生产现场质量管理与QCC系统建设

XXXX咨询企业资深生产管理教授——刘立户生产现场质量管理精益制造，步步为赢之4-2生产现场质量管理与QCC系统建设第1页课程目录生产现场质量管理QCC应用工具PDCA与改进小组管理改进系统建设与推广应用车间管理与班组建设4-2讲义中部分内容为参考资料，并不全部讲解。精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第2页一、生产现场质量管理质量意识管理质量文件管理可视化与质量管理质量重灾区分析与管理PONC与质量绩效考评精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第3页1、质量意识管理生产会议与质量分析会班前会与质量管理质量曝光台与质量管理精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第4页生产系统三大会议质量分析会成本分析会生产计划会精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第5页质量分析会KPI指标与质量分析会质量分析会汇报案例质量分析会实施步骤精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第6页以质量管理为主题班前会模块化班前会以质量管理为主题班前会质量培训教材编制以质量管理为主题班前会实施步骤精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第7页质量曝光台与质量意识集中展示质量曝光台质量事故发生地展示质量曝光台精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第8页质量展示台案例精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第9页2、质量文件管理质量部门组织结构设计质量文件数量管理质量文件质量管理应该放在现场质量文件精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第10页质量部门组织机构品质部QA：管理、确保、分析QC：控制精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第11页质量文件分类质量标准类文件工艺类文件管理类文件（包含ISO类）激励类文件质量部门工作文件（检验、统计等）培训类文件其它文件精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第12页质量文件质量管理在数量管理基础上：是否愈加“悦读”？……精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第13页《员工质量手册》产品详细介绍与企业产品制造相关技术介绍与企业产品相关各级标准介绍企业主要产品工艺关键点与重点常见质量缺点质量管理工具（QC七大工具）企业相关质量管理制度与激励办法质量管理方面知识……精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第14页3、应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理样品照片加强光照颜色应用红牌作战标准管理精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第15页看板管理质量篇精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第16页质量看板内容设计操作规程类质量标准与工艺图纸类经典质量缺点类激励管理类质量管理知识类其它质量相关类精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第17页照片管理质量篇精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第18页加强光照质量篇精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第19页颜色应用质量篇精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第20页红牌作战质量篇精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第21页标准管理质量篇精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第22页4、质量重灾区分析产品质量步骤分析质量重灾区分析质量重灾区应用步骤精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第23页产品质量步骤分析绘制生产作业流程图；经过质量问题统计分析，确定质量问题“重灾区”；经过数据统计，确定质量问题性质，制订含有针对性质量问题处理方案；执行质量问题处理方案；巩固改进效果，修订SOP,进行培训；循环以上工作过程，连续改进和提升各个质量步骤。精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第24页质量步骤分析案例作业单元搬运中质量原因停留中质量原因加工中质量原因检验中质量原因精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第25页5、PONC与质量绩效考评PONC:PriceOfNon-Conformance,质量缺点代价要素

定义衡量方法缺点代价（举例）印刷错误

包含在文件中任何错误信息更正错误所花费时间和材料损失(纸)负担费率乘以时间加上碎片成本（举例）采购定单变更（PCO）

全部采购定单都需要变更，因为供给商原因产生内部错误每个月PCO数量PCO次数乘上处理单个错误平均成本精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第26页质量目标制订与激励方法依据针对质量关键缺点点PONC值分析，利用目标管理方法进行管理，并给予激励管理；把PONC激励方法以看板管理形式充分应用到现场管理每一个角落。精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第27页PONC与质量绩效考评依据排列图排列主要质量原因，制订出对应PONC数据表，在统计基础上，制订对应绩效考评方案；试实施绩效考评方案，进行改进以后逐步在全企业进行推广；开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设企业质量文化。精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第28页6、质量缺点管理1、操作者可控缺点精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第29页操作者可控缺点管理无意差错改进工作环境和傻瓜装置多重把关，首件确认等加强生产统计管理，现场QC管理及时反馈PQC结果改进操作方法，改进SOP降低“软件”差错，如记忆、对话、联络等技术差错培训员工标准化作业，推广熟练工经验等简化操作放错设施与装置精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第30页3、有意差错造成有意差错原因分析：官僚主义及管理原因操作者反抗情绪情况沟通不明等误会原因针对原因提议对策查明事实，实事求是完善统计表格，明确责任定时进行质量审核做好以质量管理为主题班前会加强质量绩效考评等精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第31页管理者可控缺点管理者可控缺点管理者可控缺点改进精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第32页精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第33页二、QCC应用工具QCC应用工具精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第34页QCC八大标准1、以用户为中心组织依存于他们用户，因而组织应了解用户当前和未来需求，满足用户需求并争取超出用户期望2、领导作用领导者建立组织相互统一宗旨、方向和内部环境。所创造环境能使员工充分参加实现组织目标活动3、全员参加各级人员都是组织根本，只有他们充分参加才能使他们才能为组织带来受益4、过程方法将相关资源和活动作为过程来进行管理，能够更高效地抵达预期目标精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第35页QCC八大标准5、系统管理针对制订目标，识别、了解并管理一个由相互联络过程所组成体系，有利于提升组织有效性和效率6、连续改进连续改进是一个组织永恒目标7、以事实为决议依据有效决议是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观分析基础上8、互利供方关系组织和供方之间保持互利关系，可促进两个组织创造价值能力精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第36页排列图意大利经济学家帕雷托所创造，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。案例：某化工机械厂对已经制造15台尿素合成塔焊缝缺点返修所需工时进行统计分析，见下表：精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第37页排列图确定分析对象确定问题分类项目搜集和整理数据作排列图依据排列图，确定影响产品质量主要原因精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第38页排列图之原因分析主要影响原因：累计频率在0－70%左右原因，是影响产品质量关键原因，为A类原因。普通情况下不超出3个有影响原因：累计频率在70-90%左右，对产品质量有一定影响，称为B类原因次要原因：累计频率在90-100%左右，对产品质量仅有轻微影响，称为C类原因。精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第39页因果分析法又能够称为鱼刺图。编制因果分析图主要步骤：先由左向右画一个宽箭头，箭头指向就是被分析质量问题分析造成质量问题可能原因，按照5M1E对原因进行分类，每一个类型为一个分支箭头在各种主要原因基础上，再分析其产生第二层、第三层原因，用分支箭头表示。精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第40页鱼刺图示例精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第41页焊缝质量鱼刺分析图精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第42页对策表方法对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题主要原因以后，寻找处理方案详细方法。焊缝问题对策表见下列图：精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第43页对策表图2精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第44页6W3H1C制作对策表关键6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：责任人Whom：配合者3HHowMuch：质量HowMany：数量H：How方法1C：cost：预算、成本控制、效益核实精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第45页控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常现象出现等使用，带有控制界限一个图表。控制图，是把质量波动数据绘制在图上，观察它是否超出控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。控制图基本原理是把造成质量波动六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第46页控制图精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第47页控制图作用能够有效判断生产过程工序质量稳定性及时发觉生产过程中异常现象查明生产设备和工艺装备实际精度为制订工艺目标和规格界限确立了可靠基础使得工序成本和质量称为可预测，并能够以较快速度和准确性测量出系统误差影响成都精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第48页改进系统方法总揽精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第49页三、PDCA与改进小组管理QCC特点和关键什么是全方面？以适用性为标准突出改进动态性管理综合性管理QCC思想基础和方法依据改进系统地位怎样？精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第50页什么是全方面？Total:与企业有联络全部些人员都参加到质量连续改进过程中Quality:完全满足用户明确或隐含要求Management:各级管理人员要充分承诺精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第51页突出改进动态性管理传统质量管理为静态质量管理改进系统要求是“质量管理不但要有控制程序，而且要有改进程序”质量三步曲：质量计划、质量控制、质量改进精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第52页QCC思想基础和方法依据QCC基本工作思绪就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现实状况、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生原因鱼刺图寻找关键原因排列图、相关图针对关键原因确定方法、制订计划6W2H精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第53页QCC思想基础和方法依据实施Do执行和落实计划和方法按计划执行，严格落实检验Check检验计划执行效果排列图、直方图、控制图分析Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化:修订SOP，效益核实把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第54页TQM应用案例精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第55页改进系统应用QC小组案例提升E系列窗式空调器一次装机合格率精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第56页小组概况精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第57页小组组员介绍精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第58页选题理由精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第59页现实状况调查1精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第60页现实状况调查2精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第61页目标确定精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第62页目标论证精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第63页原因分析1精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第64页原因分析2螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因螺钉硬度偏高：经过测试，为主要原因螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因底盘尺寸不合格：经过测试，为主要原因前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因风批咀短：经过测试，为主要原因精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第65页制订对策精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第66页对策实施自攻螺钉硬度改进加强外协厂螺钉进厂质量检验同时要求外协厂不良品率控制在0.5％内底盘空尺寸改进要求加强底盘进货管理和质量检验向外协厂提出分析事故原因，经过分析，为模具使用时间过长磨损造成尺寸误差加长风批咀长度精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第67页效果检验1精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第68页效果检验2精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第69页效果检验3精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第70页工作效益1精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第71页工作效益2精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第72页巩固办法将螺钉硬度编入检验指导书将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书重新编写工序作业指导书，明确风批咀质量要求精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第73页活动体会和下一步打算体会提升了QC小组团体作战能力处理了生产中问题，带来了一定经济效益增强了小组组员质量意识，提升了处理问题能力下一步打算将E系列窗式空调器半园管漏问题，作为下一次活动内容精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第74页综合评价评价QC活动程序规范用数听说话，可信度高工具应用朴实不足之处原因分析不全方面部分原因没有分析到可直接采取对策来处理精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第75页四、改进系统建立与推广改进系统组织结构改进系统文件改进系统运作与管理精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第76页改进系统组织结构精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第77页改进系统文件改进系统章程改进系统技术文件改进系统管理制度改进系统激励制度改进系统其它文件精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第78页改进系统运作与管理活动地点？活动时间？活动方式？结果公布方式？结果评价方式？精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第79页QC小组基本管理QC小组人数普通最好3－10人技术层面管理QC小组管理本身，三个方面管理：遵照PDCA循环以事实为依据，用数听说话应用统计方法不停进行质量改进是QC小组基本特征精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第80页QC小组活动程序精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第81页QC小组选题指令性课题：主要技术攻关等指导性课题：依据企业发展需要，公布一批课题，QC小组依据本身特点选题QC小组自行选择课题精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第82页选题过程示意图1精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第83页选题过程示意图2精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第84页撰写汇报时要注意问题严格按照活动程序进行总结把活动中分析问题过程用适当方法总结到汇报中结果汇报要以数据、图表为主，尽可能做到标题化、图表化、数据化，使得结果清楚、醒目尽可能防止使用技术性太强术语汇报前面部分，可简明介绍小组组员情况精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第85页QC小组结果评审标准1997年，中国质量管理协会制订并颁布了QC小组活动结果评审标准，经过三年运行，于进行了修订评审标准分为现场评审和发表评审两种方式精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第86页QC小组结果现场评审标准精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第87页QC小组结果发表评审标准精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第88页QC小组结果发表评审标准精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第89页五、车间管理与班组建设3-2生产系统制度管理了解员工强化管理激励员工提升士气精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第90页1、制造系统制度管理管理制度主要程度？怎样做好制造系统管理制度建设？提升制度管理有效性精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第91页2、了解员工加强管理在不干涉个人隐私前提下，了解越多越好！那么对于上级呢？精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第92页3、激励员工提升士气激励是企业事情；重业务不重激励；激励等于奖励；下属不就是想要钱吗？我激励没有问题：不了解员工需求；没有适当、能够发挥员工价值管理伎俩随意激励与随意承诺……精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第93页请对下面十个期望值进行排序良好工作环境挑战性工作工作有保障提升和成长机会适当纪律程序高薪工作做好并得到认可员工援助方案对自己忠实主管能够参加影响他们工作决议精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第94页传统三种激励理论保健与激励理论马斯洛层次需要理论X理论和Y理论精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第95页马斯洛需要层次理论自我实现自尊需要社会需要安全需要生理需要精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第96页“X理论和Y理论”之X理论员工天生厌恶工作，一旦有可能，就会设法逃避工作因为不喜欢工作，所以必须使用强迫、强制或者威胁等伎俩迫使其实现预期目标只要有可能，就会逃避责任，安于现实状况大多数人贪图安逸，没有理想……精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第97页“X理论和Y理论”之Y理论员工把工作看成和休息与游戏一样自然假如对目标作出承诺，人们会在完成目标过程中做到自我指导和自我控制普通来说，人们不但接收责任，甚至会主动负担责任作出良好决议并非主管专利，大多数人也具备这种能力……精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第98页赫茨伯格激励—保健理论有一些原因会激励员工，给员工带来满意；还有一些原因能够消除不满意，不过并不能带来激励。企业政策、管理、监督、人际关系、工作条件、薪酬等被称为“保健原因”；强调成就、得到认可、独立工作、责任感和成长等，被称为“激励原因”。精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第99页为何产生了不满意？激励保健理论应用怎样消除不满意？体制、管理方式改进工作条件、改进人际关系增加工资福利、增加安全感怎样提升满意度？成就、认同工作兴趣、责任感职业发展、晋升精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第100页最新三种激励理论公平理论期望理论成就需要精益制造，步步为赢生产现场质量管理与QCC系统建设第101页公平理论（EquityTheory）员工会思索他们从工作中得到了什么（产出），付出了什么（投入），然后将自己投入产出比和其它人