DFACQCD式工厂运营方式同期生产实践篇

QCD知识概要东风有限QCD总部廖全玉2012-11-231东风与日产合资成立DFL以来，DFL中期事业计划从“强势增长、优化运营、备受信赖”三个方面提出了公司发展目标和要求。为达成1的3次方事业计划目标，各领域的使命是什么？各领域的成员做什么？我们的使命？我们的行动？前言2中期事业计划赋予制造领域的使命是:做有国际竞争力的品质、有竞争力的成本、无浪费的生产。基于此，东风有限导入日产生产方式，深入推进QCD式工厂营运方式，通过同期生产，最大限度的减少浪费，提升效率，实现无止境的追求与顾客的同期。对象和工具：以车辆为主线，分5大领域开展最佳实践活动，目前重点在第一、第二领域开展同期生产活动。主要开展提升工厂实力，L/T缩短、DSTR减半（分装与总装同步生产、主要零部件直供上线）、JPMH提升、困难作业改善、瓶颈工序消除、提高设备综合效率、品质不良零化、SSAR、STAR（时间遵守率、顺序遵守率）等管理，实现精益生产。工作方式：推进课题达成型QC模式，在现状形态→目标形态→理想形态的实现过程中，使各业务领域的课题不断析出并看得见化，然后解决这些课题。与此同时，通过标杆管理及各业务的评价基准的建立，达成方策的积累，并作为活动步骤进行固化，然后水平展开。实现无止境地追求课题的显现化与改革，促进制造实力的不断提升。3理念篇：QCD改善基本理念工具篇：QCD改善工具方法实践篇：QCD改善最佳实践目录4理念篇：QCD改善基本理念1、QCD改善基本思想投入的资源人物设备生产的３要素有价值的商品质量Q以质量为中心彻底消除浪费基本思想一步到位追根溯源彻底贯彻行为规范应有姿态·全数保证后工序（客户）所需要的质量；·在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品；·用最少的资源（人、物、设备）生产；·重视人才。增加附加价值追求效率化缩短生产周期生产活动成本C交付D5无止境地追求课题的显现化与改革2、核心理念——二个无止境无止境地追求与客户的同期将至今为止难以反映出来的，或者说不愿反映出来的、隐藏的问题，主动地暴露显现出来，寻求改善、改革的机会。即是通过提供高品质的商品与服务，构筑与客户之间的信赖关系，缩短与客户之间的距离，以求其成为公司长期的、忠实的客户。它包含以下三个同期：品质(Q)的同期：完全按照客户所提出的品质要求进行生产；成本(C)的同期：对于能从客户那里取得等价回报的附加价值重新分析，排除无法从客户那里取得等价回报的浪；时间(T)的同期：仅按客户希望的日期将商品交付到客户手中是不够的，必须要缩短开发周期与各环节的生产周期，无限制的拉近与客户的距离，只有这样才能满足更多用户的需求。这是将QCD改为QCT的主要原因。理念篇：QCD改善基本理念6

关于提升收益力必须统一认识的事项售价－利润＝成本

成本＝材料＋附加价值＋浪费

（浪费

——机会损失、资源和工作方法的浪费)

关于提升竞争力必须统一认识的事项１）顾客期望和本公司定位＊顾客

——用户、股东和社会大众２）与竞争“对手”比较管理项目实施标杆管理＊标杆管理——课题达成型QC模式、课题、对策、进度和责任人3、核心理念——二个认识理念篇：QCD改善基本理念7管理（两项主要职能）维持（维持标准）改进（改进标准）高层管理中层管理督导人员作业人员改进=创新+改善维持工作职能努力、士气、沟通、训练、团队、参与、自律达成目标维持

标准化Standardize处置Action检查Check执行Do改进

检查Check计划Plan执行Do处置Action“改善”强调员工：4、核心理念——二个职能理念篇：QCD改善基本理念8生产活动的应有状态同期生产TQMSQCJITTPM

生产现场生产管理工程技术GK（现场管理）通过学习日产技术诀窍，结合生产管理、现场管理，开展无故障停止、不良零化、准时化生产等活动，在方针管理的循环带动下，实现产品制造应有的目标姿态——同期生产，同时达成企业的战略和客户的需求，完成公司事业计划的宏伟目标。无限的与顾客实现同步不断的凸显课题并进行改善构筑现场管理的架构日产技术诀窍的学习活用改善手法导入同期生产实现高水平的QCD目标通过TQM确定管理同期同期生产的实现5、QCD改善业务活动体系理念篇：QCD改善基本理念9生产计划一体化库存基准道程表成本预实算管理成本CPU实力线

Q

C

DQRQC/QRQEQ-UP全数品质保证QCD总部培训课件一览表方针管理、目标姿态（四个箱子）、现场管理、TPM、OEE工厂体质强化DFL培训用教材赴日产研修用教材工具篇：QCD改善工具方法10111、TQM（TotalQualityManagement）方针管理日常管理方针管理以日常管理为基础，不断运转PDCAPDCA目标方策现状方策方策方策F合F1F2F5F3F6F4统一思想推动方针管理的目的：使各个部门间的力量整合成为一个团队的力量，发挥最大的合力。个人表现→团队表现

TQM是为了效率性地达成全公司的经营目标，而采取的有组织的活动。工具篇：QCD改善工具方法11库存

搬运检查返修加工动作设备、等待品质第一排除浪费改善的心2、现场管理目标安全5S活动标准作业技能训练作业编成质量管理设备管理改善活动现场管理：最大限度地活用人、物和设备等资源，彻底在工序中创造品质、追求效率化。工具篇：QCD改善工具方法12１．收益力

1)材料费2)直、准、间人工成本3)经费4)折旧费２．竞争力

1)Q

2)D

3)C《结果－现状》

１．收益力

1)材料费2)直、准、间人工成本

3)经费4)折旧费２．竞争力

1)Q

2)D

3)C《结果－目标》

１．同期生产体系（基准）１）

移动的体系（生产管理）

２）

加工的体系（工程技术）３）作业顺序的体系（生产现场）

２．管理体系（维持・运用的体系）《目标状态的架构》中期事业计划的方针具体的改善项目１．同期生产体系（基准）

1）移动的体系（生产管理）

・生产工順・生产批量・生产指示

・购入批量・包装・保管・搬送2）加工的体系（工程技术）

・厂房・工程设计・设备・模具

・工装・公用动力・布局

3）作业顺序的体系（生产现场）

・工作体制・标准作业书（定型）

・标准作业书（非定型）・作业编成

・异常处理２．管理体系（维持・运用的体系）《现状的架构》3、四个箱子工具篇：QCD改善工具方法134、TPM（TotalProductiveMaintenance）全面生产保全计划保全TPM个别改善自主保全技能培训初期管理

保全工（计划保全）设备

操作工（自主保全）我们的目标是婴儿健康成长我们的目标是设备高效运行计划保全职责1.不发生故障和品质不良；2.尽快修复；3.不再发生；4.导入可靠性高的设备。

自主保全职责

1.正确操作；2.清扫点检；

3.紧固润滑；

4.不在机能低下状态下使用。

初期管理职责1.设备改善信息形成MP情报；2.传至设备采购和设计部门；3.导入同类设备时采纳MP情报；4.避免新设备出现先天不良及设计缺陷。工具篇：QCD改善工具方法14

OEE是测定设备在负荷时间内有多少时间是有价值的开动，是衡量设备综合性时间损失大小的指标。

〔时间开动率〕：是衡量测定因故障、准备、调整等导致停止损失大小的指标。

时间开动率（%）=（负荷时间—停止时间）/负荷时间*100%〔性能开动率〕：是衡量因空转、小停工及速度降低等导致时间损失大小的指标。

性能开动率（%）=（基准节拍*产量）/开动时间*100%

〔良品率〕

：是衡量保证充分满足消费者的质量要求的指标。

良品率（%）=合格品件数/生产总件数*

100%

5、OEE（OverallEquipmentEffectiveness）设备综合效率×100％=开动时间负荷时间生产数量×基准节拍开动时间合格数量生产数量××OEE=基准节拍×合格数量负荷时间×100％简易计算法：

OEE=时间开动率×性能开动率×良品率设备六大损失1、设备故障2、安装调整3、空转短暂停机4、速度降低5、加工废品6、初期不良工具篇：QCD改善工具方法15

全数品质保证是用适当的方法确保所有产品在规定的品质规格内，对后工程所必须的品质进行全数保证。6、全数品质保证贯彻全数品质保证5原则:1.彻底贯彻标准作业；2、变更点的管理；3、目视管理；4、防止流出（临时对策）；5、消除不良原因（永久对策）供应商工具篇：QCD改善工具方法167、QRQC/QRQE(QuickResponseQualityControl/QuickResponseQuality

Engineering)快速质量控制/快速技术对策

QRQC是为了防止品质问题的再次发生，建立品质管理体系，它是一种工具，其目的是为了迅速解决产生品质问题的主要根源。QRQE是对设备、工位器具、设计变更等问题从技术对策上采取再发防止对策，是对QRQC的完善和补充。技术的PDCA（QRQE)由源头对策小组

开展活动项目登记，决定负责部门防止再次发生品质制造分别从人・物・设备・方法等方面分析原因物・设备・作业方法变更解析、设计变更制造的PDCAQ

R

Q

C・班内完成・三现主义・以标准作业书为准

QRQC会议带回会议品质信息登记系统OPL教程、对策表班组会议工具篇：QCD改善工具方法17防错技术是利用防错装置，防止人、材料和机器产生错误的一种工程技术。防错技术强调对过程和产品进行设计，使得错误不会发生或者至少及早地检查并纠正，使工作地点和日常工作程序（甚至产品本身）从设计上就能防止错误，建立一个零错误的工作环境。8、防错技术防错装置的基本功能错误存在的状态错误即将出现-预防错误已经出现-探测停机错误就要发生时预告错误后停机当发现错误时立即停机控制经过控制使错误不可能发生错误已经出现，但错误项目不允许流入下工序警告发出异常信号，表示即将出现错误发出已经出现错误的信号，要求操作者采取措施工具篇：QCD改善工具方法18制造费用人工费用研发费用……折旧费动能费刃量模具费维修费内废损失其他费用实物成本……制造成本销售费用管理费用

制造费用CPU是产品在制造环节中发生的单位费用；总成本其它费用制造费用CPU管理9、制造费用CPU（CostPerUnit）制造费用CPU=制造费用/产量工具篇：QCD改善工具方法19运输费包装费仓储租用费……工位器具A产品在销售环节的运输费用A产品B产品C产品D产品E产品销售环节采购环节制造环节按物流对象分类按物流科目分类按物流环节分类10、物流费用CPU运输费包装费仓储租用费……工位器具A产品在销售环节的运输费用A产品B产品C产品D产品E产品销售环节采购环节制造环节按物流对象分类按物流科目分类按物流环节分类

物流费用CPU是产品在运输、包装和仓储等物流环节中发生的单位费用。工具篇：QCD改善工具方法2011、实力线目的:把握公司・工厂的实力值。・生产实绩与发生费用的关系・主要科目、车间・工序的实力值・课题与责任・效果确认通过发生费用图的布点情况，对策・改善的效果一目了然。实力线位置下降、损益分岐点随之下降、就意味着实力向上。工具篇：QCD改善工具方法2122产量人×时间JPMH提高方策人主体车间（装配）设备主体车间（冲压，机加，铸锻）提高▲◎降低◎△开动率、OEE指标＝降低设备浪费的指标DSTR、主体作业率＝降低作业浪费的指标JPMH=◎△▲：适用难易度理论产量计划产量实绩产量损失实际作业时间主体作业时间DST（设计基准时间）损失DSTR改善的一个有效工具就是“KIT”供给12、JPMH（JobsperManHour）人均每小时产量工具篇：QCD改善工具方法JPMH是衡量效率的指标。22ABCDEF12345ABCDEF1234［方案1］×时间作业者A12345要求节拍0.60BBCDＥFFE［方案2］

◎时间作业者A1234要求节拍0.60BBCDFFDEABCDEF12345时间作业者A1B2CD3E4F5要求节拍0.60［现状］作业编成是将各个作业相组合，尽量用少的作业人数按计划进行生产。作业编成的基本思路513、作业编成工具篇：QCD改善工具方法2314、生产计划一体化就是为了规范计划管理，加强产销衔接，推进同期化生产的实施，在编制生产计划时，既考虑年度、三月、月、周及日计划的编制规则，又考虑相关职能部门的业务需求，同时兼顾现场制约条件，输出的生产指示，是实现高效和最佳的生产组织的方法。年度生产计划三月滚动计划（NO.1）月计划（NO.2）周计划（NO.3）三日滚动计划（NO.4）四层次计划体系=生产计划一体化“以生产计划为中心”的全体职能部门业务计划规则《生产计划体系框架》《职能轴业务流程版》1、实现职能计划的联动，做到信息无缝对接；2、各职能业务需求，生产计划层面统筹考虑；3、尽可能的消除约束条件，保证生产计划的可执行性；4、能最大限度消除浪费，实现精确生产指示。工具篇：QCD改善工具方法24库存基准设定是对生产线的在库，就为什么存在于此﹑为什么有如此的量，按照产品的制造生产方式・运输方式等的主要因素进行分类划分的手法。库存基准设定步骤制造方法・搬运方法的现状确认

・生产批量循环（量）

・批量顺序、搬运批量

・各工序的生产节拍

・需求的变动（历史数据）

・停线情况（历史数据）・品质不良（历史数据）对照库存种类１～６项、设定各工序间的基准库存设定工序间基准库存合计值（原则上按SNP的倍数）库存种类15、库存基准设定NO库存种类发生要因1生产批量库存与后工序间、存在生产批量（量）差・批量顺差时，发生的库存2搬运批量库存使用台车等集中搬运时发生的库存3生产节拍差异库存后工序节拍比前工序节拍快时发生的库存4对应需求变动库存为确保后工序的需求发生变动时、也能对其提供必须的供给量的库存5安全库存由于设备故障・待料带来的停线和即便发生品质不良时、也能确保为后工序提供必须的供给量的库存6不明库存不属于上记任何一种的、要因不明的库存工具篇：QCD改善工具方法2516、道程表将“加工”、“停滞”、“信息”的时间节点综合考虑，追求整体流程的优化。加工停滞检查道程表B信息生产过程真实把握拍照改善目标：生产周期L/T的缩短和库存的减少改善关注点：大的▽及追求理想状态：

数据化描述每个管理点道程表A现状改善目标：生产周期L/T的缩短和库存的减少改善关注点：生产指示、生产批量、大的▽追求理想状态：一个流生产信息库存ABCDA＋BC＋D编制的符号编制的符号A＋B＋C＋DA+B+C+D信息流和实物流时间显示道程表是将“加工”、“停滞”、“信息”直观地反映出来的工具，“加工”、“停滞”、“信息”是描述物品流动“理想状态”时三个关注点。

道程表Ｂ表述线内的实物流与信息流如何传递。

道程表A表述出实物流和信息流的发生时机。工具篇：QCD改善工具方法2617、KYT（Kiken

Yochi

Trainning

）危险预知训练重点——实施以危险预知为基点、以班组为单元，大家一起做的5项安全改善和自主管理活动⑷总结评价核心

作业前安全确认目的——培养真正懂安全、会安全的员工KYT是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动。危险预知虚惊事件挖掘安全巡视安全信息快递⑴掌握危险⑵树立对策⑶采取行动团队的力量工具篇：QCD改善工具方法27标准作业是达成Q、C、D目标并确保安全的最佳作业方法。标准作业四要素①作业顺序②作业时间③标准库存④重点18、标准作业标准作业书流程版组合版分解版编成版顺序版乐(使动作轻松)短(缩短动作的距离)同(动作同时进行)数(减少动作次数)动作经济四原则：工具篇：QCD改善工具方法2819、5S5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。整理整顿清扫清洁区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；将寻找必需品的时间减少为零，即要做好“三定”管理（定位、定品、定量）将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；整理素养对于规定了的事，大家都要遵守执行。工具篇：QCD改善工具方法29合资以来，东风有限通过导入日产先进的管理方法，高质量地完成了中期事业计划，更为重要的是在此过程中形成了“东风制造”的基因，即：商用车公司DCPW（东风商用车生产方式）；股份汽车公司“QCD式工厂运营方式”；零部件公司DPMS（东风零部件制造体系）。并向东风辅业单元和管理弱小板块不断扩散，开创了一条改善的精益之路。20032004200520062007200820092010201120122013201420152016……☆东风与日产合资,QCD改善组织机构建立方针管理现场管理生产性管理

TPM、OEE

物流管理生产管理

QRQC/QRQECS-VES评价Q-UP

学习导入★DPMS启程

深入开展

优化提高★DCPWQ启程零缺陷、零故障、零浪费。。。成为世界级工厂,达到日产水平全数品质保证不良零化活动成本管控（E/S、CPU、实力线）

课题达成型QC模式现场管理中级水平达标JPMH提升DSTR减半

大道程表小集团活动管理看得见化★DFACQCD式工厂运营方式★同期生产实践篇：QCD改善最佳实践30CS-VES评价点数与03年相比：商用车公司重型车下降了84.4%；商用车公司中型车下降了83%；股份公司多利卡下降了60%。1、质量实践篇：QCD改善最佳实践31制造费用:东风有限2011年可控制造费用预算使用率为98.8%；商用车本部：98.3%；商用车子公司：103.3%；零部件公司：98.9%；股份公司：93.6%；装备公司：99.2%。物流费用：东风有限累计物流费用预算使用率为102.24%。商用车本部：99.24%；商用车子公司：113.81%；零部件公司：95.18%；股份公司：96.85%；装备公司：118.88%。库存天数：以03年为基准：商用车本部库存由55天下降到47.32天，下降比例达14%、商用车子公司库存由58.8天下降到52.12天，下降比例达11%。股份公司库存47.19天、零部件公司库存30.6天、装备公司库存57.72天，均达成挑战目标。2、成本实践篇：QCD改善最佳实践32生产性向上：东风有限全体提高了1.109；商用车本部：1.1；商用车子公司：1.136；零部件公司：1.104；股份公司：1.099；装备公司：1.162。3、效率实践篇：QCD改善最佳实践33三个要点：①课题析出(方策积累)100%②月度实施计划的制定③月度进度确认及达成跟踪(未达成时的挽回计划的制定)

并及时将改善效果与预实算进行对比4、建立课题达成型QC模式——实施课题预实算管理34实践篇：QCD改善最佳实践34实践篇：QCD改善最佳实践5、重点改善案例目标2013年3.0倍（1）DSTR减半一期示范线实施KIT。先在43厂示范线进行KIT方式的试验，其它工厂学习借鉴。为了把DSTR由目前的6.0提升到3.0，各部门·工厂提炼相应的改善课题，运用课题达成型工作方法计划地展开。共计输出课题177项，课题完成率100%。35（2）大道程表CV工厂大道程表活动（PL/T减半）实绩（H）5、重点改善案例实践篇：QCD改善最佳实践围绕各大总成制造到整车装配入库为主线，应用道程表开展现状描述，分析设定库存基准。以课题达成型活动方式充分析出改善课题，并按照PDCA的活动方式，实现库存和L/T削减50%36改善课题：涂胶免烘干工艺优化实践篇：QCD改善最佳实践5、重点改善案例（3）实力线37活塞轴瓦公司制造成本CPU改善

※运用工具：V-up、CPU、JPMH※效果：产品成本CPU降低9.9%。原材料熔化浇注包装检查课题1、自配104合金2、再生砂使用中频炉替代工频炉熔化铝水JPMH提升带锯条改善降低外委单价包装物改善工序铣浇冒口外委加工降低原材料成本：购买合金：16150元/吨自配合金：14260元/吨降低辅料成本：新砂成本：813元/吨回收砂成本：485元/吨降低熔化电耗：工频炉熔化：0.8度/Kg中频炉熔化：0.5度/Kg降低人工成本：改善前：3人1机改善后：2人1机降低刀具费用：通过刀具重新选型及焊接二次利用提高刀具使用寿命降低外委费用：工艺改进及外委工序成本审核降低外委费用12.6元/件降低物流费用：由纸质包装改为塑料包装，重复利用效果实践篇：QCD改善最佳实践5、重点改善案例（4）成本CPU38（5）股份公司QCD式工厂运营方式构建PDCA通过实力线、JPMH、道程表的应用来推进公司整体改善活动，支撑公司收益目标的达成。召开月度制造系统管理分析会，由每个分子公司总经理汇报自己单位的推进状况，达到自己析出改善提案&自己PDCA循环的目的。探索出在制造系统中解决问题的一些好的管理方式和管理方法，如新车CPU，人工成本控制办法等，为公司经营提供贡献。实践篇：QCD改善最佳实践5、重点改善案例39附、改善/改革时的思想准备4040附、改善/改革时的思想准备重温改善之心！4141附、改善/改革时的思想准备●要全部摒弃固有观念。●立即行动，果断挑战。●不以资金情况闪避，要靠发挥智慧取胜。●五次追问为什么，析出真因不放过。●现在还是最低，改善永无止境。4242附、改善/改革时的思想准备

做与不做仅一字之差别。做事的人会考虑如何彻底完成的方法，不做事的人则会陈述不能做的理由。于是，这微小的一字之差别就会大大影响当事人的一生。4343价值观的改变问题解决型：对现状存在问题的改进现状的水平+问题解决效果=成果课题达成型：实现高目标需要达成的课题现状的水平+高目标课题效果=成果44附、改善/改革时的思想准备44附：管理者开展工作的态度

排除造成部下工作完成的障碍的要因，创造使部下更易工作的环境。明确给予部下其职责和权限，指明最后的责任是管理者承担。管理者自己和其他部门协调，共同活动的推动。关心部下的工作，一起考虑难题，和部下成为一体。对部下的工作结果给予恰当的评价，鼓励其向更高的工作做挑战。45管理是一种职业，必须有责任意识管理是一种生活，要热情、兴趣和坚持管理是一门科学，要工具、方法和技巧管理依据的是事实及其数据管理的过程是理解、共识和承诺管理的结果是业绩、诚实正直及标杆附：管理者的职业素养

461、学一些经济学。如《经济学导论》。经济时代，经济学是对日常商业社会里的人类研究。学习经济学是为了防止被经济学家所骗！2、学一些统计学。如《慨率论》。计算机时代，既要拥有信息，又要从信息中学习。3、学一些金融学。金融学最基本的道理是“变化会带来免费的午餐”。学会应用有效的工具管理自己的收入，收入如何再创收！4、学一些心理学。心理学会使你真正理解人类的行为。心理学揭露了人类理性的种种缺陷，包括你自身的缺陷。学心理学会使人变得更谦虚，至少会成为一个更好的人。5、学一些国学。传统文化会让我们明智，让我们思想、行为有根可寻。6、学一些时政。时事政治让我们与时俱进；时事资讯，让我们视野开阔7、读一些名人传记。这样会有人生标杆。

忽略一些自认为过得去的建议。每年，或每个时期，总有人会给你一些建议，首先应该聆听、考虑、反思这些建议，但最终你得根据直觉和激情来做决定。因为对于未来最确定的一点是：未来是不确定的！要明白一点：未来掌握在自己手中！附：管理者文化素养

47个人业务Q的要求个人业务D的要求个人业务C的要求附：管理者开展工作的要望

1.充分理解本职岗位业务要求

实现单位（部门、工厂）年度工作目标（对本岗位）的需要

实现公司事业计划（对本岗位）的需要48附：管理者开展工作的要望

2.

提升个人价值持续学习注重思考认真实践提升价值49附：管理者开展工作的要望

3.

历炼七力

“七力”学习力，思维力，策划力，沟通力，跟踪力，改善力，总结力学习力

行有行道，道有道法学习才能领悟而得之持续学习才能不断提高思维力人与人的差距更多体现在思想方法上虽然初始就那么一点点但日积月累越拉越大

策划力凡事必须会策划要有统一和决断胜利将会站在自信的一方沟通力不在于双方说了什么而是相互理解说了什么同时达成了共识（倾听，说服，平衡）跟踪力

既然已经出发走到了哪里要跟住

改善力要有一双发现问题的眼睛要有一颗改善的心要有一双改善的手

总结力善于总结找到新的起点50构建业务价值流程图构建全员维护改善系统实现组织整合和系统再设计（使战略能力与现场能力同步）构建精益管理愿景图附：管理者开展工作的要望

4.

持续改善构建精益路径图51让我们一起努力

成功代表过去，只有不断学习才能代表将来生活就是行动，行动才会成功成功是一个过程，不是在短时间里能一蹴而就的有了长远的心态，您就会积极工作而不是急功近利让我们一起努力，追求个人价值与企业价值共同提升52日产的工厂运营管理方式和中国的文化日产的生产技术、技术人员的业务汗马之劳（驰骋战场的辛苦和功劳：刘邦把不断向内政和军队提供补给的肃何的功绩评价为第一。）智者之虑、杂于利害（有才能的人在有利的环境中思考不利的因素，也能在不利的环境中发现有利的条件）厂长在基本组织运作上的想法吞州之鱼不游支流（大鱼不在支流游泳：拥有大的目标，与要完善环境。）君者舟也，臣者水也（君是舟、臣是水：政治公平，尊重社会规范，重用贤能人才是重要的）善将者爱与威而已（长胜的人只有关爱和威严：作为领导，必须同时具备关怀和严厉两方面）君子以做事谋始（在开始某件事时，要提前充分调查研究，推敲计划。事预则立，不利则废。）柔能克刚（柔可以克制刚：刘邦通过使善于计谋的张良、精于财政的萧何、擅长军事的韩信各自发挥其作用，依然战胜了在才能上强于自己的项羽。）择人任势（给部下适当的任务，顺应趋势。在合肥之战，曹操有效的利用了张辽、乐进、李典）不入虎穴，焉得虎子（不进入虎穴，就得不到虎子：如果躲避风险，就得不到大的利益。）用兵之害、犹豫最大（优柔寡断是灾祸的根源）53方针管理用兵之道、源于计（谋定战略是战斗的第一步。孔明因有天下三分谋略而被人知）天时不如地利，地利不如人和（要想事业成功，展开的时机、自然条件、内部团结三条件缺一不可。）知己知彼、百战不殆（如果即了解敌人又清楚自己的情况，所有的战争都不会有危险，要排除调查不足、期望性的观测、自负。孙子）胆欲大、而心欲小（应该即大胆又细心。需要有周密调查、谨慎筹划的强有力证据缘木而求鱼（凭借树木去寻找鱼：如果手段、方法有误的话是不可能达到目的的。）以备待时、以时兴事（准备周到完善，等待好事机的到来。认为好时机已到来，就马上开始行动。）以重攻散（集中兵力攻击分散的敌人，荀攸在白马之战上所献计策。）行百里者半九十（行走白里的人走九十里时而放弃：到最后结束的阶段必须抖擞精神解决问题）居虞其薄（驻扎时必须要警戒敌人的接近。要调遣侦察队。）愚者按于成事，智者现于未萌（在事物尚未成形之前，要先去调查了解，制定对策。）温故知新（温习老的内容而知晓新的含义：通过深入探求历史，可以加深对现代的认识。）前世不忘，后世之师（学习失败的教训。自己的体验，历史上的经验可以作为未来参考）前车覆，后车戒（前车的颠覆是后车的警戒：没有比把前人的失败始终记忆