局部或全身生理损害中毒和窒息其

他局部或全身生理损害（冻伤、冻死）、热痉挛、热衰竭、热昏迷能量类型产生的伤害事故类型机械能刺伤、割伤、撕裂、挤压皮肤和肌肉、骨折、内部器官损伤物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高出坠落、坍塌、冒顶片帮、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸；压力容

器爆炸热能皮肤发炎、烧伤、烧焦、焚化、伤及全身灼伤、火灾电能干扰神经－肌肉功能、电伤触电化学能化学性皮炎、化学性烧伤、致癌、致遗传突变、致畸、急性中毒、窒息中毒和窒息、火灾2.3.2能量意外释放预防原则能量意外释放与控制方法人丧失了对能量的有效约束与控制，是能量意外释放的直接原因和根本原因。即，根本原因是人而不是能量本身。能量意外释放伤害及预防措施（1）用安全的能源代替不安全的能源。（2）限制能量。（3）防止能量蓄积。（4）缓慢地释放能量。（5）设置屏蔽设施。（6）在时间或空间上把能量与人隔离。（7）信息形式的屏蔽。2.3.3能量观点的事故因果连锁AccidentCausationSequenceTheoryOnEnergyUnexpectedReleaseTheory2.4系统观点的事故致因理论系统理论把人、机和环境作为一个系统（整体），研究人、机、环境之间的相互作用、反馈和调整，从中发现事故的致因，揭示出预防事故的途径。该理论认为：事故的发生是来自人的行为与机械特性失配和不协调，是多种因素互相作用的结果。它特别关注对人的特性的研究。系统理论有多种事故致因模型，其中具有代表性的系统理论是瑟利模型和安德森模型。2.4.1瑟利模型由两个阶段构成：①危险的构成或出现②出现危险紧急时期（危险释放）每组问题的构成：客观已经存在的潜在危险，没有探索何以产生潜在危险，没有涉及机械及周围环境的运行过程。能避免吗？行为响应（莎莉）（Surrymodel）在瑟利模型的基础上增加了一组问题，即：危险的来源及可察觉性，运行系统内的波动，控制或减少这些波动使之与人的行为的波动相一致。2.4.2安德森模型安德森模型Adersonmodel2.5其他理论

事故频发倾向论（AccidentProneness）

指个别容易发生事故的、稳定的、个人的内在倾向。柏松分布、偏倚分布、非均等分布事故频发倾向者的性格特征：①感情冲动，容易兴奋；②脾气暴躁；③慌慌张张，不沉着；④动作生硬而工作效率低；⑤喜怒无常，感情多变；⑥理解能力低，判断和思考能力差；⑦极度喜悦和悲伤；⑧厌倦工作，没有耐心；⑨处理问题轻率、冒失；⑩缺乏自制力。

工厂中具有事故频发倾向的人是工业事故发生的主要原因，是该理论的误区。事故遭遇倾向论(AccidentLiability)指某些人员在某些生产作业条件下容易发生事故的倾向。相关因素有：作业条件，生产规模，生产作业条件，职业性质；工人的年龄，工人的工作经验和熟练程度。2.5其他理论变化-失误理论把事故定义为一起不希望的或意外的能量释放，其发生是由于管理者的计划错误或操作者的行为失误，没有适应生产过程中物的或人的因素的变化，从而导致不安全行为或不安全状态，破坏了对能量的屏蔽或控制，在生产过程中造成人员伤亡或财产损失。变化被看作是一种潜在的事故致因。变化失误不安全行为、不安全状态事故轻微伤害=事件=条件（状态）=必须在发生事件的当时改善条件图例：（1）起源事件事故事件过程（9）终了事件(5)(4)(P)发生扰动(1)(2)P对行为者作用活动中断(3)对P不适用的行动超过极限作用应力过敏的作用物受到损害活动适用于P自动动态平衡向结果发展的能动性无事故后果活动异常(7)串联应力冲击者许多行为者其他行为者受到无害应力(6)过载物重新放出额外应力(8)行为者受冲击(9)后