预制水磨石施工方案实用文档

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预制水磨石施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录TOC\o”1-3”一、编制依据错误！未定义书签。二、工程概况错误！未定义书签。三、施工安排错误！未定义书签.四、现制水磨石地面施工方法错误！未定义书签。五、预制水磨石地面1六、成品保护措施6七、安全文明施工措施6八、环保措施要求7楼梯间预制水磨石施工工程概况＊＊＊＊*＊**综合楼工程位于＊＊＊＊南大街164号，地下二层，地上九层,是集电信商业和办公为一体的综合性建筑。本工程分电信与合力物业两部分,电信部分所有楼梯间的地面、踏步、休息平台和扶曲均为预制水磨石.施工准备材料要求：水泥425#以上的普通硅酸盐水泥，中砂，含泥量不大于3%。预制水磨石板要有出厂合格证，进场时按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色进行检查验收，并分别码放在垫木上。凡有强度低、裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出、退场。LT-9号楼梯间预制水磨石颜色及布置按相接走廊的现浇水磨石的颜色布置进行施工。结施—8中c—c、d—d、f-f剖面所指的楼梯踏步颜色布置须与相邻房间现浇水磨石颜色布置一致。其它楼梯间:楼梯水平踏步、竖向踏步为花冈岩石渣预制水磨石。踢脚板及扶曲的掺合料为小八厘石渣、矿物黑粉。规格尺寸:扶曲、踢脚板厚度为12mm,踢脚板高120mm。预制踢脚板加工长度统一为休息平台、楼梯间前室楼地面的水平踢步板厚度为28mm(带防滑条的为30mm厚)，长宽大小为400绘制楼梯间预制水磨石分格图(附一)施工进度计划（附二）施工工艺作业条件：墙上四周弹+50cm操作工艺工艺流程:基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板酸洗打蜡施工要点：基层处理：将粘贴在基层上的砂浆等杂物清理干净.定基准线:根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上以弹好的+50cm预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量,在铺砌板块前，板块应用浸湿,铺时达到表面无明水。砂浆拌制:找平层用1：3干硬水泥砂浆，拌制时，要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜,随铺随抹，不得拌制过多。基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作用.铺水泥浆结合层：在砂浆结合层上铺设预制板块面层，在铺设面层前,砂浆结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后拉线逐块铺砌；铺设预制水磨石板:在水泥砂浆结合层上铺设预制水磨石板面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于1.2N/mm2。在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比为0.4~0。5，并随刷随铺。楼梯踏步的高度，以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不大于20mm楼梯踏步施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高度尺寸及形状,或按每个楼梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准,详见下图一。楼梯踏步面层的施工安装顺序:踢脚板→踏步立板→踏步板，逐步由上往下安装;穿踏步板的楼梯栏杆洞眼位置必须准确，楼梯栏杆安装后用与踏步板同颜色的素水泥浆灌严；踏步立板和踏步板的安装及防滑条的施工方法:踢脚板的安装方法：贴20厚预制水磨石踢脚，12厚1：2水泥砂浆。养护与填缝：预制磨石板铺砌后2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆(1：1=水泥：细纱）填缝，并随时将益出的水泥浆擦干净，灌2/3高后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严,最后铺上锯末或其它材料覆盖保持湿润。养护时间7d内不准上人,14d内不准运输重物。楼梯踏步面层未验收之前，应严加保护，以防碰坏或碰掉踏步边角.贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度一致，并将踢脚板用水浸湿晾干.在阳角处相交的踢脚板安装前应事先将踢脚板一端割成450角。质量控制施工允许偏差项次项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度2用2m2阳角方正2用2m2缝格平直3拉5m线，不足53接逢高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线，不足55板块间隙宽度不大于0。5拉5m应注意质量问题及预防措施：序号项目主要原因预防措施1地面空鼓基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓.垫层砂浆应为干硬性砂浆，砂浆稠度太大，粘结层卧灰不均匀、不平整，橡皮锤砸的不实，砂浆硬化后收缩大，造成空鼓。板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。地面清理必须干认真,并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后,再撒水扫浆的做法。板块背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍凉干后再进行铺设。垫层砂浆应用1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度25mm,如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平，铺放板块时比地面线高出3—板块作试铺时，用橡皮锤敲击,即要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板上午长度,也不要搭在另一块以铺设的石板上敲击,以免引起空鼓。板块铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。灌逢前应将地面、板块上和缝子内松散砂浆清扫干净，灌逢应分几次进行，用长刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内,灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。2接逢不平、缝子不匀原材本身有缺陷，事先没有进行挑选或挑选不严，或纵横方向缝子不均情况；铺到门口、楼梯口处出现高低不平，或是地面铺好后上人过早.必须有专人负责由楼梯统一往房间或走道引标高线，保证地面的平整和交圈.安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象.事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上。3板块间高低缝差过大板块之间高低缝差超过允许偏差;原材本身有缺陷，事先没有进行挑选或挑选不严，或纵横方向缝子不均情况；地面铺好后上人过早。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准；事先挑板,不合格的原材不得使用于工程上;板块作试铺时,用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实;达到强度之前，设专人进行成品保护。养护期间禁止上人走动。4预制磨石踢脚根部有孔隙，不严密并出墙厚度不均主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好；由于墙面垂直度、平整度偏差过大造成出墙厚度不均.在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点,再拉水平线进行控制。在安装踢脚板时要预先处理好墙面，以达到出墙厚度一致。成品保护措施：预制磨石地面预制磨石地面完成后应进行封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物(塑料薄膜等)进行保护。防止油漆、刷浆污染以完成的预制水磨石板.严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它染物.安全文明施工措施施工操作人员安全管理要求：施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场;严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场,在施工中严禁吸烟,严禁酒后操作；施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品(绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）.同时必须认真按照安全技术交底进行施工。作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好，漏电保护器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固，插头、插座是否稳固，保护用品是否符合安全要求。水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和侵泡在水里。施工中，如发现机械有故障,应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路,禁止使用带病的机电设备。供电系统安全要求：水磨石机的保护接零必须是紧固可靠，保护接零的线不得有接头。设置专用电箱，达到一机一闸一漏一箱的安全规定要求，漏电器必须与上端的漏电器匹配和同一厂家的品牌，漏电器必须是由厂家提供经项目安全部检查、验收。水磨石属湿作业，特别是在磨光时，现场满地是水,必须使用符合规定要求的合格橡套电缆线。在机械使用前，应首先测试电路是否安全可靠,电缆线是否完好、绝缘，不得电缆有老化、破皮、漏芯的现象；电缆线必须挂置在带有绝缘措施的拉线上进行高挂，并稳固可靠、安全。根据生产情况必须设置三级周转电箱.分电箱与开关箱的距离不得超过30m所有用电设备严禁直接接在二级配电箱使用,必须达到三级配电二级保护要求，上下级配电保护应相匹配，固定设备实施“一机一闸一箱一漏”。临电进入楼层由首层电箱引入，通过楼板预留洞、楼梯间引线至楼层，每三层设4个三级分电箱，具体位置见临电平面布置图。水磨石机械的安全要求：电动机必须是完好有散热叶片，接线盒有合格的接零措施，操作开关灵敏可靠，稳固安全，并在操作中开启、关闭方便。使用前,必须定期进行设备的绝缘遥测并记录.水磨石机外侧设置的防护档板必须稳固，严禁松动,避免作业撞击在墙体和管线上发生危险。水磨石块安装必须牢固可靠安全，严禁松动现象。环保措施要求在水泥石子浆搅拌施工时，装运材料要轻拿轻放，避免产生较大的粉尘.操作人员要戴口罩进行个人防护；水泥袋等要集中存放到指定地点；石子浆铺抹完成后,为减少养护水的用量,在面层上铺塑料布减少水份分散；用水后及时关闭水龙头，避免超计划用能和浪费现象的产生；磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面；污水排放：磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞；水磨石环保措施：节约用水:为节约水能源，沉淀后的水要重复利用，在沉淀池内水泥浆达到池深1/2时，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运；施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的垃圾站)时，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好;噪音的控制：现场施工时，在指定地点范围内进行操作，并定期检查机械零件部，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音；节约用水：为节约水能源,沉淀后的水要重复利用,在沉淀池内水泥浆达到池深1/2时，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运;施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站(现场封闭的垃圾站)时，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好；严禁有与施工无关的人员在内。作业面内严禁有杂物垃圾，作业前必须清理干净。预制水磨石：切割作业时，操作人应按规定配带防护用品。切割作业过程中产生粉尘时,应有洒水降尘等措施。切割作业过程中产生污水时，应有收集及排放措施,如导流并及时排入市政污水管网处理。切割过程中产生的铁屑、木屑、石屑等废弃物，应及时分类装袋，并存放到指定地点.作业使用后的废弃料,按指定位置分类堆放,有污源的的按特定要求处置。防静电水磨石施工方案一、工程概况：工程名称：中国移动（洛阳)呼叫中心CC-1客服生楼精装C区建设单位：康利达装饰股份建设地点：CC-1客服生产楼C标段数据机房、工艺机房、UPS机房客服生产楼首层数据机房，各楼层工艺机房及UPS机房防静电水磨石以掺导电液或导电纤维的小石子面层为导体与找平层平面接地网相连，接地母线引出至室内土建墙体预留的接地系统。其防静电性能高于《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104~1.0×109Ω。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定、受空气环境（温度，湿度）影响小..二、施工准备1、技术准备1。1审查图纸,了解纸中水磨石的详细做法及要求。找出施工的重点、难点,对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。1。2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底.1。3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。2、材料准备2。1水泥：白色硅酸盐水泥，标号为32。5级。2.2石子:采用当地白石子（白云石，矾石或大理石），应洁净无杂物、无风化颗粒，其1/3石子大小为6-8mm，2/3石子大小为10～152。3玻璃或铜条：3mm玻璃或3mm厚水磨石专用T或工型铜材.2.4导电液：专用防静电水磨石地面导电液、导电纤维。2。5接地体：4m2铜线网状分布.2。6其他：草酸、地板蜡。3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。4、作业条件4。1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。(一般弹+1000mm线).4。24.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵).4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。4.5作业层的天棚(天花），墙柱抹灰施工完毕。4。6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。先做样板块再进行大面施工。4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3天后施工面层。4。8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程.三、施工部署1、人员的安排日常施工保证8人力的投入，高峰时投入人力12人。2、主要设备的投入水磨机1台,机械打毛机1台、搅拌机1台四、设计方案及施工工艺（一)防静电接地体设计实施方案：1、水平接地线，采用4m2铜线以网状600*600方格满布,焊接接至土建墙体中预留的接地金属块上。。2、对于实施了防静电水磨石的大开间及各小房间均应留出镀锌扁钢接头，以便进行防静电检测及防静电综合布线。(二)、防静电水磨石设计实施方案1、防静电水磨石地面设计方案1。1面层厚度为15mm。1。2分隔条采用水磨石专用铜条，数据机房分隔尺寸为1.2×1。2m。工艺机房及UPS机房分隔尺寸为0.8×0.8m。1。3水磨石面层采用32.5号白色硅酸盐水泥，石子采用当地白石子,1/3石子大小为6-8mm，2/3石子大小为10~151.4面层颜色为白水泥白石子本色。1.5伸缩缝：一层地面设置伸缩缝,其余各层不设置。1。6采用专用导电液或导电纤维进行防静电处理。1.7质量标准防静电性能按高于SJ/T10694—2006要求,即要求表面电阻1。0×104～1。0×109Ω,系统电阻1.0×104~1。0×109Ω。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。建筑性能按GB59-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护.2、施工工艺2。1.1工艺流程防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收2.1。2施工工艺序号施工工艺1作业条件①建筑结构已封顶完成,各种管线已经埋设完毕,地漏已遮盖；②基层强度达5MPa以上。2防静电处理对部分石子进行防静电处理，处理完后进行测试，只有指标合格方可使用。3接地线铺设根据防静电指标要求及各层的建筑结构布局进行设计并铺设铜线接地线,将各层接地线与防静电接地点相连接。4基层处理现有水泥层地面进行打毛及湿润处理，外露铁件涂绝缘漆.5抹找平层砂浆①根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度，抹水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8~10cm；②灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准,抹宽度为100mm左右的纵横标筋；③在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0。4～0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。6养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。7镶嵌分格条①弹分格线，根据设计要求的分格尺寸。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线；②分格条用稠水泥浆粘立固定,水泥浆高度比分格条低4~6mm，铜条与接地镀锌扁钢距离>10mm；为使石子面层拌合料填充饱满,在十字交接处20mm范围内不刷水泥浆；③12h后开始浇水养护，不少于2d。8清理基层①基层清理干净；②铺石粒浆前1d，湿润基层但不积水。9涂刷结合层刷一道与面层水泥颜色相同、水灰比为0。4～0。5的水泥浆，接地扁钢上不刷，并保持清洁。10铺抹石粒浆①地面石粒浆体积配比为水泥：石粒=1：2；石粒中防静电处理后石粒与普通石粒按比例混合;②石粒浆从分格条中间向四周摊平，厚度以拍实后高出分格条2mm为宜；③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒；④润湿基层，找好阴阳角、上口规矩,涂刷水泥浆、铺抹压实石粒浆；⑤刷水两遍刷去水泥浆。11滚压密实①用滚筒横竖轮换滚压进行；②滚压至表面平整、泛浆、石子均匀排列为止.12铺压抹平①滚压2h后，用铁抹抹平压实滚纹；②24h后开始浇水养护,养护2～3d（20-30℃13试磨石粒浆面层强度约2~3d达10～13MPa，检查试磨效果，以可磨及石粒不松动为准。14粗磨①用60～70#金刚石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②稍干后满涂同色水泥浆,补齐脱落石粒后养护2~3d。15细磨①用90～120#金刚石加水打磨,清扫水泥浊浆；②满涂同色水泥浆，养护2～3d。16磨光①用180～220＃金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆；②视情况满涂水泥浆后增补240~300＃油石磨光.17清洗打蜡将蜡在面层上薄薄涂一层，待干后使用专用打蜡机进行研磨，直到蜡层厚度均匀光滑为止。18检测①建筑性能按GB59—2002对普通水磨石的标准进行验收;②防静电性能：防静电性能按高于SJ/T10694—2006即要求表面电阻1。0×104～1.0×109Ω,系统电阻1.0×104～1。0×109Ω.五、工程质量保证措施1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB59-2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006)标准达到合格标准。2、质量管理措施：2.1从“事后把关”转移到“事先预防"上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。2.2项目部将作业人员分为三个小组,由专人负责质量监督。生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价,不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。2.2。2材料系统要对进场材料严格把关,对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证,坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。建立材料台账并做好来料检验记录。2。2。3技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量,并做好分部工程的隐检、预检工作。建立过程控制检验记及最终验收记录.2。3严格执行“自检、互检、专检”三检制。2。4认真保护成品。3、质量标准3。1材料要求序号材料名称材料要求检查方法1水泥①白色硅酸盐水泥，标号为32.5②水磨石面层应用同一厂家型号的水泥③同一房间应使用同一批次水泥①检查水泥出厂合格证②眼观手触检查颜色及有无结块③复检检测水泥常规性能2石粒①石料材质为白云石，矾石或大理石②石料使用前应清洗去除杂物③小石子粒径6～8mm,大石子粒径10~15mm①尺量石粒粒径②眼观手触检查石料的洁净度3铜条、玻璃玻璃或铜条为3mm或3X11mm水磨石专用T或工型铜材②铜条已经调直,每根直线度拉通线检查误差小于1mm①检查出厂合格证②尺量③拉通线测量4导电纤维专用防静电水磨石地面导电纤维①检查出厂合格证5接地线4m2铜线①检查出厂合格证6地板蜡普通地板蜡，不需要防静电地板蜡①检查出厂合格证3.2过程控制检验序号施工步骤工艺及质量要求检验方法1基层处理基层不得有杂物、油污、浮土，及沾在基层上的水泥浆皮，基层外露铁件涂绝缘漆观察2找平层铺设①水泥砂浆的比例1：3②找平层厚度及标高满足设计要求③无空鼓现象检查配比观察并尺量敲击地面根据声音判断有无空鼓3接地线的铺设距墙脚线约30cm处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面的高度低于找平层的上表面5—10mm，压在接地线上面的分格铜条应与接地线隔开。接地线上表面干净无杂物、泥浆。观察尺量4分格条的镶嵌分格条用稠水泥浆粘立固定，水泥浆高度比分格条低4～6mm，铜条与导电扁钢〉5mm；为使石子面层拌合料填充饱满，在十字交接处20mm范围内不刷泥浆.观察尺量5面层石子料的铺设①地面石粒浆体积配比为水泥:石粒=1：2～2.5；石粒中经防静电剂除理后的导电石粒与普通石粒按比例混合；②石粒浆从分格条中间向四周摊平,厚度以拍实后高出发格条2mm为宜，③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒;检查配比观察尺量6粗磨①用60～70#油石加水打磨，并清扫水泥浊浆；②面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护２－３d.检查磨石观察地面有无砂眼7细磨①用90～120#油石加水打磨，清扫水泥浊浆；②满涂同色水泥浆,养护2～3d。检查磨石观察地面有无砂眼，小空隙8磨光用180～220＃油石加水打磨磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑,无孔隙为度。磨光不少于三遍。检查磨石观察地面9草酸清洗①热水溶化草酸（重量比1：0.35），冷却后在擦净后的水磨石面层上用揩布均匀涂抹；②每涂一段用280～300#油石磨出水泥及石子本色,再冲洗干净。观察10打蜡抛光打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰，光滑明亮观察、针刺法检查打蜡厚度。3.3质量要求序号质量要求检查方法1面层所有材质的品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范的规定①检查材料出厂合格证，检测报告;②对比设计图纸；③对比水磨石样板。2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓缺陷①观察；②敲击地面根据声音判断有无空鼓。3表面平整、无砂眼和磨纹，石粒密实及显露均匀，相邻颜色不混色①2m靠尺检查平整度误差≤3mm；②相邻石粒间隙≤10mm；③颜色对比水磨石样板.4分格条牢固、顺直、清晰、阴阳角收边方正①分格条外显宽度均匀，且为5mm；②分格条与周边水泥石粒浆平齐，接合处无缝隙,无松动;③阴阳角方正度误差≤2mm；5打蜡均匀不露底，厚薄均匀，图案清晰，光滑明亮①检查普通地板蜡出厂合格证;②观察；③针刺法检查打蜡厚度.6表电阻1。0×105~1.0×109Ω，接地电阻1。0×104～1.0×109Ω《电子产品制造防静电系统测试方法》SJ/T106944、应注意质量问题4。1分格条折断,显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实.4.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。4.3水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。4.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好,石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。4。54.6冬季施工环境温度不得低于5℃。如在负温下施工时，应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。找平层、水磨石面层铺装完后,预应力混凝土空心板施工方案一、工程简介某某合同段K42+000~K47+000,本路段有大桥1座，中桥1座,上部结构为后张法预应力混凝土空心板。其中K46+386—K46+478河口中桥桥长92m，桥梁孔跨布置：设计为4×20m预应力钢筋混凝土空心板，梁高为0。95米、每跨共7片空心板梁、全桥宽10.0米，中板5片每片梁宽1.25米，边板2片每片梁宽1。25米、悬臂0.63米，全桥共4跨共28片空心板梁；K46+723.5—K46+838.5柳溪大桥桥长115m，桥梁孔跨布置:设计为5×20m预应力钢筋混凝土空心板，本桥位于直线和R=125、Ls=50的缓和曲线和圆曲线中。直线段采用7块空心板，缓和曲线和圆曲线段加宽部分采用8块空心板，同时调整边板悬挑部分的长度,全桥共5跨共37片空心板梁.二、场地布置为了便于集中管理，确保梁板预制质量，结合本工程的实际情况，预制场设在K46+340～K46+460段，占地面积约1800平米。场地周围修筑隔离围墙,材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区互相分开,场内主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理.三、张拉台座的布置梁板预制工期为3个月，根据本工程的实际情况，空心板预制台座10个，台座间距0。8米,配备3套钢模板,模板周转期为3天，台模周转期为11.5天。四、施工方法本标段共有20米预制空心板65片,混凝土采用搅拌站集中搅拌，龙门吊入模,张拉完毕后采用龙门吊移梁。自2021年6月下旬开始预制，2021年9月结束，历时3个月，如条件成熟,应力争提前预制。1、制梁台座预制底座采用30cm厚的C25混凝土，浇筑底座前先对地基进行夯实处理，台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。做法是在地基上用浆砌片石铺底,再在上面浇筑30cm厚的C25混凝土，两端加钢筋网。吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。2、模板制作采用钢模板、钢支撑侧模桁架式,用纵横联杆联成整体大块模板,内模采用分解的倒梯形环状框架和小块模板组合.底模:由8mm厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座上，用预埋螺栓与台座连在一起。内模：内模均为小块模板，由侧模、角模、端横隔板及横隔通孔模板、顶模和底模等组成,内模架均由几种特制的组合钢模板组成，每环均可分解拆卸。内模底板为活动式，便于人员入箱内振捣。侧模：侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。侧模沿梁长方向分成5节段，每套侧模由10块单元模扇组成,单元模扇长5m，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。3、震动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度，采用插入式振动棒和附着式振捣器联合振捣。选用HZ22-9型震动器,震动力为8kN，振动频率为48Hz，功率1.5kW，振幅1.6mm.附着式振捣器布置在离底板较近的位置，沿梁长方向的间隔按计算确定,一般1.5m左右.施工时，梁体两侧的震动器要交错布置,以避免振动力互相抵消。4、材料水泥：选用普通硅酸盐水泥。进料时出厂合格证、试验报告必须齐全。砂:天然硬质洁净河砂,细度模数应符合设计要求。碎石：质地坚硬的石灰岩、玄武岩,根据梁体不同部位钢筋与波纹管最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能须满足有关规范要求。外加剂：高效减水剂和缓凝早强剂作为复合外加剂，目的是延缓混凝土的初凝时间，提高梁的早期强度以利于早张拉。钢绞线：根据设计要求选用高强低松驰预应力钢绞线。钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验,性能符合预应力规范者方准使用。锚具：优质碳素结构钢制造,材质须符合国家有关标准，制造误差应符合设计要求。5、模板支立及拆除顺序为：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→吊装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。立模时要注意:模板要洁净，要均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线；模板的接缝要严密平顺，且板面局部平整度,不能大于2mm，相邻模板表面高差不能大于1mm。拆模时，先拆两头端模、内模倒梯形环架,内模分小块从端头送出，最后拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊，移到另一台座进行组拼。操作龙门吊时要注意起升不能太快，避免模板向上顶撞翼缘板。6、钢筋加工钢筋加工前要调直、除锈,下料、弯制要准确,加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放,在相应的台座上绑扎成型钢筋骨架.台座上每隔1m放一段25cm×25cm×150cm的方木，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装.台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎三角Upvc垫块。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后,用双三角架作扁担，龙门吊整体吊装入模。7、混凝土施工钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土浇筑施工。梁体混凝土设计为C50级，混凝土坍落度控制在7～9cm。混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土运输车水平运输,并送至料斗，然后用龙门吊进行浇注.施工中分三层浇注：先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，每层皆由梁一端向另一端灌注，混凝土中掺入缓凝剂，确保全梁混凝土在初凝前灌注完毕。在浇底、腹板时,在顶板上放置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响混凝土的质量。捣固：腹板捣固以附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。附着式震动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间；只能在灌注部位振动,不得空振模板。底板和顶板采用插入式振动棒捣固,要步点均匀，振动棒不能触及波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响张拉。梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。养护：浇筑初凝后往顶板和箱内浇水,混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿，梁体用帆布覆盖。8、预应力施工及压浆封端=1\*GB2⑴、预应力钢绞线在下料前必须按照国家通用标准进行复试，复试合格方能进行下料切割。编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕,每1.0～1.5m用3～5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0。5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端点焊在一起,后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管,造成堵孔。穿束:穿束前用大于钢铰线束直径0。5～1。0厘米大的通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起,以导线牵接为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求,最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。=2\＊GB2⑵、张拉前的准备工作千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数不大于1.05）.锚具按规定检验，合格者使用。预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格.预应力筋已按要求穿入孔道。清除梁体孔道内的杂物。梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。布设测量梁段挠度的观测点。计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误.张拉前要进行孔道摩阻系数和孔道偏差影响系数的测定,并据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。伸长量的公式为:其中：P—预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）L—预应力钢绞线的长度(mm）A—预应力钢绞线的截面面积（mm2)E—预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ-从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ—预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数=3\＊GB2⑶、纵向钢绞线张拉安装工作锚:将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱,先安装中心或内圈锚孔的楔片,然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。安装限位板,限位板凹槽要与锚环对中，不得错开.安装千斤顶于孔道中线对位,注意不要接混大、小油缸油管。按第一步安装工具锚,为使工具锚卸脱方便,在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉,应有2～3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。超张拉:进一步检查千斤顶和油路,然后两端千斤顶同时加载,每次互相通报油压表读数，使两端读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到超张拉应力，这时测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。持荷5分钟在持荷状态下，如发现油压下降应立即补至超拉应力。张拉：持荷5分钟,两端同时卸载(或补）至张拉控制应力即可。Ⅷ回程、退楔:两端顶锚完成后,大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环,取下楔片.最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板.多余钢绞线采用砂轮机切割，钢绞线外露锚环达3cm即可。QYC—230型千斤顶是专门用来张拉单根钢绞线的一种千斤顶,最大张拉力230KN，最大行程200mm，如预施应力过程中发生滑丝，可以用QYC—230千斤顶张拉滑进的那根钢绞线，张拉力以不大于超拉力为原则,在张拉过程中楔片被带出,将之取下更换，并张拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚，断丝则按上述步骤张拉钢绞线取下楔片，更换钢绞线后重新张拉.9、孔道压浆本桥预应力管道压浆方法为一次压注法，其操作程序如下：=1\*GB2⑴、清洗孔道:观察确无滑丝异常现象,割掉多余预应力筋,即可开始清洗孔道，先用高压水冲洗管道，将管道内的铁锈，污水等冲出，然后用高压风清吹管道，将预应力管道内的水吹净，直至出风口无水雾喷出止。=2\*GB2⑵、安装压浆器具：一次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。=3\＊GB2⑶、拌制灰浆：先加水,然后倒入水泥和减水剂，在加入水泥和减水之前开动拌和机，拌和时间不少于3分钟，水泥浆倒入存浆罐时要经过小于5mm的过滤网筛。=4\*GB2⑷、压注灰浆:启动压浆泵开始压浆.待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持0.4～1。0MPa的压力4~5分钟，然后关闭进浆阀,最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。=5\＊GB2⑸、拆卸压浆器具：待灰浆达初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等,并清洗干净,以备下次使用。在夏季压浆，由于气温较高,要尽量缩短灰浆在管道内的存留时间，一般不要超过20分钟，并应在关闭进浆阀后在出浆端补压一次，以保证灰浆密实度。10、梁的起吊与存放本预制梁场投入2台25吨吊车及1辆平板拖车。梁板预制张拉完毕养生后,将其起吊至存梁场.存梁场长度为65米，宽度为23米。存梁台座采用浆砌片石砌筑，宽40cm,基础坚实，台座顶面平整，底层枕木应置放在台座横向分中线上.底层垫30×20cm枕木,上层垫放20×20cm方木。梁板的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配,确保支点与梁板的支座位置重合。在存梁垛码时应严格控制支点位置,应使上下层支点对齐，严禁出现上层支点位于下层支点外侧，以防止空心梁板折断.梁的存放层数最多不超过三层。11、梁的吊装1>采用2台70吨吊车用平板拖车将梁板存梁区运送到每跨桥墩处。2>架好吊车、套好钢丝绳.在梁底板与侧面的90°交角处用钢护角包住，以免吊装时损坏梁板外角。3〉安装橡胶支座.将砼垫石上的杂物及灰尘清理干净，按设计图纸尺寸标出支座中心