外包管理PPT培训课件教材

外包管理MRP外包单开立作业人工外包单开立作业销售订单转开立外包开立外包查料发放作业外包领料作业外包收货作业外包检验作业外包结案作业产品结构(productstructure)定义:一个产品如何从原材料做成完成品.APICS辞典:一个典型的产品结构显示原材料转换成零件,零件组合成次组立品(subassembly),次组立品组合成组立品(assembly)的关系.材料表(BOM)某一项目(item)所需之材料可能是任何原材料,半成品,或完成品.所以产品结构是多阶的,而材料表则是单阶的.但还是存有多阶材料表的说法.外购进来的原材料也有材料表,因为有些外购项目是工厂自行设计的零件,需要提供图面,材料表(设计用非管理用).这种情况在ERP中视为采购,而非外包.但该零件的材料为本厂提供则为外包,而非采购.生产指令原材料的指令是请购单及订购单半成品及完成品的指令是工令单及外包单工令单用于厂内生厂,外包单则将生产工作延伸至厂外.外包(subcontracting)APICS辞典将外包定义成:将生产工作送到厂外给另一个制造者代工.所以外包和制令是非常相似的,只是前者需要较严谨的领料及验收程序,并牵涉到会计付款的问题.生产管理仓库外包厂商品管单位MRP外包单开立作业人工外包单开立作业发放发放外包查料,发放作业外包领料作业外包收货作业外包检验作业外包结案作业外包单作业流程MRP外包单开立作业MRP对所有计划订单收料(PORC)的半成品作出工令或外包发放的建议视为使用者在材料主檔(itemmaster)中将材料定义为自制或外包而定.制造系统外包管理计划外包单开立MRP外包建议转开外包单作业特别注意，当某件号来源别订为自制或外包时，MRP系统会继续展及下阶之组件制造系统基本数据件号基本数据维护计划完工,结案,未领料,逾期已开立,已发出制造系统外包管理外包单查询报表外包单查询run人工外包单开立作业有些企业缺乏完整基本数据(如BOM),无法将销售订单直接转成外包单有时企业也需要对某材料临时直接外包制造系统外包管理人工外包开立整阶外包单开立作业结构代码类别外包项目之作业内容选择厂商单价汇率均为工令单所没有之字段发放?结构代码(BOM)指该外包所使用的材料表代码,系统自动预先设为标准之材料表表码.有时客户指定非标准零件,需告诉外包厂商不用标准材料表.可输入事先建好的替代材料表码在ERP中,结构代码=材料表码外包单无工令单开立作业的选择路径类别为外包单之分类,如:生产用料外包,模具类外包….等,可由使用者自定义.常用类别为第一位,MRP系统自动产生建议数据时之默认值.作为统计查询报表之筛选条件,核准流程之条件字段不同类别外包单可由不同权责单位核准单价从外包厂商档带出,使用者可以调低,是否可调高则在参数档设定汇率交易币别不同于记账币别时发放?no,则表仅开立而不发放外包单.yes,则表示不但开立也会将外包单发出MRP所作的外包建议是计划订单收料(PROC)外包开立后变成确定计划订单(FPO)发放之后变成在途量(SR)外包单所用的材料数量有了保留量(AL)

外包单将材料实际领出,相关材料扣除保留量和在库量(OH)制程外包外包料件在材料主檔(itemmaster)中定义成外包外包廠商需領取材料表中該料件之所有材料,並完成該料件途程表之所有製程,才算完成外包加工外包另一種狀況

製程外包:只有途程表中之部分製程外包,非所有製程外包,組件件號在材料主檔中定義為自製,這種外包為工令的一部份製程外包單必須依附某一未完成的工令之下開立時必先輸入工令單號製造系統外包管理人工外包開立製程外包單開立作業銷售訂單轉開例外包作業小企業與大型企業,為了縮短企業流程(businessprocess),加快訂單處理速度,會把接受訂單和開例外包單的程序合而為一.配銷系統銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第一層)配銷系統銷售管理銷售訂單轉單作業銷售訂單轉外包單作業(第二層)一張銷售訂單通常有很銷售多項成品,但一張外包單則只能授權一種成品的生產本例銷售四種成品,故產生四張外包單.無法往下層走正常時點選一項訂單明細,可以維護該廠品之外包資料,其中備註可以附上設計圖面,技術規範等輸入一個產品的外包資料後明細項目前會出現圓點符號外包查料發放作業

發放?

預設為no,為何不將外包單直接發放出去呢?因為材料庫存量的紀錄完全正確是很不容易的,若能做好資料維護及教育訓練,庫存正確性就可以提高,則外包單開立就可以直接發放,便可以設為yes發放指的是資料上的發放,不是材料實際移動到現場或廠商發放結果使外包單所需用料轉為保留(allocated)狀態,但材料實際上還在庫房中發放也讓外包單的完成品變成在途(onorder)的狀態製造系統外包管理外包查料及發放外包查料,發放作業(第一層)正常時正常時不考慮篩選條件,應該可以看到外包單查料明細上方有查料

,跟缺料查詢,可以看到明細使用庫存明細可以查出該材料保留給哪些工令單,調撥單或銷售訂單.也許可以調出一些材料來用在途明細可查出該材料是否有很快的入庫,也許可以請供應商或製造單位加班趕工,提前交貨使用用料鈕可查出該外包單下用料應領料量及以領料量不可分割鈕可查出外包單會用到的不可分割的材料如外包要半張鋼板,仍需領出整張外包清單左邊有圓點的表外包單為已發放狀態外包單查料發放作業（第二層）用游標點取選項再按ENTER即可切換至（查料或發放）『會出現圓點』按查料鈕系統會警示有無缺料可顯示該外包單所缺材料的明細狀況可查出該外包單各種料的應領及已領料量可查詢所用到的不可分割材料離開時系統會詢問確定發放所有工令，若選YES，則所有工令及處於『已發放』的狀態外包單查料發放作業（第二層）缺料狀況表可查詢材料在庫量狀況可查詢材料目前保留給哪些工令單，有可能再調撥回來用可查詢該材料是否會很快入庫外包單查料發放作業（第三層）缺料狀況表

－在途明細查詢外包單查料發放作業（第三層）參考缺料狀況表

－保留明細查詢外包領料作業（第一層）只有已發放的外包才可領料輸入外包單號及可領出該外包單的材料也可使用物管員及領料庫別來篩選外包單按執行鈕可進入外包應領料明細外包領料作業（第二層）領料資料表按下此鈕再按修改鈕，則領料量會等於應領料量選定項目然後按修改鈕就可進行修改「領料量」外包領料作業（第三層）可修改「領料量」可自行修改領料量若是超過應領料量若把多餘領料放廠商庫存設定為yes則系統會要求鍵入這兩項外包領料作業（第三層）根據領料批號及參考碼進行修改領料量外包收貨作業外包單領料之後廠商即開始加工,代工後,將外包單之完成品繳回廠,公司權責單位辦理收貨,驗收之作業製造前置期,或產品較佔空間的工廠中通常需要分批繳回製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第一層)繳回外包單位按執行鈕可進入該單明細資料製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層)如有廠商以物易物未處理,系統會提示訊息,或者自行按此鈕了解該外包單的領料狀況有I表示需要檢驗,收貨後依驗後良品入庫,不需檢驗者及依入庫倉庫即收貨數量加入庫存LR表示要不要作批號參考碼管理元件不良若外包有“元件不良”需處理，有兩種處理方式：1.交有關單位並由外包系統之“外包不良回報”作業表輸入用料不良之資訊，詳見該作業表說明。2.收貨後需檢驗者，直接交品管單位並由庫存系統之“外包收貨檢驗”作業表同時處理“組件不良”與“元件不良”之輸入，詳見該作業表說明。製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層)外包單之備料查詢製造系統庫存管理收貨作業外包收貨作業(第二層)

不分批號/參考碼檢驗時之交貨數量之輸入應驗但不作批號參考碼管理(有I沒有LR)需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入是否要作批號/參考碼檢驗是

否分批號/參考碼檢驗如果選是的話則進入檢驗新增之後新增後的畫面,期數量欄位自動根據各批號加總外包不良品的原因可能為本身廠內原料的問題,故計價數量不等於交貨數量收貨作業完畢,外包料項作後續資料處理,在庫存查詢中可看見已收待驗中之資訊外包單同採購單允許分批交貨,當累計交貨量達到外包數量,系統自動將該單狀態轉為完工,由後續外包權責單位決定是否結案以上是外包廠商直接繳回原發包公司另一種外包實務:

外包完成品是另一張外包單之投入外包收貨轉廠商庫存先暫入於原外包商或下一外包商處,新外包單開工後再由該處扣帳領料.外包收貨轉外包單領料作業直接轉入另一外包單之已領數量外包檢驗作業製造系統品質管理進料檢驗作業外包已收待驗資料列印按執行鈕列印出待驗資料可以輸入品管人員代號,篩選出各人負責之待驗資料外包已收待驗報表外包檢驗作業之篩選條件按執行鈕以不同檢驗員資料作篩選所得到的外包檢驗作業非批次項目之檢驗輸入PS:無批次項目之檢驗輸入資料輸入檢驗不良點數或檢驗數值之後進入合格判定之畫面特採作業系統由輸入資料與主(次)拒收點比較,而自動判定允收與否,但品保人員有全鰾跟該判定結果.由外包系統參數設定.檢驗過程出現勘用的瑕疵品,數量可歸可退修數.若判定為批退拒收者,後續之處理可以全檢方式作第二次檢驗,這種批退方式為特採作業(特殊採用)外包結案作業若發現材料不良申報材料報廢處理品質有瑕疵回報完成品不良處理已領材料超過實際使用數量應報退料實際使用的材料=實際入庫的完成品有時候體積小,數量大,有些材料有損耗率,有些材料價值不高,所以