基坑喷锚支护施工方案(完整资料)

基坑喷锚支护施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

基坑喷锚支护施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一.工程概况锦江区中锦建设投资有限责任公司开发建设的锦江区琉璃片区“柳江新居”一期工程10＃楼,地处成都市锦江区琉璃场柳江社区，位于琉璃场一街右侧,北面距成昆铁路约150米,西为规划道路,东为拟建8＃、9＃楼。本子项工程地上11层，地下1层,框架结构，抗震设防烈度为七度，总建筑面积１1813．85㎡，设计±0.00０标高4９1.40m，基坑开挖深度按照-4。00m考虑,本工程由四川屹华建筑设计有限公司设计.二．场地工程地质条件建筑场地貌单元属成都平原岷江水系一级阶地后缘,地形较平坦，根据成都市勘察测绘研究院提供锦江区柳江新居一期工程《岩土工程勘察报告》（详细勘察）补充地质勘察资料:钻孔揭露深度范围内，地层从上至下依次为第四系全新统人工填土层（Ｑ4m1）、第四系全新统冲积层（Q4a1）和白垩系上统灌口组(Ｋ⑴第四系全新统人工填土层（Q4m1杂填土：杂色，主要由粘性土混少量砖瓦块、碳渣等组成，结构紊乱、松散、湿。主要为人工回填，全场地分布;素填土：灰色,主要由粘性土组成，混少量砖瓦块碎片及炭屑。稍密（以可塑为主)湿，分布不连续;淤泥质素填土：黑色,黑灰色。含有机质,有滑感,具臭味，软塑饱和。混人工回填牛粪等。呈透镜状分布，主要为原采砂坑或堰塘淤积形成.厚度为0．５m~4。６m。人工填土层厚１。0~７。7ｍ。⑵第四系全新统冲积层（Q4a1①粉质粘土：灰黄色.含铁、锰质氧化物及其结核，间夹薄层粉土。可塑、湿。分布较局限。厚度０。5m～１．4m。粉土：灰黄色，含铁、锰质氧化物,间夹细砂条带，稍密。很湿。色分布于125＃、１26＃、127#、170＃、1７１#、1３7#、孔段,最大厚度１.１m。粉砂：灰色，由细长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒等组成、松散，饱和。呈透镜状局部分布于卵石层顶部，最大厚度1．８m.细砂：灰色,由细长石、石英、云母细片及暗色矿物等颗粒组成，偶混卵砾石，构散~稍密.饱和，呈透镜体状分布于卵石层顶面或卵石中,厚度变化较大，层厚0.5m~4。2ｍ.卵石:灰色、黄灰色，以岩浆岩为主，变质岩次之。多呈亚圆形，以弱风化为主。卵石一般粒径3～5ｃm，最大粒径大于10cm,充填物以砂土为主,混少量砾石，含量１5~4５％左右.饱和，根据其密实程度及充填物含量等的差异,可分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。卵石层顶板埋深为１。0～8．7m米。⑶白垩系上统灌口组（K2ｇ）:泥岩：暗紫红色。泥质结构,块状构造。上部层间裂隙较发育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜，可见灰白色矿物斑点、团块及其条带等。⑷根据该工程勘察报告场地地下水主要为赋存于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水，其补给源为大气降水、区域地下水汲河水砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，场地含上层滞水，分布于人工填土中,上层滞水主要来源于排水沟及大气降水.地下孔隙潜水水为2.20m~５。０m,上层滞水与孔隙潜水混合水水位为０。8ｍ～3。5m.本场地内地下水渗透系数可采用k＝2３ｍ/d。三、编制依据①《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—9９);②《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GＢ5008６—2０01）；③《土层锚杆设计与施工规范》（CEＣS２2：9０）；④《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50２04-９2）;⑤锦江区柳江新居一期工程《岩土工程勘察报告》(详细勘察）；⑥《建筑桩基技术规范》（JＧJ９4—94）；⑦锦江区柳江新居一期工程D区总平面图。四、场地环境条件拟建物场地较狭窄，施工难度较大。相邻8＃９＃楼,地下室开挖为-4。0０m，因此放坡困难,必须采取适当的基坑支护方式对基坑进行支护，以保证地下室施工及道路安全。本建筑物由于基坑开挖深度为－４。0０ｍ，基坑为二级基坑。五、护壁设计本工程基坑侧壁安全等级为二级,重要性系数r0=1．０0,设计时考虑坑壁附加荷载10kPa。根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期要求，本次基坑支护对拟建场地采用喷锚支护方案。详下图:5.1喷锚支护设计参数根据四川省地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，结合场地环境条件，本次支护设计参数按最不利组合考虑：支护设计参数表５．1地层名称平均厚度(m）重度γ(kN/ｍ3）粘聚力C（kPa）内摩擦角Ф(°)土体与锚固体极限摩阻力标准值qsik（ｋPa)杂填土2.5１9.01041６素填土1.001９．0１041６细砂０.518。601６40松散卵石１20.001080稍密卵石0.５2１．003514０坑顶超载：按ｑ＝1０kＮ/m２考虑;基坑土方开挖按照1:０.2５坡度放坡开挖.本次喷锚支护设计根据表5.１土层结构参数利用北京理正基深基坑支护3.11标准版计算软件进行计算。计算表附后5.2锚杆设计5．2。１锚杆直径及成孔方式结合成孔及灌浆设备,锚杆采用QC—1５０型气动冲击锚杆机将Φ４8,δ3.0焊管击入土层及卵石层中，并在焊管上以1０00间距呈梅花形钻灌浆孔钻眼灌浆.土层锚杆按间距１0００呈梅花形在焊管上焊钢筋倒刺，长10cm,以增加锚杆的抗拔力。５。2.2锚杆长度、杆筋、间距及布置方式：锚杆设计为全段摩擦型锚杆。采用矩形布置。采用理正深基坑支护设计软件、并根据成都地区深基坑支护经验进行支护设计，锚杆设计计算结果详见表5。２.2和基坑支护结构图３/4.喷锚支护锚杆布置表5．2.25。3面层设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。5.３.１喷射混凝土强度喷射混凝土采用细石混凝土，水泥为３2。５R普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,细石采用５～1０豆石，喷射混凝土强度等级为C20.5.3．2喷射混凝土厚度支护面厚度为5０-８０mm.5。3。３面层钢筋网构造网筋采用φ6．５＠200钢筋绑扎而成。横向、纵向加强筋均采用Φ1２螺纹钢筋,锚杆端部与加强筋采用焊接联结。加强筋间距同锚杆间距，如遇砂层或软弱层,可增加斜向加强筋.铺设钢筋时，钢筋网向基坑顶部延伸1.0m。5．４防、排水措施(１）每层支护施工完成后，即在基坑壁面上以2．00~3.00ｍ间距凿出直径20～３0ｍｍ的孔作为泄水孔,以保证壁外积水排放.（2）基坑顶部地面1。00m范围内用水泥砂浆或喷射混凝土封闭,以避免地表水渗入坑壁土体，影响坑壁的稳定性。5.5预制方桩设计本工程10＃楼基坑与相邻8＃9#楼各一幢单元楼基坑处采用预制护壁方桩施工方案,待8＃9＃楼土方开挖基础处理后再进行施工。支护方案共布置预制护壁方桩28根，桩距0。8m左右，桩径0。3＊0.3，嵌固深度5．5m,桩底如遇砂层，应穿过砂层，桩长适当加长。基坑底标高处桩设一道３００×3００的连系梁，桩顶形成的冠梁与相邻的8＃９#楼A／1轴线上预制桩相连接。桩混凝土强度等级为C30,冠梁、连系梁混凝土强度等级为C25。设计结果见表5。2。1。桩结构表5.2．１桩数（根)桩径(m)桩长(m）桩端持力层桩间距（m)冠梁(连系梁)配筋冠梁（宽×高）（m×m）主筋箍筋8#楼１0根9#楼１８根３00×３０08中密~密实卵石层0.８4Φ1４ф6。5@250３０0×3０05．6护壁桩施工准备桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护.处理完高空和地下的障碍物.如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。场地应碾压平整，排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直.打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于２根.确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序。5。7施工工艺流程:ﻩ就桩桩机 →ﻩ起吊预制桩ﻩ→ 稳桩ﻩ→ﻩ打桩ﻩ→ﻩ接桩 → 送桩 →中间检查验收 →ﻩ移桩机至下一个桩位ﻩﻩ

⑴就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。⑵起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过３0cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。⑶稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10ｍ以内短桩可目测或用线坠双向校正；１0ｍ以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0。5%.桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。⑷打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。⑸打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用.⑹打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短.由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。⑺接桩在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时,应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10ｍm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。⑻送桩：送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。5。9使用年限设计根据本基坑功能、性质及建设方工程总体进度计划，本基坑护壁设计使用年限为1２个月。５．1０变形监测设计本基坑侧壁安全等级为二级,基坑护壁施工应进行变形监测,以确保基坑及周边建筑物安全。监测项目包括支护结构的水平位移、地下水位测量等。（2）监测方法支护结构的水平位移采用红外测距仪,地下水位采用钢尺测量。(3)测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移测量精度为5mm，地下水位测量精度为5cm。支护结构的水平位移监控值为2cm报警,报警值为3cm;地下水位报警值为20ｃm。（４）监测点布置及监测周期支护结构的水平位移监测点1５个;地下水位监测点布置于降水井上.各监测项目在基坑开挖前应测得２次初始值；各层土方开挖完成后各测1次,基坑支护完成至地下室修建至±0。00时应每周监测１次,地下水位达到设计要求前每天测量一次，达到设计要求后每二天测量一次。（５)监测管理及信息反馈设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录.各次监测完毕后２日内应将监测结果反馈至项目部。5.12报警及抢险预案设计根据基坑监测设计,当监测信息超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：暂停护壁和土方开挖施工,并快速查明监测值超过监控值的原因；达到监控值时,针对基坑变形过大的原因，及时采用增加锚杆、土方回填进行抢险;（３）若地下水位未达到设计降深要求，可适当增大水泵泵量,或增加井数。６.主要管理人员及设备组织6。1主要管理人员为了保证施工现场的质量、安全及文明施工的需要,我公司拟组织以下人员参与本工程:（1)项目经理１人(工程师）（2）项目技术负责人1人(工程师）(3)测量工程师1人(工程师）（４)施工队长1人（技师)（5）安全员１人（技师)(6）普工30人6。2施工设备组织（1)ＱC—150型气动冲击锚杆机2台（2）灌浆机２台（３)钢筋拉直机1台(4)空压机2台（5)喷射机２台(6）潜水泵1台（7）钢筋切割机１台（8）电焊机2台(9)配电箱2副(1０）手推车若干⑾柴油打桩机1台6．３预计工程量及施工进度计划预估喷锚支护面积为1100m２.喷锚支护可结合土方开挖同时进行，预计喷锚支护工期为１0天.7．质量、安全保证体系7.1质量保证措施7．1。1质量保证体系（１)严格施工质量管理，重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射混凝土质量，实行当班作业人员自检、互检，设质检员负责专检,项目经理抽检的质量控制管理制度.(２）加强原材料质量检查,合格后方可使用。（3)严格按有关施工规范和验收规程操作.（4)技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时及时采取补救措施或修改原设计方案。（５）严格控制每次开挖深度，严禁超挖。（６）随时对地下水降水状况实施监控,以免水位回升,导致支护体系的破坏。7。1.2质量保证技术措施（1)按GB/T19002—ＩSO90０１：1994标准《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》建立质量保证体系，制订《项目质量保证计划》，以实施“贯标”强化质量管理，提高职工岗位工作质量，从而确保工程质量,满足设计要求;(2)成立以项目经理为首，项目总工程师主管的质量管理领导小组，建立以专职质检员（1名）为主体，各班组设兼职质检员（1名）的质检网络，实行工序“三检”制和质量否决权,严禁“例外转序"，并建立与经济挂勾的质量奖罚制度;（3)认真执行《建设工程质量管理办法》，坚持“谁管生产，谁管质量;谁施工，谁负责质量；谁操作,谁保证质量"的工程质量岗位责任制,严格控制住每一道工序的质量，把质量控制的重点放在特殊工序、关键工序和质量通病防治上;（4)质量管理以预防为主，起始于质量教育。本工程施工中抓好经常性的质量教育，以提高职工质量意识，让职工立足本职岗位,认真搞好工作质量和产品质量；（５）组织施工(技术)人员认真熟悉设计图纸和文件，吃透技术规范、规程、标准和设计要求;开工前向施工（班组）进行详细、认真的技术交底,做到对即将开张的施工人人心中有数;(6)加强企业标准化和计量管理工作，各专业技术（施工）人员认真做好各种检测器具的检验、标定、维护，确保数据准确可靠;严格按照施工作业设计(指导书）、标准控制材料的计量使用，如混凝土的配制、模板的施工、钢筋制安等，要强化技术复核,避免失误；（7)把好材料、成品、半成品进场关。所有进场材料(钢筋、水泥、外加剂、砂、石及其它成品、半成品)要认真做好检验工作，凡不符合技术标准和设计要求的材料不得投料使用，尤其水泥、钢材等不得“紧急放行"；(8）各级施工人员主动接受质检、业主、监理的监督,尊重他们的意见，及时做好质量整改工作;(９）施工中要制定充分的抢险应急措施和对特殊情况的处理对策,包括方案准备和物资准备，防患于未然，确保工程质量和施工安全;（10）作好技术培训，尤其对施工中使用新技术、新工艺、新材料的操作培训；特殊作业人员执行培训持证上岗制度；(1１）做好施工日志和各项施工质量记录,及时办理各种签证和工程变更核定,按“质量记录的控制”要求，做好收集、编目、查阅、归档各项工作,符合档案管理的要求，不得遗漏，并做到与施工进度同步。７。２安全生产保证措施7。２.1安全生产总则（1）严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度.（2)现场必须加强安全管理,并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况，发现事故隐患及时反映并排除.（3）建立完善的安全生产责任制,开工前由项目负责人及安全员对全体人员进行安全生产教育,把安全落实到人，做到安全施工有奖,违章受罚。(４）加强用电安全措施，电器设备的检修，必须由专职电工进行，施工用电必须用绝缘线，严禁带电操作.（５)工地安全用品配备齐全,如设备防护品，消防设备及劳保用品。施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护品。（６)现场设置必要的安全标志及标语。(7）非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作，严禁酒后操作，在未正确系带保护设备时不得擅自攀登机架。（8)工地人员必须团结合作，严禁打架斗殴。７。２.2安全技术措施（１)机动车辆的通行不得对基坑壁的安全造成影响。（２)现场统一安装红色警示灯。(3）现场采取2４小时值班,随时观测地下水位情况，发现异常及时采取措施,以保证挖孔桩安全,现场抽水不得停顿.(4)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。并由专人负责电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破损工作.(5)用电必须分闸,严禁一闸多用。电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。（6）施工区域禁止与工程无关人员进入.8.文明施工保证措施(1）完善各项责任制度、管理规程，作到文明施工,保持良好的环境.(2）施工现场道路畅通，场地平整,无大面积积水,建设工程工地应设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。

(3）采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声，作到施工利民、便民、不扰民；

(4）利用各种防护设施,防止施工中产生的废弃物、杂物飘散，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响；ﻫ（５)建筑材料在固定场地整齐堆放,并加以遮盖.施工中产生的各类垃圾应堆置在规定的地点，不得倒入河道和居民生活垃圾容器;施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其他杂物;（６）施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施;（7）施工单位不得在工地围栏外堆放建筑材料、垃圾和工程渣土。在经批准临时占用的区域,应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料或机具设备。

（8)按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的厕所和生活垃圾容器,保持办公室、宿舍、食堂、浴室和厕所的清洁卫生，并落实专人管理,按规定时间清除;（9）运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。（10)施工工地运输车辆驶出工地前必须作除泥除尘处理，严禁将泥土尘土带出工地.运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘物质的车辆,必须封盖严密,严禁撒漏.

（1１）施工场地清扫保洁应采用湿法作业。施工场地裸露泥土应及时绿化或硬质覆盖。

综合楼基坑土钉墙支护施工方案ﻫﻫ一、工程概况

回民中学综合楼位于沈阳市和平区光荣街４9号，南接教学楼8米，东临原有食堂楼6米，北与光荣街49号巷马路仅一墙之隔，设一层地下室.基坑开挖按1：０。4放坡，因开槽后建设单位相关原因不能进行下步施工,致使基坑边坡长时间裸露日晒雨淋，为防止教学楼及食堂楼随着地基的长时间裸露出现边坡塌方事故问题,确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。ﻫ地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层：ﻫ（1）杂填土：层底埋深０．８～1．4m，平均厚0．45m褐、褐黄，以粉土为主。

(2）粉土：层底埋深1.5～3．9m，分布厚度0.７-１.0m,平均厚度0．８，在埋深3．1～6．３m内含淤泥层。ﻫ（3）细砂、中砂:层底埋深６。9～８.0m，分布厚度1．2~4。2m，平均厚度２.7m,场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主,夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。ﻫ（4）粉土：层底埋深１０.0~１1。5m,分布厚度２．0～3．6m，平均厚度为1.9m。

（５）粉质粘土：层底埋深12.５～1４。０m，分布厚度１．４~4．0m，平均厚度2。7m.ﻫ（6)粉土：本次勘察未穿透该层,该层顶部为一厚１。3ｍ左右的细砂层。ﻫ二、土钉墙工艺简介

施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于C20的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（１9９6～2010）》中,被列为积极开发的支护技术。

三、施工组织ﻫ健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。

加强组织管理,根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。ﻫ作业层施工人员组成情况见附表1。

施工人员组成情况表（附表1)序号工序 工种数量备注1边坡修整力工52成孔专业53安装土钉锚杆专业２4安装钢筋网片钢筋工25注浆专业５６喷射混凝土专业37辅助施工专业电焊工、机械工2、3四、主要施工机械设备

ﻫ主要施工机械设备表(附表２）序号名称单位数量备注1空气压缩机台11７m32砂浆搅拌机台13混凝土喷射机台13。5m３4注浆机台15锚杆钻孔台１6切割机台１7电焊机台18输料管米1００9风管米１0010洛阳铲把2011铁锹把2012辅助工具若干五、工艺流程及施工方法ﻫ从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长，施工难度大,受土体影响大。施工应根据土方风化情况、降水情况进行。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测,直至施工完毕。

１、工艺流程：ﻫ1边坡修整---2成孔————3安装土钉锚杆---4安装钢筋网片——-—５注浆－——6喷射混凝土

2、主要技术参数：ﻫ(1）土钉孔径１０0mm，孔内注浆体强度等级M15;ﻫ（2）钻孔深度（自上而下分两排）:

第一排：8mﻫ第二排：８mﻫ（3）钻孔间距：水平间距1．2m，竖向间距1.5ｍ;ﻫ（4）土钉锚杆:HRB3３５级热轧带肋钢筋φ２2。

(5）土钉布置形式：三角形;ﻫ(6)网片钢筋：CRＢ５５0φ6,间距300mm;ﻫ(７)喷射混凝土强度等级：C20；

（8)喷射混凝土厚度：８0～１00mｍ；ﻫ(９)坡顶混凝土：外延1。5ｍ,作好护坡顶排水；ﻫ３、施工方法：ﻫA、材料：矿渣硅酸盐３2.5级水泥，5mm碎石，中砂,CRB55０级φ6冷轧带肋钢筋.

B、施工：ﻫ1、按土钉垂直间距修整坡面.根据边坡土质情况，采取全面支护。

2、土钉定位成孔：按设计孔深，机械成孔.

3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法,注浆管应插入距孔底250～500ｍm处,随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满,

孔口设止浆塞。

4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固.埋设控制喷层混凝土厚度的标志。

５、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料.为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直,喷头与作业面间距宜为0。6～１．０m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象.ﻫ喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7ｄ。

以此类推，下一步工作面重复1~６工序循环，直至支护到基坑底标高。ﻫ六、质量保证措施ﻫ（一）、技术准备ﻫ1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况,认真编制基坑支护的设计、施工方案,做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况,对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。ﻫ2、提前计算施工用材料量,以便备料.ﻫ3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。

4、严格按照基坑支护施工方案精心施工,技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求.ﻫ5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关,原材料应具有合格证.ﻫ6、对每个施工环节严格把关,质检员必须对工作认真、及时到位,对施工质量进行监督检查,检查合格后方可进行下道工序施工.

7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量,每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。ﻫ七、安全生产、文明施工的技术组织措施ﻫ该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要,严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。

1、施工现场必须认真贯彻“安全第一,预防为主"的方针，坚持“管生产,必须管安全"的原则。建立安全管理生产责任制。

2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。

３、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。ﻫ4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测.ﻫ5、施工前应提前做好防雨准备工作,遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护,雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工.ﻫ６、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通.ﻫ７、施工期间严格遵守安全用电操作规程。

8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定,确保支护施工的顺利进行。ﻫ八、施工中注意的问题ﻫ１、遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。ﻫ2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时,孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆.ﻫ3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0．2m,以形成护脚.

4、基坑支护完毕，应及时进行后序施工,同时做好有序排水,防止水浸渗入坡脚底下。

九、应急措施

支护施工完成至基坑回填之前,如遇暴雨洪水等,必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载)防止滑坡。如遇重物垂落,需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆,防止雨水灌入，造成不必要的损失。十、土钉墙边坡支护的施工工艺、材料及机具.1原材料土钉钢筋使用前应拉直、除锈、涂油；选用Ｐ032。5普通硅酸盐水泥;采用干净的中粗砂，含泥量小于５％;采用干净的圆砾，粒径２~4mm;使用速凝剂,应做与水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验。。２施工机具土钉成孔机具根据土质和现场环境条件选用能完成设计要求的有效机具;注浆泵选用孔口压力大于0.1ＭＰａ的泥浆泵；混凝土喷射机应密封良好，输送连续均匀，输送水平距离不小于６0m，垂直距离不小于10ｍ；空压机应满足喷射机工作压和耗风量的要求；搅拌方法采用混凝土搅拌机搅拌。3、土钉墙边坡支护的施工工艺土钉墙的施工流程为:挖土→整理坡面→初喷→打孔眼→插杆→灌注→挂网→复喷。3.１开挖整理坡面土钉支护要保证坡角达到设计要求的78°～80°,坡面平整光滑,坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。3．2初喷为使挖好的坡面不产生垮塌，凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射，以使表层固结。其混凝土材料的配合比为水泥:石子=１。５：1．5，水灰比=０.5～0.6。３.3钻孔采用人工机械一起作用的方法，钻孔下倾角度为15°～２5°，采用风钻的方法进行,人工挖工用的是洛阳铲,两人一组。3．４插杆与灌浆成孔后按设计要求插入直径中22mm加筋杆,加筋杆每１。5ｍ焊接直径1１０ｍm的扶正环,起导正作用。在插筋的同时,用加筋杆将注浆管带进离孔底0.３m的地方,然后进行灌注,注浆材料的配合比为水泥:砂子=1:2。水灰比=0.4～0.5。孔内一定要灌满，不能形成空洞和孔隙。３.5挂网上道工序完工后，按设计要求，将直径中6mm的钢筋,按30ｃm×３0ｃｍ的网距焊接，固定于坡面之上;同时,在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起，以进一步加强支护强度。３.6复喷挂网后,整个坡面复喷混凝土,其喷射厚度达到设计要求.4土钉墙边坡支护的施工质量控制4.1原材料控制采购的各种材料必须满足规范及设计要求，必须选择清洁、坚硬、耐久的材料,禁止使用含有达到有害量的废物、泥、盐类、有机物等的不合格材料；选择的混合剂不能对水泥的凝固、水化作用产生有害的影响。4.2施工工艺控制土钉孔眼的位置必须根据受喷面实际情况和设计布置。作土钉用的钢筋,使用前须除锈矫直,安装位置距孔眼中心，钢筋插入深度不得小于设计要求的90％，安装后不得敲击、碰撞。灌浆用的砂浆应拌和均匀，随用随拌，孔眼在灌浆前用风吹净，灌浆时从孔底开始,连续均匀的进行。挂钢筋网前必须将坡面清理平顺使钢筋网紧靠坡面钢筋网与土钉的联接必须牢固可靠。喷射混凝上的配合比必须经试验确定喷射混凝上宜随拌随用。分层喷射混凝土时后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行，如超终凝１小时以上时，则受喷面必须用水、风清洗；喷头应与受喷面垂自其间距以0。6－１.2m为宜.喷头应连续、缓慢横向移动喷射厚度应均匀。喷射混凝土施工终凝2ｈ后及时进行湿润养护，养护时间不得少于l4天。基坑土钉墙支护施工组织方案XX建设集团有限公司XX年XX月目录一、工程概况二、场地工程地质条件三、施工组织方案四、施工要求五、工程质量保证措施六、工程施工安全保证措施七、施工工期八、监测及应急措施附件及附图一、基坑围护结构施工总说明二、基坑围护结构基坑平面图三、基坑围护结构剖面图四、基坑围护结构节点评图一、工程概况该工程场地位于诸暨市原小商品市场北面,框架结构,一层地下室，基础采用砼钻孔灌注桩基础。基础开挖深度为５．3米，基坑南面采用Φ800＠８０0钻孔灌注桩围护,其它三面采用Φ４８×3。0＠1100×10００(水平),L=9000土钉墙支护，土钉墙共设五排，开挖坡度为1：0。３.基坑围护设计单位为:杭州浙大中荷土木工程技术有限公司,总承包单位为浙江耀江建设集团有限公司。二、场地工程地质条件根据勘察室提供的《诸暨市小商品市场二期工程勘察报告》，基坑开挖影响深度范围内的土层组成情况为：①杂填土①－1杂色,松散，组成成分较复杂，由粉粒、砂、碎石、建筑垃圾组成，夹杂块石。主要分布鱼塘四周.层厚0．90~2。70m。②淤泥①—２灰色，流塑，夹杂大量有机质，有臭味,全场分布，层厚０。3０～1．20ｍ。③粉质粘土②黄色,硬可塑状,主要由粘、粉粒组成，夹杂白色团块,全场分布,层厚1.2０～5。60m。④淤泥质粉质粘土灰色,流塑~较塑，含有较多腐植物,中间夹粉土、细砂透镜体.主要分布在拟建东楼区域，西楼区３—３剖线也有分布。层厚0．70-３。２0ｍ.上述各土层的主要物理力学性质指标见下表:土层含水量(％)重度(KN/Ｍ3）Ψ（°）C(kPa)Es(kＰa)素填土粘土2６.319．318.２1６５。２8淤泥淤泥质粉质粘土47.217。3９。816２.4三、施工组织方案（一）施工工艺流程1、按设计要求制作锚管件，长度9米,并焊接Φ８9锥头.２、土钉墙施工挖土应分层分段进行,作业面宽度应大于锚杆长度.3、修整坡面,第一次喷射砼,厚度为３0—５0mｍ。4、用气动设备击入锚管，并控制入土角度1０°，用挤压泵对锚管件进行注浆。5、铺设钢筋网片。6、设置锁定锚头。7、第二次喷射混凝土至设计厚度.重复1--８至完成整个待加固边坡护壁。土钉墙施工流程图（一）为确保施工质量和进度,现场设立工程技术组，由多名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人，主管全面工作、工程技术组下多个作业班，每班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责.1、施工人员配备(1）造孔作业班或作业班１6人.（2）铺设钢筋网及喷射砼班10人。(3）测量员、安全员2人。（4)电工1人。2、施工机具配备（1）空压机１台（２)混凝土喷射机１台(３)注浆泵1台（4)砂浆搅拌机1台（5)切割机1台(６)电焊机1台(7)高压水管200m（8)电缆（动力)１00m（９）配电箱2只(10）２7型凿岩机2台四、施工要求1、在遇到障碍物时土钉可作角度及位置适当调整，若土钉无法击入可采用洛阳生产成孔安置锚杆并注浆。锚管每米设Φ８注浆眼2个，并采用角钢倒角保护注浆眼.2、土钉在基坑壁上呈梅花形布置,锚管采用Φ48×3焊接管，长度9米,钢筋网用Φ8＠20０×200双向排列，各施工段之间必须焊接。3、喷射砼采用干喷法，强度为C20，厚度为１00mm，配合比为水泥：沙：石子=1:1。5:2,水量控制在最小回弹率为宜。4、土钉注浆材料采用水泥浆,水灰比为０。5,水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉及注浆锚管的注浆压为第一道为0。３Ｍｐa终了不低于0。５Mpa,并在稳压下持续压浆1分钟以上，确保注浆充盈。5、根据《锚杆喷凝土支护技术规范》GBＪ86—85第8.1．２条：每喷射5０－100立方米混合料或小于50立方米混合料的独立工程,不得少于一组，每组试块不得少于3个,材料或配合比度更时，应另作一组，本工程试块为三组。五、工程施工质量保证措施：1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、锚管、水泥、砂等有质保单及报告。2、土钉锚管的定位应符合设计要求,土钉保护层厚度不小于30ｍm,孔位误差不大于１0０mm,其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量,如遇特殊情况，由现场负责人审定.3、保证土钉或锚管水平角度在1０°，锚杆角度由三角形支架来控制.4、锚管注浆采用挤压泵注浆,每根锚杆的注浆压力和注浆量应及时记录.5、配制浆液应符合设计要求，严格按配比正确配制.６、在喷砼前调整喷浆气压,喷砼气压根据喷砼的距离进行调整。7、喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度（５—8ｃm)、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回弹率为准.在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度,适当添加2－5%的速凝剂.8、挖土方与我方应密切配合，分层分段开挖,每段不得大于20米，每次开挖深度低于同层土钉0.5ｍ，待混凝土强度达到80％后方可进行下层开挖,严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。９、严格控制基坑周边地面荷载，基坑周围堆载不得超过10Kｐa。对基坑周边的地上建筑、地下工程及道路工程等应进行监测，采取预防保护措施。1０、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训，做好事故防范.1１、施工期间随时密切注意气修、降雨、地震、降温等预报，以便做好相应防灾措施。12、在施工中如局部地水补给丰富,可在坑壁设置排水孔引进不宜强堵.13、严格按照设计说明施工。六、工程施工安全保证措施:1、进入现场戴好安全帽，扣好帽扣。２、所有电器设备有可靠保护设施,并不得带病工作。3、特殊操作人员持证上岗。４、施工期间特别是机器操作人员不无故离岗.5、必须按国家颁布的操作规程、规定进行操作施工.七、施工工期：土钉施工与土方开挖交叉进行，一般在土方按要求开挖后的２天内完成，按顺畅施工工期为30天左右，因雨或其他不可抗拒因素造成是工期相应顺延.八、监测及应急措施：１、围护结构在土体开挖时应进行深层土体水平位移，地下水位及位移监测，本工程设计单位在主楼周边布设测斜管6根，沉降观测点5个，支撑上水平位移预警值为2cm,土钉墙后土体水平位移预警值为５cm，南侧相邻居民沉降预警值为１cm。2、若土体出现位移较大时，应用超前锚杆或加长,锚杆加密土钉进行补救。如为整体滑移时，可在基底施工前增加锚杆提高土体稳定性。或四周卸土１—2cm厚，宽5m,若基坑内水位较高，应增加深井来降水。3、严格按要求分层开挖土方。4、基坑开挖过程中应及时排除基坑底部积水，并在坑底开挖排水沟.5、现场应备应急材料（草包、木桩等)，万出现险情等，作临时应急之用,做到人员、物资、设备三到位。６、若在开挖时，发现土体特殊薄弱，应先行加固土体，再继续施工，具体可用本桩成注浆加固土体。Ｘ基坑土钉墙费用预算单说明：因浙江省尚无土钉墙施工定额，本预算将参照深圳定额作适合浙江地区的调整。序号工作内容数量单价（元）小计（元）备注一直接费662492１4．8×3。0焊接管25。59（T）280０70８1２2锚管制作、联接７６50(M）１07６5０0３锚管锥头制作及材料8４0（个)1815120４锚固制作及材料8４0(个）20168005挂网及材料1100(M2）２6286006通长钢筋安置及材料1100(M２）1６17600７凿岩机成孔及注浆7６50（Ｍ）4０。63１０590８注浆材料7650（M)5382509喷射砼护坡1１0０（Ｍ２）３０.２3３２２01０喷射砼材料１1０（M3)５0055000二管理费15％６６２49299373三合计７618６５延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护施工方案审批:审核：编制：20１5年７月2５日延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护方案一、工程概况本工程建设地点位于延长县政府西侧人民街，为临街工程.建筑面积为52４8２㎡,基地面积为36７0。1㎡.建筑高度为82．1ｍ，主楼采用剪力墙结构,裙楼采用框架结构，抗震烈度为6度。地貌单元属延河左岸一级阶地。根据岩土工程勘测报告结果:开挖表层２000mm左右埋深为杂填土,松散状态,以建筑垃圾和生活垃圾为主，下一层为粉土层层后为1。７～8.0m，其余层为砂卵层，由细沙和圆砾组成.开挖深度约9。4m。因施工现场狭窄，为保证周边道路及地下管网的安全和基础施工的顺利进行,须对基坑进行有效支护。二、施工部署根据我公司在延长县地区施工经验,结合类似工程实际情况,综合考虑技术安全和经济合理性，根据开挖深度，基坑四周采用锚喷土钉墙护壁方案，放坡系数０.2.采用锚喷土钉墙护壁支护。基坑在有中砂层部位设土钉锚管，土钉锚管采用Ф48钢筋,深度为6米,水平间距1200ｍm，竖向间距1２00mm，梅花布置,深度距周边管线情况定为30０0ｍｍ，面层绑扎Ф６＠2０0钢筋网片，网片和锚管、土钉连为一体,设Ф１6加强钢筋和锚管焊接为一体，喷射80厚三、施工准备1、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.２、熟悉图纸用白灰洒出放坡边线,必须经过检验合格。3、夜间施工时，应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段设置明显标志。4.1组织劳动力30人4。２机械计划:空压机、喷射机、电焊机、压浆泵、钻孔机、手推车、铁锹、镐等四、施工程序平整场地挖土方基坑边0.2放坡测放土钉空位机械成孔设置安放土钉注浆绑扎钢筋网片及加强筋土钉制作焊井字型锚固筋喷射砼面层五、土钉墙施工质量标准土钉墙支护工程质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目锚管土钉长度ｍm±3０用钢尺量土钉位置ｍｍ±100用钢尺量成孔倾角斜度度±1测洛阳铲斜角浆体强度设计要求试样送检注浆量大于理论计算浆量检查计量数据土钉墙面厚度mm±10用钢尺量墙体强度设计要求试样送检六、施工要点及要求6.１周围临近建筑物大角设沉降观测点，设建筑物位移参照点，坑壁四周设滑移观测点.以上观测点每天派专人观测一次做好观测记录。６。２根据现场情况须先将荷载范围内2５00mm建筑垃圾及材料清除。平整场地，测定位轴线，确定好开挖尺寸6。3分二次开挖土方,第一步开挖3000—3５00ｍｍ①、清坡:人工清理边壁，将松动泥土清理干净,做到边壁顺直,符合设计要求。②、人工成孔:土钉使用φ48钢管制作，钢管每隔120０mｍ用φ1６钢筋长３０0－500mm焊成米字型.成孔后，钢筋土钉放入时，将两根注浆管固定好,顺直放入。土钉放入后外露１０0-15０ｍｍ。③、注浆:如果土钉注浆管内挤入泥浆，用水将泥浆洗出，开始注浆。注浆前首先用水泥袋将土钉环型口堵死，防止浆液溢出.注浆时接头要绑扎牢，注浆使用普硅3２。5级水泥,每米水泥用量不少于15kg，水灰比0。4５-0．5，注浆压力控制在0．4－0.6Mpa。④、钢筋网片铺设：使用φ6．５圆钢,网眼2００×200mm,基坑顶部平台硬化，网片连续喷射。钢筋搭接长度不少于2０0ｍm，铁丝绑