化工生产装置现场仪表的管理与维护-2

化工生产装置现场仪表的管理与维护摘要：由于化工生产本身具有一定危险性与特殊性,因此,需要使用具有高精度的仪表测量,获得准确的测量数据,对生产装置进行实时监控,根据具体情况,适当调整相关参数,为生产安全提供保障。化工生产装置是影响化工企业生产经营的重要因素,做好仪表的维护与管理工作至关重要。本文分析了化工生产装置现场仪表的使用,并且提出管理与维护仪表的具体问题及方法,以期为工作人员提供参考性建议,做好仪表的管理工作,定期进行相应的检修与维护,提高生产装置的工作效率,以及生产的安全性。关键词：化工生产装置；仪表；维护方法1、化工自动化仪表概述1.1分类化工自动化仪表是现代化仪表设备与自动化技术相融合的产物。在现实中，化工自动化仪表可被细化为不同种类。从组合方式来看，可以将化工仪表细化为基地式仪表、组合仪表，与综合控制装置仪表；从应用能源来看，化工仪表则分为气动仪表、液动仪表与电动仪表三种种类；从化工仪表是否存在微处理器，可将其化分为非自动化仪表与自动化仪表。1.2应用价值在应用实践中，化工自动化仪表往往会涉及到诸多内容，且形式繁杂，整体的应用领域与应用范围较为广泛。为了提高化工自动化仪表的应用成效，生产者需科学合理划分化工设备种类，全面认知不同仪表设备的具体应用价值，合理制定仪表设备应用方案，进而高效完成各项生产目标。从应用价值来看，化工自动化仪表可以高效地完成数据处理、编程、计算等工作内容。通过高效融合计算机程序与自动化仪表设备，有助于生产者实现对逻辑电路的远程自动化管控。通过有效完善测试位置接口芯片的功能与应用成效，大幅度提高功能完成的复杂性与多元性。2、化工生产装置现场仪表设备典型问题2.1温度系统故障在化工企业的日常运转中，温度偏差是较常见的故障，温度过高或者过低，都会对仪表设备的稳定运行带来一定的负面影响。温度检测仪表现场侧主要由温度套管、热电阻或热电偶组成。在长时间使用过程中，由于套管与工艺介质接触，套管外部会出现磨损，严重会导致套管冲刷腐蚀穿孔，套管内部的热电阻或热电偶在使用过程中，可能发生一定程度的磨损，导致温度测量不准确，严重影响仪表的正常使用。2.2流量仪表系统故障流量仪表根据测量原理的不同，常用的有质量流量计、涡街流量计、电磁流量计、差压流量计等。现场经常出故障的主要集中在差压流量计中。现场差压流量计绝大部分的原因是，由于工艺介质的变化，引起引压管堵塞，导致现场指示不准，尤其是油性较强的介质。如果出现管路拥堵的情况，仪表人员需要第一时间查明拥堵原因，通过手动调试排放阀的方式来清堵，来解决管路拥堵的问题。2.3压力仪表系统故障现场压力变送器主要分为带引压管的压力变送器和膜盒式压力变送器。变送器出现的故障中可大致分为以下两种。第一种是变送器本身质量存在问题，该与现场工艺使用环境无关，为杜绝此现象，必须从源头抓起，即物资采购流程，目前装置使用的变送器品牌属于公司采购框架内产品，；而第二种则是变送器，在使用的过程中，引压管或膜盒处出现物料堵塞的情况，导致压力指示存在偏差，有些能达到最大值或最小值。2.4液位仪表系统故障液位控制仪表系统出现故障时，维修人员需要对仪表的指示状态进行检测。工作人员需要时刻关注操作过程中的液位变化，可以通过手动控制液位的方式来确定液位控制仪表中出现故障的部分。如果液位变化范围固定，工作人员就可以判定故障出现在液位控制系统中。如果液位变化不稳定，那么就要检查工艺操作系统，维修人员可以根据产品生产的工艺对故障进行判断。3、化工生产装置现场仪表的管理与维护3.1分析仪表故障原因在管理过程中，仪表在长期使用下，容易出现各种问题，因此，工作人员需要分析故障产生的原因，从而采取有效的维护措施，以下提出几点参考性建议：（1）当测温元件出现故障时，将会增加热电偶电势误差，或者导致测量指示表的数据出现较大波动，需要检测测温元件，若是环境潮湿引起的短路，需要进行烘干处理。若是出现接触不良的情况，则需要及时更换电线。（2）当液位控制仪出现故障时，需要检查仪器的表面，当一切正常时，调整遥控液位的方式，从原本的自动转变为手动，查找工艺方面的原因，当负压导压管出现渗漏缝液的情况，需要重新灌封液，或者对迁移量进行调整，确保负迁移量正确，可以获得准确的测量结果，（3）当流量控制系统出现故障时，需要检查测试仪表与检测仪表，及时发现其中的问题，防止受到介质结晶与系统压力的影响。当较为频繁地波动指示值时，可能是控制参数PID不符合要求，需要采用手动控制的方式，降低数值的波动。3.2加大资金投入力度，强化人才培养化工自动化仪表是现代化工仪表与自动化技术相融合的产物，为化工产业持续性发展注入了源源不断的动力。为了充分发挥出化工自动化仪表的应有价值，我国相关部门需加大化工自动化仪表更新与优化方面的资金投入，进而为技术研发工作有序开展营造良好条件。此外，应给予人才培养工作充分关注。通过不断培养出自动化技术方面的专业性人才，并加大企业对化工自动化仪器设备的应用力度，便于及时发现技术应用中存在的不足与缺陷，并为技术革新提供数据依据，进而不断完善化工仪表性能。3.3做好化工仪表运行环境的管理工作化工仪表维护水平对炼油厂运行期间的综合效益影响巨大，为切实保障化工仪表使用及维护效果，还需要重点关注化工仪表运行环境变化后的影响工作。例如在冬季室内外温度较低的情况下，化工仪表容易出现结冰现象，因此需要确保化工仪表运行期间的温度始终处于标准曲线范围之内，确保测量出的结果全面精准。分析炼油厂内不同化工仪表是一个运行温度及运行条件，对于受低温影响较大的化工仪表应当搭设保护箱，做好仪表的保温工作.配合使用复合硅酸盐保温材料覆盖仪表，进一步增强化工仪表对外界低温环境的适应力.进一步降低化工仪表运行故障问题发生几率，控制企业在化工仪表维护期间的成本。3.4做好化工装置自动化仪表的调试技术为了能够确保自动化仪表可以在生产过程中正常运行，工作人员要根据实际情况来应用调试技术，这样才可以确保调试技术的作用充分发挥出来，从而获得准确的信息和数据，因此调试环节在整个安装过程中也是非常重要的。相关工作人员首先要对电磁流量进行适当的调整，在通常情况下，电磁流量会受到外界电磁的影响而发生改变，流量数据产生大幅度的变动，这时候就需要对PID数据进行调整，这样可以确保监测的数据始终处于平稳的范围。比如，在调试之后，针对已经存在的晃动现象，工作人员需要充分分析外表技术问题，其中流量针指针朝着最大值方向偏指，此时需要进行阀调节，信号传输安装检查，发现问题要及时采取相应措施进行处理。另外，人为因素也会导致数据不稳定现象的发生，工作人员要对阀门进行再次调整，对索引数据进行严格控制，确保指针可以回到刚开始的位置。工作人员在安装和调试过程中要对其中存在的数据和信息进行历史的记录整理，将这些数据和信息记录到档案文件当中，这样可以为后期的仪表维护工作起到一定的促进作用。另外，针对化工自动化仪表调试还可以采取联校方式，内容包含系统调试与仪表回路调试。简单点说，化工自动化仪表联校中首先严格按照规范开展系统调试工作，当系统正常就意味着仪表安装好，选择合适源位置，确保气信号管、回路图一致。其次，仪表回路调试中我们要保证其误差和变差二者范围均控制在精度里，同时零位也要准确。结语总而言之，化工仪表运行水平可直接影响到企业生产质量效率。为从根本上保障化工仪表运行期间的安全性与稳定性，还需要分析存在于化工仪表使用与运维中的各类问题，制定出专项可行化工仪表使用与运维机制，合理优化化工仪表流程，提高化工仪表维护管理效率，充分发挥出化工仪表管理维护工作在保障炼油厂冶金综合效益中的重要作用。参考文献[1]刘玉豪.石油化工仪表系统的防雷隐患及防雷技术