皮带巡检工岗位

皮带巡检工岗位简介：6#、7#烧结机系统及2#混匀料场共计皮带机93条（台），皮带机总长约8418米，其中，带宽1.2米的43条（台），带宽1米的15条（台），带宽0.8以下的21条（台），钢丝皮带15条（台）。根据人员配置情况，把6#、7#烧结机及2#混匀料场的皮带机分为5个系统，每个系统由2个人对皮带机进行巡检。皮带巡检工区域及职责划分为做好联保互保工作，将每班10人皮带巡检工分4个小组。第一组3人，巡检范围：原料及混匀料系统21条皮带机，其中包括所属范围内的除尘设施、吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。第二组2人，巡检范围：熔剂、燃料系统18条皮带机，其中包括所属范围内的除尘设施、吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。第三组3人，巡检范围：烧冷、整粒系统17条皮带机，其中包括所属范围内的吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。第四组2人，巡检范围：成品系统11条皮带机，其中包括所属范围内的吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。安全规程一、 开停机操作开机前，认真检查皮带机的安全防护装置，必须齐全。皮带机转运部位及周围无障碍物。操作皮带机时，必须持本岗位设备操作牌进行操作。二、 运转中注意事项不准用手或工具刮、铲皮带机滚筒粘料。不准在运转中更换皮带漏帮、刮料板、托辊及检修设备。重负荷停机后，不准以人力助推起动设备。调整皮带机跑偏时，不准手扶转运部位。处理杂物或异常事故时，必须停机处理。爬坡通廊的斜坡通道上，不准堆放托辊。在巡检过程中，必须要两人以上，做好联保、互保。处理设备或设备问题时，必须先做好联系、确认，并切断事故开关或拉动拉绳开关，挂好禁止合闸牌。禁止私自带负荷停机（意外紧急事故除外）。技术操作规程一、 技术操作标准畅通供料。料中杂物不进入下一岗位。二、 技术操作方法正常生产时由中控室操作，机旁操作一般在中控室发生故障或试车时使用。随时与中控室保持信息畅通。根据中控室的通知，及时到指定地点进行检查、处理，并将结果通知中控室。三、 技术操作规定随时检查下料漏子有无堵料现象，保持畅通下料。发现料中有杂物，及时拣出。四、 事故预防与处理随时检查料中有无杂物，防止划伤皮带。漏子粘料时要及时处理，防止堵料，保证畅通供料。

设备使用维护规程设备性能参数序号名称单位规格型号1电机型号Y系列功率kw18.5〜280转速r/min14802减速机型号M3RSF、DCY、ZSY型、ZQ型速比i25、31.5、403运输能力t/h12004运3俞速度m/s25输送物料品种矿石粒度mm0〜100堆密度t/m32.26胶带类型带宽mm650、800、1000、1200二、设备简图略三、设备清扫及润滑五定表主传动部位要达到机器光马达亮，进出料中每班清扫。经常保持皮带通廊无杂物，无积尘。设备润滑五定表：略设备检查与维护点检、巡检内容序号部位名称项目内容1传动部分电动机外壳、各部螺栓积灰、松动轴承温度、声音、减速机外壳、各部螺栓漏油、松动油位油标尺轴承温度、声音

联轴器柱销联轴器螺栓、压盖、柱销液力偶合器缓冲橡胶、温度、泄漏制动器闸皮、卡板、螺栓磨损、松动推动器油量、温度、泄漏逆止器逆止器变形、磨损、润滑2执行部分皮带轮轴承座温度、异音、润滑轮体磨损卸料小车行走轮、轴承磨损、润滑轨道、止挡器磨损、变形车架锈蚀、变形尾轮丝杆张紧装置丝杆、丝母磨损、润滑滑块、滑道磨损、变形尾轮重锤张紧装置钢绳磨损、锈蚀行走轮、轨道、滑轮磨损、润滑小车架、重锤箱锈蚀、变形中部重锤张紧装置滑架锈蚀、变形、灵活重锤箱锈蚀、变形3支撑部分皮带支架整体变形、锈蚀托辊上下托辊转动、磨损4与原材料接触部分各部漏子溜槽外皮磨损、漏料衬砖、轨道磨损、脱落铁漏帮磨损、变形清扫器清扫器磨损、变形设备检修技术标准(1)设备检修周期、工期、内容检修类别检修周期工期主要检修内容中修5〜8年24〜32天含小修内容；部分皮带支架更换，配重调整等。小修1〜3个月15〜30天高压电机轴承加油、皮带轮轴承加油或更换；漏斗焊补、衬砖更换、铁漏帮焊补或更换；减速机间隙调整、漏油处理等。(2)检修技术标准1、 皮带机的加工制造和安装要符合《胶带输送机技术条件GB10595-89》的要求。2、 皮带机在安装过程中必须用钢丝线拉一棵纵向中心线作为安装基准线，检修与安装以此线为基准进行。3、头尾轮：a、 纵向中心线对皮带纵向中心线的不重合度误差不得大于2mm。b、 轴线对皮带机纵向中心线的不垂直度误差不得大于1mm/1000mm。c、 轴的水平度误差不得大于0.5mm/1000mm。d、 头轮的标高比上托辊的上母线高出3〜8mm。e、 头轮表面所包胶皮的螺栓头要低于胶皮面，螺栓齐全紧固，胶皮紧贴轮面，不得有打皱起鼓现象，胶皮宽度与轮边缘齐平，用运输带做包裹层时，工作面应在外面。f、 轴径原来磨有沟槽以及生锈粗糙现象均应打磨光滑，轴肩与轴承端面应保持0.12〜0.15mm的窜动间隙。4、 皮带架：a、 中心线对皮带纵向中心线的不重合度误差不得大于3mm。b、 立柱不垂直度误差不得大于1mm/1000mm。c、 头架与中间架的连接在现场安装调试完毕后进行焊接，头架的剪力块在现场安装时焊接在预埋钢板上。d、 合金清扫器和空段清扫器安装后，应保证刮板和运输带接触良好。e、 导料槽安装后调节橡皮条与运输带接触，保证不漏料，但不能压得过紧，以免增加运输阻力。导料槽的支腿应满足皮带机落料溜槽开孔尺寸要求，并保证和皮带机中间架支腿不碰，待托辊安装进行调整后，再与皮带机主梁连接，导料槽根据漏斗现场开孔。f、 输送带胶接后应保证胶带接头剖割处表面平整，不得有破裂现象，而边缝应接合整齐，不许有进出不齐的现象，以免造成跑偏，胶带接合面长度，可根据现场胶接具体情况而定，现场接输送带前必须将配重装置提到最上端。5、 托辊：a、 对皮带纵向中心线的不垂直度误差不得大于1mm/300mm。b、 横向中心线对皮带机纵向中心线的不垂直度误差±3mm。c、 各托辊的上母线应在同一平面上，其高度误差±3mm。d、 托辊小轴应很好地嵌入支架座的凹槽内，使其落到底，如不适当，可将小轴锉平处理。6、 配重调整装置：a、 尾轮重锤张紧装置：小车、车轮、滑轮必须转动灵活。b、 尾轮丝杆张紧装置：调整丝杆、螺母必须清洗灵活好使。c、 中部重锤张紧装置：滑架不变形，张紧轮上下滑动灵活好使。7、 联轴器：a、 液力偶合器：①液力耦合器充油量为55%，并可在试车时按液力耦合器传递功率能力的具体情况适当调整，工作介质为20号透平油。②安装应保证电机输出轴与减速器的输入轴的同心度，安装时，可适当加调节片，调好后可加焊定位块，以保证其安装精度。b、 齿式柱销联轴器：安装时径向偏差0.1〜0.5mm，轴向斜度不得大于1mm/m，盘间距离为1〜2.5mm。8、 拉绳开关和跑偏保护装置在现场安装时允许根据实际情况适当调整，调整好后，将支架焊接在中间架或支腿上，拉绳开关和跑偏保护装置左右对称安装，各种检测装置要求防水、防尘、弹簧特性好。拉绳开关钢丝绳托环在开关左右300mm处各设置一个，以后每隔3m处设一个。9、 为防止共振现象，皮带机的支腿每20组中，将其中一组的斜支撑反向焊接。10、 试车运转中要求各部传动声音正常，平稳，不颤，不晃，传动平台没有振动现象，皮带不跑偏安全装置齐全稳固。(3)日常检查与维修1、每班检查与维修项目：a、 检查各减速机油位：停机检查各减速机油位是否符合要求，如油量不够，须及时添加补充。b、 清扫各机构及结构等平台面，不得有积料、杂物等。c、 检查皮带机的运转情况以及各部滚筒、托辊等，如发现皮带跑偏、托辊卡死等现象，应及时处理，如发现皮带打滑现象，应调整张紧装置的张紧力。d、 检查各制动器，铰点的润滑情况、闸皮的磨损情况，发现问题及时解决。e、 检查各润滑点工作是否正常，按规定加稀油或干油。f、 检查各安全装置，检查各拉绳开关、跑偏开关、打滑开关，查看其动作是否灵敏，触点接触是否良好，如有问题及时解决。经常清理磁性开关上的矿物积料。2、 每月检查与维修项目：a、 检查各减速机油位：停机时检查各减速机油质和油位，及时换油和按要求补充油量。b、 检查各制动器，各铰点润滑要良好，闸瓦间隙要合适且均匀，如闸带严重磨损应立即更换，闸带上有油污时应用汽油清洗晾干后再用。c、 检查各皮带清扫器及料槽磨损情况，如橡胶过度磨损应立即更换。d、 检查漏斗及支架，如严重磨损变形时应及时更换或处理。e、 检查各紧固件，不允许有松动现象，发现问题应及时处理。f、 检查各润滑点运转情况，如有异常应及时查找原因并维修。g、 检查各钢结构件，不允许有开焊、脱焊、变形等现象，如有严重变形、开焊、脱焊、磨损、锈蚀等应及时妥善处理。h、 检查各电气元件的工作情况：开动机器察看各电气元件的工作状态是否正常可靠，对各启动器、接触器的触点应仔细检查，如接触不良或烧焦必须校正和更换。i、 检查各拉绳开关、跑偏开关、打滑开关，开动机器进行试验，如有失灵应予以修复和更换。3、 每半年检查与维修项目：a、 检查各电动机，拆卸电动机端盖，吹净定子和转子上的积尘，检查绝缘情况，轴承应更换新的润滑脂。b、 清洗减速机，将减速机脏油放净，对箱体内部各零部件进行清洗，并加新油。c、 检查皮带机托辊及滚筒，更换转动不良的轴承和橡胶圈。d、 检查钢结构件及紧固件：检查各连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固，高强度螺栓须用力矩扳手检查其扭劲力矩是否达到要求；钢结构件如有严重变形及锈蚀应酌情处理；每隔2〜3年，全机涂油漆一次。e、 一般机器零部件如制动器、联轴器、车轮、减速机、滚动轴承等，按常规检查、维修和处理。其它配套件的检查，按有关要求进行。(4)润滑皮带运输机润滑工作是日常操作与维修必须认真做好的工作，它将直接影响设备的使用寿命，为了保证设备的正常运转，提高使用效率，延长使用寿命，必须严格按要求进行设备的润滑工作。润滑要求参见《设备润滑标准》四、设备操作规定操作设备者必须持有操作牌。皮带运行前的检查：1） 检查有无损伤，漏子的进出口有无障碍物，机电设备有无异常。2） 检查皮带机周围及皮带上有无障碍物和事故隐患。3） 检查滚筒上不得有障碍物，托辊有无脱落。4） 检查清扫器有无严重损坏，部件是否完好。5） 检查操作箱（盘）、信号显示、按钮开关有无损坏，位置是否正确。特殊情况处理规定：突然出现机电设备异常或皮带严重跑偏、漏子有障碍物刮、撕皮带或卸料斗被卡住，应立即停机，切断电源，与主控室联系，并迅速处理。五、设备使用过程中的检查设备巡检规定：巡检人员每班按照巡检路线检查设备，如设备带病运行，要加大检查力度。巡检中检查出问题记在缺陷记录上，并及上报、处理。每班对主传动等重点部位要用“听、摸、敲、看、闻”等手段了解、掌握设备运行状况。巡检路线：根据所负责的系统区域、皮带机顺序进行巡检。巡检内容、要求见下表：检查部位检查内容及要求检查周期电机轴承温升W35°C，不漏油、无杂音每班

电机温度A70°C，固定可靠，无严重振动，机体完好，底座紧固联轴器无滚键不漏油，部件齐全不松动接线盒部件齐全绝缘可靠，引入线紧固每周逆止器部件齐全，无杂音，动作可靠，无泄漏每班减速机轴承运行无杂音，轴承温升W35C每班运行稳定无严重振动，无杂音，齿轮磨损＞20%齿厚润滑正常不缺油，油不变质每班地脚螺栓齐全，紧固可靠每班轴头及各密封点密封无漏油主动滚筒轴承运行无杂音，轴承温升W35C每班滚筒结构完好无开焊，无严重磨损，辊面无粘结杂物，无滚键串动轴承座地脚螺栓齐全无松动联轴器不跳动，无滚键串动现象，齿面磨损的＞20%齿厚机尾改向滚筒轴承运行无杂音，轴承温升W35C每班滚筒结构完好无开焊，无严重磨损，辊面无粘结杂物轴承座地脚螺栓齐全无松动皮带接口无开胶，或开胶无发展，无松弛每班无局部磨损，磨损＞25%带厚托辊、支架转运灵活无卡阻每班辊面无严重磨损，无断裂，无穿孔，及时更换配置齐全无脱落，支架固定可靠，及时更换机架结构牢固无变形，无开焊每班张紧装置结构牢固完好，运动灵活无卡阻，不歪斜每班保持张紧状态不松弛配重均匀、适量钢丝绳不断丝，不断股，不锈蚀滑轮转运灵活，固定可靠漏帮固定可靠，与皮带接触的位置松紧适度，要做到不漏料、不磨损皮带每班清扫器联结固定可靠，转运平稳，工作可靠每班操作箱（盘）信号灯信号正确，接线可靠每班

急停按钮开关切断可靠六、运行中的检查及出现故障的排除方法运行中如果突然发生故障，应立即停机进行检查、及时上报、联系有关人员处理，并将故障及处理结果做好记录。2.运行中容易出现的故障及排除方法:故障现象原因分析排除方法皮带跑偏前后滚筒不平行调整前后滚筒多组托辊不平行调整前后多组托辊皮带松弛调拉紧装置，收紧皮带滚筒歪斜调整、找正滚筒物料偏重调整物料轴承温度偏高润滑不良调整、改善润滑磨损严重更换轴承润滑油脂不清洁交接班制度一、 交班规定按照规定的上下班时间，提前20分钟