电气安装施工工艺

电气安装施工工艺1施工前的准备工作：1、 进入施工现场前，施工人员要认真熟悉施工图纸、施工规范、规程和有关技术文件的规定，并做好图纸会审记录，研究确定施工程序和施工方法，并向施工班组进行技术交底。2、 在施工中要与土建施工队伍积极配合，做好预留孔洞工作。3、 在施工中要与其它专业配合，以免管线在施工中和其它专业发生冲突，以满足规范中有关规定的要求。4、 及时提出材料计划，组织货源，按工期进度和工序安排，提前供料。5、 施工现场临时用电装置设置要符合规定要求，每个用电回路必须安装漏电保护器，配电箱室外设置时应防水并上锁。2施工工艺1、配管工程：（1） 进入施工现场的UPVC管及配件不应有碎裂，表面有阻燃标记和制造厂，并有出厂合格证。（2） UPVC管管口应平整光滑，配UPVC管用的接线盒、灯头盒等均应使用配套的制品，不得使用金属盒，在进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱时应用根母、锁母固定。（3） 管路连接处应用胶合剂粘接。接口必须牢固、密封，并符合规定要求。（4） 管路敷设应按设计图，沿最短的线路，并尽量减少弯曲次数，埋入墙内或混凝土内的管离墙表面的净距离不应小于15mm。（5） 管路的弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：明配管，一般不小于管径的6倍，如只有一个弯时，不小于管径的4倍。暗配管不应小于管径的6倍，埋设于地下或砼、楼板内的不应小于10倍。（6）电气配管所使用的有缝钢管均无折扁和裂纹，管内无铁屑和毛刺，截断面口应锉平，管口应刮光。（7）钢管使用前应做防腐处理，暗敷在砼内的钢管内部应做沥青防腐，管外除锈，暗敷在砖墙内，钢管内做沥青防腐，管外刷防锈漆，暗敷在土层内的钢管内外均做沥青防腐。2、管内穿线：（1）穿在管内的绝缘导线额定电压不应低于500V，使用前应检查导线应无损伤并有出厂合格证。（2） 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线之前应将管内的积水及杂物清除干净。（3） 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，并预留适度的导线，以便日后检修换线，导线的连接必须是锡焊接。3、 电缆工程：（1） 电缆线路安装前，土建工程应具备下列条件：1） 预埋件符合设计要求，安装牢固；2） 沟内外的建筑废料等清理干净，3） 电缆及其附件的安装紧固件，应用镀锌制品，在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放储存。运输或滚运电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动方向必须顺着电缆的缠紧方向。（2） 敷设的电缆必须有合格证，规格型号应符合设计要求，敷设时应检查电缆是否有机械损伤°1KV以下电缆可用1KV摇表摇测电阻一般不低于10兆欧。（3） 电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，并及时装设标志牌。铠装电缆应做好接地线的联结，接地线采用多股铜绞线，其截面不应小于10mm2。（4） 直埋电缆的深度应符合工程设计和规范要求，一般深度不应小于0.7m，施工时应在电缆上、下各铺100mm厚的细砂，再复盖盖板或红砖。（5） 电缆芯连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符。（6） 直埋电缆敷设完毕后要及时回填覆土层，并在线路上按规定埋设桩位。4、 灯具安装：灯具安装：灯具应配件齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等现象，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电，灯具安装应位置准确、牢固、美观、符合规范要求；5、 低压电器安装：（1） 到现场的所有电器设备及器材应符合设计要求，附件、备件齐全，技术资料齐全，外观检查合格，绝缘性能达到要求后方可安装；（2） 低压电器安装应牢固、整齐，并尽量做到检查、拆卸方便，低压电器相互间的连接，不应使其受到额外的压力，在震动场所安装低压电器时，必须加弹簧垫圈；（3） 低压配电柜水平误差不大于1mm，最大误差不大于5mm，垂直误差不大于1.5mm。配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，暗装配电箱其面及四周边缘应紧贴墙面，在与土建配合时，孔洞尺寸标高要适当；（4） 配电盘后配线需排列整齐、绑扎成捆、固定于盘上。6、接地装置安装：（1） 用于接地装置施工用镀锌角钢、扁钢的规格、型号应符合设计要求，产品要有材质检验报告及合格证。（2） 为了确保设备的安全运行的人身安全，所有的电气设备、盘、箱、灯具等金属物均应接地。（3） 接地母线连接应采用焊接，焊缝应饱满、无虚焊并符合规范要求，焊接处必须补刷防