硫磺回收装置操作规程

硫磺回收装置操作规程介质特性硫化氢（H2S）相对密度1.189（气体），爆炸极限4.3-46%,自燃点；260°C,H2S在空气中最高允许浓度10mg/m3,毒性。强烈神经毒物对粘膜有明显刺激作用，浓度越高全身作用明显表现为中枢神精系统症状和窒息症状。H2S是一种恶臭性很大的无色气体，H2S浓度达到是一定时会引起火灾爆炸。硫磺熔点为119°C,沸点444.6°C饱和蒸汽压：0.13kpa,临界温度;1040°C,淡黄色不溶于水，燃烧时火焰温度1800°C.爆炸下限35mg/m3，引燃温度;232°C最大爆炸压力0.415mpa，遇高温及明火能引起燃烧。开工规程开工检查系统试压气密合格，酸性气管道系统各点均无泄露。管道上所有阀门仪表检查是否灵活启闭，仪表是否能正常工作。水、电、气、风、燃料气正常废热锅炉及三级冷凝器是否正常在液位。dcs是否显示工作正常。风机试起，压力是否正常在45-55kpa。酸性气引至炉前，压力是否在0.04-0.06mpa。压缩空气备压引至启动球阀前0.4-0.6mpa。催化剂装剂高度在850-900mm,上部瓷球50mm下部瓷球100mm。开工准备准备开工器具硫化氢报警仪消防设施完好备用：消防栓、灭火器。安全防护用具齐全：隔热板、空气呼吸器、过滤器式防毒面具、便携式硫化氢报警仪、对讲机等。打开风机吹扫炉膛。同时给蒸汽煮炉，煮炉蒸汽压力为0.3-0.45mpa,（之前打开冷凝器及其三级冷凝器煮炉放空阀（开至1/3），关闭蒸汽出口阀门，然后开启两炉底部煮炉阀门。）并打开蒸汽出口所有阀门（冷凝器及其三级冷凝器除外）。进行预热管道及其冷凝器。时炉内压力保持在0.3mpa左右。伴热时间30分钟左右关闭蒸汽煮炉管道阀门，及其放空阀。伴热关闭后引瓦斯气升温，调整配风量。打开冷凝器及其三级冷凝器蒸汽出口阀门自产蒸汽改入蒸汽管网系统，半开第一二三级冷凝器三级出口蝶阀。炉膛温度高于800°c，各点温度高于120°c。打开加热器调整温度。一级加热器开至260-280°c左右、二级加热器240°c三级加热器240°c（先手动调节慢慢加热升温，温度升至指定温度后调换到自动加热）。因反应器内为放热反应，如温度达不到反应要求可再行调节。反应器床温升至220°c.各个条件符合后引酸性气入炉，打开第一二三级冷凝器三级出口蝶阀，闭炉前瓦斯及其燃气入口阀门并加盲板盲好，生产正式开始。系统升温流程制硫燃烧炉一一废热锅炉一一第一级加热器一一第一级反应器一一第一级冷凝器一一第二级加热器一一第二级反应器一一第二级冷凝器一一第三级加热器一一第三级反应器——第三级冷凝器（出口蝶阀开至1/3）——尾气分液罐——尾气焚烧炉——尾气分液罐——烟囱。主要操作条件制硫燃烧炉炉膛温度；1100°c.设计操作压力0.55mpa。废热锅炉出口温度：160-220°c.设计操作压力0.05mpa。一级反应器入口温度267°c.压力0.04mpa二级反应器入口温度240°c.压力0.03mpa三级反应器入口温度220°c.压力0.02mpa第一级冷凝器出口温度170°c.压力0.035mpa。第二级冷凝器出口温度160°c.压力0.035mpa。第三级冷凝器出口温度150°c.压力0.035mpa.焚烧炉炉膛温度600°c. 压力0.035mpa.操作条件控制

制硫炉炉膛温度控制控制在1000-1350°c.控制目标1280°c.控制方式；调节配风系数。正常处理调节方式硫化氢量变化调节硫化氢量配风比的变化调节配风比异常处理调节方式温度显示不正常仪表失灵修理炉膛温度偏低、火焰颜色发暗风机故障、检修2.废热锅炉（保证正常液位、供水池有足量的水）正常处理调节方式水泵故障联系维修对故障拆检自产蒸汽管网堵塞处理畅通仪表或上水阀失灵检查仪表阀门及其压缩空气气路液位迅速下降至无液位出口温度升高液位仪表失灵凝结水压力低或来水中断出口温度低处理废热锅炉管束不畅通或换热面积小，降低液位加大蒸汽熔化堵塞硫磺，较严重时可请示调度做停工处理管束漏出口温度降低紧急停工处理六、工艺原理简介硫磺回收采用酸性气部分燃烧法生产硫磺，基本工艺是使含硫化氢的酸性气在燃烧炉内与空气进行不完全燃烧，严格控制配风量，使酸性气燃烧反应生成的二氧化硫量满足硫化氢与二氧化硫摩尔比等于2.这样未反应的硫化氢与生成的二氧化硫在高温条件下进行反应，生成的气态硫和水经冷凝器分离出液态硫，而分离后过程气通过电加热器加热，过程气中未反应的硫化氢和二氧化硫在催化剂条件下继续反应生成气态硫和水，再经过冷凝分离加以回收，回收后的过烧反应。高温气化反应总反应方程气在进入尾气焚烧炉焚烧后由烟道排入大气。制硫炉内发生的燃程式2H2S+O2=2H2O+S2实际包括以下反应步骤H2S+3/2O2=SO2+H2O2H2S+SO2=3/2S2+2H2O反应器发生的反应2H2S+SO2=2H2O+3/nSn工艺流程说明见工艺流程图停工操作硫磺回收部分停工（系统生产正常）反应器床层除硫联系好要使用的蒸汽及氮气，备好防毒器材瓦斯气线打开盲板，引燃料气到炉前。在dsc连锁画面上点击关闭酸性气阀门，停止通入酸性气。调小入炉风线阀，点燃瓦斯气。同时在相应调节风线阀门。注意控制当量燃烧保证燃烧炉温度不小于1300°c.燃烧炉内温度大于1300°c时，减小燃气和空气量。必要时炉前可注入氮气。调节加热器使床层温度保持在催化温度，持续12-24小时。减少燃气供给缓慢降低床层温度。当床层温度降低至200°c.左右时，缓慢向炉膛内进入过剩空气，控制烟气中含量控制在1%左右。密切监视反应器床层温度，若床层温度升至250°c.减少过剩空气，或注入保护氮气。床层温度不再升高，当硫化氢和二氧化硫含量接近零时，除硫完毕（整个过程中床温不能超过400°c.）关闭燃气及其风线阀门。燃烧炉前开氮气阀对过程气管道系统进行氮气置换，吹出水蒸汽。氮气吹扫时间不少于8小时，系统置换完毕及硫磺回收系统停工完毕。放出废热锅炉及其三级冷凝器水。事故处理预案事故处理原则操作人员必须时刻保持警惕，有备无患。当事故发生时，一定要预事冷静，内外操作配合默契，按照事故安全预案的规定正确处理，至少不使事故扩大化。当装置发生泄露事故时，内操及时通知车间值班干部和公司值班调度，同时班长协助外操采取紧急处理措施，并通知相关岗位做出相应处理.在处理硫化氢泄漏时，必须戴好防毒面具或空气呼吸器再处理，避免中毒。必须紧急停工时，处理原则：一是保证人身不受伤害；二是保证设备安全；三是保证装置在紧急情况排除后，能迅速回复开工。紧急停工方案制硫炉酸性气停止进料，关闭酸性气入制硫炉阀停运风机关闭加热器事故处理预案1.装置停低压蒸汽的处理预案事故现象：系统0.3Mpa蒸汽压力和各级冷却器出口温度、压力开始下降。事故原因：动力系统故障事故处理：制硫炉增大配风，过氧燃烧，尽可能保持系统各部温度、压力。待系统压力正常后将酸性气引入制硫炉。按正常工艺调整参数至正常状态。催化剂床层着火事故现象：主要表现为床层各点温度急剧上升，事故原因：酸性气量少，配风过大，过程气中氧含量过剩，导致床层的积硫着火。事故确认：床层温度上升速度以每分钟2-3°C上升，很快超过350°C。事故处理：如果是配风比例系数过大，立即降低配风如果仍未抑制温度上升势头，立即在反应器入口注氮气或蒸汽保护催化剂退守状态应立即采取有效措施，防止催化剂超过400°C酸性气来量减少或中断事故现象：酸性气入炉流量直线下降，炉前酸性气压力也直线降低。事故原因：（1） .上游装置紧急停工，关闭酸气外送阀门，导致酸气流量聚然降低。（2） 酸气控制阀失灵全关，导致酸气流量降低。事故确定：酸气流量下降。事故处理：由于酸气流量降低，导致酸气配风比例增大，炉膛温度会升高。（1）.此时可适当降低配风维持生产。（2） .确定酸气量来量减少到一定量时，无法正常生产（3） .将尾气处理按临时停工处理（4） .调整配风比，加大风量使酸气中烃类及H2S完全燃烧，以维持炉膛.反应器等各部温度。（5）速度查明原因，及时准备开工。退守状态：调节配风维持炉温，将尾气处理部分切除。废锅干锅事故现象：液位急剧下降，补水流量无。事故原因：（1） .废锅补水控制阀失灵。（2） .凝结水泵自停。（3） .凝结水泵出口压力过低。事故处理：.按紧急停工处理.待温度降低后向锅炉内充蒸汽.查明原因及时调整操作退守状态：硫磺回收部分紧急停工。焚烧炉烟道及烟囱超温的处理事故现象：烟道烟囱温度升高超过400°C。事故原因：.酸性气量突增，配风未及时跟上。.烃含量突然增高，配风偏小。事故处理：.及时调节配风。.当烟道及烟囱超温至500°C立即停工，向烟道内开灭火蒸汽，直至降温..通知调度。装置停电事故现象：泵出口流量回零，他