码头改造施工方案

金海宏业（镇江）石化有限公司

50000吨级油码头管道补偿器改造工程施工和安全措施方案编制：夏金虎审核：夏金虎批准：刘有良江苏扬州华龙工业设备安装有限公司二00七年十二月十六日

业主部门主管领导部门意见技术部生产部安保部其他50000吨级油码头管道补偿器改造工程施工和安全措施方案工程概况1本工程位于金海宏业（镇江）石化有限公司50000吨级油码头与栈桥相接处的输油系统管带上，管道顺引桥呈南北走向。由于该处各管道原采用的是金属软管相连接，因而在使用过程中屡出事故，给公司生产与安全带来诸多影响与隐患，因此，根据设计要求，须更换全部金属软管并以“n”型管道替代。施工图纸号为：MT.02（改）-01/目/说明/料表/1〜4。2管道总计改造工程量约270m，管道支架制作安装2500kg，管件安装30个，管道防腐200m2保温13m3，原管道和金属软管及管道保温层全部拆除利旧。工程特点1施工场地狭小，管道布置紧凑，因此会发生大型吊装机具无法进场吊装、施工材料须二次搬运现象，施工存在一定难度，且人工消耗大大超过正常施工范围。2施工位于油码头，油品装船卸船对施工影响较大，且该处又属于输送易燃、易爆物质的危险区域，所以施工进度与生产计划必须协调进行。2.3天气早晚温差大，气候变化明显，日短夜长，但工期紧，因此要求施工必须精心组织，合理安排，加强协调，保证质量。2.4工程动火点相对集中，安全措施方便到位，利于安全有效管理。编制依据及验收规范1施工图纸及安装说明（施工图纸号为：MT.02（改）-01/目/说明/料表/1〜4）。3.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20023.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19973.《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19983.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19993.《炼油化工施工安全规程》SHJ505-873.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20023.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19973.《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19983.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19993.《炼油化工施工安全规程》SHJ505-873.3.7金海宏业（镇江）石化有限公司颁发的施工安全要求。施工进度部署和劳动力计划安排1施工部署1.1总体原则管道施工的总体原则是：先上后下，先里后外，先大后小，先高压后低压；管线预制和安装尽可能与管架的安装相一致，以减少施工错误、工种交叉和预制场地。1.2施工进度计划安排12月18日-12月20日：熟悉施工图纸和参加由业主有关部门组织的施工技术交底，全面准备并落实施工材料和机具进场，保证预制场和施工现场安全措施完全到位。12月21日-12月27日：完成全部拆除工作，确保完成管道预制并保证其深度达65%，钢结构制作安装全部结束。12月28日-元月5日：完成管道安装和管道强度试验及焊缝无损检测，完成防腐保温的恢复。元月6日：交工验收同时办理交工验收手续。2劳动力计划安排根据工程实际情况，合理安排施工人员如下表。施工劳动力一览表序号工种数量（人）1管理人员32铆工123焊工34辅助工45防腐工46合 计263施工机具计划安排在施工作业中，考虑到交叉作业以及关键点的作业，为满足施工要求，特提出以下一些作业机具及辅助材料。施工机具一览表序号名称规格数量备 注1倒链3T4付用于管线的吊装及配套作业2倒链10T2台用于管线的吊装及配套作业3电焊机26kw3台全线焊接4火焰切割工具4套坡口加工及切割用5砂轮机①1007个坡口修磨和金属面除锈用6氩弧焊工具2个焊接拓磨7钢锉2个坡口内加工用8探伤机1台管道焊缝RT检测主要施工方法及技术质量要求1主要施工方法1.1管道预制及安装1.1.1管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、面剖图绘制的管段加工图。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。1.1.2施工前，施工人员应首先仔细对照施工图及现场的具体情况进行管线预制，避免出现不必要的失误。1.1.3管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移植。不锈钢管道不得使用钢印作标记。1.1.4检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土，铁屑、熔渣及其它杂物，并闭封。存放时应防止损伤和污染。1.1.5管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。1.1.6管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子管支承面接触应良好。1.1.7固定支架和限位支架应严格按设计要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。1.1.8导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。绝热层不得妨碍其位移。5.1.1.9带拌热管的管道在预制时，应尽可能同主管一同预制并连接好，一起安装；管道支架应集中预制，并在明显位置标识清楚，以便安装时能对号入座。1.1.10焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。1.1.11管道安装时，不宜使用临时支、吊架，使用时，不得其焊在管道上，在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。1.1.12管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置与设计文件相符。5.1.1.13所有管线安装必须等基础验收合格后方可进行，或局部验收，局部安装。5.1.2管线焊接接头应符合以下要求：5.1.2.1管线焊接接头应符合设计要求，且坡口打磨干净；5.1.2.2管线焊接接头距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径；5.1.2.3相邻两道焊缝间的距离不得小于管子外径，且不得小于150mm；5.1.2.4管线焊接接头距离支吊架净距不得小于50mm；5.1.2.5在管线焊缝上不宜开孔；5.1.2.6管线穿过墙时，墙内不得有焊缝；5.1.2.7管子对接的错边量应符合的规定（单位mm）管子对接的错边量管壁厚内壁错边量外壁错边量>1012〜2.55〜100.1壁厚1.5〜2.5<50.50.5〜1.55.1.3管线安装应做到横平竖直，平直度允许偏差为米0.5mm。5.2主要技术要求5.2.1管材进场后应先进行砂轮机除锈，确保管材表面无氧化皮并呈光亮状，然后刷两道耐高温防腐涂料。5.2.2管道焊接5.2.2.1焊材要求5.2.2.1.1焊材应设专人保管、烘烤、并按焊条规格、型号分区摆放，焊材保管人员应做好焊材的放发和烘烤记录；5.2.2.1.2使用的焊接材料必须具有制造厂合格证明书，化学成份、机械性能各种数据齐全，且对每根焊条进行外观检验并符合相应的要求；5.2.2.1.3焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983的规定。5.2.2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB4242的规定。5.2.2.2焊接工艺要求5.2.2.2.1焊工必须持有有效合格证方可参加焊接作业。5.2.2.2.2焊接接头、坡口形式，均按SYJ4002-90的有关规定执行。5.2.2.2.3焊接坡口表面的氧化铁，凹凸不平处，必须用砂轮机打磨干净。5.2.2.2.4焊前必须仔细检查，确认表面无裂纹、凹坑分层缺陷后方可施焊，所有焊工必须按施工图要求。消防管线采用手工电弧焊外，其它介质的管线采用100%氩弧焊打底、手弧焊盖面、并遵守氩弧焊工艺。5.2.2.2.5焊上管壁20mm以内必须完全除锈后方可施焊。5.2.2.2.6手弧焊采用小的工艺规范，短电弧、多层、多道焊的方法，且层间接头相互错开。5.2.2.2.7在母材上严禁引弧试验电流，在焊接中须确保起弧，，收弧处质量，一层焊缝应一次焊完。5.2.2.3施焊环境要求5.2.2.3.1雨天、雪天不得施焊5.2.2.3.2风速超过8m/s不得施焊5.2.2.3.3相对湿度超过90%不得施焊5.2.2.4焊缝检验5.2.2.4.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷。焊缝外型尺寸应符合。咬边深度小于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm；焊缝等高不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm，且焊缝外表面任何点都不得低于母材。5.2.2.4.2焊后错边不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个园周上，施焊后不得校正错边量。5.2.2.4.3焊缝宽度应比坡口宽3〜3.5mm。5.2.2.4.4管道焊缝的内部质量，应接设计文件的规定进行放线。焊缝射线照相检验方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98的规定。5.2.2.4.5每名焊工焊接的同材质，同规格管道的对接接头，应采用100%射线探伤，合格等级为II级。5.3管道试压和吹扫（本条取消）5.3.1管道系统压力试验，应接设计要求，在管道安装完毕，无损检测合格后进行。5.3.2管道安装完毕后，应进行系统的强度和严密性试验，5.3.3管道系统试压前，应由业主、施工单位和有关部门对相关资料进行审查确认并确定相关条件。5.3.4试压用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合相关要求。5.3.5液体压力试验应用洁净水为介质，当生产工艺有要求时，可用其它液体，缓慢升压，达到规定试验压力后，以无泄漏，目测无变形后合格。然后降压进行严密性试验，稳压半小时，以无泄露为合格。5.3.6液体压力试验时液体的温度，当设计未规定时，碳钢管道系统，液体温度不得低于5°C；液体压力试验时，必须排净系统内的空气。5.3.7管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。5.3.8管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。5.3.9试压合格后，要用压缩空气吹扫，在排气口用布检查，在5min检查无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。5.3.10吹扫的顺序应按主管、支管、疏水管依次依次进行。吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。3.11经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。安全措施1安全施工条件1.1本工程中所有须碰头的旧管线，施工前业主有关部门必须将其物料放空及吹扫干净，并在管线的适当位置加设盲板，确保系统有效隔离。盲板位置图和材料由业主提供。1.2施工中由业主提供必要的消防器材于现场，以备不测。1.3动火区内的下水道或污油沟须冲洗、清扫、封闭切无泄漏。2安全要求与措施2.1组织进行施工前的安全教育，特殊工种作业须持证上岗。认真做好组织动员工作，使参加施工的人员做到“五交”，即：交施工任务，交安全措施，交安全施工方法，交安全注意事项，交应遵守的有关规定。2.3建立健全安全管理体系，实行安全管理责任制，安全负责人刘有良，安全小组组长宦承忠，施工小组专职安全员施佳，其主要职责：检查监督并落实施工安全措施；负责防火、防电、防风的“三防”教育和管理。2.4管线动火前必须办理好相关作业票，经业主环安管理人员确认后方可动火，动火点和该管线放空点均须备置消防器材，并有专人负责检查监督。2.5管线须做无损检测时，必须设置警示牌，并圈出安全作业区。2.6位于管廊东侧和东油码头南侧间必须用钢管与安全网架设安全护栏，范围不低于4mX4m