污水管道顶管施工方案【实用文档】doc

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*＊*区基础设施工程污水管道顶管施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载天鹅路A线排水工程污水管道顶管施工方案编制依据根据成都市有关政策及法规;给排水施工及验收规范;设计图纸及要求；线路沿线地质勘察资料；现场实地考察情况;我单位从事顶进施工的经验和技术能力。工程概况工程概况该工程位于成都市成华区杨东天片区，紧邻三环路路边,属天鹅路A线道排工程设计，为污水管道一条，污水管直径为Φ800mm,埋设深度7.5米左右，现需穿越三环路外侧绿化带和三环路部分路面段，如果明挖明埋管施工，开挖时将损坏三环路原有绿化带、边坡、人行道与快车道辅道，严重阻碍三环路交通，极大的影响车辆通行，施工难度相当大。现采用非开挖技术施工,实现了地下穿越，将保障行人安全,交通顺畅,在不破坏原有路面和损毁绿化带的情况下,管道就能安装通过。因此,拟对该管道工程采用非开挖顶管技术施工方法完成该污水管道安装。敷设直径为800mm的污水管，彻底实现该管道的完成和通畅的目标。主要工程数量污水专用顶管Φ800mm：171m。工程地质条件地理位置该工程位于成都市成华区保和乡天鹅村，成渝立交与十陵立交之间，三环路外侧.气象场地所处于成都市为亚热带季风型气候，常年平均风速为1.2m/s，年平均风压140pa，年平均降雨量为900-1000mm,七、八月雨量集中,容易形成暴雨.地形、地貌该段污水管顶管沿线,道路完整,地形较平坦，建筑物稀少,相对高度差0。5m左右，地面一般坡度为0.2%左右。地质概况本工程表面0.4米为杂土层，湿润、松散不连接，可塑性为主，松散,干燥,分布不连续.0。4米以下为干硬性塑黄土，中密至密实，但粘结力非常好。而且硬性,膨胀性相当强，阳光照射开裂，但遇水成稀泥.地下水位很低且稀少，洪水季节潜水6。0m—-10。0m，枯水季节潜水位12。0m左右，地层渗透性非常差，该管道洪水季节和枯水季节均置于地下水位以外，该工程施工时不需要考虑降水施工问题。交通、电力、地下管线该管道施工正处于三环路大道旁，因此，道路十分通畅,管径不太大,而且重要较轻，吊车进入十分方便，就地利用原有道路就可以满足施工车辆的正常运行。现动力电接到施工现场内,可就地解决用电问题。同时需要自备发电机，以作备用。随时可以解决工程用电应急。根据设计图纸所提供数据,污水管埋深7.5m左右，除开挖外可能遇到的地下管线或障碍物较少，施工时为确保顺利顶进管道，必须对原有雨污水管、通信线路、电力线路作充分的调查了解。通过有关部门及建设单位掌握实际数据，结合提供的管线资料，确定切实可行的施工方案，以保证工程顺利完成。工程特点施工场地狭小，行人较多，三环路车流量特别大，行车干扰严重,开挖工作坑较深.地表管线复杂，施工时特别注意管线保护，土质硬性,不易塌方.但管径小、通风困难,因此技术要求相当严谨，施工生产安全要求要特别细心。施工部署我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层,满足该工程的需要，确保一个月之内完成该项目工程。施工方案根据该工程的特点,采用机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经开挖工作坑进行加固、防护、防止塌方，防护处理后进行管道顶进，完毕后对管道与土层之间进行高压注浆处理，防止原地层下沉，对三环路路面造成破坏。五、施工管理组织机构施工管理组织机构图组长组长项目经理：***副组长现场负责：甘**副组长技术主管：谢**工程师安全员质检员测量员试验员六、主要施工方法顶管施工主要工艺流程施工准备——测量放线——场地平整--设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置-—设备安装—-管道顶进-—管外壁压浆——闭水实验。施工准备进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电。熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深,管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失.与相关部门取得联系，办理有关手续,了解穿越段地下管线，障碍物实际情况,确保施工正常顺利进行。配备相关的设备、材料及各种辅助设施.做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全.做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。测量放线1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座,测量基座由地面引入地下,避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差.每隔0.5m记录一次.(辅以人工测量校对）2、纠偏办法,顶进中发现管位偏差5mm左右,即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行,使管节逐渐复位,不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法:控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右），这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时,如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。场地平整场地平整应在具备施工条件时进行,面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域，材料放置等使用范围确定.同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要，如果不能，需要特殊处理。设置施工标准和隔离带1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。降水施工该工程暂不考虑降水施工.工作坑开挖设置1、工作坑开挖设置按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖,卷扬机提升尘土，人力运至50米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填.由于顶管段场地狭小、地形受限,开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。污水管顶坑开挖成型后,w1工作坑护壁成型后净空尺寸为4.4米×4。0米，深度7.5米.w3护壁成型后净空尺寸为4.4米×4.4米,深度为5。5米；w2作为接收坑，护壁成型后净空尺寸为3米×3米，深度为6。5米.工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节.管内出土采用卷扬机垂直提升。开挖时应注意原有管线不受破坏,尽量减少对顶坑周围土的扰动。作业坑挖掘完成后，立即进行围护,设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。顶坑底四周设置0。3×0。3×0.3米集水沟,并设置集水坑随时抽水,保证工作坑内干燥无水。2、工作坑支护由于工作坑较深(7.5米），为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。根据成都地区大量类似工程的施工经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、现浇20cm厚C20混凝土护壁。钢筋锚杆设置：离工作坑底0.5米至坑顶0。5米范围内,间距1.5m宽×1。0m高，自上而下5排长度分别为：3.0m、3。0m、2.0m、2.0m、2。0m的Ф18钢筋。连接筋设置：每1。5m宽×1。0m高锚杆范围内纵、横分别3排Ф16连接钢筋并与锚杆焊接劳固。钢筋网设置：Φ8@300×300钢筋网，与连接钢筋绑扎。作业坑底部浇注20cm厚C15混凝土垫层。工作坑人工挖井壁详细尺寸配筋如《工作井接收井图》。挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土,后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到500mm.人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块,上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。安装护壁模板：模板支撑要牢固,可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注：护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀,防止模板受机械振捣而偏移。万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理：（1).缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；(2)在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；（3）.在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；3、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工垫层、底板、集水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”,按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。4、工作井上下设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T)、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装.5、工具头吊装下井、全套设备调试EQ\o\ac(○,1)、工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头（约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。EQ\o\ac（○，2）、顶背设置由于管段不太长，管径较小，地质地层较好,因此选用一个顶坑一侧顶进施工，一端顶背设置采用50cm厚C20现浇钢筋砼，高度为1.5米，低于坑底0。3m，使之能承受顶进过程中产生的反推力.设备安装导轨安装导轨设置是顶管工程的关键,要求牢固可靠，轨距，高程,流水方向必须准确.首先将工作坑底清理平整，夯实,然后浇注20cm厚C20垫层,并预埋螺栓，便于紧扣导轨.导轨方向应绝对和管轴线方向平行,且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导致标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm.千斤顶安装主顶站千斤顶选用油缸,固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称,其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致.顶管机管材自身重量及地面的摩擦力，经测算最大顶力约为260吨左右，故安装2台YET300型油缸和两台泵站联合作业，即可满足顶进力要求.纠偏措施1）、控制挖土：挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土增加阻力,即可纠偏.2)、及时调整顶镐位置，使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的，实施时应逐渐纠正，不得一次到位。3）、采用不同的液压系统,用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。4）、在管底前方适当向下超挖，可纠正管体“抬头"。5）、预留坡度和加大管头下方阻力，可防止管体“扎头".6)、控制顶镐着力点，使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力，对防止管体“扎头”和抬头也能起到一定作用.7）、已发生偏差的管体,用千斤顶结合方木、工字钢,内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏.5、操作台及下管操作台设置于平整结实的原地面上，如原地面松动可垫木板，下管采用12吨吊车吊装就位。（八）管道顶进1、管理接口密封防水接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上,止水圈应于管厚度中间偏外放置,使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口,两侧接口处安装钢内胀圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管(d50mm钢管），以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。2、顶进作业干硬性塑黄土地层，采用人工掘进，小斗车出土,集中后卷扬机提升外弃,每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过60cm，污水管顶进时刻控制在50cm以内。3、轴线，高程控制导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要作观测记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，必须符合规范要求,纠偏作业可根据实际情况确定方法.4、坡度控制设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。(九）管外壁压浆由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周层有所松动,管壁与地层间有少量空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般要做压浆处理。1、压浆管制作使用φ50mm钢管，每节长度1。95m，将钢管按梅花型布置吹成眼坑，间距为30cm,管与管之间使用丝口连接。2、压浆管布置根据所顶砼管道内径大小确定，管径为φ800mm,布设一根注浆管，每顶进一根管道安装一根,在砼管与砼管接缝处用钢片焊接成卡,随着管道顶进而带动前行。3、压浆顶管完成后,通过该管压入水泥浆分2-3次压入，压力从0。5Mpa慢速调到2。0Mpa，使压入的水泥浆包裹砼管外壁，达到无空隙,起到防沉防裂作用。（十）闭水试验为确保工程质量，砼管顶进完毕后，应对有污水管道作闭水试验，按照规范要求进行，达到设计要求后,方为合格，若不能满足要求,则重新检查整修,直至合格为止.六、主要施工设备为确保工程按时完成，拟投入以下设备潜水泵2台吊车12T1台电焊机1台砂浆机1台发电机1台鼓风机1台顶管机YDG3002台测量仪1套七、施工组织1、组织机构为了统一协调，统一指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选用精明强干领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理有各种职称的各类人员组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目经理部，对整个工程进行运行施工。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人,土建施工队、顶进队、注浆队、技安部、材料后勤保障部(见组织机框图)2、劳动力组织充分考虑各业务部门的需要，确保工程建设运转正常。本着分工明确，职权到位，满足急需的原则.根据本标段所含工程类别，工程数量，工程要求，工程项目分布，进行劳动力资源优化配置.（见劳动力配置表）3、施工进度计划及工期保证措施①本着先重点后一般，全面组织平行流水作业的原则,结合本标段工程实物的工作量,合理安排，达到业主对本标段工程的工期要求。②根据我单位实际施工能力，队伍素质及技术水平,机械状况，财务实力进行合理安排。③针对本工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，科学安排工序衔接确保工程连续均衡施工.④切实做好施工期间协调工作，保证工程顺利有序进展。4、工期保证措施①成立保工期组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参与的“保工期领导小组”,健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。EQ\o\ac(○,2)组织保证就近调遣精兵强将，缩短施工准备期，平行作业，尽早进入施工.建立岗位责任制,签订责任状，完善考核制度。围绕工期目标，制定各阶段详细施工进度计划和具体措施,任务细划到班组。层层落实。根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情,奖勤罚懒，不断掀起施工高潮,提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现强化施工调度与协调指挥，超前布局谋势,密切临控落实，发现问题及时解决.重点项目工序,采取垂直管理，重点投入，重点扶持.劳动力保证根据标段工程数量，施工进度安排,合理调集、安排和调整劳动力，及时解决民工工资,充分调动民工积极性，按形象进度计划、组织好，运用好劳动力资源，随时做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。材料保证按照施工进度安排，编制详细的周、旬材料使用计划，超前订货加工，同时严把材料关,防止不合格材料进场影响质量和工期。⑤机械保证施工中配备足够完好的机械和机具,并保证有足够的富余量，及时做好设备的使用，保养和维修工作，确保各种机械的正常运转，提高完好率和利用率.⑥技术保证1）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方时与设计单位联系，以免耽误工期。2）技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确数据，确保结构物尺寸、位置正确,避免返工现象.3)提前做好各种材料的复查和检测工作,完善各种资料，做好各种记录。4)根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计,实施网络计划，动态管理,合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣、井然有序，充分发挥科技生产力的作用，加快进度。八、质量保证措施完善而有效的质量保证体系，才能保证各项质量保证措施的落实和实施，我单位在长期工程实践中建立了一套完整的质量保证体系,并成功运用，建立了一大批优质工程。（见质量保证体系框图）,本工程严格按照以下规范操作规程施工。1、《市政排水管渠施工操作技术规程》2、《市政排水管渠工程质量验收评定标准》GJJ3-903、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97九、雨季施工措施1、基坑开挖尽量避开雨天施工.2、雨天来临时，在工作坑边清理截水沟和挖排水沟，确保雨水不得流入坑内和坑口边无积水现象。3、雨季工作坑内开挖土石随挖随运。4、及时听取气象部门的天气预报，以便采取各种有效防雨措施。5、雨季期应预备足够的抽水设备.6、开挖工作坑时可搭架支棚，覆盖施工，不受雨季和雨天的影响。7、准备足够的防雨布，遇雨时及时覆盖工作坑口,确保雨后就能施工。8、现场作业场、材料库等设施搭建严密,防止漏雨，设置排洪、排水沟渠，各种电器要装漏电保护装置、避雷装置，确保雨天施工不受影响。十、施工安全措施（一）操作依据1、严格遵守国家、四川省、成都市有关安全生产的法律、法规.2、随时接受行业安全文明检查人员依法实施的监督检查。（二）顶管工程安全施工要求1、工作坑开挖后注意地面排水,防止地面水及雨水流入坑内。2、上下工作坑设置扶梯，并栓牢,防止扶梯倾倒伤人。3、工作坑周围设护栏，防止人员围观,以免发生意外。4、工作坑开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖。5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好,由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人.8、凡进入工作人员必须戴好安全帽,不得穿拖鞋和赤臂工作。9、如遇特殊地质或遇地下水时，不能盲目施工，必须向施工负责人汇报，再按要求确定施工.10、如遇工作坑开挖时出现坍方倾向，坑内工作人员立即撤出坑外，在确定处理方案后，再行施工。11、土方运至地面外，必须运至指定地点，远离工作坑3米以外，以免造成侧压塌方，坑口处严禁有任何土石、杂物,防止掉落伤人。（三)顶管顶进操作安全规程1、机上专人操作，每次开工均要先作运行，符合安全要求后方准正式操作。2、坑内，管内照明设备,必须使用不能超过36伏的低电压源。3、顶管操作时，必须建立交班制度.交接的同时，要检查机械、吊链、照明及变压器等设备安全性是否符合安全规定，并作机械试运转合格后，方准交接班.发现问题或上班未处理完的事宜,接班后继续处理。4、坑下操作人员必须佩戴安全帽,如管内空气恶劣，应及时通风.5、下管时应有专人指挥，坑下操作人员要处在安全角落，不得处在吊上的管下方,采用溜绳缓慢下管.管子吊起时，应拉住溜绳，待管子晃动停止后，再徐徐下到坑内。6、顶铁与管子必须保持直拉，重心一致，发现左右或向上有凸现象，立即停镐，及时调整.7、搬运顶铁及胀圈要稳拿轻放，不准抛扔。8、管前挖土一般应在管内操作，顶镐在开动时，管前方挖土必须进入管内进行。9、机械顶管时，动力设备与电器线路必须绝缘良好，其他传动部分必须加防护罩，检修时必须先拉闸，机械开动必须先用试电笔测量是否漏电。10、严禁非指定人员，乱动机械开关。11、管前土方未挖好，严禁开动顶镐，以保证头管、顶机和操作人员安全。12、起落土车、土斗,坑下人员必须躲开，严禁乘坐车、土斗上下工作坑。13、降水必须按设计方案执行,严格控制出砂量，控制有效降水深度。14、用电必须严格按规范操作，以免危及人身安全。15、顶管作业必须24小时三班连续作业,快速推进，保证土体稳定，防止周围土体坍塌造成包管,影响顶进。十一、环境保护措施环境保证与治理是环保工作的重点,为保持和维护城市优美的环境，是我们的职责和应尽的义务，施工中为尽可能减少对周边环境的影响，特采取以下保护措施:1、落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放垃圾等杂物。施工区内除按计划搭设临时设施和堆放材料外，对生活管理区和人员活动区进行场地绿化、美化环境、保持现场周围清洁卫生。2、在工作场地内设置沉淀池,对施工废水进行沉淀净化,用于洒水降尘。生活污水通过管道排入就近的市政地下管网内.3、现场施工污水严禁乱排，严禁泥浆漫流污染环境。4、报废材料立即从救灾通道运出施工现场，并进行处理，对施工中废弃的边角料、水泥袋、包装箱、生活垃圾等及时收集、清理,并搞好现场卫生。十二、文明施工措施1、严格遵守国家和成都市有关文明施工的规定，把文明施工作为重点工作来抓，推行现场标准化作业，达到文明标准工地。2、施工地段经常洒水，防止尘土飞扬，各工点严格执行工完场清制度。3、机械停放井然有序，原材料堆放整齐。在工地现场和生活区设置足够临时卫生设施,每天清扫处理，保护清洁。4、施工地段采用封闭的彩色钢板进行围护，工作出入口设置交通指示牌和警示灯，保证车辆和行人安全。合理安排时间,尽可能使低噪音设备,减少对环境的影响。5、开展文明施工活动,规范现场管理。6、做好通信、信号，各种管道保护工作，力争达到各方均满意。7、加强施工现场的检查与监督，从严要求,持之以恒，是现场文明施工管理真正抓出成效，对不足之处及时整改，切实搞好文明施工。1.0、工程概况新郑市某镇污水连通干管工程位于某镇辖区内，设计道线沿轩辕路、学府路段，地势高差较大。管材为DN1200mm的Ⅲ钢筋混凝土“F”型接口管，管线全长为1420.91米，沿管线土质多为粉土、粉砂.粉砂层分布于3。5米-12。7米.2.0、测量放线在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置,计算开挖深度，布设临时水准点和工作坑控制桩。1、临时水准点的设置和要求开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点,临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上.临时水准点的设置要求:（1）临时水准点，每200m不宜少于1个。(2）临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求.(3)施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核.（4)临时水准点的设置应与观测点靠近,不应设置在现场堆料或施工开挖处。（5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。2、施工测量（1）在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。(2）测量时，应对仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对。（3）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20√L(mm)山地±6√n(mm）导线测量方位角闭合差±40√n(″)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/50003.0主要施工方法根据图纸设计及沿施工区域内的地质勘查报告,确定工作坑分为两种类型施工，埋深在0—8m的设计为矩形工作坑，8m以上的为圆形工作坑；3。1工作坑开挖深度的确定工作坑与接收坑的深度应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中：H1—工作坑地面至坑底的深度（m）；H2—接受坑地面至坑底的深度（m）；h1—地面至管道底部外缘的深度（m）；h2—管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；h3—基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。3。2矩形工作坑施工3.2。1开挖、支护(1）基底按平面尺寸3×4m设计，以满足施工人员，机械设备及支护的需要。（2）根据基底平面尺寸及勘查报告地质详情，按照1：0.2的放坡系数,放工作坑上口尺寸.(3）采用人机配合开挖工作坑，在工作坑开挖施工中采用坡度板严格控制开挖坡度。（4）坡度板必须选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固.（5）开挖出的土方必须当时清运出工作坑施工区域外，避免增加周围荷载而引起塌方。（6）工作坑底部严禁超挖，避免扰动天然地基。3。2.2支护（1)工作坑开挖至2.5-3米时开始设置支撑，第一道支撑在距工作坑上口0。5m处设置.（2）四周支撑采用竹笆护体，槽钢平面呈“井”字式连续支撑。支撑材料选用的[20槽钢，槽钢连接处采用焊接加45°斜撑。（3）工作坑纵向距离较长，需在框架中间加一道横撑.下部2米部位因为顶管施工无法进行横向支撑，采用[20槽钢竖直打入工作坑底土中，竖向槽钢每隔1米设置一根,竖向槽钢上部与最底部槽钢支撑焊接。（见附图）（4)撑板安装应与工作坑坑壁紧贴,当有空隙时应填实。（5)横撑应水平，并与横梁或纵梁垂直,且应支紧，连接牢固。3。3圆形工作坑施工方法3.3.1开挖（1）以图纸设计检查井中心为圆心,根据机械设备及支护的需要放样出直径为5。3的圆形工作坑。（2）采用人工分层开挖，每次开挖深度一般控制在0.6—1.2m之间。可现场根据地质情况，在保证安全下适当调整每次开挖深度。（3）每次向下开挖时先从中间呈“锅底”型向周围延伸，必须保证上下开挖面一致，不得超过设计开挖直径。（4）为保证安全，经过计算结果设计（计算书、设计图附后）,圆形工作坑采用两种结构支护施工，既0—8m用砖砌厚240mm墙支护,8m以下用倒八字形混凝土支护.3。3。2砌筑支护1、砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。2、砌筑采用M7。5混合砂浆和MU10的烧结机砖。3、砌筑用砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度1.5cm为宜,砖的含水率宜控制在10％-—15%之间.4、按砌筑操作需要，找好标高,立好数杆.当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。5、砌筑时，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm,砌筑后的墙体垂直度偏差小于3%。6、每次砌筑下部墙体时，要沿四周先砌筑6—10个砖墩支撑住上面墙体，并预留接茬口，然后在大面积开挖砌筑。设计砖墩的密度可根据地质情况调整。7、上下砌筑墙体接口处，如不够一块砖的高度，则要用混合砂浆填充密实.8、为了施工人员的方便，砌筑井内的踏步随砌随安,位置准确,踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏.9、在每次砌筑接深时，须将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。3。3。3混凝支护1、模板工程1)施工方法（1）本工程所有模板以组合钢模板为主，木模板做补充。支设模板前先根据结构形式、尺寸进行模板设计,确定模板的型号、数量、纵横龙骨规格和数量、侧向支撑、横向拉接件的型号和间距等。（2)安装模板采用单块安装方法。支护壁两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓,并将两则模板对准壁线使之稳定，然后调整两侧模板的平直。（3)用同样方法安装其它模板到顶部，将它用蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，插入对拉螺栓，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，然后调整模板垂直度,合格后浇注砼。（4）模板安装完毕后，要全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，以防漏浆。2）质量标准(1)保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积.(2)基本项目：①接缝宽度不得大于1.5mm。②模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。(3）允许偏差项目:模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪和尺量检查3截面尺寸+4—5尺量检查4垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移38预埋管中心线位移39每层垂直度3用2m托线板检查2、钢筋工程钢筋采用集中下料，现场绑扎的方法进行施工.1)质量标准(1）保证项目：①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.②钢筋的表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。③钢筋规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目：①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）允许偏差项目：钢筋允许偏差项目及检验方法表—8项次项目允许偏差(mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档,取其最大值3受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点,取其最大值排距±54受力钢筋保护层±3尺量检查3、砼工程1)施工方法及程序工艺流程：施工准备砼搅拌砼运输养护浇注、振捣砼施工准备砼搅拌砼运输养护浇注、振捣砼（1）作业准备：浇注砼前将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,并浇水润湿木模板。(2）砼搅拌：①根据C20砼配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准,在上料时车车过磅，骨料含率要经常测量，及时调整配合比用水量。②投料时按石子→水泥→砂→水的顺序进行，粉状外加剂与粗细骨料同时加入,液状外加剂则与水同时装入搅拌机中。③配制检查井砼时，其碎石粒径为5—32mm,碎石含泥量不大于2％，且无杂物；砂子采用中砂，含泥量不大于5%。④为使砼搅拌均匀，砼搅拌的最短时间不少于90s。砼开始搅拌时，要对出盘的砼的坍落度、和易性等进行鉴定，经调整合格后方可正式搅拌。（3）砼运输砼自搅拌机中卸出后，应及时送至浇注地点，在运输过程中,要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。如砼运至浇注地点有离析现象时,必须在浇注前进行二次拌合.(4）砼浇注与振捣：①砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注井壁砼时，在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分层浇注,每层高度1.5m,每层砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并固定牢固。②振捣砼采用插入式或高频振捣器，振捣时要快插慢拨,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍。振捣上层时应插入下一层5cm。每一振点的振捣延续时间以表面呈现浮浆为宜.砼浇注至设计高度时并振密实后，表面用木抹子搓平。③浇注砼时，应经常观察模板、支撑、预埋件有无移位、变形情况,发现移位、变形，应立即停止浇注及时处理好,再继续浇注。上下砼体连接采用预留钢筋焊接，以保证砼支撑的整体性。为了缩短砼施工的周期，在混凝土搅拌时加入一定比例的早凝剂，加速砼的凝固期,当砼凝固强度达到70%时，方可拆模.④砼浇注完毕后，加以覆盖、养护，养护时间不小于14天.

4.0工作坑排水措施1、工作坑支护完成后，沿工作坑四周用水泥砂浆做1。5米的散水,将水引出施工区域外，确保不影响正常施工.2、在工作坑底部铺设15cm厚的C15混凝土，四周设置排水槽和一个集水坑，附设一台污水泵(10T)，以便于水的及时排出,保持基坑底面土层的干燥。3、各工作坑配置一块面积为84m2的彩条布，在雨水到来之际将其覆盖在航吊上，防止空中雨水落入工作坑内。4、按时收听和观察天气情况，根据天气变化派专人对各种排水设置进行检查,确保在雨水到来之际排水畅通。5。0、工作坑安全应急措施5。1安全保证体系1、为了更好的对安全施工进行有效的管理，进一步强化安全监察工作,在公司安全办直接领导下，成立由项目经理任组长、安监科、工程科、供应科、质检科等部门领导组成的安全施工管理领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制,建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系。3、工作坑施工设一名专职安全员,随时进行安全巡视、检查验收，符合安全规定后方可施工.5.2安全保证措施1、工作井口必须有人现场值班，建立交接班制度。安全责任到人，做到井口不离人，吃饭时轮岗，井口必须做到安全观察,监督安全制度的落实。2、施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场的布置合理、有序、紧凑、道路畅通，各种设备、物品摆放整齐,互不影响，便于取用，并符合安全规定。3、现场作业人员必须穿戴劳动保护用品,戴安全帽，穿工作服，按操作规程操作，不得违章作业。各工种人员应互相配合，协调一致，以提高工作效率。4、每天进入现场施工前,要首先对机具、用具等进行安全检查，以消除事故隐患。凡不符合安全生产要求之处应及时排除，在有严重危险的情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，并及时向上级报告，处理，排除险情后，方可施工。5、专职安全员随时观察井内壁有无开裂,井筒有无沉降，井口附近荷载是否过大等问题，如发现问题或安全事故之苗头,应按应急预案立即向上级报告，并按应急程序进行处理。6、为更精确的监测到工作坑的动态，在工作坑周围设置监测点，每隔8个小时有专职监测员监测一次,并作详细记录，如发现异常及时通知领导,做出有效的防护措施。1、预防措施（1)重大事故隐患预防、监控和应急体系项目安全员巡查项目安全员巡查登记安全隐患项目经理签字消案项目安全员复查项目经理安排整改（2）项目安全员每天巡查施工现场，及时纠正违章行为。（3）项目经理接到安全隐患报告后，及时定人、定时间、定措施整改.(4)项目安全员负责落实整改情况.（1)材料保证,现场必须备有足够的槽钢，千斤顶及顶托、斧头、圆木、手锯、木板、绳索等支撑等材料。（3）对出现裂缝处井壁用槽钢焊接成多边形对井壁进行支撑,槽钢与墙体之间的空隙用楔形木加固.PAGEPAGE4淮南北路（东方大道-魏武路）工程顶管过魏武路施工方案安徽省交通建设有限责任公司2013年淮南北路（东方大道—魏武路）工程过魏武路DN800污水管道顶管施工方案一、编制依据（1）安徽省交通规划设计研究院：合肥市北部组团主干道路淮南北路工程施工图及施工图说明及东侧污水设计图、图号SG—PS—9等；(2）给水排水工程顶管技术规程（CECS246：2021）（3）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2021）（4）国家及安徽省有关法规、规定、文件:国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条例》；建设部建质［2021]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及合肥市颁发的有关建筑法规、行政条例；(5）我公司根据国际标准管理体系制定的质量、环境、职业健康安全管理文件;（6）我公司类似工程施工经验;（7)适用于本工程的现行国家、部颁、安徽省和行业的有关规范、规程、标准.二、工程概况1、工程概述本次淮南北路工程设计范围南起东方大道,起点桩号为K0+542。224，自南向北分别与金蓉路、西淝河路、双凤路相交，终点位于魏武路，桩号为K3+890.99，道路全长3348.766米,道路总工期270个日历天。其中金蓉路、西淝河路、魏武路为已建道路，只有双风路未建.本工程实施内容包括道路工程、桥梁工程、排水工程、照明工程.本施工方案只针对排水工程中：里程约K3+888的东污75—1井，向北穿越魏武路的顶管施工.本段顶管长度约54m，管道直径DN800，管道轴线距淮南北路的道路中线约19m,管底标高31。929m，坡度0。2％，水流方向为由北向南，经查阅污水管道剖面图，其穿越魏武时的管顶覆土深度约3。5m。本工程设计有钢筋混凝土工作井、接收井(内径5。5×高度约4.95×壁厚0。60m，工作井、接收井使用同一张施工图）2座；检查井2座(工作井、接收井内）,检查井外、工作井内的空隙填筑砂石并夯实，检查井按02S515排水检查井图集砌筑。2、社会环境（1）工程建设相关单位(请填写各单位名称）建设单位：长丰县重点工程建设管理局监理单位：合肥工大建设工程监理有限责任公司设计单位：安徽省交通规划设计研究院施工单位：安徽省交通建设有限责任公司（2）施工现场环境拟建场地属江淮丘陵地貌单元，总体南低北高，局部凸凹相间略有起伏，标高约24.45—65。56m，最大高差41m。目前道路施工完成过半，施工现场道路、水电畅通，现场具备施工条件.但本顶管工作井、接收井施工时可能会使原有的施工通道部分拥堵，但不会影响施工道路的通行。3、地质情况及对施工影响分析根据勘察，场地内地基岩土可分为4个工程地质层，各层岩性特征分述如下：①层耕植土、素填土(Qml）-—以耕植土为主,层厚一般0.30—0.7m（于塘埂、水塘处局部填土较厚）。成分主要为粘性土，湿，稍密状.分布普遍。②层粉质粘土（Q4al+pl）--层厚2。00—3.40m，层顶埋深0.20—2.00m,层顶高程24。83-42.80m.可塑状态为主，局部软塑状.分布局限,主要分布与板桥河坳沟处。与本施工方案关系不大.③层粘土（Q4al+pl）-—层厚0。40—3.10m，层顶埋深0.20—3.60m，层顶高程21.69—64.33m。可塑状，分布局限。④层粘土（Q3al+pl)--未揭穿，层顶埋深0.20—4。40m,层顶高程64。87—20.89m。硬塑状态,分布普遍。根据本处道路及开挖污水管道的施工经验,在魏武路两侧顶管埋深的范围内为：第③层粘土及第④层粘土间，属于稳定的土体。3、地下水场区内地下水不丰富，地下水类型主要为赋予于①层耕植土、素填土，②、层粉质粘土、③粘土中的上层滞水，主要接受大气降水，地表水的渗入补给，静止水位埋深1m左右，水量有限,无稳定的地下水位。在与W75-1的开挖管道施工中,未发现有明显地下水对施工有影响，顶管施工中需要注意雨天降水对顶管施工的影响即可。4、其他情况（1）本段管道原设计图中长度为37.3m，但与现场实际情况不符，需要将W75—1井的位置向南移动6m，接收井位置也需要向北移动约10m，经现场实地测量，本段穿越魏武路管道长度为54m.（2）本管道施工工期目标：约50日历天；（3）本管道施工质量目标：符合国家验收标准GB50268—2021中的“合格"要求；(4）本管道安全目标:符合投标规定的安全标准；三、工程特点本工程管道覆土深度适中，揭露的土质为粘土，原状粘土体中无地下水，顶管施工在单一的粘土中，查阅图纸可知：魏武路上无既有管线与本段顶管发生干涉,但工作井、接收井的制作均处在新建的施工道路上,我们认为工作井、接收井的设计方案有些过于铺张，但对顶管施工方案的实施无影响。四、施工总体筹划4.1人员及组织机构组建淮南北路过魏武路顶管施工项目队,设项目队长、项目技术负责人、质检员、安全员、施工员等全权负责工程施工管理。在项目队长的直接领导下，相互协调，高质量完成各项施工技术管理。主要管理人员工种职责人数专项工程项目队长负责施工现场全面工作1项目技术负责人项目技术管理1施工员现场施工管理1质检员施工质量控制1安全员施工现场安全监督14。2施工现场布置施工现场布置主要为工作井处的平面施工布置,现选定工作井施工布置如下图平面布置图示.4.3临水、临电引入按施工现场指定的水、电接口，安装水表、电表后,使用DN20钢管及橡套电缆、开关箱接入工地。5.4临时通风等由于顶管长度均小于200m，采用无需进行通风。5。5拟投入主要设备、材料5.5。1拟投入的顶管顶管主要机械设备表序号机械名称型号、规格数量生产厂家出厂日期1人工掘进工具管DN8001自制2021．52主顶千斤顶200t/12扬州广鑫2021.73主千斤顶液压台32MPa、5—49L/min可调1扬州广鑫2021.74导轨DN8001自制5钢靠背DN8001自制6环形顶铁DN8001自制7马蹄形中间顶铁DN8001。25m自制8电力开关柜5A1自制9挖掘机0.61合肥日立2021。310电焊机18kw2启东焊机2021.511桁车5t15。5。2主要材料供应计划序号材料名称单位数量供应时间备注1商品混凝土C30m3280开工10天2钢筋t25。5开工5天3DN800管节节28开工25天,每天供8节4水泥325t5开工即送，按需供应5黄沙m315开工即送，按需供应6电力kwh12707水m34505.6总体施工部署整个顶管工程总顶管长度为54m，制作工作井、接收井共2座，两座钢筋混凝土井易同时开工制作（由于顶管距离短、施工时间段，接收井只可稍晚开工），除制作接收井时间可利用部分顶管时间外，工作井制作及顶管工序的时间，均为关键工序的时间,可调整加人的工序少,没有甚么余地，因此本段顶管从开始就必须抓紧时间,而保证关键工序的执行.5.7施工进度计划工期安排见附图施工进度横道图:工期计划说明:总工期安排50天，在施工制作两座工作井并养生后再顶管，顶进时每天安排进度5-6m，接收井制作不能耽误总的施工工期，必须连续作业。管道连通工序安排时间较长，体现了安排工期计划先紧后松的观念。五、工作井结构及相关受力的计算与校核本工程在稳定的粘土中施工，根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2021）的推荐，宜采用敞开的工具管顶管方式进行。(1）顶力计算根据管径为DN800mm，最大顶距按54米考虑。工具管切土顶管最大顶力计算

F=π（d-t）tR十πD＊f＊L

=3。14×（1。00-0.15）×0。15×500+3.14＊0。96＊4＊54＝851.28KNd-工具管外径1.00mt-工具管刃脚厚度D—管材外径0.96mR—挤压阻力300～500KNf—管外壁与土的平均摩阻力，4KN/m2

L—顶距54m相关参数的经验值是根据《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-08》取值。（2)工作井后背墙土抗力（被动土压力)计算R=a*В＊{r＊H2＊KP/2+2c*H＊√KP+r*h＊H＊KP}式中:R——总推力之反力a——系数，取1.5B——后背墙的宽度，（B为2。5m）r——土的重量18KN/m3H——后背墙的高度2.5mKP——被动土压系数（2。46）c—-土的内聚力(10Kpa）h-—地面到后座墙顶部土体的高度，(3。5mR=1.5*2.5*{18*2。52*2.46/2+20*2.5＊√2。46+18*3.5*2.5*2。46｝=3.75＊（138.375+465。87）=2265。92KN安全系数取0。8，后背墙总承载力为KN.（3)相关受力结构的校核1）工作井后背墙尺寸为宽＊高*厚=2。5*2.5*1.0，后背墙能够承受的承载力(被动土压力）为1813KN大于顶管阻力851.28KN,总承载力能满足顶力要求.2）根据施工经验,井壁厚度为0.6m，以C30、S6混凝土浇筑的钢筋混凝土的圆形井，在浇筑宽2。5m、高2。5m的整体钢筋混凝土刚性后背墙后，其结构承载力应远远大于851kN；工作井结构强度满足施工要求。3）查阅国家水泥混凝土制品质量监督检验中心的《钢筋混凝土排水管管体结构尺寸与配筋设计图册附录》中的：顶管施工控制顶力表,表中DN800“F”管的控制顶力为：1200kN，大于管道计算顶力的851。28KN,管节结构安全。六、实施性施工方案6.1基坑排水施工本工程是在无水的粘土中施工无需降水，但沉井基坑使用时间较长，因此需要考虑基坑边雨天的阻水和抽取落入基坑的雨水。拟在结构上在基坑顶部设置素混凝土帽檐，且帽檐高度高于地面100mm，可有效阻挡地面雨水流入基坑,必要时还可沿基坑土壁铺防雨布甚至喷水泥浆护壁。连续阴雨落入基坑的雨水,可安置一台污水潜水泵，使用软管接入附近的污水管道排出，潜水泵在不下雨时，可收回放在井边的工具房内用时安装。6。2沉井施工方案本工程顶管的工作井、接收井均采用沉井法施工而且工作井、接收井使用图纸相同.由于沉井坐落在第③层带粘土中，且无地下水的施工干扰，沉井距离各种建筑物远,施工条件好。以下按工序要求分别叙述：1.开挖基坑及沉井刃脚部分制作基坑开挖施工采取明沟排水,开挖深度为1.5m左右，开挖边坡为1∶1,开挖中注意留出立模的宽度。基坑使用机械开挖，土方随挖随运。为使沉井在制作过程中不沉降,刃角下采用砂垫层厚度为0。5m。由于第②层粘土为硬塑状,承载力较高,拟采用砂垫层上浇筑100mm素混凝土垫层的承力方法,该方法简便，在以往工作井的实际应用中效果好。具体方法见下图图:沉井刃脚及砖胎模制作示意图2。沉井井壁制作沉井分节制作、下沉.本工程沉井分2次制作、1次下沉。第一次制作沉井的刃脚部分，第二次制作井壁，经养生至75％强度后,进行下沉施工.(1）沉井模板制作及支撑沉井为园形结构,其各部位的具体尺寸见图：安徽省交通规划设计研究院：合肥市北部组团主干道路淮南北路工程施工图顶管工作井、接收井一般结构图；图号SG-PS—14）。沉井内外均拟用钢模板，刃脚内侧及局部无法使用钢模板时,采用木模配合,内外模板间设置Φ12㎜止水螺栓（本止水螺栓专为配合钢模使用,中间部分为扁钢,伸出模板后焊Φ12㎜螺纹配合螺帽与山形卡固定，下同），支撑架采用Φ48㎜钢管脚手架。模板支设应垂直，拼缝严密平整，砼浇筑前模板涂刷脱模剂，使砼表面有较好的平整度。模板两侧用2根Φ48㎜钢管及山型扣件，结合Φ12㎜止水螺栓进行固定。螺栓的水平间距为0。9m,垂直间距不大于0。9m(螺栓应呈梅花型布置）。在螺栓中部加焊40×40㎜、厚4㎜的钢板止水片，并在螺栓处的模板内侧设高2～3cm的专用锥形塑料隔块、拆模后取下专用隔块搬断螺栓头，用掺UEA膨胀剂的砂浆把锥形内槽填平。由于水工构筑物的钢筋直径较大、较密，可以将全部钢筋扎成符合技术要求的钢筋网后,再同时支立内、外模板。这样做对工艺要求较高，但快捷方便。也可先支立内模，立完内模进行钢筋绑扎,检查合格后再立外模。搭设内外脚手架时，应在脚手架立杆的底部设垫板,因本工程脚手架的高度在5。0m以上，因此需设一道剪力撑与地面成45o夹角,确保脚手架的稳定。模板工程施工完毕,经自检合格且施工面清理洁净后,即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收合格后，应保护模内清洁，再次检查模板及其支撑系统不得受其他非法荷载,施工脚手架不得与模板相联接。（2）钢筋工程所有进场钢筋必须要有合格的材质证明，在现场旁站监理的监督下经复试合格后,方能使用。进场钢筋应按规格分类挂牌堆放,要严格遵守“先检验,后使用”的原则，以确保原材料质量.钢筋统一在钢筋加工场制作成型，直径Φ16mm以上的钢筋采用闪光对焊，钢筋接头数量及安装位置应严格按施工规范要求布置.钢筋绑扎顺序为先下后上，先内后外，绑扎要牢固,井壁内外层钢筋间要设定位支撑，并采用同级砂浆垫块控制保护层厚度，保证钢筋在砼中的有效截面,钢筋绑扎完毕，须经自检合格，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序施工。钢筋绑扎完毕后，应在上外模前安装预埋件，预埋件的位置、数量应准确无误并经土建、安装技术员再次的核对.为保证预埋件不移位,应将预埋件与池体上的主钢筋焊接牢固.每部分钢筋绑扎完毕后应自检,合格后请监理检查并填写隐蔽工程记录，签字后进入下道工序的施工。(3）沉井筒壁砼浇筑1)砼浇筑本工程沉井施工采用商品砼、汽车泵泵送施工。水泥采用32。5号普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于40㎜。为了提高混凝土的抗渗性,掺入一定量的减水剂。沉井砼浇筑前，应做好详细安排，确定浇筑部位及顺序。做好混凝土的现场试样工作.浇筑混凝土的自落高度不得超过1。5m，如果井壁的有些部位(如井壁预留洞处的钢筋密集）汽车泵的垂管无法插到位时，在施工中应预先设置流槽并注意流槽的拔出方式。混凝土的浇筑应分层整圈连续浇筑，每层厚度不得超过30~40㎝，相邻两层浇筑时间不得超过2h，并在混凝土初凝前完成,整座沉井在刃脚与池壁0.5miu处应预留施工缝.混凝土的振捣采用插入式振捣棒，振捣时间要控制好。在预留孔和预埋件周围应辅以人工插捣，要派有施工经验和责任心的专业人员进行现场监督，必须做到避免漏捣和振捣过度。在浇筑沉井池壁的混凝土施工时，经理部的总工、项目经理、生产副经理、工程部长等施工管理人员必须全程在现场协调、指挥.2）井筒的接高与混凝土浇筑当第一节沉井浇筑完成并养生后，进行沉井接高，沉井接高部分的轴线与沉井中轴线应重合,在接高时必须注意浇筑混凝土应圆周浇筑，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜.3）施工缝处理沉井施工缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土应先凿毛，清除浮浆，然后用水湿润混凝土面,铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆,厚度为0.01—0。02m,然后浇筑上层混凝土。4）成品保护池壁混凝土养护的好坏，对其强度及抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在混凝土进入终凝后即可用草袋覆盖，设专人湿润养护28d。（4）沉井制作质量要求沉井制作符合规范要求，直径小于5％，井壁小于15mm,井壁垂直度小于1％，预留孔位置小于20mm。3.沉井下沉（1）下沉准备工作下沉前进行结构外观检查、评定;检查砼强度等级、抗渗等级是否满足设计要求；下沉前要用75＃水泥砂浆砌筑100＃砖，将顶管预留管道的孔洞堵死。(2）刃脚垫架、加固层的拆除当刃脚混凝土达到设计强度的75％后，可将有部分支撑作用的砖胎模和素混凝土垫层拆除，应拆除砖胎模然后再将素混凝土垫层按预订的对称部位敲碎拆除,部分未能拆除的素混凝土垫层，即使随井下沉也不会阻碍沉井的正常施工。(3)沉井下沉及取土根据沉井在到达井底标高附近时的地质、地下水情况,本工程沉井下沉施工可进行排水下沉法的正常下沉施工：采用排水下沉，由于下沉时有出土的提升高度较大，刃脚间土体施工面积小的特点,下沉施工主要采用长臂挖机取土、人工配合清底的方法（长臂挖机下沉见下图）,初始下沉如有必要时，也可采用人工挖土、装土斗，汽车起重机吊土斗出井的方法取土.人工挖土便于沉井初始阶段平稳下沉的控制。本沉井虽属于各部分重量在几何上对称的沉井，但在长臂挖机挖土时也有一定的技术要求。长臂挖机挖土下沉沉井的工作图（4）下沉纠偏沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，可采用偏心堆载、少量不平衡开挖等方式纠偏。终沉阶段必须加强监控,缓中求稳,严格控制超挖及超沉现象。（5）下沉观测沉井下沉时要注意观测,刃脚标高每班至少测量一次,轴线位移2-3天测一次，当每次终沉稳定后进行一次高差和轴线位移测量。终沉阶段每1小时至少测量一次，当沉至设计范围内必须连续观测、待8小时内沉井因自重下沉累计不大于10mm时，方可进行封底，此时井体标高和倾斜度应符合规范要求。4、沉井封底沉井下沉至设计标高范围内，经8h观测下沉量小于10mm,即可开始进行封底。封底前先整理好锅底，清除浮土，做好各项施工记录.当沉井下沉至底标高，井底未出现承压水涌入的情况，就可以实现干封底，干封底由于使用商品混凝土，又能够看的见，故没有技术难度可言，整理好沉井的取土锅底后，就可进行混凝土的浇筑及抛片石，浇筑时注意标高的控制和振捣密实就行。干封底应该加快施工速度，以免在封底施工进行了一半时，出现涌水现象,另外封底后2—3小时应进行注水,保持封底混凝土初凝后的稳定。6。3顶管施工方案1、顶管进出洞的方法本工程是在无水、硬塑状的粘土中顶进，因此不会发生泥水涌入工作井、接收井的情况，可使用通常的作法施工：首先凿开工作井进洞处的砖砌井壁，使凿开的尺寸大于管节外径约100mm,将机头顶入后,再在其管道与预留洞口的间隙，打入软性材料（如麻辨等）达到一定的封堵效果。管道即将顶入接收井时，应不允许机头再切土,应在机头前掏洞成形后再顶进，尽量减小接收井井壁的受力,待机头顶进至部分井壁厚度后,可由机头内及接收井中同时破除接收井的井壁，然后将机头顶入接收井，接收井内宜提前布置好接收机头的简易轨道。（1）工具管出洞技术要点待顶管设备全部安装调试完毕后，准备推进前,采取如下措施：①将工具管推进至井壁50cm处停止。②在确保安全的情况下，将井壁墙凿出略大于机头直径的洞口。③为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨（如需要），并将前3节钢筋混凝土管与机头做成刚性联接（如需要）.（2）工具管进洞技术要点①当工具管推进接近接收井坑时,减慢速度,并观察井壁变形情况。②精确测量，定出顶管进洞洞口位置。③在确保安全的前提下,将沉井预留孔处的临时封堵墙凿除.④继续推进，直至推进至设计要求为止，将工具管与后混凝土管脱离.2、顶管准备及设备安装（1)工作准备1)检查顶管工作井强度情况，应保证其强度符合顶管施工的承力要求。2）后靠背设置根据管道走向设置后靠背。配筋“工作井、接收井一般结构图”，用C25砼将后靠背教主在沉井内壁中。与井内砼壁形成一整体，这样有更好的稳定性.（2）设备安装1）导轨安装导轨安装牢固与准确，对管子的顶进质量有较大的影响，因此导轨安装应依据管径大小、管道坡度、顶进方向，必须平直，标高、轴线准确。导轨用轻型钢轨制作。2）顶进设备采用两根200t液压千斤顶，管道头部设刃口工具管，起切土作用,并保护钢筋砼管及导向纠偏作用。为防止土体坍塌，在工具管内可设格栅.3）其它设备①工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。下管采用临时5吨桁车运下管，垂直运土、出土采用桁车。②设置防护栏,本工程对于施工范围周边应用彩钢瓦进行围护，基坑边用钢管设置防护栏。防护栏的搭设主要受力是由上下两道横杆及杆柱组成。横杆:下横杆离地高度为0。3—0。5m，防护栏高度为1.2m,并加挂安全立网。防护栏立柱可采用钢管打入地面50—70cm深，钢管离边口的距离不小于(3）设备安装质量要点1）导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确.导轨应满足以下要求：①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固,顶进过程中不能产生位置改变。②基底务必要求平整，满足设计高程要求。③导轨材料必须直顺.④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。2)导轨安装应符合下列规定：①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置3㎜;顶面高程0—+3㎜；两轨内距±2㎜。③安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。3、顶进施工方法工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态,即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁,校测管中心和管底标高以便符合设计要求,即可进行管前端挖土。管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围挖土应严格控制.对于密实土质，管端上方可有≤1。5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部1350中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm工具管内挖出的土应及时外运,大管径可采用手推车推运，管径较小时,使用汽油桶改装的小轮车水平运输，如果管径小且顶距较长时采用双筒卷扬机，本工程顶距短的采用人工推拉小车出土。土运至管外，再用工作平台上的桁车吊到平台上，然后运出坑外。开挖工具管迎面的土层时，不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分层开挖。如果为了方便而先挖下层土，尤其是管道内径超过手工所及的高度时，很可能给操作人员带来危险.采用手工挖土时，超挖可减小顶力。为了纠偏，也常需要超挖。但管侧及管顶超挖过多，则可能引起土体坍塌范围扩大，增大地面沉降及增大顶力。对工具管前方的允许超挖量,应视具体情况确定。4、顶管纠偏管道在顶进的过程中，由由于工具管迎面阻力分布不均，管壁周围摩擦力不均和千斤顶顶力的微小偏心等都可能导致工具管前进的方向偏移或旋转。为了保证管道的施工质量，必须及时纠正,才能避免施工偏差超过允许值。值得注意的是，顶进管道不只在顶管的两端应符合允许偏差标准，在全段都应掌握这个标准，避免在两端之间出现较大的偏差.顶进过程中的一条共同经验就是“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，偏差是逐渐积累的，通过不断校正才行。当偏差过大时,会使校正困难,因而在顶进中发现偏差应当及时纠偏。纠正工具管偏差的方法，有挖土校正法、顶木校正法、小千斤顶法、加垫钢板校正法和激光导向法。这些不同的方法,可按具体情况个别采用或联合使用。①挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对方的一侧则不超挖或留坎，使迎面阻力加大，形成力偶，让首节管子调向,逐渐固到设计位置.如高程检查结果发现顶进管子“低头”时，则在管顶处向上多挖土,管底处略挖出向上的斜坡；若管子顶进中发生“抬头”时,则在管前端下部稍多挖土，管顶少挖土，再行顶进即可得以校正。此法适用于偏差为10-30㎜时的校正。②顶木校正法当偏差大于30㎜或利用挖土校正法无效时,可用原木或方木一根，一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端支在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动主千斤顶，利用顶进时斜支管子所产生的分力使管位得以校正.③小千斤顶法此法基本与顶木校正法相同，配合挖土校正法在超挖一侧管内壁支设一个5-15T的小千斤顶,千斤顶底座上接一短顶木，利用千斤顶顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中逐渐回到设计位置.④加垫钢板校正法当采用挖土校正法无效时，亦可在顶管终端与顶铁之间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板,使顶管与顶铁之间形成一个角度,顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。针对偏差产生的原因再采取纠正措施才是比较有效的。纠偏时首先应掌握条件，无论纠正工具顶进的方向或旋转,都应在顶进中进行，不能在停顿时纠偏。这是因为纠偏时必须对工具管施加力矩，使工具管产生转角,从而改变工具管前进的方向或旋转，达到纠偏的目的.纠偏时要在顶进中小角度逐渐纠偏,这对保证顶管质量和防止顶力陡增都很重要。5、顶管质量的监测水准仪测平面与高程位置用水准仪测平面位置的方法是在待测管首端固定一个小十字架，在坑内架设一台水准仪,使水准仪十字丝对准十字架，顶进时,若出现十字架与水准仪上的十字丝发生偏离，即表明管道中心线发生偏差.用水准仪测高程位置的方法如下：在待测管首端固定一个小十字架，在坑内架设一台水准仪,检测时，若十字架在管首端相对位置不变,其水准仪高程必然固定不变,只要量出十字架交点偏离的垂直距离，即可读出顶管顶进中的高程偏差。6、顶管允许偏差与检验方法见下表：项目允许偏差/㎜检验频率检验方法范围点数中线位移50每节管1测量并查阅测量记录管内底高程DN＜1500㎜+30—40每节管1用水准仪测量DN≥1500㎜+40—50每节管1相邻管间错口15%管壁厚，且不大于20每接口1用尺量对顶时管子错口50每接口1用尺量6.4管道连接施工(1）连接新旧管道的施工方法施工图中未对新旧管道的连接进行设计，但我们认为新旧管道的深度不大,污水管道又位于既有管道的末端，为保证既有管道的正常运行，制定方案如下:1）新旧管道连接是在新管道施工完成并验收后进行.2)如果既有管道已经接出路幅时，需要再增加一座倒挂井，在选择倒挂井的井位时，就应选址在既有管道的检查井近旁,挨着检查井将管道的接收井倒挂到位，如果施工条件好，甚至允许用既有的检查井壁，作为接收井壁的一部分使用,管道验收后直接将两座检查井的井壁凿通、修整后即可通水。3）污水检查井容易滞留有害气体，应做好导流、连接新旧管道时，检查井中必须做好强制通风及有害气体的检测工作。七、劳动力使用计划本工程劳动组织分为基坑施工及顶管施工，现将劳动力组织计划安排如下:7。1顶管劳动力配置及进退场计划顶管技术人员的进场时间为：顶管负责人在工作井底板完成后进入现场，安排顶管与基坑工程的协调事宜。全部顶管施工人员在工作井浇筑底板后进场，进行顶管施工机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出.顶管工程一般要求24小时连续作业，每班人员配备见下表。顶管施工每班人员配置表(共2班)序号人员数量职责分工1技术人员1施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、整理、测量、纠偏等;2班长1在技术人员指导下指挥、调度劳力、计划安排、质量控制3工作井内操作员1操作主顶液压台、压浆泵、工具管联络等4起重工1操作起重机械、安全监督5杂工3前方挖土、运土、吊车挂钩等7.2工作井、接收井施工劳动力配置计划施工人员在接到施工通知后,施工队长、技术员及部分员工，准备好小型机具，在1天内到达施工现场，安排工程前期的吃、住、行、搭建工棚、料棚等准备工作，争取正式开工前的每一天。劳力计划表见下表。劳动力计划表（每1班共2班)序号工种人数1施工队长12土建技术员13钢筋工44模板工45瓦工66电工27测工18普工10小计29八、质量保证体系及措施8.1质量目标管道及检查井施工后，符合《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2021中的合格标准。8。2质量保证体系本工程虽然工程量不大但为地下施工非常重要，因此应按照污水处理改建工程的质量保证体系进行运转，质量保证体系建立如下8。3质量保证措施8.3.1工程开工前,由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系。主要施工方法和注意事项等，使全体人员在完全了解施工对象的情况下投入施工8。3.2凡属隐蔽工程项目隐蔽工程项目，首先由项目进行自检，自检合格后，报项目部应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。8.3。3（1）建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按施工技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期.（2)建立严格的原材料、成品和半成品进场检验制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员.按验收程序收货后分类保管,做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。（3）建立健全原材料、成品和半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作.8。3。4各种测量仪器、试验设备、仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检查。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。九、安全保证体系及措施9.1安全生产目标施工人员不发生轻伤及以上事故，保证不因施工原因发生道路上行人的任何安全事故. 9.2安全生产保证体系安全生产十分重要，本单项工程有必要按照污水处理厂改造项目的安全管理模式,组成安全生产保证体系如下：9.3安全生产保证措施9。3.1建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制，制定工期内的安全生产管理目标，安全生产责任做到“横向到边，纵向到底"。①在本项目施工中，成立以项目经理为组长，项目副经理、安质部长、保安科长为副组长的生产领导小组。②施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书.③严格遵守有关生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议,发现问题及时解决。④制定好安全规划,搞好安全教育,消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。定期组织安全教育和培训，工人上岗先进行安全教育。9。3.2施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，根据国家颁布的各种安全规程,结合工程特点和实践经验，编印《安全防护规程袖珍手册》，人手一册。使本项目有关安全作业内容和知识牢牢印记在施工人员的脑海中，使全体作业人员在施工作业中按规程办事，确保安全,对作业人员要进行安全作业考核，考核合格的工人才能进入工作面工作。《安全防护规程手册》的内容主要应包括:防护衣、安全帽、防护鞋袜及其它防护用品的使用；①用电安全；②模板作业的安全；③混凝土浇筑作业的安全；④高空作业的安全；⑤意外事故和火灾救护程序;9.3。31、基坑土方开挖及回填施工技术安全措施认真按照监测方案实施监测，对重点地段增加监测频率，及时反馈信息，为调整施工参数提供依据。土方开挖坚持分层、分段有序进行，做到先支后挖，尤其注意不超挖.开挖前认真对机械、车辆经过的施工现场的道路进行检查，挖设排水，截水沟、使地面的水不流入基坑，或淹没道路。开挖好的基坑周边及时设置防护栏，并设置警示